CN209408315U - 一种保证板材平面度加工的治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种保证板材平面度加工的治具，涉及固定设备领域，该冶具包括底板、浮动定位组件和回转夹紧气缸组件，浮动定位组件可根据待加工板材下表面的弯曲度调节高度，并对待加工板材进行支撑；回转夹紧气缸组件设置于底板的边缘，回转夹紧气缸组件用于给待加工板材施加于一个向下的压紧力，并与浮动定位组件配合对待加工板材进行固定。浮动支撑减小了因板材本身变形对加工后平面度的影响，更利于加工生产，提高加工精度；回转夹紧气缸组件压住板材，可更大限度的解放人力，提高加工效率；具有结构简单、生产成本低、占地空间小、以及加工效率高的优点，可有效的对加工精度要求较高的板材进行定位夹紧。

Description

一种保证板材平面度加工的治具

技术领域

本实用新型实施例涉及固定设备领域，具体涉及一种保证板材平面度加工的治具。

背景技术

现有技术中板材加工时，主要有以下几种固定方式：侧面顶住固定，压板压住四周，磁盘吸住固定，或吸盘固定。但上述方案中，侧面顶住固定板材较大时容易震刀，且平面度不易保证；压板压住四周或磁盘吸住加工时，板材本身的变形会影响加工后的平面度，吸盘固定时对吸盘要求较高，并且铝板材不易吸住，加工后的平面度还是受板材本身变形影响较大。

实用新型内容

为此，本实用新型实施例提供一种保证板材平面度加工的治具，以解决现有技术中无法保证板材加工后的平面度。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供一种保证板材平面度加工的治具，所述保证板材平面度加工的治具包括：

底板；

多个浮动定位组件，所述浮动定位组件设置于所述底板的边缘，所述浮动定位组件可根据待加工板材下表面的弯曲度调节高度，并对待加工板材进行支撑；

多个回转夹紧气缸组件，所述回转夹紧气缸组件设置于所述底板的边缘，所述回转夹紧气缸组件用于给待加工板材施加于一个向下的压紧力，并与所述浮动定位组件配合对待加工板材进行固定。

本实用新型实施例的特征还在于，所述浮动定位组件包括固定滑动副、竖直移动块、水平移动块、拉簧和复位装置，所述固定滑动副的内部设置有沿竖直方向延伸的竖直通道，所述固定滑动副的下端设置有沿水平方向延伸并与所述竖直通道连通的水平通道，所述水平移动块的一端设置有斜面，所述水平移动块的一端可滑动地插入于所述水平通道内，所述竖直移动块的下端可滑动地插入于所述竖直通道内，所述竖直移动块的下端抵靠于所述斜面上，所述拉簧的一端与所述水平移动块连接，所述拉簧的另一端与所述固定滑动副连接，所述复位装置与所述水平移动块的另一端连接，所述复位装置用于驱动所述水平移动块向水平通道外移动。

本实用新型实施例的特征还在于，所述浮动定位组件还包括固定件，所述固定件的一端与所述复位装置连接，所述固定件的另一端与所述固定滑动副连接。

本实用新型实施例的特征还在于，所述复位装置为气缸或液压缸。

本实用新型实施例的特征还在于，所述水平移动块的一侧设置有拉簧固定轴，所述拉簧的一端套设于所述拉簧固定轴的外周，所述拉簧的另一端通过螺钉与所述固定滑动副的侧壁连接。

本实用新型实施例的特征还在于，所述回转夹紧气缸组件包括回转夹紧气缸、摆臂和可调压杆，所述回转夹紧气缸的活塞杆与所述摆臂的一端连接，所述摆臂的另一端设置有螺纹通孔，所述可调压杆的上端与所述螺纹通孔螺纹配合。

本实用新型实施例的特征还在于，所述可调压杆的下端设置有压持部，所述压持部的外径大于所述可调压杆的外径。

本实用新型实施例的特征还在于，所述底板的两端分别设置有至少一块限位块，所述限位块的上端设置有第一限位台阶。

本实用新型实施例的特征还在于，所述固定滑动副的上端设置有第二限位台阶。

本实用新型实施例具有如下优点：本实用新型实施例的保证板材平面度加工的治具通过采用浮动支撑，可很好地减小因板材本身变形对加工后平面度的影响，更利于加工生产，提高加工精度；通过使用回转夹紧气缸组件压住板材，可更大限度的解放人力，减轻工人的劳动强度，提高加工效率；相较于传统的定位夹紧固定方式，本实施例的保证板材平面度加工的治具不会有震刀现象，具有结构简单、生产成本低、占地空间小、以及加工效率高的优点，可有效的对加工精度要求较高的板材进行定位夹紧。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型实施例提供的一种保证板材平面度加工的治具立体结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的浮动定位组件的立体结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的竖直移动块与水平移动块的连接示意图；

图5为本实用新型实施例提供的回转夹紧气缸组件的立体结构示意图。

附图标记说明：1、底板；2、浮动定位组件；3、回转夹紧气缸组件；4、限位块；21、固定滑动副；22、竖直移动块；23、水平移动块；24、拉簧；25、复位装置；26、固定件；27、拉簧固定轴；28、斜面；31、回转夹紧气缸；32、摆臂；33、可调压杆；34、压持部；41、第一限位台阶；42、第二限位台阶。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1和2所示，该保证板材平面度加工的治具包括：底板1、十个浮动定位组件2和十四个回转夹紧气缸组件3，其中六个浮动定位组件2设置于底板1一侧的边缘，其余四个浮动定位组件2设置于底板1另一侧的边缘。当然，浮动定位组件2和回转夹紧气缸组件3的数量和设置位置并不限定于此，具体根据实际需要确定。

底板1呈矩形板状结构或矩形边框结构，底板1用于固定浮动定位组件2和回转夹紧气缸组件3，确保浮动定位组件2与回转夹紧气缸组件3都处于同一基准面，提高加工精度。

如图3和4所示，浮动定位组件2可根据待加工板材下表面的弯曲度调节高度，并对待加工板材进行支撑。浮动定位组件2包括固定滑动副21、竖直移动块22、水平移动块23、拉簧24和复位装置25。固定滑动副21通过螺钉固定于底板1的边缘，固定滑动副21的内部设置有沿竖直方向延伸的竖直通道，竖直通道延伸至固定滑动副21的上端。固定滑动副21的下端设置有沿水平方向延伸并与竖直通道连通的水平通道，水平通道与竖直通道垂直。水平移动块23呈长方体，水平移动块23的一端设置有斜面28，水平移动块23的一侧设置有拉簧固定轴27，水平移动块23的一端可滑动地插入于水平通道内。竖直移动块22呈长方体，竖直移动块22的下端可滑动地插入于竖直通道内，竖直移动块22的下端抵靠于斜面28上。当水平移动块23向水平通道内移动时，水平移动块23可顶着竖直移动块22向上运动；当水平移动块23向水平通道外移动时，竖直移动块22向下运动；当水平移动块23静止时，竖直移动块22与水平移动块23的斜面28构成一个斜面自锁结构，即使竖直移动块22的上端受到压力，水平移动块23也不会发生移动，防止加工过程中因为竖直移动块22发生移动，影响板材的平面度。

拉簧24的一端套设于拉簧固定轴27的外周，拉簧24的另一端通过螺钉与固定滑动副21的侧壁连接。拉簧24用于给水平移动块23施加一个水平向内的拉力，拉力的大小需要提前经过试验确定，确保水平移动块23在拉簧24的作用下向水平通道内滑动，水平移动块23可托举竖直移动块22向上运动，当竖直移动块22与待加工板材接触后，竖直移动块22不再上升，从而实现浮动支撑。复位装置25用于驱动水平移动块23向水平通道外移动，此时斜面自锁结构解锁。复位装置25在本实施例中为气缸，气缸的活塞杆与水平移动块23的一端连接，气缸的缸体与固定件26的一端铰接，固定件为条形金属板，固定件26的另一端通过螺钉与固定滑动副21的侧壁连接。本实施例的保证板材平面度加工的治具通过采用浮动支撑，可很好地减小因板材本身变形对加工后平面度的影响，更利于加工生产，提高加工精度。

如图5所示，回转夹紧气缸组件3用于给待加工板材施加于一个向下的压紧力，并与浮动定位组件2配合对待加工板材进行固定。回转夹紧气缸组件3包括回转夹紧气缸31、摆臂32和可调压杆33，回转夹紧气缸31的缸体固定安装于底板1的边缘，回转夹紧气缸31的活塞杆与摆臂32的一端连接，摆臂32的另一端设置有螺纹通孔，可调压杆33的上端与螺纹通孔螺纹配合，通过旋转可调压杆33的上端，可用来改变可调压杆33下端的高度，从而改变施加在板材上的压力大小。通过使用回转夹紧气缸组件3压住板材，可更大限度的解放人力，减轻工人的劳动强度，提高加工效率。

进一步的，底板1的两端分别设置有至少一块限位块4，限位块4的上端设置有第一限位台阶41，第一限位台阶41可对板材起到限位作用，便于将板材快速和准确地放置至预定位置，提高加工效率。

工作原理：使用时，将板材放置于竖直移动块22的上方，并使板材两端的边沿抵靠于限位块4的第一限位台阶41；由于拉簧24会给水平移动块23施加一个水平向内的拉力，水平移动块23在拉簧24的作用下水平通道内滑动，水平移动块23可顶着竖直移动块22向上运动，当竖直移动块22与待加工板材接触后，竖直移动块22不再上升，竖直移动块22对待加工板材实现浮动支撑；再驱动回转夹紧气缸31工作，回转夹紧气缸31的活塞杆正向转动使摆臂32转动至板材边缘的上方(避开加工位)，同时回转夹紧气缸31的活塞杆向回转夹紧气缸31的缸体内收缩，使可调压杆33的下端给板材施加一个向下的压紧力，通过浮动定位组件2与回转夹紧气缸组件3相配合，可将板材固定稳定。加工完毕后，再次驱动回转夹紧气缸31工作，回转夹紧气缸31的活塞杆反向转动并伸长，使摆臂32转动至板材的外侧，再驱动气缸的活塞杆收缩，气缸驱动水平移动块23向向水平通道外运动，此时斜面自锁结构解锁。

实施例2

如图2和3所示，本实施例以实施例1为基础，本实施例与实施例1的不同之处在于，本实施例中固定滑动副21的上端设置有第二限位台阶42，当不需要使用竖直移动块22对板材进行支撑时，可将板材的边缘放置于第二限位台阶42的下台阶面上，并将板材的边沿抵靠于第二限位台阶42，通过第一限位台阶41与第二限位台阶42相配合，可将板材快速和准确地放置至预定位置，提高加工效率。进一步的，可调压杆33的下端设置有压持部34，压持部34的外径大于可调压杆33的外径，压持部34增大了与板材的接触面，从而更好压紧板材，进一步提高加工精度。本实施例的保证板材平面度加工的治具通过采用浮动支撑，可很好地减小因板材本身变形对加工后平面度的影响，更利于加工生产，提高加工精度；通过使用回转夹紧气缸组件3压住板材，可更大限度的解放人力，减轻工人的劳动强度，提高加工效率；相较于传统的定位夹紧固定方式，本实施例的保证板材平面度加工的治具不会有震刀现象，具有结构简单、生产成本低、占地空间小、以及加工效率高的优点，可有效的对加工精度要求较高的板材进行定位夹紧。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (9)

1.一种保证板材平面度加工的治具，其特征在于，所述保证板材平面度加工的治具包括：

底板；

多个浮动定位组件，所述浮动定位组件设置于所述底板的边缘，所述浮动定位组件可根据待加工板材下表面的弯曲度调节高度，并对待加工板材进行支撑；

多个回转夹紧气缸组件，所述回转夹紧气缸组件设置于所述底板的边缘，所述回转夹紧气缸组件用于给待加工板材施加于一个向下的压紧力，并与所述浮动定位组件配合对待加工板材进行固定。

2.根据权利要求1所述的保证板材平面度加工的治具，其特征在于，所述浮动定位组件包括固定滑动副、竖直移动块、水平移动块、拉簧和复位装置，所述固定滑动副的内部设置有沿竖直方向延伸的竖直通道，所述固定滑动副的下端设置有沿水平方向延伸并与所述竖直通道连通的水平通道，所述水平移动块的一端设置有斜面，所述水平移动块的一端可滑动地插入于所述水平通道内，所述竖直移动块的下端可滑动地插入于所述竖直通道内，所述竖直移动块的下端抵靠于所述斜面上，所述拉簧的一端与所述水平移动块连接，所述拉簧的另一端与所述固定滑动副连接，所述复位装置与所述水平移动块的另一端连接，所述复位装置用于驱动所述水平移动块向水平通道外移动。

3.根据权利要求2所述的保证板材平面度加工的治具，其特征在于，所述浮动定位组件还包括固定件，所述固定件的一端与所述复位装置连接，所述固定件的另一端与所述固定滑动副连接。

4.根据权利要求2或3所述的保证板材平面度加工的治具，其特征在于，所述复位装置为气缸或液压缸。

5.根据权利要求4所述的保证板材平面度加工的治具，其特征在于，所述水平移动块的一侧设置有拉簧固定轴，所述拉簧的一端套设于所述拉簧固定轴的外周，所述拉簧的另一端通过螺钉与所述固定滑动副的侧壁连接。

6.根据权利要求5所述的保证板材平面度加工的治具，其特征在于，所述回转夹紧气缸组件包括回转夹紧气缸、摆臂和可调压杆，所述回转夹紧气缸的活塞杆与所述摆臂的一端连接，所述摆臂的另一端设置有螺纹通孔，所述可调压杆的上端与所述螺纹通孔螺纹配合。

7.根据权利要求6所述的保证板材平面度加工的治具，其特征在于，所述可调压杆的下端设置有压持部，所述压持部的外径大于所述可调压杆的外径。

8.根据权利要求5或7所述的保证板材平面度加工的治具，其特征在于，所述底板的两端分别设置有至少一块限位块，所述限位块的上端设置有第一限位台阶。

9.根据权利要求8所述的保证板材平面度加工的治具，其特征在于，所述固定滑动副的上端设置有第二限位台阶。