CN215279392U - 一种金属板材拉伸成形装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种金属板材拉伸成形装置，包括操作平台，操作平台上方支设有支撑平台，操作平台上设有支撑金属板材的固定底模，固定底模上方设有移动顶模，移动顶模顶部连有冲压气缸，操作平台上在固定底模两侧设有固定夹板，每个固定夹板上方均设有一个移动夹板，移动夹板顶部连有夹紧气缸，移动夹板顶部前后对称设有两个可调侧挡组件，固定底模、移动顶模之间设有可旋转的金属拉伸油涂抹组件。本实用新型通过可调侧挡组件能够更加稳固的对金属板材进行夹持，还能调整侧向夹持的角度，对不同宽度的金属板材具有更好的适配性；金属拉伸油涂抹组件能够对移动顶模表面进行涂抹，提高冲压拉伸的润滑度，改善拉伸的效果。

Description

一种金属板材拉伸成形装置

技术领域

本实用新型涉及金属板材成形加工的技术领域，尤其涉及一种金属板材拉伸成形装置。

背景技术

金属板材拉伸装置主要由床身、夹持装置、拉伸油缸等主要部件组成。拉伸油缸带动上模对下模上的金属板材进行冲压，完成拉伸变形的作业。在上模对金属板材的冲击拉伸过程中，常常会由于表面过于干燥，造成拉伸的均匀度以及效果存在一定的风险，而夹持装置的夹持效果有时候也不是很容易把握。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种金属板材拉伸成形装置。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种金属板材拉伸成形装置，包括操作平台，所述操作平台上方支设有支撑平台，所述操作平台上设有支撑金属板材的固定底模，所述固定底模上方设有移动顶模，所述移动顶模顶部连有冲压气缸，所述操作平台上在固定底模两侧设有固定夹板，每个固定夹板上方均设有一个移动夹板，所述移动夹板顶部连有夹紧气缸，所述冲压气缸、夹紧气缸均固定在支撑平台上，所述固定夹板、移动夹板用于将金属板材夹紧，所述移动夹板顶部前后对称设有两个可调侧挡组件，所述固定底模、移动顶模之间设有可旋转的金属拉伸油涂抹组件。

所述可调侧挡组件包括设置在移动夹板顶部的调节板，所述移动夹板顶部与调节板一端对应设有花键孔，所述花键孔内插接有花键杆，所述移动夹板的另外一端底部设有竖直档杆，所述竖直挡杆与金属板材的侧壁相贴合。

所述金属拉伸油涂抹组件包括设置在固定底模、移动顶模之间的长方体槽，所述长方体槽内注有金属拉伸油且长方体槽内填充有涂抹海绵，所述长方体槽一侧连有水平连接杆，所述水平连接杆另外一端连有转轴，所述转轴顶部连有旋转电机，所述旋转电机固定在支撑平台上。

所述固定夹板、移动夹板面向金属板材的一侧均安装有橡胶保护垫。

所述橡胶保护垫表面均设有齿形的纹路。

所述长方体槽一侧设有排油口。

所述花键杆顶部设有抽拉环。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过可调侧挡组件能够更加稳固的对金属板材进行夹持，还能调整侧向夹持的角度，对不同宽度的金属板材具有更好的适配性；金属拉伸油涂抹组件能够对移动顶模表面进行涂抹，提高冲压拉伸的润滑度，改善拉伸的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为移动夹板和固定夹板的示意图；

图3为移动夹板上可调侧挡组件的示意图；

图4为金属拉伸油涂抹组件的示意图；

图中：1-操作平台；2-支撑平台；3-金属板材；4-固定底模；5-移动顶模； 6-冲压气缸；7-固定夹板；8-移动夹板；9-夹紧气缸；10-调节板；11-花键杆；12- 竖直档杆；13-长方体槽；14-涂抹海绵；15-水平连接杆；16-转轴；17-旋转电机； 18-橡胶保护垫；

以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1至图4所示，一种金属板材拉伸成形装置，包括操作平台1，所述操作平台1上方支设有支撑平台2，所述操作平台1上设有支撑金属板材3的固定底模4，所述固定底模4上方设有移动顶模5，所述移动顶模5顶部连有冲压气缸6，所述操作平台1上在固定底模4两侧设有固定夹板7，每个固定夹板7上方均设有一个移动夹板8，所述移动夹板8顶部连有夹紧气缸9，所述冲压气缸 6、夹紧气缸9均固定在支撑平台2上，所述固定夹板7、移动夹板8用于将金属板材3夹紧，所述移动夹板8顶部前后对称设有两个可调侧挡组件，所述固定底模4、移动顶模5之间设有可旋转的金属拉伸油涂抹组件。

所述可调侧挡组件包括设置在移动夹板8顶部的调节板10，所述移动夹板8 顶部与调节板10一端对应设有花键孔，所述花键孔内插接有花键杆11，所述移动夹板8的另外一端底部设有竖直档杆12，所述竖直挡杆12与金属板材3的侧壁相贴合。

所述固定夹板7、移动夹板8面向金属板材3的一侧均安装有橡胶保护垫18。

所述橡胶保护垫18表面均设有齿形的纹路。

所述花键杆11顶部设有抽拉环。

本实用新型通过可调侧挡组件能够利用固定夹板7、移动夹板8更加稳固的对金属板材3进行夹持，还能通过花键杆11来改变调节板10的角度，从而改变竖直挡杆12的位置，对不同宽度的金属板材3具有更好的适配性。

所述金属拉伸油涂抹组件包括设置在固定底模4、移动顶模5之间的长方体槽13，所述长方体槽13内注有金属拉伸油且长方体槽13内填充有涂抹海绵14，所述长方体槽13一侧连有水平连接杆15，所述水平连接杆15另外一端连有转轴16，所述转轴16顶部连有旋转电机17，所述旋转电机17固定在支撑平台2 上。

所述长方体槽13一侧设有排油口。

金属拉伸油涂抹组件可以在移动顶模5冲压拉伸之前，利用带有金属拉伸油的涂抹海绵14对移动顶模5表面进行涂抹，提高冲压拉伸的润滑度，改善拉伸的效果。

本实用新型的工作过程为：将金属板材3放置在固定底模4、两个固定夹板 7上，然后启动夹紧气缸9，带动移动夹板8抵触并夹紧在金属板材3上表面，并通过花键杆11来改变调节板10的角度，使得竖直挡杆12挡在金属板材3的两侧；接着，启动旋转电机17，转轴16转动，带动水平连接杆15在移动顶模5 底部不断的转动，进行金属拉伸油的涂抹，涂抹完成之后，将水平连接杆15转开至不影响冲压拉伸作业的位置，关闭旋转电机17；最后，启动冲压气缸6，带动移动顶模5向下冲压，完成拉伸变形的作业，拉伸变形完成后，冲压气缸6 带动移动顶模5回位，此时，调节竖直档杆12的位置，夹紧气缸9带动移动夹板8回位，将金属板材3取走，完成一次作业。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种金属板材拉伸成形装置，其特征在于，包括操作平台(1)，所述操作平台(1)上方支设有支撑平台(2)，所述操作平台(1)上设有支撑金属板材(3)的固定底模(4)，所述固定底模(4)上方设有移动顶模(5)，所述移动顶模(5)顶部连有冲压气缸(6)，所述操作平台(1)上在固定底模(4)两侧设有固定夹板(7)，每个固定夹板(7)上方均设有一个移动夹板(8)，所述移动夹板(8)顶部连有夹紧气缸(9)，所述冲压气缸(6)、夹紧气缸(9)均固定在支撑平台(2)上，所述固定夹板(7)、移动夹板(8)用于将金属板材(3)夹紧，所述移动夹板(8)顶部前后对称设有两个可调侧挡组件，所述固定底模(4)、移动顶模(5)之间设有可旋转的金属拉伸油涂抹组件。

2.根据权利要求1所述的一种金属板材拉伸成形装置，其特征在于，所述可调侧挡组件包括设置在移动夹板(8)顶部的调节板(10)，所述移动夹板(8)顶部与调节板(10)一端对应设有花键孔，所述花键孔内插接有花键杆(11)，所述移动夹板(8)的另外一端底部设有竖直挡杆(12)，所述竖直挡杆(12)与金属板材(3)的侧壁相贴合。

3.根据权利要求2所述的一种金属板材拉伸成形装置，其特征在于，所述金属拉伸油涂抹组件包括设置在固定底模(4)、移动顶模(5)之间的长方体槽(13)，所述长方体槽(13)内注有金属拉伸油且长方体槽(13)内填充有涂抹海绵(14)，所述长方体槽(13)一侧连有水平连接杆(15)，所述水平连接杆(15)另外一端连有转轴(16)，所述转轴(16)顶部连有旋转电机(17)，所述旋转电机(17)固定在支撑平台(2)上。

4.根据权利要求3所述的一种金属板材拉伸成形装置，其特征在于，所述固定夹板(7)、移动夹板(8)面向金属板材(3)的一侧均安装有橡胶保护垫(18)。

5.根据权利要求4所述的一种金属板材拉伸成形装置，其特征在于，所述橡胶保护垫(18)表面均设有齿形的纹路。

6.根据权利要求5所述的一种金属板材拉伸成形装置，其特征在于，所述长方体槽(13)一侧设有排油口。

7.根据权利要求6所述的一种金属板材拉伸成形装置，其特征在于，所述花键杆(11)顶部设有抽拉环。

Images