CN217912541U - 一种折弯机自动下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种折弯机自动下料装置，涉及钣金折弯技术领域。该折弯机自动下料装置，包括底座，所述底座的上表面固定安装有折弯基座，所述折弯基座的内部设置有定位组件，所述定位组件包括第一电机、第二电机、压紧弹簧与卡块。该折弯机自动下料装置，为了避免薄片在进行折弯作业的过程中发生跳动或者位置的偏移，通过设置有定位组件，配合两组第一螺纹传动板，进而实现对薄片的左右两侧进行卡紧，同时启动第二电机，配合螺旋杆，以改变压紧弹簧在收到挤压时的最大形变距离，进而使得连接滑板带动卡块对薄板的上表面进行卡紧，避免其在折弯作业过程中出现跳动或者抖动的情况，保证装置在折弯作业过程中的加工精度。

Description

一种折弯机自动下料装置

技术领域

本实用新型涉及钣金折弯技术领域，具体为一种折弯机自动下料装置。

背景技术

折弯机是一种对薄板进行弯折的机械设备，在一些设备的组装零件中，需要使用的具有一定形状结构的薄板，因而需要使用到折弯机对普通的薄板进行定型折弯加工，以使其满足机械设备的组装需求，而在进行弯折作业时，薄板可能会在受到挤压或者弯折定型时出现卡住的情况，进而导致其无法自动排出，需要人工手动下料，导致装置的工作效率较低，因此，需要使用到一种折弯机自动下料装置。

现有的折弯机自动下料装置在使用过程中，其薄板的固定处容易在弯折的模具下压时出现抖动的情况，进而导致薄板在加工时无法保证良好的弯折效果，同时也会导致薄板出现加工精度的偏差，影响装置的加工质量；鉴于此，我们设计了一种折弯机自动下料装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种折弯机自动下料装置，解决了上述背景技术提到的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种折弯机自动下料装置，包括底座，所述底座的上表面固定安装有折弯基座，所述折弯基座的内部设置有定位组件，所述定位组件包括：

第一电机，其固定安装在折弯基座的侧壁上，所述第一电机的输出端固定连接有双向螺纹杆的端部，所述双向螺纹杆的外壁螺纹连接有第一螺纹传动板；

第二电机，其固定安装在第一螺纹传动板的上表面，所述第二电机的输出端固定安装有螺旋杆的顶端，所述螺旋杆的外壁螺纹连接有螺纹滑块：

压紧弹簧，其顶端固定连接在螺纹滑块的下表面，所述压紧弹簧的底端固定连接有连接滑板的上表面，所述螺纹滑块的下表面固定连接有第一伸缩杆的顶端；

卡块，其固定连接在连接滑板的右侧外壁上。

优选的，所述底座的上表面固定安装有支撑板的底端，所述支撑板的底部内壁固定安装有液压柱的底端，所述液压柱的顶端固定连接有传动块的下表面，所述传动块的右侧外壁固定连接有作业平台的左侧外壁，所述作业平台的下表面固定连接有折弯模具。

优选的，所述折弯基座的上表面开设有宽度与第一螺纹传动板宽度相等的矩形凹槽。

优选的，所述第一伸缩杆呈空心设置，并且所述第一伸缩杆内部空腔的直径大于螺旋杆的外径。

优选的，所述折弯基座内部设置有辅助下料机构，所述辅助下料机构包括有第二螺纹传动板，所述第二螺纹传动板的顶部内壁固定连接有第二伸缩杆的底端，所述第二伸缩杆的顶端固定连接有顶出块，所述第二螺纹传动板的顶部内壁固定连接有复位弹簧的底端，所述复位弹簧的顶端固定连接在顶出块的下表面，所述折弯基座的上表面开设有导孔。

优选的，所述第二螺纹传动板内部设置有与第一螺纹传动板相同的螺纹孔。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种折弯机自动下料装置。具备以下有益效果：

(1)、该折弯机自动下料装置在使用时，为了避免薄片在进行折弯作业的过程中发生跳动或者位置的偏移，通过设置有定位组件，配合两组第一螺纹传动板，进而实现对薄片的左右两侧进行卡紧，同时启动第二电机，配合螺旋杆，以改变压紧弹簧在收到挤压时的最大形变距离，进而使得连接滑板带动卡块对薄板的上表面进行卡紧，避免其在折弯作业过程中出现跳动或者抖动的情况，保证装置在折弯作业过程中的加工精度。

(2)、该折弯机自动下料装置在使用时，为了提高装置在下料时的效率，通过设置有辅助下料机构，在下料时，配合第一螺纹传动板，与第二螺纹传动板，以使得顶出块在复位弹簧的作用下从导孔中排出，并向上推动薄板，以使得左右两侧放松夹持的薄板可以更加快速的排出，方便装置的下料，避免人工下料导致装置的加工效率降低。

附图说明

图1为本实用新型装置的结构示意图；

图2为本实用新型剖视结构示意图；

图3为本实用新型折弯基座右视剖面结构示意图；

图4为本实用新型图3中A区域局部放大结构示意图；

图5为本实用新型图3中B区域局部放大结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑板；3、液压柱；4、传动块；5、作业平台；6、折弯模具；7、折弯基座；8、定位组件；81、第一电机；82、双向螺纹杆；83、第一螺纹传动板；84、第二电机；85、螺旋杆；86、螺纹滑块；87、第一伸缩杆；88、连接滑板；89、压紧弹簧；80、卡块；9、辅助下料机构；91、第二螺纹传动板；92、第二伸缩杆；93、顶出块；94、复位弹簧；95、导孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种折弯机自动下料装置，包括底座1，底座1的上表面固定安装有支撑板2的底端，支撑板2的底部内壁固定安装有液压柱3的底端，液压柱3的顶端固定连接有传动块4的下表面，传动块4的右侧外壁固定连接有作业平台5的左侧外壁，作业平台5的下表面固定连接有折弯模具6，底座1的上表面固定安装有折弯基座7，折弯基座7的内部设置有定位组件8，定位组件8包括有第一电机81，第一电机81固定安装在折弯基座7的侧壁上，第一电机81的输出端固定连接有双向螺纹杆82的端部，双向螺纹杆82的外壁螺纹连接有第一螺纹传动板83，第一螺纹传动板83的上表面固定安装有第二电机84，第二电机84的输出端固定安装有螺旋杆85的顶端，螺旋杆85的外壁螺纹连接有螺纹滑块86，螺纹滑块86的下表面固定连接有第一伸缩杆87的顶端，第一伸缩杆87的底端固定连接在连接滑板88的上表面，螺纹滑块86的下表面固定连接有压紧弹簧89的顶端，压紧弹簧89的底端固定连接在连接滑板88的上表面，连接滑板88的右侧外壁固定连接有卡块80。

在本实用新型的一种实施例中，支撑板2的右侧外壁开设有宽度与传动块4和作业平台5之间连接处宽度相等的矩形凹槽，以使得在液压柱3的作用下，传动块4可以带动作业平台5沿着支撑板2右侧外壁在竖直方向上进行运动，同时，支撑板2的数量设置有两组，且两组支撑板2以底座1的中轴线为对称轴对称设置在底座1的左右两侧，另外，第一螺纹传动板83的数量设置有两组，且两组第一螺纹传动板83以折弯基座7的中轴线为对称轴对称设置在折弯基座7的左右两侧，同时，折弯基座7的上表面开设有宽度与第一螺纹传动板83宽度相等的矩形凹槽，并且第一螺纹传动板83的下表面与折弯基座7的底部内壁滑动连接，以使得在双向螺纹杆82转动时，两组第一螺纹传动板83可以折弯基座7的内壁在水平方向上进行运动，进一步的，螺旋杆85的底端与第一螺纹传动板83的内壁转动连接，同时，螺纹滑块86左右两侧外壁与第一螺纹传动板83的内壁滑动连接，另外，第一伸缩杆87呈空心设置，并且第一伸缩杆87内部空腔的直径大于螺旋杆85的外径，以使得在螺旋杆85转动时，第一伸缩杆87不会与螺旋杆85产生相互干涉，进而保证装置使用时的稳定性，进一步的，压紧弹簧89套接在第一伸缩杆87的外侧，通过第一伸缩杆87对压紧弹簧89形变方向的限定，以使得压紧弹簧89在受到挤压或拉伸时始终保持竖直方向上的形变方向，避免其出现水平方向上的偏折现象，进而使得压紧弹簧89始终可以为连接滑板88提供稳定的传动效果，另外，卡块80下表面设置成弧面，以使得在两组第一螺纹传动板83相互靠近以实现对薄板的夹持固定时，卡块80不会对薄板的表面造成损坏。

另外，为了提高装置自动下料时的效率，折弯基座7内部设置有辅助下料机构9，辅助下料机构9包括有第二螺纹传动板91，第二螺纹传动板91的顶部内壁固定连接有第二伸缩杆92的底端，第二伸缩杆92的顶端固定连接有顶出块93，第二螺纹传动板91的顶部内壁固定连接有复位弹簧94的底端，复位弹簧94的顶端固定连接在顶出块93的下表面，折弯基座7的上表面开设有导孔95。

在本实用新型的实施例中，第二螺纹传动板91内部设置有与第一螺纹传动板83相同的螺纹孔，并且第二螺纹传动板91与双向螺纹杆82螺纹连接，同时，第二螺纹传动板91数量设置有两组，且两组第二螺纹传动板91以折弯基座7中轴线为对称轴对称设置在折弯基座7的左右两侧，另外，第二螺纹传动板91的下表面与折弯基座7的底部内部滑动连接，具体而言，在双向螺纹杆82转动时，两组第二螺纹传动板91与两组第一螺纹传动板83保持同向同速运动，同时实现沿着折弯基座7的内壁在水平方向上进行相向或相背运动，进一步的，复位弹簧94套接在第二伸缩杆92的外侧，同时，导孔95与顶出块93设置在同一平面内，并且导孔95的内径与顶出块93的外径相同。

在本实用新型中，使用时，通过将待加工的薄板放置在折弯基座7的上表面，此时，为了避免薄片在进行折弯作业的过程中发生跳动或者位置的偏移，通过设置有定位组件8，配合第一电机81与双向螺纹杆82，以使得两组第一螺纹传动板83相向运动，进而实现对薄片的左右两侧进行卡紧，同时启动第二电机84，配合螺旋杆85，以改变螺纹滑块86在第一螺纹传动板83内部的位置，具体而言，改变压紧弹簧89在收到挤压时的最大形变距离，进而使得连接滑板88带动卡块80对薄板的上表面进行卡紧，避免其在折弯作业过程中出现跳动或者抖动的情况，保证装置在折弯作业过程中的加工精度，进一步的，为了提高装置在下料时的效率，通过设置有辅助下料机构9，在下料时，通过启动第一电机81，以使得双向螺纹杆82反向转动，进而配合第一螺纹传动板83，以对薄板的左右两侧外壁进行放松，同时，随着双向螺纹杆82的转动，第二螺纹传动板91沿着折弯基座7的内壁在水平方向上滑动，以使得顶出块93在复位弹簧94的作用下从导孔95中排出，并向上推动薄板，以使得薄板可以更加快速的排出，方便装置的下料，避免人工下料导致装置的加工效率降低。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种折弯机自动下料装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定安装有折弯基座(7)，所述折弯基座(7)的内部设置有定位组件(8)，所述定位组件(8)包括：

第一电机(81)，其固定安装在折弯基座(7)的侧壁上，所述第一电机(81)的输出端固定连接有双向螺纹杆(82)的端部，所述双向螺纹杆(82)的外壁螺纹连接有第一螺纹传动板(83)；

第二电机(84)，其固定安装在第一螺纹传动板(83)的上表面，所述第二电机(84)的输出端固定安装有螺旋杆(85)的顶端，所述螺旋杆(85)的外壁螺纹连接有螺纹滑块(86)：

压紧弹簧(89)，其顶端固定连接在螺纹滑块(86)的下表面，所述压紧弹簧(89)的底端固定连接有连接滑板(88)的上表面，所述螺纹滑块(86)的下表面固定连接有第一伸缩杆(87)的顶端；

卡块(80)，其固定连接在连接滑板(88)的右侧外壁上。

2.根据权利要求1所述的一种折弯机自动下料装置，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定安装有支撑板(2)的底端，所述支撑板(2)的底部内壁固定安装有液压柱(3)的底端，所述液压柱(3)的顶端固定连接有传动块(4)的下表面，所述传动块(4)的右侧外壁固定连接有作业平台(5)的左侧外壁，所述作业平台(5)的下表面固定连接有折弯模具(6)。

3.根据权利要求1所述的一种折弯机自动下料装置，其特征在于：所述折弯基座(7)的上表面开设有宽度与第一螺纹传动板(83)宽度相等的矩形凹槽。

4.根据权利要求1所述的一种折弯机自动下料装置，其特征在于：所述第一伸缩杆(87)呈空心设置，并且所述第一伸缩杆(87)内部空腔的直径大于螺旋杆(85)的外径。

5.根据权利要求1所述的一种折弯机自动下料装置，其特征在于：所述折弯基座(7)内部设置有辅助下料机构(9)，所述辅助下料机构(9)包括有第二螺纹传动板(91)，所述第二螺纹传动板(91)的顶部内壁固定连接有第二伸缩杆(92)的底端，所述第二伸缩杆(92)的顶端固定连接有顶出块(93)，所述第二螺纹传动板(91)的顶部内壁固定连接有复位弹簧(94)的底端，所述复位弹簧(94)的顶端固定连接在顶出块(93)的下表面，所述折弯基座(7)的上表面开设有导孔(95)。

6.根据权利要求5所述的一种折弯机自动下料装置，其特征在于：所述第二螺纹传动板(91)内部设置有与第一螺纹传动板(83)相同的螺纹孔。

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