CN218903216U - 一种铝制两片罐加强筋的成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及加强筋加工技术领域，尤其为一种铝制两片罐加强筋的成型装置，包括底座，所述底座的上侧安装有冲压模，所述冲压模的上侧安装有液压柱，所述冲压模的下端面安装有切刀，所述底座的前端面安装有控制器，所述底座的上端面安装有定位组件，所述底座的内部设置有顶出机构；所述定位组件包括两组双向螺杆，两组所述双向螺杆上均安装有滑块，通过在该铝制两片罐加强筋的成型装置中设置定位组件，定位组件中的两组双向螺杆在同步轮和同步带的作用下同时旋转，一组双向螺杆旋转驱动两组滑块及限位辊同时向相对方向移动，有利于快速使得四组限位辊夹持待加工铝条，防止铝条在冲压成型时发生位移，提高工人操作的安全性。

Description

一种铝制两片罐加强筋的成型装置

技术领域

本实用新型涉及加强筋加工技术领域，具体为一种铝制两片罐加强筋的成型装置。

背景技术

二片罐指的是由罐盖(顶，下同)和带底的整体无缝的罐身两个部分组成的金属容器；为了使两片罐增强抗变形性能，在罐身处会焊接加强筋，加强筋是由冲压机冲压成与两片罐内壁贴合的形状。

目前现有的冲压机在冲压两片罐的加强筋时，通常由人工手持铝条对铝条进行定位，在冲压的过程中，易导致铝条发生位移。

因此需要一种铝制两片罐加强筋的成型装置对上述问题作出改善。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝制两片罐加强筋的成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铝制两片罐加强筋的成型装置，包括底座，所述底座的上侧安装有冲压模，所述冲压模的上侧安装有液压柱，所述冲压模的下端面安装有切刀，所述底座的前端面安装有控制器，所述底座的上端面安装有定位组件，所述底座的内部设置有顶出机构；

所述定位组件包括两组双向螺杆，两组所述双向螺杆上均安装有滑块，所述滑块的上端安装有限位辊，两组所述双向螺杆的侧端外表面均安装有同步轮，所述同步轮的侧端外表面安装有同步带，一组所述双向螺杆的右端连接有连杆，所述连杆的右端连接有旋钮，所述双向螺杆的两端与底座的连接处安装有轴承；

所述顶出机构包括顶板，所述顶板的下端连接有电动推杆，所述电动推杆与顶板之间安装有连接座。

作为本实用新型优选的方案，所述双向螺杆通过轴承与底座转动连接，所述滑块与底座之间的连接方式为滑动连接。

作为本实用新型优选的方案，所述滑块与双向螺杆之间的连接方式为螺纹连接，所述限位辊与滑块之间的连接方式为转动连接。

作为本实用新型优选的方案，所述同步带与同步轮之间的连接方式为啮合连接，所述连杆的两端分别与双向螺杆和旋钮固定焊接。

作为本实用新型优选的方案，所述顶板与底座之间的连接方式为活动卡接，所述顶板的切面形状为倒置的等边梯形。

作为本实用新型优选的方案，所述电动推杆通过连接座与顶板固定连接，所述切刀的数量为两组，且呈对称排布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过在该铝制两片罐加强筋的成型装置中设置定位组件，定位组件中的两组双向螺杆在同步轮和同步带的作用下同时旋转，一组双向螺杆旋转驱动两组滑块及限位辊同时向相对方向移动，有利于快速使得四组限位辊夹持待加工铝条，防止铝条在冲压成型时发生位移，提高工人操作的安全性。

附图说明

图1为本实用新型整体示意图；

图2为本实用新型侧剖示意图；

图3为本实用新型定位组件拆分立体示意图；

图4为本实用新型顶出机构整体示意图；

图5为本实用新型加强筋与两片罐罐身连接状态示意图。

图中：1、底座；2、冲压模；3、液压柱；4、切刀；5、控制器；6、定位组件；601、双向螺杆；602、滑块；603、限位辊；604、同步轮；605、同步带；606、连杆；607、旋钮；608、轴承；7、顶出机构；701、顶板；702、电动推杆；703、连接座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案上行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型上行更全面的描述,给出了本实用新型的若干实施例,但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例,相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件,当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件,本文所使用的术语“竖直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同,本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型,本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的的和所有的组合。

实施例，请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种铝制两片罐加强筋的成型装置，包括底座1，底座1的上侧安装有冲压模2，冲压模2的上侧安装有液压柱3，冲压模2的下端面安装有切刀4，底座1的前端面安装有控制器5，底座1的上端面安装有定位组件6，底座1的内部设置有顶出机构7；顶出机构7包括顶板701，顶板701的下端连接有电动推杆702，电动推杆702与顶板701之间安装有连接座703；顶板701与底座1之间的连接方式为活动卡接，顶板701的切面形状为倒置的等边梯形；电动推杆702通过连接座703与顶板701固定连接，切刀4的数量为两组，且呈对称排布；待铝条冲压成型后，通过控制器5控制电动推杆702运行，电动推杆702驱动顶板701上升，能够将冲压成型的铝条从成型槽内顶出，便于快速出料。

在该实施例中，参考图2和图3，定位组件6包括两组双向螺杆601，两组双向螺杆601上均安装有滑块602，滑块602的上端安装有限位辊603，两组双向螺杆601的侧端外表面均安装有同步轮604，同步轮604的侧端外表面安装有同步带605，一组双向螺杆601的右端连接有连杆606，连杆606的右端连接有旋钮607，双向螺杆601的两端与底座1的连接处安装有轴承608；双向螺杆601通过轴承608与底座1转动连接，滑块602与底座1之间的连接方式为滑动连接，轴承608能够减小双向螺杆601与底座1之间的摩擦力；滑块602与双向螺杆601之间的连接方式为螺纹连接，限位辊603与滑块602之间的连接方式为转动连接；同步带605与同步轮604之间的连接方式为啮合连接，连杆606的两端分别与双向螺杆601和旋钮607固定焊接；将待加工铝条放置于两组限位辊603之间，通过旋钮607旋转一组双向螺杆601，两组双向螺杆601在同步轮604和同步带605的作用下同时旋转，一组双向螺杆601旋转驱动两组滑块602及限位辊603同时向相对方向移动，有利于快速使得四组限位辊603夹持待加工铝条，防止铝条在冲压成型时发生位移。

本实用新型工作流程：在使用本方案设计的铝制两片罐加强筋的成型装置时，首先将待加工铝条放置于两组限位辊603之间，在双向螺杆601通过轴承608与底座1转动连接的条件下，通过旋钮607旋转一组双向螺杆601，在同步带605与同步轮604之间的连接方式为啮合连接的条件下，两组双向螺杆601在同步轮604和同步带605的作用下同时旋转，在滑块602与双向螺杆601之间的连接方式为螺纹连接的条件下，一组双向螺杆601旋转驱动两组滑块602及限位辊603同时向相对方向移动，有利于快速使得四组限位辊603夹持待加工铝条，防止铝条在冲压成型时发生位移，待铝条冲压成型后，通过控制器5控制电动推杆702运行，电动推杆702驱动顶板701上升，能够将冲压成型的铝条从成型槽内顶出，便于快速出料。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例上行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铝制两片罐加强筋的成型装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上侧安装有冲压模(2)，所述冲压模(2)的上侧安装有液压柱(3)，所述冲压模(2)的下端面安装有切刀(4)，所述底座(1)的前端面安装有控制器(5)，所述底座(1)的上端面安装有定位组件(6)，所述底座(1)的内部设置有顶出机构(7)；

所述定位组件(6)包括两组双向螺杆(601)，两组所述双向螺杆(601)上均安装有滑块(602)，所述滑块(602)的上端安装有限位辊(603)，两组所述双向螺杆(601)的侧端外表面均安装有同步轮(604)，所述同步轮(604)的侧端外表面安装有同步带(605)，一组所述双向螺杆(601)的右端连接有连杆(606)，所述连杆(606)的右端连接有旋钮(607)，所述双向螺杆(601)的两端与底座(1)的连接处安装有轴承(608)；

所述顶出机构(7)包括顶板(701)，所述顶板(701)的下端连接有电动推杆(702)，所述电动推杆(702)与顶板(701)之间安装有连接座(703)。

2.根据权利要求1所述的一种铝制两片罐加强筋的成型装置，其特征在于：所述双向螺杆(601)通过轴承(608)与底座(1)转动连接，所述滑块(602)与底座(1)之间的连接方式为滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种铝制两片罐加强筋的成型装置，其特征在于：所述滑块(602)与双向螺杆(601)之间的连接方式为螺纹连接，所述限位辊(603)与滑块(602)之间的连接方式为转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种铝制两片罐加强筋的成型装置，其特征在于：所述同步带(605)与同步轮(604)之间的连接方式为啮合连接，所述连杆(606)的两端分别与双向螺杆(601)和旋钮(607)固定焊接。

5.根据权利要求1所述的一种铝制两片罐加强筋的成型装置，其特征在于：所述顶板(701)与底座(1)之间的连接方式为活动卡接，所述顶板(701)的切面形状为倒置的等边梯形。

6.根据权利要求1所述的一种铝制两片罐加强筋的成型装置，其特征在于：所述电动推杆(702)通过连接座(703)与顶板(701)固定连接，所述切刀(4)的数量为两组，且呈对称排布。

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