JPH04108923U - パンチプレス - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本考案は、テーブルの省スペース化を図るこ
とができると共に、多数の上部金型、多数の下部金型を
備えることができるパンチプレスを提供することを目的
とする。 【構成】 板材Ｗを支持するテーブル９を設け、このテ
ーブル９に板材Ｗを把持するクランプ装置３１をｙ軸方
向へ移動自在に設け、上記ｙ軸方向におけるテーブル９
の一側に、多数の着脱自在な上部金型３３を備えたエン
ドレス状の上部チェン３５と、多数の着脱自在な下部金
型３７を備えたエンドレス状の下部チェン３９を上下に
離隔して設け、上記上部チェン３５の一部分がｘ軸方向
へ直線的に走行する上部直線走行部６９と、上記下部チ
ェンの一部分がｘ軸方向へ直線的に走行する下部直線走
行部７１を上下に対向して設け、上記上部直線走行部６
９の垂直上方位置に所定の上部金型３３を打圧するスト
ライカー１１１をｘ軸方向へ移動自在に設けてなること
を特徴とする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、テーブルの省スペース化を図ることができると共に、多数の上部金 型、多数の下部金型を備ることができるパンチプレスに関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来のパンチプレスの一例としてのタレットパンチプレスについて説明すると 、タレットパンチプレスのフレームには板材を支持するテーブルが設けてあり、 このテーブルには板材を把持するクランプ装置がｘ軸方向、ｙ軸方向へ移動自在 に設けてある。また、ｙ軸方向におけるテーブルの一側には、多数の着脱自在な 上部金型を備えた上部タレットと、多数の着脱自在な下部金型を備えた下部タレ ットが上下に対向して設けてあり、上部タレットと下部タレットは同期して同方 向へ回転するものである。また、上部タレットの垂直上方位置には所定の上部金 型を打圧するストライカーが昇降自在に設けてある。

【０００３】 したがって、板材を把持したクランプ装置を適宜にｘ軸、ｙ軸方向へ移動させ ることにより、板材を上部タレット、下部タレットの間の所定位置に移動位置決 めする。また、板材の移動位置決めを行うとほぼ同時に、移動位置決めを行った 後に、上部タレット、下部タレットを適宜に回転させて所定の上部金型、所定の 下部金型をストライカーの垂直下方位置に位置せしめる。そして、ストライカー を下降させて所定の上部金型を打圧することにより、板材に対して所望のパンチ ング加工を行っていた。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかし、前述のごとき従来のパンチプレスにおいては、板材の加工位置（上記 所定の下部金型の位置）が不動であり、板材をｘ軸方向、ｙ軸方向へ移動させる ことにより、所望のパンチング加工を行っているために、板材の移動範囲が大き くなり、これに対応してテーブルの面積が大きくなった。そのために、テーブル のスペースが大きくなり、工場のスペースの有効利用を図ることができないとい った問題があった。

【０００５】 そこで、本考案は上記の問題を解決すべく省スペース化を図ることができ、更 に金型の交換を頻繁に行うことのないパンチプレスを提供することを目的とする 。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

前述のごとき従来の問題点を解決するために、本考案においては、板材を支持 するテーブルを設け、このテーブルに板材を把持するクランプ装置をｙ軸方向へ 移動自在に設け、上記ｙ軸方向におけるテーブルの一側に、多数の着脱自在な上 部金型を備えたエンドレス状の上部チェンと、多数の着脱自在な下部金型を備え たエンドレス状の下部チェンを上下に離隔して設け、上記上部チェンの一部分が ｘ軸方向へ直線的に走行する上部直線走行部と、上記下部チェンの一部分がｘ軸 方向へ直線的に走行する下部直線走行部を上下に対向して設け、上記上部直線走 行部の垂直上方位置に所定の上部金型を打圧するストライカーをｘ軸方向へ移動 自在に設けてなることを特徴とする。

【０００７】

【作用】

前記の構成において、上部チェンに多数の上部金型を装着すると共に、下部チ ェンに多数の下部金型を装着する。

【０００８】 次に、板材をテーブルに支持せしめた後に、クランプ装置により板材を把持す る。板材を把持した状態のもとで、クランプ装置をｙ軸方向へ移動させる。これ によって、板材の所定箇所を上部直線走行部と下部直線走行部の間の所定位置に 位置せしめることができる。換言すれば、板材の加工位置に対するｙ軸方向の移 動位置決めをすることができるものである。

【０００９】 また、板材の加工位置に対するｙ軸方向の移動位置決めする前、或いは移動位 置決めした後に、上部チェン、下部チェンを適宜に走行させることにより、所定 の上部金型を上部直線走行部の所定位置に位置せしめることができると共に、所 定の下部金型を下部直線走行部の所定位置に位置せしめることができる。これに よって、所定の上部金型、所定の下部金型をｘ軸方向の所定位置に移動位置決め することができる。換言すれば、加工位置をｘ軸方向へ移動位置決めすることが できるものである。

【００１０】 そして、ストライカーをｘ軸方向へ適宜に移動させて所定の上部金型の垂直上 方位置に位置せしめた後に、ストライカーを下降させて所定の上部金型を打圧す ることにより、板材に対して所定のパンチング加工を行うことができるものであ る。

【００１１】

【実施例】

以下、本実施例に係る考案について図面に基づいて説明する。

【００１２】 図１、図２、図３を参照するに、パンチプレス１は、ブリッジ型のメインフレ ーム３とブリッジ型のサブフレーム５を備えてなり、このサブフレーム５はメイ ンフレーム３に対して直交してある。また、メインフレーム３は前後方向（図１ 、図２において左右方向、図３において表裏方向）、換言すればｙ軸方向へ延伸 してあると共に、サブフレーム５は左右方向（図１において下上方向、図２にお いて表裏方向、図３において左右方向）、換言すればｘ軸方向へ延伸してある。

【００１３】 上記メインフレーム３の一部を構成する下部フレーム７には、板材Ｗを支持す るキャタピラテーブル９が設けてある。より詳細には、下部フレーム７には複数 のスプロケット１１を介してｙ軸方向へ走行自在な一対のチェン１３が左右に対 向して設けてある。そして、一対のチェン１３の適宜範囲にはｘ軸方向へ延びた 多数のワーク支持部１５が設けてある。なお、キャタピラテーブル９を設ける代 わりに、多数のフリーベアリングを備えたテーブルを設けても差し支えないもの である。

【００１４】 上記キャタピラテーブル９に支持された板材Ｗをｙ軸方向へ移動位置決めする ために、板材移動位置決め装置１７が設けてある。より詳細には、メインフレー ム３の一部を構成する上部フレーム１９にはｙ軸方向へ延伸したボールねじ２１ が軸受部材２３を介して回転可能に設けてあり、このボールねじ２１はメインフ レーム３の適宜位置に設けたサーボモータ２５に連動連結してある。このサーボ モータ２５に螺合したナット部材２７には、キャレンジ２９が設けてあり、この チャレンジ２９には板材Ｗを把持する複数のクランプ装置３１が設けてある。

【００１５】 上記構成により、キャタピラテーブル９に板材Ｗを支持せしめた後に、クラン プ装置３１により板材Ｗの前端部付近を把持する。そして、サーボモータ２５を 適宜に操作してボールねじ２１を回転させることにより、ナット部材２７、キャ レッジ２９を介して板材Ｗをｙ軸方向へ移動させることができるものである。ま た、板材Ｗのｙ軸方向の移動とともに、ワーク支持部材１５もｙ軸方向へチェン １３を介して走行するものである。

【００１６】 上記キャタピラテーブル９の後側には、着脱自在な多数の上部金型３３を備え たエンドレス状の上部チェン３５と、着脱自在な多数の下部金型３７を備えたエ ンドレス状の下部チェン３９が上下に対向かつ離隔して設けてある。

【００１７】 より詳細には、サブフレーム５の一部を構成する下部フレーム４１には左右の 対向したスプロケット軸４３、４５が回転自在に設けてあり、スプロケット軸４ ３には上下に離隔したスプロケット４７ａ、４７ｂ、が一体的に設けてあると共 に、同様にスプロケット軸４５には上下に離隔したスプロケット４９ａ、４９ｂ 、が一体的に設けてある。

【００１８】 また、メインフレーム３の下部フレーム７には支持プレート５１が設けてあり 、この支持プレート５１には左右に対向したスプロケット軸５３、５５が回転自 在に設けてある。前記同様に、スプロケット軸５３には上下に離隔したスプロケ ット５７ａ、５７ｂが一体的に設けてあると共に（図４参照）、スプロケット軸 ５５には上下に離隔したスプロケット５９ａ、５９ｂが一体的に設けてある。

【００１９】 そして、上記スプロケット４７ａ、４９ａ、５７ａ、５９ａにはエンドレス状 の上部チェン３５が掛回してあると共に、スプロケット４７ｂ、４９ｂ、５７ｂ 、５９ｂにはエンドレス状の下部チェン３９が掛回してある。上部チェン３５、 下部チェン３９を走行させるために、サブフレーム５の上部フレーム６１にはサ ーボモータ６３を備えたケーシング６５が設けてあり、このサーボモータ６３と スプロケット軸４３はプリー、タイミングベルトを備えた動力伝達機構６７を介 して連動連結してある。

【００２０】 また、前述のごとく、スプロケット軸４３、４５を左右に対向して設けたこと により、スプロケット４７ａ、４９ａの間において上部チェン３５はｘ軸方向へ 直線的走行することになり、同様にスプロケット４７ｂ、４９ｂの間において下 部チェン３９はｘ軸方向へ直線的に走行するものである。ここで、スプロケット ４７ａ、４９ａの間の領域を上部直線走行部６９とし、スプロケット４７ｂ、４ ９ｂの間の領域を下部直線走行部７１とする。

【００２１】 上部チェン３５には着脱自在な上部金型３３を保持する多数の上部金型ホルダ ７３が設けてあり、下部チェン３７には着脱自在な下部金型３７を保持する多数 の下部金型ホルダ７５が設けてある。前記支持プレート５１には図４に示すよう にコの字形の支持フレーム７７が設けてある。（ただし、図４においては支持フ レーム７７の半分を省略してある。）この支持フレーム７７の上部には多数の上 部金型ホルダ７３を支持するための回転自在な多数の支持ローラ７９ａが適宜間 隔に設けてあり、同様に支持フレーム７７の下部には多数の下部金型ホルダ７３ を支持するための回転自在な支持ローラ７９ｂが適宜間隔に設けてある。

【００２２】 また、上部直線走行部６９に位置した上部チェン３５に取付けられた上部金型 ホルダ７３を支持するために、サブフレーム５における上部フレーム６１には、 ｘ軸方向へ延びたガイド支持部材８１ａが設けてあると共に、上部金型ホルダ７ ３にはガイド支持部材５１ａに案内される回転自在な複数のガイドローラ８３ａ が設けてある。同様に、下部直線走行部７１に位置した下部チェン３９に取付け られた複数の下部金型ホルダ７５を支持するために、サブフレーム５における下 部フレーム４１にはｘ軸方向へ延びたガイド支持部材８１ｂが設けてあり、この ガイド支持部材８１ｂに案内される回転自在な複数のガイドローラ８３ｂが設け てある。なお、下部直線走行部７１に位置した下部チェン３９に取付けられた複 数の下部金型ホルダ７５を下方向から支持するために、下部フレーム４１にはｘ 軸方向へ延びたホルダ支持部材８５が設けてあり、下部金型ホルダ７５はこのホ ルダ支持部材８５に対して移動自在に支持されるものである。

【００２３】 上記構成により、サーボモータ６３を適宜に操作してスプロケット軸４３を回 転させることにより、上部チェン３５、下部チェン３９を同期して同方向へ走行 させることができる。したがって、所定の上部金型ホルダ７３を上部直線走行部 ６９の所定位置に位置せしめることができると共に、所定の下部金型ホルダ７５ を下部直線走行部７１の所定位置に位置せしめることができるものである。なお 、このときに、所定の上部金型ホルダ７３と所定の下部金型ホルダ７５は上下に 対向してある。

【００２４】 上記所定の上部金型ホルダ７３を上部直線走行部６７の所定位置に位置せしめ た後に、上部金型ホルダ７３を固定するために、サブフレーム５の上部フレーム ６１にはｘ軸方向へ移動自在な上部ショットピン装置８７が設けてある。

【００２５】 より詳細には、上部フレーム６１にはｘ軸方向へ延伸したガイドバー８９ａが 設けてあり、このガイドバー８９ａにはショットピン装置８７を備えたスライダ ９１ａがｘ軸方向へ移動自在に設けてある。また、スライダ９１をｘ軸方向へ移 動させるために、上部フレーム６１にはサーボモータ（図示省略）に連動連結し たボールねじ９３がｘ軸方向へ延伸して設けてあり、スライダ９１はボールねじ ９３に螺合してある。また、上部ショットピン装置８７は、上部金型ホルダ７３ の凹部７３ａに係合自在なショットピン９５を備えている。

【００２６】 また、前記所定の下部金型ホルダ７５を下部直線走行部７１の所定位置に位置 せしめた後に、上記所定の下部金型ホルダ７５を固定するために、サブフレーム ５の下部フレーム７７にはｘ軸方向へ移動自在な下部ショットピン装置９９が設 けてある。上記ショットピン装置９７は、下部金型ホルダ７５の凹部７５ａに係 合可能なショットピン９９を備えており、下部ショットピン装置９７の構成は上 部ショットピン装置８７の構成とほぼ同じであるために、構成の詳細については 省略する。

【００２７】 前記上部直線走行部６９の垂直上方位置には、所定の上部金型３３を打圧する ストライカー１０１がｘ軸方向へ移動自在に設けてある。

【００２８】 より詳細には、サブフレーム５の上部フレーム６１内にはｘ軸方向へ延びたボ ールねじ１０３が回転自在に設けてあり、このボールねじ１０３は、上部フレー ム６１内の適宜位置に設けたサーボモータ１０５にプリー、ベルトを備えた動力 伝達機構１０７を介して連動連結してある。上記ボールねじ１０５にはナット部 材１０９が螺合してあり、このナット部材１０９にはストライカー１０１を昇降 させる作用をなす油圧シリンダ１１１が設けてある。なお、この油圧シリンダ１ １１の下側には上部フレーム６１にｘ軸方向へ延伸して設けたガイド部材１１３ に案内支持されており、上部フレーム６１にはストライカー１１１がｘ軸方向へ 移動するためのガイド溝１１５が設けてある。

【００２９】 また、下部フレーム７の後側には複数のフリーベアリング１１７を備えた補助 テーブル１１９が設けてあり、この補助テーブル１１９は下部チェン３９の内側 に位置している。

【００３０】 前述の構成に基づいて本実施例の作用ついて説明する。

【００３１】 まず、上部チェン３５に取付けた多数の上部金型ホルダ７３に多数の上部金型 ３３を装着すると共に、下部チェン３９に取付けた多数の下部金型ホルダ７５に 多数の下部金型３７を装着する。

【００３２】 次に、板材Ｗをキャタピラテーブル９に支持せしめた後に、クランプ装置３１ により板材Ｗを把持する。板材Ｗを把持した状態のもとで、クランプ装置３１を ｙ軸方向へ移動させる。これによって、板材Ｗの所定箇所を上部直線走行部６９ と下部直線走行部７１の間の所定位置に位置せしめることができる。換言すれば 、板材Ｗの加工位置に対するｙ軸方向の移動位置決めすることができるものであ る。

【００３３】 また、板材Ｗの加工位置に対するｙ軸方向の移動位置決めする前、或いは移動 位置決めせしめた後に、サーボモータ６３を適宜に操作して上部チェン３５、下 部チェン３９を同方向へ同期して走行させることにより、所定の上部金型３３を 上部直線走行部６９の所定位置に位置せしめることができると共に、所定の下部 金型３７を下部直線走行部７１の所定位置に位置せしめることができる。そして 、上部ショットピン装置８７、下部ショットピン装置９７を適宜に操作して、所 定の上部金型３３、所定の下部金型３７を固定せしめる。これによって、所定の 上部金型３３、所定の下部金型３７をｘ軸方向の所定位置に位置せしめることが できる。換言すれば、加工位置をｘ軸方向へ移動位置決めすることができるもの である。

【００３４】 そして、サーボモータ１０５を介してナット部材１０１を適宜にｘ軸方向へ移 動させることにより、ストライカー１０１を所定の上部金型３３の垂直上方位置 に位置せしめる。そして、油圧シリンダ１１１を介してストライカー１０１を下 降させて所定の上部金型３３を打圧することにより、板材Ｗに対して所望のパン チング下降を行うことができるものである。

【００３５】 以上のごとき、本実施例にすれば、クランプ装置３１を介して板材Ｗをｙ軸方 向へ移動させると共に、加工位置をｘ軸方向へ移動させることにより、板材Ｗを 加工位置に対してｘ軸方向、ｙ軸方向へ移動位置決めすることができる。したが って、板材Ｗをｘ軸方向へ移動させる必要がなく、これに対応してキャタピラテ ーブル９のｘ軸方向の長さを最大板材Ｗのｘ軸方向の長さよりも長くする必要が なくなり、キャタピラテーブル９の省スペース化を図ることができると共に工場 のスペースの有効利用を図ることができるものである。

【００３６】 また、上部チェン３５、下部チェン３９に上部金型ホルダ７３、下部金型ホル ダ７５を介して多数の上部金型３３、多数の下部金型３９を装着することができ るので、一旦多数の上部金型３３、多数の下部金型３９を装着した後は、上部金 型３３、下部金型３７の交換を頻繁に行う必要はなく、作業能率向上の効果を奏 するものである。

【００３７】 なお、本考案は前述のごとき実施例の説明に限るものではなく、適宜の変更を 行うことによりその他種々の態様で実施可能である。

【００３８】

【考案の効果】

以上のごとき実施例の説明により理解されるように、本考案によれば、クラン プ装置を介して板材をｙ軸方向へ移動させると共に、加工位置をｘ軸方向へ移動 させることにより、板材を加工位置に対してｘ軸方向、ｙ軸方向へ移動位置決め することができる。したがって、板材をｘ軸方向へ移動させる必要がなく、これ に対応してテーブルのｘ軸方向の長さを最大板材のｘ軸方向の長さよりも長くす る必要がなくなり、テーブルの省スペース化を図ることができると共に工場のス ペースの有効利用を図ることができるものである。

【００３９】 また、上部チェン、下部チェンに多数の上部金型、多数の下部金型を装着する ことができるので、一旦多数の上部金型、多数の下部金型を装着した後は、上部 金型、下部金型の交換を頻繁に行う必要はなく、作業能率向上の効果を奏するも のである。

【図面の簡単な説明】

【図１】パンチプレスの平面図である。

【図２】パンチプレスの側面図である。

【図３】パンチプレスの正面図である。

【図４】パンチプレスの斜視図である。

【符号の説明】

１ パンチプレス ９ キャタピラテーブル ３１ クランプ装置 ３３ 上部金型 ３５ 上部チェン ３７ 下部金型 ３９ 下部チェン ６９ 上部直線走行部 ７１ 下部直線走行部 １１１ ストライカー

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 板材を支持するテーブルを設け、このテ
   ーブルに板材を把持するクランプ装置をｙ軸方向へ移動
   自在に設け、上記ｙ軸方向におけるテーブルの一側に、
   多数の着脱自在な上部金型を備えたエンドレス状の上部
   チェンと、多数の着脱自在な下部金型を備えたエンドレ
   ス状の下部チェンを上下に離隔して設け、上記上部チェ
   ンの一部分がｘ軸方向へ直線的に走行する上部直線走行
   部と、上記下部チェンの一部分がｘ軸方向へ直線的に走
   行する下部直線走行部を上下に対向して設け、上記上部
   直線走行部の垂直上方位置に所定の上部金型を打圧する
   ストライカーをｘ軸方向へ移動自在に設けてなることを
   特徴とするパンチプレス。