CN220361923U - 一种气动式折弯设备 - Google Patents

Abstract

一种气动式折弯设备，包括架体、工作台、第一气动折弯装置、第二气动折弯装置、第一限位组件、第二限位组件、固定座、第一支撑座、第二支撑座和压紧装置；工作台安装于架体的顶面，工作台的中部设有避空区，第一支撑座和第二支撑座分别安装于架体的顶面，第一支撑座和第二支撑座位于避空区内，第二支撑座位于第一支撑座的前方；第一气动折弯装置和第二气动折弯装置分别安装于工作台的顶面。本实用新型根据上述内容提出一种气动式折弯设备，解决了现有技术中的折弯设备，在折弯时铁丝会左右晃动偏位，以及二次折弯时铁丝会受其两端的重力作用而转动，导致铁丝的两端无法保持水平状态进行折弯的问题。

Description

一种气动式折弯设备

技术领域

本实用新型涉及金属加工技术领域，尤其涉及一种气动式折弯设备。

背景技术

在工业生产过程中，经常需要用到各种弯曲弧度的金属线。金属线的硬度大，特别是直径较大的金属线，具有较大的刚性，不易折弯，因此通常会使用折弯设备进行折弯，甚至是多次折弯。然而现有技术中的折弯设备，在折弯时铁丝会左右晃动偏位，以及二次折弯时铁丝会受其两端的重力作用而转动，导致铁丝的两端无法保持水平状态进行折弯，从而影响生产质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种气动式折弯设备，解决了现有技术中的折弯设备，在折弯时铁丝会左右晃动偏位，以及二次折弯时铁丝会受其两端的重力作用而转动，导致铁丝的两端无法保持水平状态进行折弯的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种气动式折弯设备，包括架体、工作台、第一气动折弯装置、第二气动折弯装置、第一限位组件、第二限位组件、固定座、第一支撑座、第二支撑座和压紧装置；

所述工作台安装于所述架体的顶面，所述工作台的中部设有避空区，所述第一支撑座和所述第二支撑座分别安装于所述架体的顶面，所述第一支撑座和所述第二支撑座位于所述避空区内，所述第二支撑座位于所述第一支撑座的前方；

所述第一气动折弯装置和所述第二气动折弯装置分别安装于所述工作台的顶面，所述第二气动折弯装置位于所述第一气动折弯装置的前方，两所述第二气动折弯装置和两所述第一气动折弯装置分别位于所述避空区的左右两侧；

所述第一限位组件、所述第二限位组件和所述固定座分别安装于所述工作台，所述第一限位组件位于所述第一气动折弯装置的外侧，所述第二限位组件位于所述第二气动折弯装置的外侧，所述固定座位于所述第二限位组件和所述第二气动折弯装置之间的前方，所述固定座设有支撑块，所述压紧装置用于压紧第二次折弯的工件。

进一步，所述第一气动折弯装置包括放置座、固定座、转动座、折弯块和第一驱动部；

所述放置座和所述固定座和所述第一驱动部分别安装于所述工作台，所述放置座设有放置槽；

所述固定座位于所述放置座的外侧，所述转动座的一端可转动安装于所述固定座，且所述固定座的顶部设有折弯柱，所述折弯块安装于所述转动座的顶面，所述折弯块的外周和所述折弯柱的外周之间成型有折弯区，所述折弯区可正对于所述放置槽，所述第一驱动部的输出端铰接于所述转动座的另一端。

具体地，所述第一气动折弯装置还包括防撞板，所述防撞板安装于所述工作台，所述防撞板位于所述放置座和所述转动座之间，所述防撞板的端面可抵于所述转动座的侧面。

优选地，还包括阻挡块，所述阻挡块安装于所述工作台的顶面，所述阻挡块位于所述固定座和所述第一限位组件之间的前方。

一些实施例中，所述第一限位组件包括调节座、移动板和锁紧螺钉；

所述调节座安装于所述工作台，所述调节座设有锁紧孔，多个所述锁紧孔沿所述调节座的长度方向设置，所述移动板可移动安装于所述调节座的顶面，所述移动板设有调节槽，所述锁紧螺钉的端部穿过所述调节槽，且所述锁紧螺钉的端部安装于所述锁紧孔。

进一步，所述压紧装置包括安装座、第二驱动部和压紧块；

所述安装座位于所述第二气动折弯装置的内侧，所述安装座设有凹口，所述第二驱动部安装于所述安装座的顶面，所述第二驱动部的输出端安装有所述压紧块，所述压紧块可在所述凹口内上下移动。

具体地，所述第一支撑座的前后两端分别设有倾斜板。

优选地，还包括放置架，所述放置架安装于所述工作台的顶面，所述放置架位于所述第一支撑座的后方，所述放置架的输出端正对于所述第一支撑座的上方，多个所述放置架沿所述工作台的左右方向均匀设置。

与现有技术相比，上述技术方案中的一个技术方案具有以下有益效果：

通过第一限位组件和第二限位组件，避免铁丝在第一次折弯过程中左右晃动而偏位，达到提高气动式折弯设备生产质量的效果，进一步，通过支撑块和压紧装置，使铁丝的直角边始终处于水平状态，防止铁丝受其两端的重力作用而转动，进一步提高气动式折弯设备的生产质量。

附图说明

图1是本实用新型其中一个实施例的气动式折弯设备的结构示意图；

图2是本实用新型其中一个实施例的第一限位组件和第一气动折弯装置的结构示意图；

图3是本实用新型其中一个实施例的压紧装置的结构示意图；

图4是本实用新型其中一个实施例的倾斜板的结构示意图；

其中：架体1、工作台2、避空区21、第一气动折弯装置31、放置座311、放置槽3111、固定座312、折弯柱3121、转动座313、折弯块314、第一驱动部315、折弯区316、防撞板317、第二气动折弯装置32、阻挡块4、第一限位组件51、调节座511、锁紧孔5111、移动板512、调节槽5121、锁紧螺钉513、第二限位组件52、固定座6、支撑块61、第一支撑座71、倾斜板711、第二支撑座72、压紧装置8、安装座81、凹口811、第二驱动部82、压紧块83、放置架9。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“内侧”、“外侧”、“内端”、“外端”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个以上。

在本实用新型的一个实施例，如图1-4所示，一种气动式折弯设备，包括架体1、工作台2、第一气动折弯装置31、第二气动折弯装置32、第一限位组件51、第二限位组件52、固定座6、第一支撑座71、第二支撑座72和压紧装置8；所述工作台2安装于所述架体1的顶面，所述工作台2的中部设有避空区21，所述第一支撑座71和所述第二支撑座72分别安装于所述架体1的顶面，所述第一支撑座71和所述第二支撑座72位于所述避空区21内，所述第二支撑座72位于所述第一支撑座71的前方；所述第一气动折弯装置31和所述第二气动折弯装置32分别安装于所述工作台2的顶面，所述第二气动折弯装置32位于所述第一气动折弯装置31的前方，两所述第二气动折弯装置32和两所述第一气动折弯装置31分别位于所述避空区21的左右两侧；所述第一限位组件51、所述第二限位组件52和所述固定座6分别安装于所述工作台2，所述第一限位组件51位于所述第一气动折弯装置31的外侧，所述第二限位组件52位于所述第二气动折弯装置32的外侧，所述固定座6位于所述第二限位组件52和所述第二气动折弯装置32之间的前方，所述固定座6设有支撑块61，所述压紧装置8用于压紧第二次折弯的工件。在本实施例中，所述第一气动折弯装置31和所述第二气动折弯装置32结构相同，所述第一限位组件51和所述第二限位组件52结构相同，所述第一限位组件51、所述第二限位组件52、所述第一气动折弯装置31和所述第二气动折弯装置32的数量分别为二，所述压紧装置8安装于所述工作台2，所述压紧装置8位于两所述第二气动折弯装置32之间，所述第一支撑座71和所述第二支撑座72结构相同，所述架体1设有脚踏放置板，脚踏放置板放置有脚踏，脚踏分别与所述第一气动折弯装置31和所述第二气动折弯装置32联接，所述工件具体为铁丝，工作时，将铁丝的中部放置于所述第一支撑座71，将铁丝的左右两端分别放置于所述避空区21左右两侧的两所述第一气动折弯装置31，并使第一气动折弯装置31外侧的所述第一限位组件51抵于铁丝的端部，防止其折弯时偏位，然后所述第一气动折弯装置31将铁丝的两端进行一次折弯，例如折弯90°，使平直的铁丝变成两端分别折弯成型有直角边的铁丝，待第一次折弯完毕后，将铁丝拿起，将铁丝的中部放置于所述第二支撑座72，将铁丝的两端分别放置于两所述第二气动折弯装置32，具体地，将铁丝第一次折弯后产生的直角边抵于所述第二限位组件52，铁丝的端部放置于所述支撑块61的顶面，所述支撑块61起支撑作用，使铁丝的直角边处于水平放置，防止铁丝的两端受直角边的重力作用而使铁丝转动，导致直角边处于竖直向下的状态，然后所述压紧装置8压紧铁丝的主体，所述第二气动折弯装置32进行第二折弯，例如折弯90°，在第二次折弯过程中，铁丝的端部会逐渐从所述支撑块61的顶面移开，直至完全离开所述支撑块61的顶面，铁丝二次折弯完毕后，其端部位于所述支撑块6的一侧，因此需要压紧装置8辅助压紧铁丝，避免铁丝在折弯过程中转动，最后所述压紧装置8复位，将铁丝取出即完成加工；本申请通过所述第一限位组件51和所述第二限位组件52，避免铁丝在第一次折弯过程中左右晃动而偏位，达到提高气动式折弯设备生产质量的效果，进一步，通过所述支撑块61和所述压紧装置8，使铁丝的直角边始终处于水平状态，防止铁丝受其两端的重力作用而转动，进一步提高所述气动式折弯设备的生产质量。

如图2所示，所述第一气动折弯装置31包括放置座311、固定座312、转动座313、折弯块314和第一驱动部315；所述放置座311和所述固定座312和所述第一驱动部315分别安装于所述工作台2，所述放置座311设有放置槽3111；所述固定座312位于所述放置座311的外侧，所述转动座313的一端可转动安装于所述固定座312，且所述固定座312的顶部设有折弯柱3121，所述折弯块314安装于所述转动座313的顶面，所述折弯块314的外周和所述折弯柱3121的外周之间成型有折弯区316，所述折弯区316可正对于所述放置槽3111，所述第一驱动部315的输出端铰接于所述转动座313的另一端。在本实施例中，所述第一驱动部315为气缸，折弯时，将铁丝放置于所述放置座3的放置槽3111内和所述折弯区316内，此时所述折弯区316正对于所述放置槽3111，然后所述第一驱动部315的输出轴伸出，所述第一驱动部315的输出端推动所述转动座313沿所述固定座312转动，在所述折弯块36和所述折弯柱3121的作用下，所述折弯区316内的铁丝被折弯，使其折弯90°，从而实现折弯的目的，待将铁丝拿起后，所述第一驱动部31复位，折弯方便快捷，可靠稳定，达到提高所述气动式折弯设备折弯效率和折弯质量的效果。

如图2所示，所述第一气动折弯装置31还包括防撞板317，所述防撞板317安装于所述工作台2，所述防撞板317位于所述放置座311和所述转动座313之间，所述防撞板317的端面可抵于所述转动座313的侧面。在本实施例中，在所述放置座311和所述转动座313之间设置所述防撞板317，所述转动座313复位时，所述防撞板317起阻挡作用，能够防止所述转动座313与所述放置座311发生刚性碰撞而损坏，达到提高所述转动座313和所述放置座311使用寿命的效果，优选地，所述防撞板317的端面可安装海绵垫，所述海绵垫起缓冲作用，能够使所述转动座313平稳地停下。

如图2所示，还包括阻挡块4，所述阻挡块4安装于所述工作台2的顶面，所述阻挡块4位于所述固定座312和所述第一限位组件51之间的前方。在本实施例中，在所述固定座312和所述第一限位组件51之间的前方设置所述阻挡块4，且所述阻挡块4倾斜设置，当所述第一驱动部315驱动所述转动座313转动一定角度后，所述阻挡块4起阻挡作用，能够防止所述转动座313转动的幅度过大而影响折弯角度，以及避免所述转动座313转动的幅度过大而出现卡停的现象。

如图2所示，所述第一限位组件51包括调节座511、移动板512和锁紧螺钉513；所述调节座511安装于所述工作台2，所述调节座511设有锁紧孔5111，多个所述锁紧孔511沿所述调节座511的长度方向设置，所述移动板512可移动安装于所述调节座511的顶面，所述移动板512设有调节槽5121，所述锁紧螺钉513的端部穿过所述调节槽5121，且所述锁紧螺钉513的端部安装于所述锁紧孔5111。在本实施例中，需要左右移动所述移动板512时，转动所述锁紧螺钉513，使所述移动板512松动，然后沿所述调节槽5121的长度方向左右移动，待调节好移动板512的位置后，然后转动所述锁紧螺钉513，使所述锁紧螺钉513的端部位于所述锁紧孔5111内，从而将所述移动板512锁紧，而设置多个所述锁紧孔5111，能够便于用户选择合适的锁紧孔5111，便于使所述锁紧螺钉513始终位于移动板512的中部，保证锁紧质量。

如图3所示，所述压紧装置8包括安装座81、第二驱动部82和压紧块83；所述安装座81位于所述第二气动折弯装置32的内侧，所述安装座81设有凹口811，所述第二驱动部82安装于所述安装座81的顶面，所述第二驱动部82的输出端安装有所述压紧块83，所述压紧块83可在所述凹口811内上下移动。在本实施例中，所述第二驱动部82为气缸，所述凹口811正对于所述第二气动折弯装置32的放置槽，工作时，将铁丝的一端放置于所述第二气动折弯装置32，铁丝的另一端沿左右方向穿过所述凹口811，且铁丝放置于所述凹口811的内底面，并将铁丝的另一端放置于另外一所述第二气动折弯装置32，然后所述第二驱动部82的输出轴伸出，所述压紧块83下降直至压紧铁丝，防止其转动，然后两所述第二气动折弯装置32对铁丝的两端进行第二次折弯，方便快捷，达到提高所述气动式折弯设备生产质量的效果。

如图4所示，所述第一支撑座71的前后两端分别设有倾斜板711。在本实施例中，在所述第一支撑座71的前后两端分别设有所述倾斜板711，从能能够防止铁丝从所述第一支撑座71顶面的前端或者后端滚落，保证铁丝的放置稳定性。

如图1-2所示，还包括放置架9，所述放置架9安装于所述工作台2的顶面，所述放置架9位于所述第一支撑座71的后方，所述放置架9的输出端正对于所述第一支撑座71的上方，多个所述放置架9沿所述工作台2的左右方向均匀设置。在本实施例中，所述放置架9的数量为三，三个所述放置架9用于放置待加工的铁丝，工作时，可以将放置架9的铁丝拨到所述第一支撑座71上，方便快捷。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种气动式折弯设备，其特征在于：包括架体、工作台、第一气动折弯装置、第二气动折弯装置、第一限位组件、第二限位组件、固定座、第一支撑座、第二支撑座和压紧装置；

所述工作台安装于所述架体的顶面，所述工作台的中部设有避空区，所述第一支撑座和所述第二支撑座分别安装于所述架体的顶面，所述第一支撑座和所述第二支撑座位于所述避空区内，所述第二支撑座位于所述第一支撑座的前方；

所述第一气动折弯装置和所述第二气动折弯装置分别安装于所述工作台的顶面，所述第二气动折弯装置位于所述第一气动折弯装置的前方，两所述第二气动折弯装置和两所述第一气动折弯装置分别位于所述避空区的左右两侧；

所述第一限位组件、所述第二限位组件和所述固定座分别安装于所述工作台，所述第一限位组件位于所述第一气动折弯装置的外侧，所述第二限位组件位于所述第二气动折弯装置的外侧，所述固定座位于所述第二限位组件和所述第二气动折弯装置之间的前方，所述固定座设有支撑块，所述压紧装置用于压紧第二次折弯的工件。

2.根据权利要求1所述的一种气动式折弯设备，其特征在于：所述第一气动折弯装置包括放置座、固定座、转动座、折弯块和第一驱动部；

所述放置座和所述固定座和所述第一驱动部分别安装于所述工作台，所述放置座设有放置槽；

所述固定座位于所述放置座的外侧，所述转动座的一端可转动安装于所述固定座，且所述固定座的顶部设有折弯柱，所述折弯块安装于所述转动座的顶面，所述折弯块的外周和所述折弯柱的外周之间成型有折弯区，所述折弯区可正对于所述放置槽，所述第一驱动部的输出端铰接于所述转动座的另一端。

3.根据权利要求2所述的一种气动式折弯设备，其特征在于：所述第一气动折弯装置还包括防撞板，所述防撞板安装于所述工作台，所述防撞板位于所述放置座和所述转动座之间，所述防撞板的端面可抵于所述转动座的侧面。

4.根据权利要求2所述的一种气动式折弯设备，其特征在于：还包括阻挡块，所述阻挡块安装于所述工作台的顶面，所述阻挡块位于所述固定座和所述第一限位组件之间的前方。

5.根据权利要求1所述的一种气动式折弯设备，其特征在于：所述第一限位组件包括调节座、移动板和锁紧螺钉；

所述调节座安装于所述工作台，所述调节座设有锁紧孔，多个所述锁紧孔沿所述调节座的长度方向设置，所述移动板可移动安装于所述调节座的顶面，所述移动板设有调节槽，所述锁紧螺钉的端部穿过所述调节槽，且所述锁紧螺钉的端部安装于所述锁紧孔。

6.根据权利要求1所述的一种气动式折弯设备，其特征在于：所述压紧装置包括安装座、第二驱动部和压紧块；

所述安装座位于所述第二气动折弯装置的内侧，所述安装座设有凹口，所述第二驱动部安装于所述安装座的顶面，所述第二驱动部的输出端安装有所述压紧块，所述压紧块可在所述凹口内上下移动。

7.根据权利要求1所述的一种气动式折弯设备，其特征在于：所述第一支撑座的前后两端分别设有倾斜板。

8.根据权利要求1所述的一种气动式折弯设备，其特征在于：还包括放置架，所述放置架安装于所述工作台的顶面，所述放置架位于所述第一支撑座的后方，所述放置架的输出端正对于所述第一支撑座的上方，多个所述放置架沿所述工作台的左右方向均匀设置。