CN108817258A - 一种锻造钩尾框折弯整形一次性成型装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种锻造钩尾框折弯整形一次性成型装置，底板和模座通过螺杆固定，旋转模板和模座之间用四个连接板并通过插接轴连接，滑动模板通过小滚轮滑动连接在旋转模板上，滑动模板、整形板、导向块之间通过螺杆和定位销固定住，下顶缸固定在机床工作台内，且下顶缸穿过模座和底板并与下顶模芯连接，打字缸和压字模块通过螺杆接连，且打字缸与压字模块并通过螺杆固定在模座侧边；大滚轮安装在模座槽内，且大滚轮连接在旋转模板的轴上，上模通过螺杆固定在上顶缸上，侧顶缸与旋转模板相连。本发明节省了车间空间面积、节省动能，提高了产品质量，提高劳动生产效率和节省人力。
Description
技术领域：
本发明涉及一种锻造钩尾框折弯整形一次性成型装置。
背景技术：
锻造钩尾框是铁路货车的关键性安全件，其生产工艺为：加热-成形—切边—折弯—整形，该折弯和整形分别在两台设备上完成，由于两台设备和两夸工装模具制造误差和设备安装误差，使得再整形的产品两端误差在2—3.5mm，造成在整形时出现扭曲现象。
发明内容：
本发明是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种锻造钩尾框折弯整形一次性成型装置。
本发明所采用的技术方案有：一种锻造钩尾框折弯整形一次性成型装置，包括底板、模座、旋转模板、连接板、滑动模板、小滚轮、整形板、导向块、下顶缸、下顶模芯、打字缸、压字模块、大滚轮、上模、侧顶缸和上顶缸，所述底板和模座通过螺杆固定，两旋转模板水平且对称设置，且每块旋转模板的前后两端固定两个连接板，每块旋转模板上的两连接板通过一根转轴转到连接在模座上，滑动模板通过小滚轮滑动连接在旋转模板上，滑动模板、整形板、导向块之间通过螺杆和定位销固定住，下顶缸固定在机床工作台内，且下顶缸穿过模座和底板并与下顶模芯连接，打字缸和压字模块通过螺杆接连，且打字缸与压字模块并通过螺杆固定在模座侧边；大滚轮安装在模座槽内，且大滚轮连接在旋转模板的轴上，上模通过螺杆固定在上顶缸上，侧顶缸与旋转模板相连。
进一步地，所述旋转模板的上端面设有矩形槽，小滚轮安装在矩形槽内。
进一步地，所述连接板通过插销与旋转模板固定连接。
进一步地，所述滑动模板上固定连接有扣板，在扣板上设有滑筋，在旋转模板的侧壁上设有滑槽，扣板的滑筋滑动连接在滑槽内。
本发明具有如下有益效果：本发明节省了车间空间面积、节省动能，提高了产品质量，提高劳动生产效率和节省人力。
附图说明：
图1为本发明主视图。
图2为本发明左视图。
图3为本发明三维爆炸图。
图4为本发明的应用结构图。
具体实施方式：
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
如图1至图4，本发明公开一种锻造钩尾框折弯整形一次性成型装置，包括底板1、模座2、旋转模板3、连接板4、滑动模板5、小滚轮6、整形板7、导向块8、下顶缸9、下顶模芯10、打字缸11、压字模块12、大滚轮13、上模14、侧顶缸15和上顶缸，底板1和模座2通过螺杆固定，通过底板1上的四个孔和机床工作台连接。两旋转模板3水平且对称设置，且每块旋转模板3的前后两端固定两个连接板4，每块旋转模板3上的两连接板4通过一根转轴转到连接在模座2上，旋达到旋转运动。滑动模板5通过小滚轮6滑动连接在旋转模板3上，滑动模板5、整形板7、导向块8通过螺杆和定位销固定住。下顶缸9固定在机床工作台内，下顶缸9穿过模座2和底板1上预留的孔和下顶模芯10连接，达到下顶模芯10在模座2中间的方槽内上下运动。打字缸11和压字模块12通过螺杆接连，并通过螺杆固定在模座2侧边。大滚轮13共用旋转模块3的安装轴，安装在模座2槽内。上模14通过螺杆固定在上顶缸工作台上，侧顶缸15与旋转模板3相连。
连接板4通过插销与旋转模板3固定连接。旋转模板3的上端面设有矩形槽，小滚轮6安装在矩形槽内。
滑动模板5上固定连接有扣板18，在扣板18上设有滑筋，在旋转模板3的侧壁上设有滑槽，扣板18的滑筋滑动连接在滑槽内。
本发明的使用步骤如下：
1.侧顶缸15缩回状态，旋转模板3水平放置，上模14缩回状态。
2.放置工件，下顶缸9推动下顶模芯10顶起，接触至工件停止。
3.上模14下压，接触工件后停止。
4.侧顶缸15顶出，顶至旋转模板3垂直状态停止，工件完成折弯过程，由于工件折弯时产生的长度变化由滑动模板5与旋转模板3之间的运动抵消。
5.上模14下压，下顶缸9同步复位，工件通过大滚轮13进一步挤压整形。
6.打字缸11顶出，压字模块12压工件流水号。
7.打字缸11回程，侧顶缸15回程，上模14回程，工件由上模14带出模座2。
8.下顶缸顶出，工件从上模脱料14，所有步骤完成。
本发明在一台设备上用一套工装模具上完成两个不同的动作，第一步要首先完成将温度在950℃、长度在2068mm的工件，通过液压机主缸下滑折弯成U字形，再通过两端侧压缸伸长，形成对挤完成对U字形工件的整形。这一过程减少了因两端模具因制造和安装和累计误差，并能同时解决扭曲变形的现象。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种锻造钩尾框折弯整形一次性成型装置，其特征在于：包括底板、模座、旋转模板、连接板、滑动模板、小滚轮、整形板、导向块、下顶缸、下顶模芯、打字缸、压字模块、大滚轮、上模、侧顶缸和上顶缸，所述底板和模座通过螺杆固定，两旋转模板水平且对称设置，且每块旋转模板的前后两端固定两个连接板，每块旋转模板上的两连接板通过一根转轴转到连接在模座上，滑动模板通过小滚轮滑动连接在旋转模板上，滑动模板、整形板、导向块之间通过螺杆和定位销固定住，下顶缸固定在机床工作台内，且下顶缸穿过模座和底板并与下顶模芯连接，打字缸和压字模块通过螺杆接连，且打字缸与压字模块并通过螺杆固定在模座侧边；大滚轮安装在模座槽内，且大滚轮连接在旋转模板的轴上，上模通过螺杆固定在上顶缸上，侧顶缸与旋转模板相连。
2.如权利要求1所述的锻造钩尾框折弯整形一次性成型装置，其特征在于：所述旋转模板的上端面设有矩形槽，小滚轮安装在矩形槽内。
3.如权利要求1所述的锻造钩尾框折弯整形一次性成型装置，其特征在于：所述连接板通过插销与旋转模板固定连接。
4.如权利要求1所述的锻造钩尾框折弯整形一次性成型装置，其特征在于：所述滑动模板上固定连接有扣板，在扣板上设有滑筋，在旋转模板的侧壁上设有滑槽，扣板的滑筋滑动连接在滑槽内。
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2018
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