CN112719020A - 一种可调节压边圈尺寸的自动拉深脱模机 - Google Patents

Abstract

本发明公开的一种可调节压边圈尺寸的自动拉深脱模机，包括冲压机，所述冲压机内左右贯通的设有上腔，所述上腔下壁相连通的设有开口向上的下腔，所述冲压机后下侧内固设有主电机，所述主电机上端动力连接有竖螺杆，本发明能够对板件进行拉深工作，在凸模与凹模对板件进行拉深时，会使用压边圈压住板件，防止板件在拉深时边缘变形，并且当更换凸模与凹模的规格后，也会自动调整压边圈的内孔尺寸以适应相应的凹模与凸模，不需要人工进行更换，减少操作步骤，并且板件拉深后能够自动脱模，省时省力。

Description

一种可调节压边圈尺寸的自动拉深脱模机

技术领域

本发明涉及工件冲压成型相关领域，具体为一种可调节压边圈尺寸的自动拉深脱模机。

背景技术

板件拉深是很常见的工序，在板件拉深时，凸模与凹模的作用下很容易造成拉深处边缘的变形，这时候往往会使用压边圈垫在板件上以避免变形，但在拉深工作中拉深不同尺寸的孔时，需要对应凸模和凹模的尺寸更换不同尺寸的压边圈，进而增加了人工操作步骤，并且拉深完后还需要进行脱模才能进行下一个板件的拉深，也增加了人工操作步骤，这样的拉深加工需要很多人力，非常麻烦，本发明阐述的一种可调节压边圈尺寸的自动拉深脱模机，能够解决上述问题。

发明内容

为解决上述问题，本例设计了一种可调节压边圈尺寸的自动拉深脱模机，本例的一种可调节压边圈尺寸的自动拉深脱模机，包括冲压机，所述冲压机内左右贯通的设有上腔，所述上腔下壁相连通的设有开口向上的下腔，所述冲压机后下侧内固设有主电机，所述主电机上端动力连接有竖螺杆，所述竖螺杆向上转动贯穿的延伸入所述上腔内并转动连接于所述上腔上壁，所述上腔内设有通过螺纹连接于所述竖螺杆的移动块，所述移动块内设有开口向下的加压槽，所述加压槽上壁相连通的设有液压杆腔，所述液压杆腔上壁固连有液压杆，所述液压杆下端固连有上下滑动连接于所述加压槽的加压块，所述加压块内设有开口向下的调节腔，所述调节腔上侧设有内腔，所述调节腔与所述内腔之间相连通的左右对称的分别设有开槽，所述调节腔内左右对称的滑动设有伸缩杆，所述伸缩杆相背端与所述调节腔左右壁之间固连有夹紧弹簧，所述内腔下壁转动连接有啮合轮，以所述啮合轮圆心为对称中心，所述啮合轮前后两端中心对称的分别啮合有对称齿条，后侧的所述对称齿条下端左右滑动连接于左侧的所述开槽并向下固连于左侧的所述伸缩杆上端，前侧的所述对称齿条下端左右滑动连接于右侧的所述开槽并向下固连于右侧的所述伸缩杆上端，左右两个所述伸缩杆下端分别左右对称的固连有压边圈，所述压边圈相对端分别设有压边孔，所述伸缩杆之间夹紧有凸模，所述凸模上端抵在所述调节腔上壁，所述凸模下端穿过所述压边孔之间，所述压边圈上端设有滑槽，所述滑槽上壁相连通的设有通槽，所述滑槽内滑动设有卡块，所述卡块上端固连有连杆，所述连杆滑动连接于所述通槽并向上固连于所述移动块下端，所述下腔前壁转动连接有转轴，所述转轴上固连有托板，所述托板左右两侧相对称的左右滑动设有夹板，所述夹板相背端与所述下腔左右壁之间固连有顶簧，所述托板上端卡有凹模，所述凹模内上下贯通的设有凹孔，所述托板内设有开口向后的托板腔，所述转轴后端位于所述托板腔内，所述转轴后端通过转筒腔前后滑动设有转筒，所述转轴与所述转筒腔之间固连有内簧，所述转筒后端固连有一百八十度的扇轮，所述托板腔前壁固连有螺纹筒，所述螺纹筒内设有开口向后的螺纹孔，所述螺纹孔内通过螺纹连接有传动螺杆，所述传动螺杆后端固连有顶板，所述螺纹筒下端啮合有直齿条，所述直齿条左端固连有抵杆，所述抵杆贯穿的左右滑动连接于所述托板腔左壁与所述托板左端之间，所述抵杆左端固连有抵板，所述抵板与所述托板左端之间固连有抵簧，所述下腔后壁相连通的设有后腔，所述竖螺杆穿过所述后腔，所述竖螺杆上固连有后腔轮，初始状态时，所述夹板受所述顶簧的力相对夹紧所述托板，所述凹孔朝上正对于所述凸模下方，所述伸缩杆受所述夹紧弹簧的力相对夹紧所述凸模，所述凸模上端抵在所述调节腔上壁，所述抵板抵在左侧的所述夹板右端，所述抵簧为压紧状态，所述扇轮未啮合于所述后腔轮，要进行使用时，将需要拉深的板件放置于所述凹模上端，所述主电机启动带动所述竖螺杆转动，进而通过所述移动块带动所述连杆向下移动，进而带动所述压边圈向下抵在板件上，进而将板件夹紧于所述凹模与所述压边圈之间，所述液压杆向下推动所述加压块并带动所述伸缩杆收缩，进而通过所述凸模向下抵在板件上并将板件沿着所述凹孔向下拉深，并且板件受到所述压边圈与所述压边孔的作用不会产生边缘变形，直至将板件拉深完毕，所述主电机带动所述竖螺杆反转，进而通过所述移动块带动所述压边圈上移回原位，此时所述夹板受外力作用相背移动进而脱离所述托板，此时所述夹板下端脱离所述抵板，进而所述抵杆受所述抵簧的力向左移动，进而通过所述直齿条左移带动所述螺纹筒顺时针移动，进而通过所述传动螺杆带动所述顶板向后移动，进而通过所述转筒带动所述扇轮向后啮合于所述后腔轮，此时所述主电机带动所述竖螺杆正转，进而通过所述后腔轮带动所述扇轮正转，进而通过所述转筒带动所述转轴顺时针转动一百八十度，进而通过所述托板带动所述凹模以所述转轴为中心旋转一百八十度，此时所述凹孔内的工件向下落在所述下腔底部做收集，随后所述主电机带动所述竖螺杆反转，进而通过相同方式带动所述托板反转一百八十度回到原位，此时所述夹板不受外力作用，并受到所述顶簧的弹力相对移动重新夹紧所述托板，进而左侧的所述夹板向右推动所述抵板，进而压缩所述抵簧并带动所述抵杆右移，进而通过所述直齿条右移带动所述螺纹筒逆时针转动，进而通过所述传动螺杆带动所述顶板前移回原位，进而所述转筒受所述内簧的拉力前移回原位，进而带动所述扇轮向前脱离所述后腔轮，至此完成一个工件的拉深并脱模过程，当需要调节拉深工件的规格时，更换所述托板上的所述凹模，随后根据所述凹模上的所述凹孔的孔径，所述啮合轮受外力逆时针转动，进而带动后侧的所述对称齿条向左移动，前侧的所述对称齿条向右移动，进而带动左右两个所述伸缩杆相背移动，进而带动左右两个所述压边圈相背移动，进而扩大两个所述压边孔的间距，并且由于所述滑槽与所述卡块的作用，所述压边圈保持水平，此时取下所述凸模，并更换上其他尺寸的所述凸模，所述啮合轮不受外力作用，所述伸缩杆受所述夹紧弹簧的力相对夹紧所述凸模，并且调整了所述压边孔的间距以适应所述凸模与所述凹孔的尺寸。

可优选地，所述内腔上壁相连通的设有副电机腔，所述副电机腔上壁固连有副电机，所述副电机下端动力连接有副电机轴，所述副电机轴下端转动连接于所述内腔下壁，所述副电机腔上壁固连有推杆，所述推杆下端固连有导板，所述导板上转动连接有滑筒，所述滑筒上下滑动连接于所述副电机轴，所述啮合轮内上下贯通的设有啮合槽，初始状态时，所述啮合轮可自由转动，使用中，所述推杆向下推动所述导板，进而带动所述滑筒向下啮合于所述啮合槽，所述副电机启动带动所述副电机轴转动，进而通过所述滑筒带动所述啮合轮转动。

可优选地，所述下腔前后壁上矩形阵列分布的分别固连有四个垫板，所述夹板的下端抵在所述垫板上端，进而保持所述夹板只能左右移动，并承受所述托板的力。

可优选地，所述顶簧相背端分别固连有固连于所述下腔左右壁的磁铁，初始状态时，所述顶簧断开，使用中，所述磁铁启动，产生吸引力带动所述夹板相背移动并压缩所述顶簧。

可优选地，所述托板前端与所述下腔前壁之间固连有扭簧，当所述托板顺时针转动一百八十度时，会扭紧所述扭簧，以提供逆时针的扭力方便后续所述托板反转一百八十度。

本发明的有益效果是：本发明能够对板件进行拉深工作，在凸模与凹模对板件进行拉深时，会使用压边圈压住板件，防止板件在拉深时边缘变形，并且当更换凸模与凹模的规格后，也会自动调整压边圈的内孔尺寸以适应相应的凹模与凸模，不需要人工进行更换，减少操作步骤，并且板件拉深后能够自动脱模，省时省力。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是图1中A的放大结构示意图。

图3是图1中B的放大结构示意图。

图4是图1中C-C的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-4对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明所述的一种可调节压边圈尺寸的自动拉深脱模机，包括冲压机11，所述冲压机11内左右贯通的设有上腔28，所述上腔28下壁相连通的设有开口向上的下腔14，所述冲压机11后下侧内固设有主电机55，所述主电机55上端动力连接有竖螺杆31，所述竖螺杆31向上转动贯穿的延伸入所述上腔28内并转动连接于所述上腔28上壁，所述上腔28内设有通过螺纹连接于所述竖螺杆31的移动块29，所述移动块29内设有开口向下的加压槽27，所述加压槽27上壁相连通的设有液压杆腔30，所述液压杆腔30上壁固连有液压杆33，所述液压杆33下端固连有上下滑动连接于所述加压槽27的加压块26，所述加压块26内设有开口向下的调节腔35，所述调节腔35上侧设有内腔34，所述调节腔35与所述内腔34之间相连通的左右对称的分别设有开槽25，所述调节腔35内左右对称的滑动设有伸缩杆23，所述伸缩杆23相背端与所述调节腔35左右壁之间固连有夹紧弹簧24，所述内腔34下壁转动连接有啮合轮68，以所述啮合轮68圆心为对称中心，所述啮合轮68前后两端中心对称的分别啮合有对称齿条67，后侧的所述对称齿条67下端左右滑动连接于左侧的所述开槽25并向下固连于左侧的所述伸缩杆23上端，前侧的所述对称齿条67下端左右滑动连接于右侧的所述开槽25并向下固连于右侧的所述伸缩杆23上端，左右两个所述伸缩杆23下端分别左右对称的固连有压边圈70，所述压边圈70相对端分别设有压边孔39，所述伸缩杆23之间夹紧有凸模37，所述凸模37上端抵在所述调节腔35上壁，所述凸模37下端穿过所述压边孔39之间，所述压边圈70上端设有滑槽21，所述滑槽21上壁相连通的设有通槽22，所述滑槽21内滑动设有卡块38，所述卡块38上端固连有连杆36，所述连杆36滑动连接于所述通槽22并向上固连于所述移动块29下端，所述下腔14前壁转动连接有转轴46，所述转轴46上固连有托板43，所述托板43左右两侧相对称的左右滑动设有夹板17，所述夹板17相背端与所述下腔14左右壁之间固连有顶簧18，所述托板43上端卡有凹模19，所述凹模19内上下贯通的设有凹孔20，所述托板43内设有开口向后的托板腔47，所述转轴46后端位于所述托板腔47内，所述转轴46后端通过转筒腔51前后滑动设有转筒45，所述转轴46与所述转筒腔51之间固连有内簧56，所述转筒45后端固连有一百八十度的扇轮52，所述托板腔47前壁固连有螺纹筒48，所述螺纹筒48内设有开口向后的螺纹孔57，所述螺纹孔57内通过螺纹连接有传动螺杆50，所述传动螺杆50后端固连有顶板44，所述螺纹筒48下端啮合有直齿条49，所述直齿条49左端固连有抵杆13，所述抵杆13贯穿的左右滑动连接于所述托板腔47左壁与所述托板43左端之间，所述抵杆13左端固连有抵板15，所述抵板15与所述托板43左端之间固连有抵簧12，所述下腔14后壁相连通的设有后腔53，所述竖螺杆31穿过所述后腔53，所述竖螺杆31上固连有后腔轮54，初始状态时，所述夹板17受所述顶簧18的力相对夹紧所述托板43，所述凹孔20朝上正对于所述凸模37下方，所述伸缩杆23受所述夹紧弹簧24的力相对夹紧所述凸模37，所述凸模37上端抵在所述调节腔35上壁，所述抵板15抵在左侧的所述夹板17右端，所述抵簧12为压紧状态，所述扇轮52未啮合于所述后腔轮54，要进行使用时，将需要拉深的板件放置于所述凹模19上端，所述主电机55启动带动所述竖螺杆31转动，进而通过所述移动块29带动所述连杆36向下移动，进而带动所述压边圈70向下抵在板件上，进而将板件夹紧于所述凹模19与所述压边圈70之间，所述液压杆33向下推动所述加压块26并带动所述伸缩杆23收缩，进而通过所述凸模37向下抵在板件上并将板件沿着所述凹孔20向下拉深，并且板件受到所述压边圈70与所述压边孔39的作用不会产生边缘变形，直至将板件拉深完毕，所述主电机55带动所述竖螺杆31反转，进而通过所述移动块29带动所述压边圈70上移回原位，此时所述夹板17受外力作用相背移动进而脱离所述托板43，此时所述夹板17下端脱离所述抵板15，进而所述抵杆13受所述抵簧12的力向左移动，进而通过所述直齿条49左移带动所述螺纹筒48顺时针移动，进而通过所述传动螺杆50带动所述顶板44向后移动，进而通过所述转筒45带动所述扇轮52向后啮合于所述后腔轮54，此时所述主电机55带动所述竖螺杆31正转，进而通过所述后腔轮54带动所述扇轮52正转，进而通过所述转筒45带动所述转轴46顺时针转动一百八十度，进而通过所述托板43带动所述凹模19以所述转轴46为中心旋转一百八十度，此时所述凹孔20内的工件向下落在所述下腔14底部做收集，随后所述主电机55带动所述竖螺杆31反转，进而通过相同方式带动所述托板43反转一百八十度回到原位，此时所述夹板17不受外力作用，并受到所述顶簧18的弹力相对移动重新夹紧所述托板43，进而左侧的所述夹板17向右推动所述抵板15，进而压缩所述抵簧12并带动所述抵杆13右移，进而通过所述直齿条49右移带动所述螺纹筒48逆时针转动，进而通过所述传动螺杆50带动所述顶板44前移回原位，进而所述转筒45受所述内簧56的拉力前移回原位，进而带动所述扇轮52向前脱离所述后腔轮54，至此完成一个工件的拉深并脱模过程，当需要调节拉深工件的规格时，更换所述托板43上的所述凹模19，随后根据所述凹模19上的所述凹孔20的孔径，所述啮合轮68受外力逆时针转动，进而带动后侧的所述对称齿条67向左移动，前侧的所述对称齿条67向右移动，进而带动左右两个所述伸缩杆23相背移动，进而带动左右两个所述压边圈70相背移动，进而扩大两个所述压边孔39的间距，并且由于所述滑槽21与所述卡块38的作用，所述压边圈70保持水平，此时取下所述凸模37，并更换上其他尺寸的所述凸模37，所述啮合轮68不受外力作用，所述伸缩杆23受所述夹紧弹簧24的力相对夹紧所述凸模37，并且调整了所述压边孔39的间距以适应所述凸模37与所述凹孔20的尺寸。

有益地，所述内腔34上壁相连通的设有副电机腔62，所述副电机腔62上壁固连有副电机61，所述副电机61下端动力连接有副电机轴69，所述副电机轴69下端转动连接于所述内腔34下壁，所述副电机腔62上壁固连有推杆60，所述推杆60下端固连有导板59，所述导板59上转动连接有滑筒63，所述滑筒63上下滑动连接于所述副电机轴69，所述啮合轮68内上下贯通的设有啮合槽64，初始状态时，所述啮合轮68可自由转动，使用中，所述推杆60向下推动所述导板59，进而带动所述滑筒63向下啮合于所述啮合槽64，所述副电机61启动带动所述副电机轴69转动，进而通过所述滑筒63带动所述啮合轮68转动。

有益地，所述下腔14前后壁上矩形阵列分布的分别固连有四个垫板16，所述夹板17的下端抵在所述垫板16上端，进而保持所述夹板17只能左右移动，并承受所述托板43的力。

有益地，所述顶簧18相背端分别固连有固连于所述下腔14左右壁的磁铁41，初始状态时，所述顶簧18断开，使用中，所述磁铁41启动，产生吸引力带动所述夹板17相背移动并压缩所述顶簧18。

有益地，所述托板43前端与所述下腔14前壁之间固连有扭簧58，当所述托板43顺时针转动一百八十度时，会扭紧所述扭簧58，以提供逆时针的扭力方便后续所述托板43反转一百八十度。

以下结合图1至图4对本发明的使用步骤进行详细说明：

初始状态时，夹板17受顶簧18的力相对夹紧托板43，凹孔20朝上正对于凸模37下方，伸缩杆23受夹紧弹簧24的力相对夹紧凸模37，凸模37上端抵在调节腔35上壁，抵板15抵在左侧的夹板17右端，抵簧12为压紧状态，扇轮52未啮合于后腔轮54，啮合轮68可自由转动，顶簧18断开。

要进行使用时，将需要拉深的板件放置于凹模19上端，主电机55启动带动竖螺杆31转动，进而通过移动块29带动连杆36向下移动，进而带动压边圈70向下抵在板件上，进而将板件夹紧于凹模19与压边圈70之间，液压杆33向下推动加压块26并带动伸缩杆23收缩，进而通过凸模37向下抵在板件上并将板件沿着凹孔20向下拉深，并且板件受到压边圈70与压边孔39的作用不会产生边缘变形，直至将板件拉深完毕，主电机55带动竖螺杆31反转，进而通过移动块29带动压边圈70上移回原位，此时夹板17受外力作用相背移动进而脱离托板43，此时夹板17下端脱离抵板15，进而抵杆13受抵簧12的力向左移动，进而通过直齿条49左移带动螺纹筒48顺时针移动，进而通过传动螺杆50带动顶板44向后移动，进而通过转筒45带动扇轮52向后啮合于后腔轮54，此时主电机55带动竖螺杆31正转，进而通过后腔轮54带动扇轮52正转，进而通过转筒45带动转轴46顺时针转动一百八十度，进而通过托板43带动凹模19以转轴46为中心旋转一百八十度，此时凹孔20内的工件向下落在下腔14底部做收集，随后主电机55带动竖螺杆31反转，进而通过相同方式带动托板43反转一百八十度回到原位，此时夹板17不受外力作用，并受到顶簧18的弹力相对移动重新夹紧托板43，进而左侧的夹板17向右推动抵板15，进而压缩抵簧12并带动抵杆13右移，进而通过直齿条49右移带动螺纹筒48逆时针转动，进而通过传动螺杆50带动顶板44前移回原位，进而转筒45受内簧56的拉力前移回原位，进而带动扇轮52向前脱离后腔轮54，至此完成一个工件的拉深并脱模过程，当需要调节拉深工件的规格时，更换托板43上的凹模19，随后根据凹模19上的凹孔20的孔径，推杆60向下推动导板59，进而带动滑筒63向下啮合于啮合槽64，副电机61启动带动副电机轴69转动，进而通过滑筒63带动啮合轮68转动，啮合轮68逆时针转动，进而带动后侧的对称齿条67向左移动，前侧的对称齿条67向右移动，进而带动左右两个伸缩杆23相背移动，进而带动左右两个压边圈70相背移动，进而扩大两个压边孔39的间距，并且由于滑槽21与卡块38的作用，压边圈70保持水平，此时取下凸模37，并更换上其他尺寸的凸模37，啮合轮68不受外力作用，伸缩杆23受夹紧弹簧24的力相对夹紧凸模37，并且调整了压边孔39的间距以适应凸模37与凹孔20的尺寸。

本发明的有益效果是：本发明能够对板件进行拉深工作，在凸模与凹模对板件进行拉深时，会使用压边圈压住板件，防止板件在拉深时边缘变形，并且当更换凸模与凹模的规格后，也会自动调整压边圈的内孔尺寸以适应相应的凹模与凸模，不需要人工进行更换，减少操作步骤，并且板件拉深后能够自动脱模，省时省力。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种可调节压边圈尺寸的自动拉深脱模机，包括冲压机，其特征在于：所述冲压机内左右贯通的设有上腔，所述上腔下壁相连通的设有开口向上的下腔，所述冲压机后下侧内固设有主电机，所述主电机上端动力连接有竖螺杆，所述竖螺杆向上转动贯穿的延伸入所述上腔内并转动连接于所述上腔上壁，所述上腔内设有通过螺纹连接于所述竖螺杆的移动块，所述移动块内设有开口向下的加压槽，所述加压槽上壁相连通的设有液压杆腔，所述液压杆腔上壁固连有液压杆，所述液压杆下端固连有上下滑动连接于所述加压槽的加压块，所述加压块内设有开口向下的调节腔，所述调节腔上侧设有内腔，所述调节腔与所述内腔之间相连通的左右对称的分别设有开槽，所述调节腔内左右对称的滑动设有伸缩杆，所述伸缩杆相背端与所述调节腔左右壁之间固连有夹紧弹簧，所述内腔下壁转动连接有啮合轮，以所述啮合轮圆心为对称中心，所述啮合轮前后两端中心对称的分别啮合有对称齿条，后侧的所述对称齿条下端左右滑动连接于左侧的所述开槽并向下固连于左侧的所述伸缩杆上端，前侧的所述对称齿条下端左右滑动连接于右侧的所述开槽并向下固连于右侧的所述伸缩杆上端，左右两个所述伸缩杆下端分别左右对称的固连有压边圈，所述压边圈相对端分别设有压边孔，所述伸缩杆之间夹紧有凸模，所述凸模上端抵在所述调节腔上壁，所述凸模下端穿过所述压边孔之间，所述压边圈上端设有滑槽，所述滑槽上壁相连通的设有通槽，所述滑槽内滑动设有卡块，所述卡块上端固连有连杆，所述连杆滑动连接于所述通槽并向上固连于所述移动块下端，所述下腔前壁转动连接有转轴，所述转轴上固连有托板，所述托板左右两侧相对称的左右滑动设有夹板，所述夹板相背端与所述下腔左右壁之间固连有顶簧，所述托板上端卡有凹模，所述凹模内上下贯通的设有凹孔，所述托板内设有开口向后的托板腔，所述转轴后端位于所述托板腔内，所述转轴后端通过转筒腔前后滑动设有转筒，所述转轴与所述转筒腔之间固连有内簧，所述转筒后端固连有一百八十度的扇轮，所述托板腔前壁固连有螺纹筒，所述螺纹筒内设有开口向后的螺纹孔，所述螺纹孔内通过螺纹连接有传动螺杆，所述传动螺杆后端固连有顶板，所述螺纹筒下端啮合有直齿条，所述直齿条左端固连有抵杆，所述抵杆贯穿的左右滑动连接于所述托板腔左壁与所述托板左端之间，所述抵杆左端固连有抵板，所述抵板与所述托板左端之间固连有抵簧，所述下腔后壁相连通的设有后腔，所述竖螺杆穿过所述后腔，所述竖螺杆上固连有后腔轮。

2.如权利要求1所述的一种可调节压边圈尺寸的自动拉深脱模机，其特征在于：所述内腔上壁相连通的设有副电机腔，所述副电机腔上壁固连有副电机，所述副电机下端动力连接有副电机轴，所述副电机轴下端转动连接于所述内腔下壁，所述副电机腔上壁固连有推杆，所述推杆下端固连有导板，所述导板上转动连接有滑筒，所述滑筒上下滑动连接于所述副电机轴，所述啮合轮内上下贯通的设有啮合槽。

3.如权利要求1所述的一种可调节压边圈尺寸的自动拉深脱模机，其特征在于：所述下腔前后壁上矩形阵列分布的分别固连有四个垫板。

4.如权利要求1所述的一种可调节压边圈尺寸的自动拉深脱模机，其特征在于：所述顶簧相背端分别固连有固连于所述下腔左右壁的磁铁。

5.如权利要求1所述的一种可调节压边圈尺寸的自动拉深脱模机，其特征在于：所述托板前端与所述下腔前壁之间固连有扭簧。

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