JP2001509436A - リード・フレームを加工するためのプレス装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 本発明は、フレーム（２）と、このフレーム内に変位可能に取り付けた少なくとも一つのラム部（３）と、フレーム（２）内でラム部（３）を変位させるラム部に結合された駆動手段とからなる、リード・フレームを加工するためのプレス装置に関する。駆動手段が、フレーム（２）に変位可能に連結されたサブフレーム（１３）上に取り付けられていることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】

本発明は、フレーム、フレーム内に変位可能に取り付けた少なくとも一つのラ
ム部、そしてフレーム内でラム部を変位させるための、ラム部へ結合された駆動
手段からなる、リード・フレームを加工するためのプレス装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来の技術によるプレス装置には、概して、作動ストロークを作るラム部があ
る。作動ストローク中、分離した工具部品間に比較的に限られた開口が生じるた
め、そこに加工すべき製品を配置する、そして／あるいは、そこから加工した製
品を取り除く。また、維持管理、交換、修復等のためには、工具部品を、相互か
ら十分な距離だけ移動できることが望ましい。工具部品間の、このような比較的
に大きな開口は、「デーライト・オープニング」と呼ばれる。従来の技術による
プレス装置では、デーライト・オープニングを設けるために、変位可能なラム部
を駆動手段に接続する長さ調節が可能なカプリング手段を備えている。実際、こ
れらのカプリング手段は、関連するスピンドル駆動装置を含むスピンドル構造を
受けるクランクによって形成され、クランクは、デーライト・オープニングを生
み出すために、スピンドル駆動装置によって延長される。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】

この構造には、力が、これらの駆動手段からスピンドル構造を介して可動ラム
部へ伝わるという欠点がある。このため、スピンドル構造は、比較的に重い構成
である必要があり、このことが、プレス装置の構成上重要な要素となっている。
もう一つの欠点としては、クランクが比較的に複雑な構造になっていることであ
る。

【０００４】 本発明の目的は、スピンドルを持つ比較的に高感度なクランク構造を利用する
ことなく、デーライト・オープニングを生み出すことができる上記種類の改良型
プレス装置を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

この目的のために、本発明は、サブフレーム上に駆動手段が取り付けられ、そ
のサブフレームが変位可能にフレームに連結された、上記のようなプレス装置を
提供する。好適実施例においては、サブフレームは旋回可能にフレームに連結さ
れる。また、サブフレームとフレームとの間には、例えば駆動シリンダ等の駆動
手段が配置されることが好ましい。デーライト・オープニングを生じるようにラ
ム部を変位させるには、サブフレームを、本発明に従ってプレス装置内において
変位させる必要がある。これは、例えば、サブフレームを旋回可能に構成して、
デーライト・オープニングを生じるように旋回させることによって可能となる。
また、サブフレームを直線的に移動可能な構成にすることも可能である。サブフ
レームを自動的に変位させるためには、駆動手段をサブフレームとフレームとの
間に配置して、これらの駆動手段を作動させることによって、サブフレームを変
位させる。この駆動手段を、駆動シリンダを用いることによって、安価に、しか
も比較的にコンパクトな形状に構成することができる。

【０００６】 本発明による装置の重要な利点は、比較的にコスト高で壊れ易いクランク構造
を用いないことに加え、正規運転中に可動プレス部の重みが制限されることにあ
る。デーライト・オープニングを生じさせるための、特にサブフレームと、サブ
フレームの駆動手段は、いかなる場合でも通常の作動ストロークの実行中に動く
ことはない。可動部の重量及び大きさを減らすことによって、例えば、少ないエ
ネルギー消費量、迅速な始動及び停止、ノイズの抑制等のような多くの利点が生
じる。

【０００７】 さらに、運転位置からデーライト位置へ、あるいはその逆方向へのプレス装置
の切り換えが、本発明によるプレス装置によれば、従来の技術によるものに比べ
、かなり迅速に行えるというもう一つの利点がある。クランクの取り換えも、素
早く容易に行うことができる。

【０００８】 好適実施例においては、フレームに対して、サブフレームを所定位置に正確に
位置決めするために、フレームに少なくとも一つのストップが設けられ、このス
トップに対して相互に作用する少なくとも一つのカウンターストップがサブフレ
ームに設けられる。少なくとも、この場合のストップあるいはカウンターストッ
プは、動作位置と非動作位置との間で変位が可能なように構成される。フレーム
に対して正確にサブフレームを位置決めする、特に、プレス装置が作動ストロー
クを実行する設定に合わせてサブフレームを位置決めすることが可能であること
が非常に重要である。サブフレームの正確な位置決定は、作動ストローク中にお
けるツールの先端位置を制御するために必要である。ストップ手段によってサブ
フレームを位置決めすることにより、比較的に安価な構造であっても正確な位置
決定を確実に行うことができる。また、少なくとも一つのストップが変位可能で
あれば、このストップをロッキングエレメントとして用いることもできる。そう
すれば、サブフレームが正確な所定終止位置に位置しなければならないときにサ
ブフレームのずれを防ぐことができる。変位可能なストップのもう一つの利点は
、ストップが動作位置に位置するときに、サブフレームをストップに対して移動
方向に付勢することができることである。

【０００９】 好適実施例においては、サブフレームを変位させる駆動手段は、フレームのス
トップに対してサブフレームのカウンターストップを付勢するためのバイアスも
生じる。したがって、駆動手段は、サブフレームの所定位置への位置制御に貢献
する。さらに、ストップが変位可能であれば、駆動手段がサブフレームの移動方
向へ付勢を加えることもできる。これは、サブフレームのための駆動手段によっ
て、バイアスを加えることができる方向へ、比較的に容易にバイアスを発生させ
ることを可能にする。したがって、サブフレームに対して比較的に安価な駆動手
段を用いることができる。

【００１０】 好適実施例においては、ラム部を変位させるための駆動手段は、回転可能な偏
心シャフトと、それに連結した駆動モータとから構成される。この駆動モータは
、偏心シャフトに直接的に、あるいは例えば伝動ベルト等のカプリング手段を介
して間接的に連結してもよい。これらすべての構成要素は、比較的に単純な方法
でサブフレーム上に組むことができる。

【００１１】

【発明の実施の形態】

図１は、フレーム２に対して、ラム部３が垂直方向に変位可能なプレス装置を
示す。ラム部３とフレーム２の頂部との間には、二つの工具部品４及び５が取り
付けられており、これら工具部品は、本図に示す位置で互いに接続する。ラム部
３は、ガイド・ロッド６にしっかりと連結されて垂直移動する。ガイド・ロッド
６の、ラム部３から遠隔側にあたる部分に、ヨーク７が係合し、二つのクランク
８が回転可能な偏心シャフト９に連結しているため、ヨーク７は垂直方向に変位
可能である。明らかであるが、この場合、クランク８は、ヨーク７と偏心シャフ
ト９との両方に旋回可能に連結されている。

【００１２】 偏心シャフト９は、歯付きベルト１０を介してモータ１１に連結されて回転駆
動される。歯付きベルト１０は、一方の側において、偏心シャフト９に連結した
ベルト・プーリに係合し、他方の側において、プーリ１２に係合する。

【００１３】 クランク８の駆動手段（すなわち、偏心シャフト９、歯付きベルト１０、プー
リ１２及びモータ１１のアセンブリ）は、シャフト１４の周りに旋回するように
フレーム２に連結されたサブフレーム１３上に取り付けられている。サブフレー
ム１３の位置は、作動シリンダ１５によって変えることができる。図に示す位置
においては、サブフレーム１３は、運転位置の状態にあり、サブフレームの位置
はロック１６によって固定されている。ロック１６は、ロック・シリンダ１７を
介してフレーム２に取り付けられている。また、フレーム２上には、ロック１６
が可動な隙間嵌の凹部を持つロック・ガイド１８が取り付けられている。共作用
する二つのロック・ガイド１８の間には、ロック１６を引っ込めたときにサブフ
レーム・ビーム１９を通過させるために間隙が設けられている。

【００１４】 図１では、サブフレーム・ビーム１９はロック１６の下に位置する。サブフレ
ーム１３と、上側工具部品４とを正確に位置決めするために、サブフレーム・ビ
ーム１９はシリンダ１５によってロック１６に対して付勢されている。したがっ
て、ロック１６は、ロック・ガイド１８に対して頂部が当接する。

【００１５】 図２に示す状態では、偏心シャフト９が図１に示す位置から変位して、工具部
品４及び５は相互に離れている。クランク８が高い位置にあるため、ヨーク７、
ガイド・ロッド６及びラム部３は、上方に配置される。図２におけるサブフレー
ム１３の位置は図１に示す位置と一致している。

【００１６】 図３は、工具部品４及び５が、図２に示す状態よりもさらに遠くに離れた状態
にあるプレス装置１を示す。この図に示す位置をデーライト位置と呼ぶが、この
位置において、例えば、修理、あるいは工具部品４及び５の、異なるセットへの
交換を行うことができる。したがって、この位置は「正規」運転位置とは異なる
。

【００１７】 図３に示す状態へサブフレーム１３の位置を変えるには、まず、図１及び図２
に示す位置からロック１６を解除位置へ移動する。このとき、ロック１６を単純
に変位させるために、まず、シリンダ１５の上方へのバイアスを外す。共作用す
る二つのロック・ガイド１８の間隙が空いた後、シリンダ１５によってサブフレ
ーム１３を、回転シャフト１４の周りに斜めに傾ける。このとき、サブフレーム
・ビーム１９は、共作用するロック・ガイド１８の間を通過する。

【００１８】 サブフレーム１３が好ましくない状態で倒れ戻ることがないように、サブフレ
ーム・ビーム１９が通過した後、ロック１６を、図１に示す始動位置に再び戻し
てもよい。この状態を図３に示す。したがって、サブフレーム・ビーム１９は下
側がロック１６によって支えられている。

【００１９】 サブフレーム１３を変位させることによって、偏心シャフト９は上方へ変位す
る。この偏心シャフト９の変位は、クランク８、ヨーク７及びガイド・ロッド６
を介してラム部３に伝達され、所望のデーライト・オープニングが得られる。

【００２０】 フレーム２とサブフレーム１３との間の連結をより良く表すために、図１に対
応する状態にあるプレス装置１を、もう一つの側面から図４に示す。回転シャフ
ト１４がサブフレーム１３をフレーム２に連結しているのが明らかである。

【００２１】 図５は、図１から図４に示すプレス装置１の下側部分を、図１の位置にある状
態で示す断面図である。これには、特に、フレーム２の一部を形成するロック・
ガイド１８の構造が明らかに示されている。ロック・シリンダ１７によって延び
たロック１６は、その下部でサブフレーム１９を阻止している。その後、シリン
ダ１５によりサブフレーム１３に対し、矢印Ｐ１で示す方向へ力を加えると、サ
ブフレーム１３は、シャフト１４の周りに回転しようとする。したがって、サブ
フレーム・ビーム１９は、ロック１６に対し、矢印Ｐ２で示す方向に力を加え、
ロック１６をロック・ガイド１８に対して付勢するため、サブフレーム１３の正
確な位置決めが行われる。

【００２２】 図６は、フレーム２１、ラム部２２、工具部品２３及び２４、ヨーク２５、そ
してクランク２６が、プレス装置１の対応する構成要素とほぼ一致するプレス装
置２０を示す。サブフレーム２７の構造がほぼ板状である点が本質的に異なる。
この図における後部に作動シリンダ２８が位置している。この図では、作動シリ
ンダ２８の一つの、さらに一部分だけが見える。可動サブフレーム１３に類似し
て、サブフレーム２７は、作動シリンダ２８により、フレーム２１内で旋回可能
である。

【００２３】 サブフレーム２７の下側にはモータ２９（この図では一部分だけが見える）が
位置し、このモータは減速機３０を介して偏心シャフト３１に結合されている。
モータ２９、トランスミッション３０及び偏心シャフト３１のアセンブリは、プ
レス装置１の対応する構成要素に比べ、コンパクトである。

【００２４】 二つのロック・シリンダ３２が、二つの水平に変位可能なロック３３を作動さ
せる。図６に示す位置においては、ロック３３が延長されて、サブフレーム２７
の上部は、作動シリンダ２８によってロック３３の下側に対して付勢されている
。したがって、サブフレーム２７の正確な位置決めが保証される。

【００２５】 図７は、図６に表した状態にあるプレス装置２０を、反対側から示すもので、
フレーム２１内にサブフレーム２７を旋回可能に吊る作動シリンダ２８及びピボ
ットシャフト３５が明確に示されている。

【００２６】 図８は、工具部品２３及び２４が比較的に遠くに離されたデーライト位置にあ
るプレス装置２０を示す。まず、ロックを引っ込めた後、作動シリンダ２８によ
ってサブフレーム２７を旋回させる。サブフレーム２７が斜めに傾いたデーライ
ト位置が得られた後、デーライト位置にしっかりと固定するために、ロック３３
を、再び、図６に示す始動位置に移動させる。ブロック３４がサブフレーム２７
の下側に配置されているため、サブフレーム２７が水平な位置へ逆戻りすること
はない。

【００２７】 図９及び図１０は、各々、運転位置及びデーライト位置にあるサブフレーム２
７を示す。図９の状態では、シリンダ２８がサブフレーム２７に下方への力を加
えるため、サブフレームの上部はロック３３の下側に当接する。

【００２８】 図１０の状態では、サブフレーム２７の旋回位置は、ブロック３４の下に突き
出して位置するロック３３によって固定される。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明によるプレス装置を、閉位置で示す斜視図である。

【図２】 図１のプレス装置を、開いた運転位置で示す斜視図である。

【図３】 図１及び図２のプレス装置を、開いたデーライト位置で示す斜視図である。

【図４】 図１から図３のプレス装置を、閉位置で示す後面斜視図である。

【図５】 図１から図４のプレス装置の下部を、閉位置で示す断面図である。

【図６】 代替的なプレス装置を、開いた運転位置で示す斜視図である。

【図７】 もう一方の側面から図６のプレス装置を示す斜視図である。

【図８】 図６及び図７のプレス装置を、デーライト位置で示す斜視図である。

【図９】 図６から図８のプレス装置の一部を、運転位置で示す概要図である。

【図１０】 デーライト位置で示す図９に対応する概要図である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4E088 AB03 AB04 AB05 AB10 BA10 EA05 4E090 AA01 AA10 AB01 BA02 CC02 CC10 HA02 HA04

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】フレームと、 このフレーム内に変位可能に取り付けられた少なくとも一つのラム部と、 前記フレーム内において前記ラム部を変位させる、前記ラム部に結合した駆動
   手段とからなる、リード・フレームを加工するためのプレス装置であって、 前記駆動手段が、前記フレームに変位可能に連結されたサブフレーム上に取り
   付けられていることを特徴とするプレス装置。
2. 【請求項２】前記サブフレームが前記フレームに旋回可能に連結されている請
   求項１に記載のプレス装置。
3. 【請求項３】前記サブフレームが駆動手段を介して前記フレームに連結されて
   いる請求項１あるいは２に記載のプレス装置。
4. 【請求項４】前記駆動手段が少なくとも一つの駆動シリンダから構成される請
   求項３に記載のプレス装置。
5. 【請求項５】前記フレームに対して所定位置に前記サブフレームを正確に位置
   決めするために、前記フレームに少なくとも一つのストップが設けられ、このス
   トップに作用する少なくとも一つのカウンターストップが前記サブフレームに設
   けられていることを特徴とする前述の請求項のいずれかに記載のプレス装置。
6. 【請求項６】少なくとも前記ストップあるいは前記カウンターストップが、動
   作位置と非動作位置との間で変位可能である請求項５に記載のプレス装置。
7. 【請求項７】前記サブフレームを変位させるための前記駆動手段が、前記フレ
   ームの前記ストップに対して前記サブフレームの前記カウンターストップを付勢
   するバイアスを発生させることを特徴とする請求項３から請求項６に記載のいず
   れかに記載のプレス装置。
8. 【請求項８】前記ラム部を変位させるための前記駆動手段が、回転可能な偏心
   シャフトと、このシャフトに結合された駆動モータとからなることを特徴とする
   前述の請求項のいずれかに記載のプレス装置。