CN116550807B

CN116550807B - 一种壶身落料折弯机

Info

Publication number: CN116550807B
Application number: CN202310057125.7A
Authority: CN
Inventors: 胡德青
Original assignee: Dongguan Shengde Electric Technology Co ltd
Current assignee: Dongguan Shengde Electric Technology Co ltd
Priority date: 2023-01-18
Filing date: 2023-01-18
Publication date: 2024-01-12
Anticipated expiration: 2043-01-18
Also published as: CN116550807A

Abstract

本发明公开了一种壶身落料折弯机，包括操作主体，所述操作主体包括底座，所述底座通过设置在其顶部的支撑座固定连接有上料部，用于扇形料胚的放置，卸料部，所述卸料部包括推动机组、对称柱以及升降台，所述推动机组、对称柱以及升降台底部均与底座顶部固定连接，本发明涉及壶身折弯技术领域。该一种壶身落料折弯机，能够有效地解决现有技术中，不锈钢水壶壶身加工过程为落扇形料‑折弯‑直缝焊‑滚压焊缝‑滚圆‑翻底边‑拉胀，但是传统工艺路线比较复杂，尤其折弯工序，需要工人反复拿取扇形料胚放置折弯机进行折弯，料胚的上料与下料均需要人工参与，极大降低折弯效率低，而且料胚之间的折弯精度存在差异的问题。

Description

一种壶身落料折弯机

技术领域

本发明涉及壶身折弯技术领域，具体涉及一种壶身落料折弯机。

背景技术

为了追求更快的节奏，不锈钢电热水壶的功率也提升了不少，一般最高都可以达到2200W，这么高的功率下，传统的塑料电热水壶容易分解出有毒物质，因此，不锈钢电热水壶是随着时代的发展用来逐步取代塑料电热水壶和铝制电热水壶的产品。

传统不锈钢水壶壶身加工过程为落扇形料-折弯-直缝焊-滚压焊缝-滚圆-翻底边-拉胀，这样就形成一个壶身毛坯。但是传统工艺路线比较复杂，尤其折弯工序，需要工人反复拿取扇形料胚放置折弯机进行折弯，料胚的上料与下料均需要人工参与，极大降低折弯效率低，而且料胚之间的折弯精度存在差异。

发明内容

解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种壶身落料折弯机，能够有效地解决现有技术中，不锈钢水壶壶身加工过程为落扇形料-折弯-直缝焊-滚压焊缝-滚圆-翻底边-拉胀，但是传统工艺路线比较复杂，尤其折弯工序，需要工人反复拿取扇形料胚放置折弯机进行折弯，料胚的上料与下料均需要人工参与，极大降低折弯效率低，而且料胚之间的折弯精度存在差异的问题。

技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

本发明提供一种壶身落料折弯机，包括：

操作主体，所述操作主体包括底座，所述底座通过设置在其顶部的支撑座固定连接有上料部，用于扇形料胚的放置；

卸料部，所述卸料部包括推动机组、对称柱以及升降台，所述推动机组、对称柱以及升降台底部均与底座顶部固定连接，所述推动机组和升降台分别位于对称柱两侧，所述对称柱位于上料部正下方；

其中，所述上料部包括加强筋，所述加强筋端面固定连接有贴合板，所述贴合板设有两个并以加强筋为中心对称分布，所述贴合板外侧固定连接有与扇形料胚外表面相贴合的上料件。

进一步地，还包括折弯部，所述折弯部包括四方杆，所述四方杆外表面套设有滚杆，所述四方杆通过设置在内部的轴杆传动连接有驱动机组，所述驱动机组底部与底座顶部固定连接，所述轴杆外表面转动安装有与底座顶部固定连接的支撑板。

进一步地，所述贴合板底部固定连接有直角板，所述直角板内壁固定连接有弹性块，所述贴合板外表面通过凸块设置有调节件。

进一步地，所述调节件包括双向螺纹管，所述双向螺纹管内部分别螺纹连接有第一螺纹杆和第二螺纹杆，所述第一螺纹杆远离双向螺纹管一端与凸块内部固定连接，所述第二螺纹杆远离双向螺纹管一端与凸块内部固定连接，所述第一螺纹杆外表面螺纹和第二螺纹杆外表面螺纹方向相反。

进一步地，所述上料件包括伺服机组，所述伺服机组外表面与贴合板外侧固定连接，所述伺服机组底部传动连接有旋转杆，所述旋转杆圆周外表面套设有分离板。

进一步地，所述旋转杆外表面转动连接有与贴合板外侧固定连接的加强板，所述加强板上方设置有与旋转杆外表面固定连接的环套。

进一步地，每组所述分离板设有两个并沿旋转杆外表面上下分布，所述分离板包括大板和小板。

有益效果

本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

本发明设置有贴合板、上料件、直角板、弹性块、卸料部以及折弯部，初始时，最下方的扇形料越过弹性块，落入分离板的大板上表面，伺服机组其部的伺服电机带动旋转杆绕加强板进行旋转，下方的大板尚未脱离最下方的扇形料时，上方大板已经转入最下方的扇形料和倒数第二的扇形料之间，直至下方的大板旋转180°，下方的小板旋入扇形料一侧，最下方的扇形料沿着直角板自动下落；最下方的扇形料折弯完毕后，上方的大板进一步旋转，上方的大板尚未脱离倒数第二的扇形料之前，下方的大板已经转入第二的扇形料下方，直至上方的大板完全脱离倒数第二的扇形料，倒数第二的扇形料受重力影响越过弹性块落入下方的大板上方，重复上述操作，利用贴合板、上料件、直角板以及弹性块，实现扇形料周期性一一上料。随后折弯部上的驱动机组启动，其内部电机带动轴杆旋转，带动四方杆旋转，带动滚杆向下挤压扇形料，由于折弯部设置有两组，配合对称柱，扇形料两侧受到的折弯力度均匀一致，且折弯尺寸基本一致。折弯后的扇形料，受到卸料部上的推动机组推力作用，带动折弯后的扇形料沿着对称柱外表面滑动，滑入升降台上。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例立体的结构示意图；

图2为本发明实施例立体多角度的结构示意图；

图3为本发明实施例折弯部立体的结构示意图；

图4为本发明实施例上料部立体的结构示意图；

图5为本发明实施例上料件正视的结构示意图；

图6为本发明实施例上料件立体状态转化的结构示意图；

图7为本发明实施例上料件立体的结构示意图。

图中的标号分别代表：1、操作主体；11、底座；12、支撑座；13、上料部；131、加强筋；132、贴合板；133、上料件；1331、伺服机组；1332、旋转杆；1333、分离板；13331、大板；13332、小板；1334、加强板；1335、环套；134、直角板；135、弹性块；136、调节件；1361、双向螺纹管；1362、第一螺纹杆；1363、第二螺纹杆；2、卸料部；21、推动机组；22、对称柱；23、升降台；3、折弯部；31、四方杆；32、滚杆；33、轴杆；34、驱动机组；35、支撑板。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

实施例：

请参阅图1-图7，本发明提供一种技术方案：一种壶身落料折弯机，包括：

操作主体1，操作主体1包括底座11，底座11通过设置在其顶部的支撑座12固定连接有上料部13，用于扇形料胚的放置；

卸料部2，卸料部2包括推动机组21、对称柱22以及升降台23，推动机组21、对称柱22以及升降台23底部均与底座11顶部固定连接，推动机组21和升降台23分别位于对称柱22两侧，对称柱22位于上料部13正下方，折弯后的扇形料，受到卸料部2上的推动机组21推力作用，带动折弯后的扇形料沿着对称柱22外表面滑动，滑入升降台23上；

其中，上料部13包括加强筋131，加强筋131端面固定连接有贴合板132，贴合板132设有两个并以加强筋131为中心对称分布，贴合板132外侧固定连接有与扇形料胚外表面相贴合的上料件133。

还包括折弯部3，折弯部3包括四方杆31，四方杆31外表面套设有滚杆32，四方杆31通过设置在内部的轴杆33传动连接有驱动机组34，驱动机组34底部与底座11顶部固定连接，轴杆33外表面转动安装有与底座11顶部固定连接的支撑板35。折弯部3上的驱动机组34启动，其内部电机带动轴杆33旋转，带动四方杆31旋转，带动滚杆32向下挤压扇形料（滚杆32可发生滚动，减小与扇形料摩擦），由于折弯部3设置有两组，配合对称柱22，扇形料两侧受到的折弯力度均匀一致，且折弯尺寸基本一致。

贴合板132底部固定连接有直角板134，直角板134内壁固定连接有弹性块135，贴合板132外表面通过凸块设置有调节件136。

调节件136包括双向螺纹管1361，双向螺纹管1361内部分别螺纹连接有第一螺纹杆1362和第二螺纹杆1363，第一螺纹杆1362远离双向螺纹管1361一端与凸块内部固定连接，第二螺纹杆1363远离双向螺纹管1361一端与凸块内部固定连接，第一螺纹杆1362外表面螺纹和第二螺纹杆1363外表面螺纹方向相反。贴合板132之间的扇形料受到其表面的摩擦力作用，贴合板132之间扇形料整体向下的挤压力大大削减（贴合板132与扇形料之间的摩擦力，可通过调节件136进行控制），防止扇形料过重挤压上料件133。

上料件133包括伺服机组1331，伺服机组1331外表面与贴合板132外侧固定连接，伺服机组1331底部传动连接有旋转杆1332，旋转杆1332圆周外表面套设有分离板1333。当弹性块135发生弹性形变，弹性块135受到下方的分离板1333阻隔，无法向下形变，进而弹性块135上的扇形料无法落下），与最下方的扇形料分离开来（最下方的扇形料和倒数第二的扇形料之间的间距，方便后续上料件133上料）。

旋转杆1332外表面转动连接有与贴合板132外侧固定连接的加强板1334，加强板1334增强旋转杆1332稳定性，加强板1334上方设置有与旋转杆1332外表面固定连接的环套1335。环套1335可用于抵消分离板1333承受的重力。

分离板1333设有两个并沿旋转杆1332外表面上下分布，分离板1333包括大板13331和小板13332。

参考图1-7，传统不锈钢水壶壶身加工过程为落扇形料-折弯-直缝焊-滚压焊缝-滚圆-翻底边-拉胀，这样就形成一个壶身毛坯。但是传统工艺路线比较复杂，尤其折弯工序，需要工人反复拿取扇形料胚放置折弯机进行折弯，料胚的上料与下料均需要人工参与，极大降低折弯效率低，而且料胚之间的折弯精度存在差异；

对此，为了克服上述存在的缺陷，对此本发明设计一种壶身落料折弯机。

具体的扇形料放置：

先将剪切后的扇形料一一叠加放入贴合板132围成的空间内，贴合板132的边角采用直角设计，对扇形料进行限位，扇形料沿着贴合板132内壁向下滑动，贴合板132之间的扇形料受到其表面的摩擦力作用，贴合板132之间扇形料整体向下的挤压力大大削减（贴合板132与扇形料之间的摩擦力，可通过调节件136进行控制），防止扇形料过重挤压上料件133，扇形料滑入直角板134之间，直角板134相比贴合板132，所产生的摩擦力大大减小（接触面积大大缩减），直角板134的少量扇形料快速落入上料件133的分离板1333上方，最下方的扇形料越过弹性块135，落入分离板1333的大板13331上表面（每组分离板1333设有上下两个，且彼此之间角度差为180°，此处为下方的分离板1333），倒数第二的扇形料向下滑入受到弹性块135的阻隔（弹性块135发生弹性形变，弹性块135受到下方的分离板1333阻隔，无法向下形变，进而弹性块135上的扇形料无法落下），与最下方的扇形料分离开来（最下方的扇形料和倒数第二的扇形料之间的间距，方便后续上料件133上料），倒数第二的扇形料以及上方的扇形料正常叠加在一起。

扇形料上料：

每组分离板1333设有两个并沿旋转杆1332外表面上下分布，且彼此之间角度差为180°，分离板1333包括大板13331和小板13332（上方大板13331在下方大板13331上投影，存在重叠部分），初始时，最下方的扇形料越过弹性块135，落入分离板1333的大板13331上表面（此处为下方的分离板1333），随后四组上料件133的伺服机组1331同步启动，其内部的伺服电机带动旋转杆1332绕加强板1334进行旋转，带动分离板1333旋转，下方的大板13331尚未脱离最下方的扇形料时，上方大板13331已经转入最下方的扇形料和倒数第二的扇形料之间（弹性块135增大二者之间间距，方便上方大板13331快速旋转），直至下方的大板13331旋转180°，下方的小板13332旋入扇形料一侧，最下方的扇形料与下方的小板13332之间并不接触，最下方的扇形料沿着直角板134自动下落，上方的大板13331对倒数第二的扇形料进行阻隔，防止滑落；最下方的扇形料折弯完毕后，上方的大板13331进一步旋转，上方的大板13331尚未脱离倒数第二的扇形料之前，下方的大板13331已经转入第二的扇形料下方，直至上方的大板13331完全脱离倒数第二的扇形料，倒数第二的扇形料受重力影响越过弹性块135落入下方的大板13331上方（此时弹性块135下方未有扇形料，可向下形变，进而倒数第二的扇形料可越过弹性块135），重复上述操作，利用贴合板132、上料件133、直角板134以及弹性块135，实现扇形料周期性一一上料。

扇形料折弯和下料：

扇形料落入卸料部2的对称柱22上，对称柱22采用双柱斜角对称设计，扇形料落入上方时，扇形料的底部与直角板134底部齐平（尚未脱离，防止后续折弯时，扇形料发生偏移），随后折弯部3上的驱动机组34启动，其内部电机带动轴杆33旋转，带动四方杆31旋转，带动滚杆32向下挤压扇形料（滚杆32可发生滚动，减小与扇形料摩擦），由于折弯部3设置有两组，配合对称柱22，扇形料两侧受到的折弯力度均匀一致，且折弯尺寸基本一致，相比传统的工人反复拿取扇形料胚放置折弯机进行折弯，本发明通过上料部13配合对称柱22和折弯部3，极大提高了扇形料胚折弯速率，且折弯精度高。折弯后的扇形料，受到卸料部2上的推动机组21推力作用（推动机组21优选电动推杆），带动折弯后的扇形料沿着对称柱22外表面滑动，滑入升降台23上。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的保护范围。

Claims

1.一种壶身落料折弯机，其特征在于，包括：

操作主体（1），所述操作主体（1）包括底座（11），所述底座（11）通过设置在其顶部的支撑座（12）固定连接有上料部（13），用于扇形料的放置；

卸料部（2），所述卸料部（2）包括推动机组（21）、对称柱（22）以及升降台（23），所述推动机组（21）、对称柱（22）以及升降台（23）底部均与底座（11）顶部固定连接，所述推动机组（21）和升降台（23）分别位于对称柱（22）两侧，所述对称柱（22）位于上料部（13）正下方；

其中，所述上料部（13）包括加强筋（131），所述加强筋（131）端面固定连接有贴合板（132），所述贴合板（132）设有两个并以加强筋（131）为中心对称分布，所述贴合板（132）外侧固定连接有与扇形料胚外表面相贴合的上料件（133）；

还包括折弯部（3），所述折弯部（3）包括四方杆（31），所述四方杆（31）外表面套设有滚杆（32），所述四方杆（31）通过设置在内部的轴杆（33）传动连接有驱动机组（34），所述驱动机组（34）底部与底座（11）顶部固定连接，所述轴杆（33）外表面转动安装有与底座（11）顶部固定连接的支撑板（35），所述贴合板（132）底部固定连接有直角板（134），所述直角板（134）内壁固定连接有弹性块（135），所述贴合板（132）外表面通过凸块设置有调节件（136）；

其中，所述上料件（133）包括伺服机组（1331），所述伺服机组（1331）外表面与贴合板（132）外侧固定连接，所述伺服机组（1331）底部传动连接有旋转杆（1332），所述旋转杆（1332）圆周外表面套设有分离板（1333），所述旋转杆（1332）外表面转动连接有与贴合板（132）外侧固定连接的加强板（1334），所述加强板（1334）上方设置有与旋转杆（1332）外表面固定连接的环套（1335），每组所述分离板（1333）设有两个并沿旋转杆（1332）外表面上下分布，所述分离板（1333）包括大板（13331）和小板（13332）；

其中，所述调节件（136）包括双向螺纹管（1361），所述双向螺纹管（1361）内部分别螺纹连接有第一螺纹杆（1362）和第二螺纹杆（1363），所述第一螺纹杆（1362）远离双向螺纹管（1361）一端与凸块内部固定连接，所述第二螺纹杆（1363）远离双向螺纹管（1361）一端与凸块内部固定连接，所述第一螺纹杆（1362）外表面螺纹和第二螺纹杆（1363）外表面螺纹方向相反；

先将剪切后的扇形料一一叠加放入贴合板（132）围成的空间内，贴合板（132）的边角采用直角设计，对扇形料进行限位，扇形料沿着贴合板（132）内壁向下滑动，贴合板（132）之间的扇形料受到其表面的摩擦力作用，贴合板（132）之间扇形料整体向下的挤压力大大削减，防止扇形料过重挤压上料件（133），扇形料滑入直角板（134）之间，直角板（134）相比贴合板（132）所产生的摩擦力大大减小，直角板（134）的少量扇形料快速落入上料件（133）的分离板（1333）上方，最下方的扇形料越过弹性块（135），落入分离板（1333）的大板（13331）上表面，每组分离板（1333）设有上下两个，且彼此之间角度差为180°，倒数第二的扇形料向下滑入受到弹性块（135）的阻隔，弹性块（135）受到下方的分离板（1333）阻隔，无法向下形变，进而弹性块（135）上的扇形料无法落下，与最下方的扇形料分离开来，倒数第二的扇形料以及上方的扇形料正常叠加在一起。