JP2533136Y2 - パンチプレス - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、テーブルの省スペース
化を図ることができると共に、多数の上部金型、多数の
下部金型を備ることができるパンチプレスに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のパンチプレスの一例としてのタレ
ットパンチプレスについて説明すると、タレットパンチ
プレスのフレームには板材を支持するテーブルが設けて
あり、このテーブルには板材を把持するクランプ装置が
ｘ軸方向、ｙ軸方向へ移動自在に設けてある。また、ｙ
軸方向におけるテーブルの一側には、多数の着脱自在な
上部金型を備えた上部タレットと、多数の着脱自在な下
部金型を備えた下部タレットが上下に対向して設けてあ
り、上部タレットと下部タレットは同期して同方向へ回
転するものである。また、上部タレットの垂直上方位置
には所定の上部金型を打圧するストライカーが昇降自在
に設けてある。

【０００３】したがって、板材を把持したクランプ装置
を適宜にｘ軸、ｙ軸方向へ移動させることにより、板材
を上部タレット、下部タレットの間の所定位置に移動位
置決めする。また、板材の移動位置決めを行うとほぼ同
時に、移動位置決めを行った後に、上部タレット、下部
タレットを適宜に回転させて所定の上部金型、所定の下
部金型をストライカーの垂直下方位置に位置せしめる。
そして、ストライカーを下降させて所定の上部金型を打
圧することにより、板材に対して所望のパンチング加工
を行っていた。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】しかし、前述のごとき
従来のパンチプレスにおいては、板材の加工位置（上記
所定の下部金型の位置）が不動であり、板材をｘ軸方
向、ｙ軸方向へ移動させることにより、所望のパンチン
グ加工を行っているために、板材の移動範囲が大きくな
り、これに対応してテーブルの面積が大きくなった。そ
のために、テーブルのスペースが大きくなり、工場のス
ペースの有効利用を図ることができないといった問題が
あった。

【０００５】そこで、本考案は上記の問題を解決すべく
省スペース化を図ることができ、更に金型の交換を頻繁
に行うことのないパンチプレスを提供することを目的と
する。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前述のごとき従来の問題
点を解決するために、本考案においては、板材を支持す
るテーブルを設け、このテーブルに板材を把持するクラ
ンプ装置をｙ軸方向へ移動自在に設け、上記ｙ軸方向に
おけるテーブルの一側に、多数の着脱自在な上部金型を
備えたエンドレス状の上部チェンと、多数の着脱自在な
下部金型を備えたエンドレス状の下部チェンを上下に離
隔して設け、上記上部チェンの一部分がｘ軸方向へ直線
的に走行する上部直線走行部と、上記下部チェンの一部
分がｘ軸方向へ直線的に走行する下部直線走行部を上下
に対向して設け、上記上部直線走行部の垂直上方位置に
所定の上部金型を打圧するストライカーをｘ軸方向へ移
動自在に設けてなることを特徴とする。

【０００７】

【作用】前記の構成において、上部チェンに多数の上部
金型を装着すると共に、下部チェンに多数の下部金型を
装着する。

【０００８】次に、板材をテーブルに支持せしめた後
に、クランプ装置により板材を把持する。板材を把持し
た状態のもとで、クランプ装置をｙ軸方向へ移動させ
る。これによって、板材の所定箇所を上部直線走行部と
下部直線走行部の間の所定位置に位置せしめることがで
きる。換言すれば、板材の加工位置に対するｙ軸方向の
移動位置決めをすることができるものである。

【０００９】また、板材の加工位置に対するｙ軸方向の
移動位置決めする前、或いは移動位置決めした後に、上
部チェン、下部チェンを適宜に走行させることにより、
所定の上部金型を上部直線走行部の所定位置に位置せし
めることができると共に、所定の下部金型を下部直線走
行部の所定位置に位置せしめることができる。これによ
って、所定の上部金型、所定の下部金型をｘ軸方向の所
定位置に移動位置決めすることができる。換言すれば、
加工位置をｘ軸方向へ移動位置決めすることができるも
のである。

【００１０】そして、ストライカーをｘ軸方向へ適宜に
移動させて所定の上部金型の垂直上方位置に位置せしめ
た後に、ストライカーを下降させて所定の上部金型を打
圧することにより、板材に対して所定のパンチング加工
を行うことができるものである。

【００１１】

【実施例】以下、本実施例に係る考案について図面に基
づいて説明する。

【００１２】図１、図２、図３を参照するに、パンチプ
レス１は、ブリッジ型のメインフレーム３とブリッジ型
のサブフレーム５を備えてなり、このサブフレーム５は
メインフレーム３に対して直交してある。また、メイン
フレーム３は前後方向（図１、図２において左右方向、
図３において表裏方向）、換言すればｙ軸方向へ延伸し
てあると共に、サブフレーム５は左右方向（図１におい
て下上方向、図２において表裏方向、図３において左右
方向）、換言すればｘ軸方向へ延伸してある。

【００１３】上記メインフレーム３の一部を構成する下
部フレーム７には、板材Ｗを支持するキャタピラテーブ
ル９が設けてある。より詳細には、下部フレーム７には
複数のスプロケット１１を介してｙ軸方向へ走行自在な
一対のチェン１３が左右に対向して設けてある。そし
て、一対のチェン１３の適宜範囲にはｘ軸方向へ延びた
多数のワーク支持部１５が設けてある。なお、キャタピ
ラテーブル９を設ける代わりに、多数のフリーベアリン
グを備えたテーブルを設けても差し支えないものであ
る。

【００１４】上記キャタピラテーブル９に支持された板
材Ｗをｙ軸方向へ移動位置決めするために、板材移動位
置決め装置１７が設けてある。より詳細には、メインフ
レーム３の一部を構成する上部フレーム１９にはｙ軸方
向へ延伸したボールねじ２１が軸受部材２３を介して回
転可能に設けてあり、このボールねじ２１はメインフレ
ーム３の適宜位置に設けたサーボモータ２５に連動連結
してある。このサーボモータ２５に螺合したナット部材
２７には、キャレンジ２９が設けてあり、このチャレン
ジ２９には板材Ｗを把持する複数のクランプ装置３１が
設けてある。

【００１５】上記構成により、キャタピラテーブル９に
板材Ｗを支持せしめた後に、クランプ装置３１により板
材Ｗの前端部付近を把持する。そして、サーボモータ２
５を適宜に操作してボールねじ２１を回転させることに
より、ナット部材２７、キャレッジ２９を介して板材Ｗ
をｙ軸方向へ移動させることができるものである。ま
た、板材Ｗのｙ軸方向の移動とともに、ワーク支持部材
１５もｙ軸方向へチェン１３を介して走行するものであ
る。

【００１６】上記キャタピラテーブル９の後側には、着
脱自在な多数の上部金型３３を備えたエンドレス状の上
部チェン３５と、着脱自在な多数の下部金型３７を備え
たエンドレス状の下部チェン３９が上下に対向かつ離隔
して設けてある。

【００１７】より詳細には、サブフレーム５の一部を構
成する下部フレーム４１には左右の対向したスプロケッ
ト軸４３、４５が回転自在に設けてあり、スプロケット
軸４３には上下に離隔したスプロケット４７ａ、４７
ｂ、が一体的に設けてあると共に、同様にスプロケット
軸４５には上下に離隔したスプロケット４９ａ、４９
ｂ、が一体的に設けてある。

【００１８】また、メインフレーム３の下部フレーム７
には支持プレート５１が設けてあり、この支持プレート
５１には左右に対向したスプロケット軸５３、５５が回
転自在に設けてある。前記同様に、スプロケット軸５３
には上下に離隔したスプロケット５７ａ、５７ｂが一体
的に設けてあると共に（図４参照）、スプロケット軸５
５には上下に離隔したスプロケット５９ａ、５９ｂが一
体的に設けてある。

【００１９】そして、上記スプロケット４７ａ、４９
ａ、５７ａ、５９ａにはエンドレス状の上部チェン３５
が掛回してあると共に、スプロケット４７ｂ、４９ｂ、
５７ｂ、５９ｂにはエンドレス状の下部チェン３９が掛
回してある。上部チェン３５、下部チェン３９を走行さ
せるために、サブフレーム５の上部フレーム６１にはサ
ーボモータ６３を備えたケーシング６５が設けてあり、
このサーボモータ６３とスプロケット軸４３はプリー、
タイミングベルトを備えた動力伝達機構６７を介して連
動連結してある。

【００２０】また、前述のごとく、スプロケット軸４
３、４５を左右に対向して設けたことにより、スプロケ
ット４７ａ、４９ａの間において上部チェン３５はｘ軸
方向へ直線的走行することになり、同様にスプロケット
４７ｂ、４９ｂの間において下部チェン３９はｘ軸方向
へ直線的に走行するものである。ここで、スプロケット
４７ａ、４９ａの間の領域を上部直線走行部６９とし、
スプロケット４７ｂ、４９ｂの間の領域を下部直線走行
部７１とする。

【００２１】上部チェン３５には着脱自在な上部金型３
３を保持する多数の上部金型ホルダ７３が設けてあり、
下部チェン３７には着脱自在な下部金型３７を保持する
多数の下部金型ホルダ７５が設けてある。前記支持プレ
ート５１には図４に示すようにコの字形の支持フレーム
７７が設けてある。（ただし、図４においては支持フレ
ーム７７の半分を省略してある。）この支持フレーム７
７の上部には多数の上部金型ホルダ７３を支持するため
の回転自在な多数の支持ローラ７９ａが適宜間隔に設け
てあり、同様に支持フレーム７７の下部には多数の下部
金型ホルダ７３を支持するための回転自在な支持ローラ
７９ｂが適宜間隔に設けてある。

【００２２】また、上部直線走行部６９に位置した上部
チェン３５に取付けられた上部金型ホルダ７３を支持す
るために、サブフレーム５における上部フレーム６１に
は、ｘ軸方向へ延びたガイド支持部材８１ａが設けてあ
ると共に、上部金型ホルダ７３にはガイド支持部材５１
ａに案内される回転自在な複数のガイドローラ８３ａが
設けてある。同様に、下部直線走行部７１に位置した下
部チェン３９に取付けられた複数の下部金型ホルダ７５
を支持するために、サブフレーム５における下部フレー
ム４１にはｘ軸方向へ延びたガイド支持部材８１ｂが設
けてあり、このガイド支持部材８１ｂに案内される回転
自在な複数のガイドローラ８３ｂが設けてある。なお、
下部直線走行部７１に位置した下部チェン３９に取付け
られた複数の下部金型ホルダ７５を下方向から支持する
ために、下部フレーム４１にはｘ軸方向へ延びたホルダ
支持部材８５が設けてあり、下部金型ホルダ７５はこの
ホルダ支持部材８５に対して移動自在に支持されるもの
である。

【００２３】上記構成により、サーボモータ６３を適宜
に操作してスプロケット軸４３を回転させることによ
り、上部チェン３５、下部チェン３９を同期して同方向
へ走行させることができる。したがって、所定の上部金
型ホルダ７３を上部直線走行部６９の所定位置に位置せ
しめることができると共に、所定の下部金型ホルダ７５
を下部直線走行部７１の所定位置に位置せしめることが
できるものである。なお、このときに、所定の上部金型
ホルダ７３と所定の下部金型ホルダ７５は上下に対向し
てある。

【００２４】上記所定の上部金型ホルダ７３を上部直線
走行部６７の所定位置に位置せしめた後に、上部金型ホ
ルダ７３を固定するために、サブフレーム５の上部フレ
ーム６１にはｘ軸方向へ移動自在な上部ショットピン装
置８７が設けてある。

【００２５】より詳細には、上部フレーム６１にはｘ軸
方向へ延伸したガイドバー８９ａが設けてあり、このガ
イドバー８９ａにはショットピン装置８７を備えたスラ
イダ９１ａがｘ軸方向へ移動自在に設けてある。また、
スライダ９１をｘ軸方向へ移動させるために、上部フレ
ーム６１にはサーボモータ（図示省略）に連動連結した
ボールねじ９３がｘ軸方向へ延伸して設けてあり、スラ
イダ９１はボールねじ９３に螺合してある。また、上部
ショットピン装置８７は、上部金型ホルダ７３の凹部７
３ａに係合自在なショットピン９５を備えている。

【００２６】また、前記所定の下部金型ホルダ７５を下
部直線走行部７１の所定位置に位置せしめた後に、上記
所定の下部金型ホルダ７５を固定するために、サブフレ
ーム５の下部フレーム７７にはｘ軸方向へ移動自在な下
部ショットピン装置９９が設けてある。上記ショットピ
ン装置９７は、下部金型ホルダ７５の凹部７５ａに係合
可能なショットピン９９を備えており、下部ショットピ
ン装置９７の構成は上部ショットピン装置８７の構成と
ほぼ同じであるために、構成の詳細については省略す
る。

【００２７】前記上部直線走行部６９の垂直上方位置に
は、所定の上部金型３３を打圧するストライカー１０１
がｘ軸方向へ移動自在に設けてある。

【００２８】より詳細には、サブフレーム５の上部フレ
ーム６１内にはｘ軸方向へ延びたボールねじ１０３が回
転自在に設けてあり、このボールねじ１０３は、上部フ
レーム６１内の適宜位置に設けたサーボモータ１０５に
プリー、ベルトを備えた動力伝達機構１０７を介して連
動連結してある。上記ボールねじ１０５にはナット部材
１０９が螺合してあり、このナット部材１０９にはスト
ライカー１０１を昇降させる作用をなす油圧シリンダ１
１１が設けてある。なお、この油圧シリンダ１１１の下
側には上部フレーム６１にｘ軸方向へ延伸して設けたガ
イド部材１１３に案内支持されており、上部フレーム６
１にはストライカー１１１がｘ軸方向へ移動するための
ガイド溝１１５が設けてある。

【００２９】また、下部フレーム７の後側には複数のフ
リーベアリング１１７を備えた補助テーブル１１９が設
けてあり、この補助テーブル１１９は下部チェン３９の
内側に位置している。

【００３０】前述の構成に基づいて本実施例の作用つい
て説明する。

【００３１】まず、上部チェン３５に取付けた多数の上
部金型ホルダ７３に多数の上部金型３３を装着すると共
に、下部チェン３９に取付けた多数の下部金型ホルダ７
５に多数の下部金型３７を装着する。

【００３２】次に、板材Ｗをキャタピラテーブル９に支
持せしめた後に、クランプ装置３１により板材Ｗを把持
する。板材Ｗを把持した状態のもとで、クランプ装置３
１をｙ軸方向へ移動させる。これによって、板材Ｗの所
定箇所を上部直線走行部６９と下部直線走行部７１の間
の所定位置に位置せしめることができる。換言すれば、
板材Ｗの加工位置に対するｙ軸方向の移動位置決めする
ことができるものである。

【００３３】また、板材Ｗの加工位置に対するｙ軸方向
の移動位置決めする前、或いは移動位置決めせしめた後
に、サーボモータ６３を適宜に操作して上部チェン３
５、下部チェン３９を同方向へ同期して走行させること
により、所定の上部金型３３を上部直線走行部６９の所
定位置に位置せしめることができると共に、所定の下部
金型３７を下部直線走行部７１の所定位置に位置せしめ
ることができる。そして、上部ショットピン装置８７、
下部ショットピン装置９７を適宜に操作して、所定の上
部金型３３、所定の下部金型３７を固定せしめる。これ
によって、所定の上部金型３３、所定の下部金型３７を
ｘ軸方向の所定位置に位置せしめることができる。換言
すれば、加工位置をｘ軸方向へ移動位置決めすることが
できるものである。

【００３４】そして、サーボモータ１０５を介してナッ
ト部材１０１を適宜にｘ軸方向へ移動させることによ
り、ストライカー１０１を所定の上部金型３３の垂直上
方位置に位置せしめる。そして、油圧シリンダ１１１を
介してストライカー１０１を下降させて所定の上部金型
３３を打圧することにより、板材Ｗに対して所望のパン
チング下降を行うことができるものである。

【００３５】以上のごとき、本実施例にすれば、クラン
プ装置３１を介して板材Ｗをｙ軸方向へ移動させると共
に、加工位置をｘ軸方向へ移動させることにより、板材
Ｗを加工位置に対してｘ軸方向、ｙ軸方向へ移動位置決
めすることができる。したがって、板材Ｗをｘ軸方向へ
移動させる必要がなく、これに対応してキャタピラテー
ブル９のｘ軸方向の長さを最大板材Ｗのｘ軸方向の長さ
よりも長くする必要がなくなり、キャタピラテーブル９
の省スペース化を図ることができると共に工場のスペー
スの有効利用を図ることができるものである。

【００３６】また、上部チェン３５、下部チェン３９に
上部金型ホルダ７３、下部金型ホルダ７５を介して多数
の上部金型３３、多数の下部金型３９を装着することが
できるので、一旦多数の上部金型３３、多数の下部金型
３９を装着した後は、上部金型３３、下部金型３７の交
換を頻繁に行う必要はなく、作業能率向上の効果を奏す
るものである。

【００３７】なお、本考案は前述のごとき実施例の説明
に限るものではなく、適宜の変更を行うことによりその
他種々の態様で実施可能である。

【００３８】

【考案の効果】以上のごとき実施例の説明により理解さ
れるように、本考案によれば、クランプ装置を介して板
材をｙ軸方向へ移動させると共に、加工位置をｘ軸方向
へ移動させることにより、板材を加工位置に対してｘ軸
方向、ｙ軸方向へ移動位置決めすることができる。した
がって、板材をｘ軸方向へ移動させる必要がなく、これ
に対応してテーブルのｘ軸方向の長さを最大板材のｘ軸
方向の長さよりも長くする必要がなくなり、テーブルの
省スペース化を図ることができると共に工場のスペース
の有効利用を図ることができるものである。

【００３９】また、上部チェン、下部チェンに多数の上
部金型、多数の下部金型を装着することができるので、
一旦多数の上部金型、多数の下部金型を装着した後は、
上部金型、下部金型の交換を頻繁に行う必要はなく、作
業能率向上の効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】パンチプレスの平面図である。

【図２】パンチプレスの側面図である。

【図３】パンチプレスの正面図である。

【図４】パンチプレスの斜視図である。

【符号の説明】

１ パンチプレス ９ キャタピラテーブル ３１ クランプ装置 ３３ 上部金型 ３５ 上部チェン ３７ 下部金型 ３９ 下部チェン ６９ 上部直線走行部 ７１ 下部直線走行部 １１１ ストライカー

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 板材を支持するテーブルを設け、このテ
   ーブルに板材を把持するクランプ装置をｙ軸方向へ移動
   自在に設け、上記ｙ軸方向におけるテーブルの一側に、
   多数の着脱自在な上部金型を備えたエンドレス状の上部
   チェンと、多数の着脱自在な下部金型を備えたエンドレ
   ス状の下部チェンを上下に離隔して設け、上記上部チェ
   ンの一部分がｘ軸方向へ直線的に走行する上部直線走行
   部と、上記下部チェンの一部分がｘ軸方向へ直線的に走
   行する下部直線走行部を上下に対向して設け、上記上部
   直線走行部の垂直上方位置に所定の上部金型を打圧する
   ストライカーをｘ軸方向へ移動自在に設けてなることを
   特徴とするパンチプレス。