CN110936172A - 一种多工位板材弧边切磨一体化加工装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种多工位板材弧边切磨一体化加工装置，涉及板材加工设备领域，包括工作台、上料机构、固定机构和切磨机构，所述转轴的底端转动连接在驱动电机的输出端，所述转盘转动连接在转轴的顶端，所述转盘的顶部开设有工位槽，所述电动推杆安装在工作台的顶部靠近工位槽的一侧，且位于转盘的前侧，所述活动板固定连接在电动推杆的输出端，所述立柱安装在转盘和电动推杆之间，所述放置台固定连接在立柱的顶部，本发明通过设置的上、下料机构以及转盘的配合，实现快速且自动化程度高的板材装卸系统，提高了板材切磨的加工效率，且通过固定机构，利用齿轮和齿条的配合，调节连接杆和夹板的距离，实现对板材的快速固定，便于切磨机构的加工。

Description

一种多工位板材弧边切磨一体化加工装置
技术领域
本发明涉及板材加工设备领域，具体为一种多工位板材弧边切磨一体化加工装置。
背景技术
通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，作为墙壁、天花板或地板的构件都可称做板材，随着现代机械加工业地发展，对切割的质量和精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本和具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，在科技发展的现今，板材的定义很广泛，在家具制造、建筑业、加工业等都有不同材质的板材，板外形扁平，宽厚比大，单位体积的表面积也很大，这种外形特点带来其使用上的特点，表面积大，包容覆盖能力强，在化工、容器、建筑、金属制品、金属结构等方面都得到广泛应用。
公开号CN108705584A是一篇发明专利，其公开了一种非标准尺寸板材切割装置，包括底座，底座的顶端设置有切割平板，切割平板的上方设置有切割锯片，底座的内部设置有活动板，活动板的上表面设置有传动块，活动板与底座的连接处设置有弹簧，底座的两侧设置有机架，所述切割平板的下表面设置有高度调节机构，所述机架的一侧设置有锯片调节机构，所述活动板的上表面两端设置有压紧机构；但是，该发明具有以下缺陷：首先，该装置虽然能切割一些非标准尺寸的板材，但无法切割出具有弧形的切口，无法满足一些装饰板材的需求，其次，整个固定板材过程仍需要人工上料，不仅存在误差，且影响切割效率，基于此，本发明设计了一种多工位板材弧边切磨一体化加工装置，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足之处，通过设置的设置的上料机构和下料机构的配合，实现自动上、下料的同时，再通过固定机构自动夹紧板材，最后利用切磨机构对板材进行弧面加工，满足人们对板材形状多样化的需求。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多工位板材弧边切磨一体化加工装置，包括工作台、上料机构、固定机构和切磨机构，所述上料机构包括转盘、驱动电机、转轴、电动推杆、活动板、立柱和放置台，所述驱动电机安装在工作台内腔的中间位置，所述转轴的底端转动连接在驱动电机的输出端，且顶端延伸至工作台的顶部，所述转盘转动连接在转轴的顶端，所述转盘的顶部开设有工位槽，所述电动推杆安装在工作台的顶部靠近工位槽的一侧，且位于转盘的前侧，所述活动板固定连接在电动推杆的输出端，所述立柱安装在转盘和电动推杆之间，所述放置台固定连接在立柱的顶部。
优选的，所述固定机构包括支撑杆、转杆、齿轮、齿条、连接杆和夹板，所述支撑杆固定连接在转盘内腔的底部，且位于工位槽的下方，所述转杆固定连接在支撑杆的顶部，且一端延伸至转盘的外侧，所述齿轮转动连接在转杆的两端，所述连接杆活动连接在工位槽的两侧，且连接杆为L型，所述夹板固定连接在连接杆的一端，且位于工位槽的内腔，所述齿条固定连接在连接杆的另一端，且与齿轮相啮合。
优选的，所述切磨机构包括切割电机、切割片、打磨电机和磨盘，所述切割电机固定连接在转盘的后侧，所述切割片安装在切割电机的输出端，所述打磨电机固定连接在转盘的右侧，所述磨盘安装在打磨电机的输出端。
优选的，所述转盘的右侧还安装有运输机构，所述运输机构包括第二电机、电机台、活动轴、侧板、传动轮和传动带，所述侧板固定连接在工作台的顶部，所述侧板设有两组，所述传动轮通过活动轴转动连接在侧板之间，所述传动带套接在传动轮上，所述电机台焊接在侧板的一侧，所述第二电机安装在电机台的顶部，所述活动轴与第二电机的输出端转动连接。
优选的，所述转盘的上方设有下料机构，所述下料机构包括固定杆、安装杆、齿盘、第一推杆、第二推杆和推板，所述固定杆为L型，一端固定连接在工作台的顶部，另一端位于转盘的上方，所述安装杆固定连接在固定杆靠近工作台上方的一端，所述齿盘转动连接在安装杆的外侧，所述第一推杆的一端固定连接在活动板的顶部，且另一端靠近齿盘的一侧开设有齿槽，所述齿槽和齿盘箱啮合，所述第二推杆滑动连接在转盘的顶部，且靠近齿盘的一侧也开设有齿槽，所述推板固定连接在第二推杆靠近工位槽的一端。
优选的，所述工作台的顶部还安装有弧形齿条，且弧形齿条的尺寸和齿轮相匹配，所述弧形齿条设有两组，其中一组位于切磨机构和上料机构之间，另一组位于切磨机构和运输机构之间。
优选的，所述工位槽设有四组，且每组工位槽的下方均设有固定机构，所述夹板的尺寸和工位槽的尺寸相匹配。
优选的，所述放置台的顶部设有凹槽，所述活动板的尺寸和凹槽的尺寸相匹配，且放置台和工位槽位于同一水平高度。
优选的，所述弧形齿条的高度和齿轮的高度相匹配，且两组弧形齿条的齿槽方向相反。
优选的，所述工作台的底部四角位置安装有支撑腿，所述工作台的顶部还安装有控制面板。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明通过设置的上、下料机构以及转盘的配合，实现快速且自动化程度高的板材装卸系统，提高了板材切磨的加工效率，且通过固定机构，利用齿轮和齿条的配合，调节连接杆和夹板的距离，实现对板材的快速固定，便于切磨机构的加工。
(2)本发明通过设置的齿轮盘和推杆之间的配合，使得上料机构和下料机构之间联动，同时对多组工位槽工序的控制，且在上料的同时，对完成加工的板材实现下料，提高了整个装置的加工效率。
综上所述，该装置结构紧凑，合理有效地对板材进行了切磨处理，得到了具有弧形边的板块，且整个过程自动化程度高，提高了板材切磨加工的效率。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1中A处的放大图；
图3为本发明的俯视结构示意图；
图4为图3中B处的放大图
图5本发明弧形齿条的结构示意图；
图6本发明上料机构的结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
工作台1、上料机构2、转盘201、驱动电机202、转轴203、电动推杆204、活动板205、立柱206、放置台207、固定机构3、支撑杆301、转杆302、齿轮303、齿条304、连接杆305、夹板306、切磨机构4、切割电机401、切割片402、打磨电机403、磨盘404、工位槽5、运输机构6、第二电机7、电机台8、活动轴9、侧板10、传动轮11、传动带12、下料机构13、固定杆14、安装杆15、齿盘16、第一推杆17、第二推杆18、推板19、弧形齿条20、凹槽21、支撑腿22、控制面板23。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种多工位板材弧边切磨一体化加工装置，包括工作台1、上料机构2、固定机构3和切磨机构4，上料机构2包括转盘201、驱动电机202、转轴203、电动推杆204、活动板205、立柱206和放置台207，驱动电机202安装在工作台1内腔的中间位置，转轴203的底端转动连接在驱动电机202的输出端，且顶端延伸至工作台1的顶部，转盘201转动连接在转轴203的顶端，转盘201的顶部开设有工位槽5，电动推杆204安装在工作台1的顶部靠近工位槽5的一侧，且位于转盘201的前侧，活动板205固定连接在电动推杆204的输出端，立柱206安装在转盘201和电动推杆204之间，放置台207固定连接在立柱206的顶部。
其中，固定机构3包括支撑杆301、转杆302、齿轮303、齿条304、连接杆305和夹板306，支撑杆301固定连接在转盘201内腔的底部，且位于工位槽5的下方，转杆302固定连接在支撑杆301的顶部，且一端延伸至转盘201的外侧，齿轮303转动连接在转杆302的两端，连接杆305活动连接在工位槽5的两侧，且连接杆305为L型，夹板306固定连接在连接杆305的一端，且位于工位槽5的内腔，齿条304固定连接在连接杆305的另一端，且与齿轮303相啮合。
其中，切磨机构4包括切割电机401、切割片402、打磨电机403和磨盘404，切割电机401固定连接在转盘201的后侧，切割片402安装在切割电机401的输出端，打磨电机403固定连接在转盘201的右侧，磨盘404安装在打磨电机403的输出端。
其中，转盘201的右侧还安装有运输机构6，运输机构6包括第二电机7、电机台8、活动轴9、侧板10、传动轮11和传动带12，侧板10固定连接在工作台1的顶部，侧板10设有两组，传动轮11通过活动轴9转动连接在侧板10之间，传动带12套接在传动轮11上，电机台8焊接在侧板10的一侧，第二电机7安装在电机台8的顶部，活动轴9与第二电机7的输出端转动连接。
其中，转盘的上方设有下料机构13，下料机构13包括固定杆14、安装杆15、齿盘16、第一推杆17、第二推杆18和推板19，固定杆14为L型，一端固定连接在工作台1的顶部，另一端位于转盘201的上方，安装杆15固定连接在固定杆14靠近工作台1上方的一端，齿盘16转动连接在安装杆15的外侧，第一推杆17的一端固定连接在活动板205的顶部，且另一端靠近齿盘16的一侧开设有齿槽，齿槽和齿盘16箱啮合，第二推杆18滑动连接在转盘201的顶部，且靠近齿盘201的一侧也开设有齿槽，推板19固定连接在第二推杆18靠近工位槽5的一端。
其中，工作台1的顶部还安装有弧形齿条20，且弧形齿条20的尺寸和齿轮303相匹配，弧形齿条20设有两组，其中一组位于切磨机构4和上料机构2之间，另一组位于切磨机构4和运输机构6之间。
其中，工位槽5设有四组，且每组工位槽5的下方均设有固定机构3，夹板306的尺寸和工位槽5的尺寸相匹配。
其中，放置台207的顶部设有凹槽21，活动板205的尺寸和凹槽21的尺寸相匹配，且放置台207和工位槽5位于同一水平高度。
其中，弧形齿条20的高度和齿轮303的高度相匹配，且两组弧形齿条20的齿槽方向相反。
其中，工作台1的底部四角位置安装有支撑腿22，工作台1的顶部还安装有控制面板23。
本实施例的一个具体应用为：本装置通过外接电源给方案中提到的各种电机以及电动推杆204提供电能，并通过控制面板23控制它们的开闭：
使用时，将待加工的板材放置在放置台207上，通过打开电动推杆204，带动活动板205移动，将板材原料推入至工位槽5内，同时，打开驱动电机202，驱动电机202通过转轴203带动转盘201转动，使工位槽5下方的齿轮303经过弧形齿条20，并沿着齿槽方向带动转杆302另一侧的齿轮303转动，使得连接杆305上的齿条304随之移动，从而连接杆305另一端的夹板306之间的距离缩短，并将板材原料夹持在工位槽5内，实现固定，随着转盘的移动，工位槽5经过切磨机构4，通过打开切磨机构4的切割电机401和打磨电机403，对板材超出工位槽5的部位进行切磨，使板材的外侧被加工成弧形，然后再次经过弧形齿条20，通过弧形齿条20反向的齿槽设定，解除对板材的固定，再经由活动板205带动的第一推杆17，使得齿盘16转动，传动至第二推杆18，带动推板19将板材原料从工位槽5内推至运输机构6的传动带12上，使加工完成的板材通过运输机构6转移，完成整个板材的切割过程。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。
当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种多工位板材弧边切磨一体化加工装置，其特征在于：包括工作台(1)、上料机构(2)、固定机构(3)和切磨机构(4)，所述上料机构(2)包括转盘(201)、驱动电机(202)、转轴(203)、电动推杆(204)、活动板(205)、立柱(206)和放置台(207)，所述驱动电机(202)安装在工作台(1)内腔的中间位置，所述转轴(203)的底端转动连接在驱动电机(202)的输出端，且顶端延伸至工作台(1)的顶部，所述转盘(201)转动连接在转轴(203)的顶端，所述转盘(201)的顶部开设有工位槽(5)，所述电动推杆(204)安装在工作台(1)的顶部靠近工位槽(5)的一侧，且位于转盘(201)的前侧，所述活动板(205)固定连接在电动推杆(204)的输出端，所述立柱(206)安装在转盘(201)和电动推杆(204)之间，所述放置台(207)固定连接在立柱(206)的顶部。
2.如权利要求1所述的一种多工位板材弧边切磨一体化加工装置，其特征在于：所述固定机构(3)包括支撑杆(301)、转杆(302)、齿轮(303)、齿条(304)、连接杆(305)和夹板(306)，所述支撑杆(301)固定连接在转盘(201)内腔的底部，且位于工位槽(5)的下方，所述转杆(302)固定连接在支撑杆(301)的顶部，且一端延伸至转盘(201)的外侧，所述齿轮(303)转动连接在转杆(302)的两端，所述连接杆(305)活动连接在工位槽(5)的两侧，且连接杆(305)为L型，所述夹板(306)固定连接在连接杆(305)的一端，且位于工位槽(5)的内腔，所述齿条(304)固定连接在连接杆(305)的另一端，且与齿轮(303)相啮合。
3.如权利要求1所述的一种多工位板材弧边切磨一体化加工装置，其特征在于：所述切磨机构(4)包括切割电机(401)、切割片(402)、打磨电机(403)和磨盘(404)，所述切割电机(401)固定连接在转盘(201)的后侧，所述切割片(402)安装在切割电机(401)的输出端，所述打磨电机(403)固定连接在转盘(201)的右侧，所述磨盘(404)安装在打磨电机(403)的输出端。
4.如权利要求1所述的一种多工位板材弧边切磨一体化加工装置，其特征在于：所述转盘(201)的右侧还安装有运输机构(6)，所述运输机构(6)包括第二电机(7)、电机台(8)、活动轴(9)、侧板(10)、传动轮(11)和传动带(12)，所述侧板(10)固定连接在工作台(1)的顶部，所述侧板(10)设有两组，所述传动轮(11)通过活动轴(9)转动连接在侧板(10)之间，所述传动带(12)套接在传动轮(11)上，所述电机台(8)焊接在侧板(10)的一侧，所述第二电机(7)安装在电机台(8)的顶部，所述活动轴(9)与第二电机(7)的输出端转动连接。
5.如权利要求1所述的一种多工位板材弧边切磨一体化加工装置，其特征在于：所述转盘的上方设有下料机构(13)，所述下料机构(13)包括固定杆(14)、安装杆(15)、齿盘(16)、第一推杆(17)、第二推杆(18)和推板(19)，所述固定杆(14)为L型，一端固定连接在工作台(1)的顶部，另一端位于转盘(201)的上方，所述安装杆(15)固定连接在固定杆(14)靠近工作台(1)上方的一端，所述齿盘(16)转动连接在安装杆(15)的外侧，所述第一推杆(17)的一端固定连接在活动板(205)的顶部，且另一端靠近齿盘(16)的一侧开设有齿槽，所述齿槽和齿盘(16)箱啮合，所述第二推杆(18)滑动连接在转盘(201)的顶部，且靠近齿盘(201)的一侧也开设有齿槽，所述推板(19)固定连接在第二推杆(18)靠近工位槽(5)的一端。
6.如权利要求2所述的一种多工位板材弧边切磨一体化加工装置，其特征在于：所述工作台(1)的顶部还安装有弧形齿条(20)，且弧形齿条(20)的尺寸和齿轮(303)相匹配，所述弧形齿条(20)设有两组，其中一组位于切磨机构(4)和上料机构(2)之间，另一组位于切磨机构(4)和运输机构(6)之间。
7.如权利要求1所述的一种多工位板材弧边切磨一体化加工装置，其特征在于：所述工位槽(5)设有四组，且每组工位槽(5)的下方均设有固定机构(3)，所述夹板(306)的尺寸和工位槽(5)的尺寸相匹配。
8.如权利要求1所述的一种多工位板材弧边切磨一体化加工装置，其特征在于：所述放置台(207)的顶部设有凹槽(21)，所述活动板(205)的尺寸和凹槽(21)的尺寸相匹配，且放置台(207)和工位槽(5)位于同一水平高度。
9.如权利要求6所述的一种多工位板材弧边切磨一体化加工装置，其特征在于：所述弧形齿条(20)的高度和齿轮(303)的高度相匹配，且两组弧形齿条(20)的齿槽方向相反。
10.如权利要求1所述的一种多工位板材弧边切磨一体化加工装置，其特征在于：所述工作台(1)的底部四角位置安装有支撑腿(22)，所述工作台(1)的顶部还安装有控制面板(23)。
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