JPH10323720A - 折曲げ機用上型 - Google Patents
折曲げ機用上型Info
- Publication number
- JPH10323720A JPH10323720A JP27004297A JP27004297A JPH10323720A JP H10323720 A JPH10323720 A JP H10323720A JP 27004297 A JP27004297 A JP 27004297A JP 27004297 A JP27004297 A JP 27004297A JP H10323720 A JPH10323720 A JP H10323720A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- upper die
- bending machine
- upper mold
- slide piece
- fall prevention
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
- B21D5/02—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves on press brakes without making use of clamping means
- B21D5/0209—Tools therefor
- B21D5/0236—Tool clamping
Abstract
(57)【要約】
【課題】 上型ホルダから上型を取り外すときに上型の
落下防止の安全性を高めると共に、容易に上型を下方に
引き出しできるようにした折曲げ機用上型を提供するこ
とにある。 【解決手段】 折曲げ機における上部テーブル１の下端
部に設けた上型ホルダ１１に、上型クランプ１７で着脱
可能に装着される折曲げ機用上型１５であって、前記上
型クランプ１７の下端部に設けた係合突起２９に係脱さ
れる落下防止溝２７を上型本体１５Ａの前側に形成せし
めると共に、前記落下防止溝２７とは反対側の上型本体
１５Ａの後側に上型本体１５Ａの落下防止安全装置３１
を設けてなることを特徴とする。
落下防止の安全性を高めると共に、容易に上型を下方に
引き出しできるようにした折曲げ機用上型を提供するこ
とにある。 【解決手段】 折曲げ機における上部テーブル１の下端
部に設けた上型ホルダ１１に、上型クランプ１７で着脱
可能に装着される折曲げ機用上型１５であって、前記上
型クランプ１７の下端部に設けた係合突起２９に係脱さ
れる落下防止溝２７を上型本体１５Ａの前側に形成せし
めると共に、前記落下防止溝２７とは反対側の上型本体
１５Ａの後側に上型本体１５Ａの落下防止安全装置３１
を設けてなることを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、プレスブレーキ
等の折曲げ機に使用される折曲げ機用上型に関する。
等の折曲げ機に使用される折曲げ機用上型に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、折曲げ機としての例えばプレスブ
レーキにおける上部テーブルの下端部には上型ホルダが
設けられており、この上型ホルダの下端部には上型の後
側面が当接する当接面が備えられている。前記上型ホル
ダの下端部には上型をクランプ，アンクランプせしめる
上型クランプが設けられており、この上型クランプには
上型の前側面を後方向へ押圧する押圧面が備えられてい
る。
レーキにおける上部テーブルの下端部には上型ホルダが
設けられており、この上型ホルダの下端部には上型の後
側面が当接する当接面が備えられている。前記上型ホル
ダの下端部には上型をクランプ，アンクランプせしめる
上型クランプが設けられており、この上型クランプには
上型の前側面を後方向へ押圧する押圧面が備えられてい
る。
【０００３】また、上型の前側上部には落下防止用溝が
形成されていると共に、この落下防止溝に係脱される係
合突起が前記上型クランプにおける下端部の後側に設け
られている。したがって、上型クランプに設けた係合突
起が、上型に設けた落下防止用溝に係合されることによ
り上型の落下を防止している。
形成されていると共に、この落下防止溝に係脱される係
合突起が前記上型クランプにおける下端部の後側に設け
られている。したがって、上型クランプに設けた係合突
起が、上型に設けた落下防止用溝に係合されることによ
り上型の落下を防止している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来の構成では、例えば上型クランプの幅より狭い幅の上
型を取外すときに、プレスブレーキの機械本体側より上
型クランプをゆるめて行くと、上型に回転する力が加わ
る場合があり、その場合、従来の上型クランプの係合突
起と上型の落下防止溝による落下防止機能だけではその
役割を果せず、９０度又は１８０度回転したとき、常に
加わっている重力によって上型は落下することがある。
来の構成では、例えば上型クランプの幅より狭い幅の上
型を取外すときに、プレスブレーキの機械本体側より上
型クランプをゆるめて行くと、上型に回転する力が加わ
る場合があり、その場合、従来の上型クランプの係合突
起と上型の落下防止溝による落下防止機能だけではその
役割を果せず、９０度又は１８０度回転したとき、常に
加わっている重力によって上型は落下することがある。
【０００５】また、狭い幅を持ち複数の上型が同じ上型
クランプに取り付けられている場合、このうちの１つの
上型を取り外そうとした場合、他の上型が落下すること
がある。
クランプに取り付けられている場合、このうちの１つの
上型を取り外そうとした場合、他の上型が落下すること
がある。
【０００６】この発明の目的は、上型ホルダから上型を
取り外すときに上型の落下防止の安全性を高めると共
に、容易に上型を下方に引き出しできるようにした折曲
げ機用上型を提供することにある。
取り外すときに上型の落下防止の安全性を高めると共
に、容易に上型を下方に引き出しできるようにした折曲
げ機用上型を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１によるこの発明の折曲げ機用上型は、折曲げ
機における上部テーブルの下端部に設けた上型ホルダ
に、上型クランプで着脱可能に装着される折曲げ機用上
型であって、前記上型クランプの下端部に設けた係合突
起に係脱される落下防止溝を上型本体の前側に形成せし
めると共に、前記落下防止溝とは反対側の上型本体の後
側に落下防止安全装置を設けてなることを特徴とするも
のである。
に請求項１によるこの発明の折曲げ機用上型は、折曲げ
機における上部テーブルの下端部に設けた上型ホルダ
に、上型クランプで着脱可能に装着される折曲げ機用上
型であって、前記上型クランプの下端部に設けた係合突
起に係脱される落下防止溝を上型本体の前側に形成せし
めると共に、前記落下防止溝とは反対側の上型本体の後
側に落下防止安全装置を設けてなることを特徴とするも
のである。
【０００８】したがって、上型ホルダから上型を取り外
すときには上型クランプをゆるめると、落下防止安全装
置が働いて上型が上型クランプ側に傾斜して上型クラン
プの係合突起と上型の落下防止溝との係合が強くなり落
下防止の安全性が高められる。
すときには上型クランプをゆるめると、落下防止安全装
置が働いて上型が上型クランプ側に傾斜して上型クラン
プの係合突起と上型の落下防止溝との係合が強くなり落
下防止の安全性が高められる。
【０００９】また、上型を下方に取り外すときには、上
型を上型ホルダ側に押すことにより、落下防止安全装置
が作用して上型が容易に引出される。
型を上型ホルダ側に押すことにより、落下防止安全装置
が作用して上型が容易に引出される。
【００１０】請求項２によるこの発明の折曲げ機用上型
は、請求項１の折曲げ機用上型において、前記落下防止
安全装置は、前記上型本体の後側に前記上型ホルダの前
側に対向して開口部を備えた溝を形成せしめると共に、
この溝内に弾性部材を介して当接部材を常時前記上型ホ
ルダに当接せしめて構成されていることを特徴とするも
のである。
は、請求項１の折曲げ機用上型において、前記落下防止
安全装置は、前記上型本体の後側に前記上型ホルダの前
側に対向して開口部を備えた溝を形成せしめると共に、
この溝内に弾性部材を介して当接部材を常時前記上型ホ
ルダに当接せしめて構成されていることを特徴とするも
のである。
【００１１】また、請求項３によるこの発明の折曲げ機
用上型は、請求項２の折曲げ機用上型において、前記弾
性部材がコイルスプリング、前記当接部材が球形の突部
であることを特徴とするものである。
用上型は、請求項２の折曲げ機用上型において、前記弾
性部材がコイルスプリング、前記当接部材が球形の突部
であることを特徴とするものである。
【００１２】したがって、上型ホルダから上型を取り外
すときには、上型クランプをゆるめると、弾性部材であ
るコイルスプリングの付勢力により、当接部材である球
形の突部が上型ホルダを押圧し、上記突部の突出量によ
り上型を傾斜させて上型クランプの係合突起の突起上面
に対して上型の落下防止溝の落下方向の直角の長さが増
加されて、上型の落下防止の安全性が高められる。
すときには、上型クランプをゆるめると、弾性部材であ
るコイルスプリングの付勢力により、当接部材である球
形の突部が上型ホルダを押圧し、上記突部の突出量によ
り上型を傾斜させて上型クランプの係合突起の突起上面
に対して上型の落下防止溝の落下方向の直角の長さが増
加されて、上型の落下防止の安全性が高められる。
【００１３】また、上型を下方より取り外すときには、
作業者が上型本体を上型ホルダ側に押すことにより、球
形の突部をコイルスプリング側へ挿入しながら上型が容
易に下方へ引出される。
作業者が上型本体を上型ホルダ側に押すことにより、球
形の突部をコイルスプリング側へ挿入しながら上型が容
易に下方へ引出される。
【００１４】また、請求項４によるこの発明の折曲げ機
用上型は、請求項１，３の折曲げ機用上型において、前
記落下防止安全装置は、前記上型本体の上部に前後方向
へ形成した貫通穴内に突出量制御ケースを移動自在に設
け、この突出量制御ケース内に弾性部材を介して常時突
出方向へ付勢した当接部材を設け、前記突出量制御ケー
スを前後方向へ移動せしめるべくスライドピースを前記
上型本体の表側に上下動可能に設けてなることを特徴と
するものである。
用上型は、請求項１，３の折曲げ機用上型において、前
記落下防止安全装置は、前記上型本体の上部に前後方向
へ形成した貫通穴内に突出量制御ケースを移動自在に設
け、この突出量制御ケース内に弾性部材を介して常時突
出方向へ付勢した当接部材を設け、前記突出量制御ケー
スを前後方向へ移動せしめるべくスライドピースを前記
上型本体の表側に上下動可能に設けてなることを特徴と
するものである。
【００１５】したがって、上型ホルダより上型を下方へ
取り出すときには、作業者が上型本体に設けたスライド
ピースを下方向へと移動せしめることにより、突出量制
御ケースは内蔵した弾性部材に押されて移動すると共
に、当接部材は上型ホルダの押圧を解除する。よって、
当接部材による上型ホルダの押圧が解放されるので、上
型クランプとの係合が離れて上型が容易に下方へ引出さ
れる。なお、上型ホルダへ上型を装着するには、スライ
ドピースを上方向へ移動せしめることにより、突出量制
御ケースは押されて移動し当接部材が上型ホルダを押圧
することにより上型クランプの係合突起と係合し上型の
落下防止の安全性を高めることができる。
取り出すときには、作業者が上型本体に設けたスライド
ピースを下方向へと移動せしめることにより、突出量制
御ケースは内蔵した弾性部材に押されて移動すると共
に、当接部材は上型ホルダの押圧を解除する。よって、
当接部材による上型ホルダの押圧が解放されるので、上
型クランプとの係合が離れて上型が容易に下方へ引出さ
れる。なお、上型ホルダへ上型を装着するには、スライ
ドピースを上方向へ移動せしめることにより、突出量制
御ケースは押されて移動し当接部材が上型ホルダを押圧
することにより上型クランプの係合突起と係合し上型の
落下防止の安全性を高めることができる。
【００１６】また、請求項５によるこの発明の折曲げ機
用上型は、請求項４の折曲げ機用上型において、前記ス
ライドピースは、前記上型本体に形成した長溝内に上下
動自在に装着され、前記スライドピースを上方向へ付勢
する弾性部材を設けると共に、前記スライドピースの上
部に前記突出量制御ケースを押圧あるいは押圧を解除す
る段付け面を設けてなることを特徴とするものである。
用上型は、請求項４の折曲げ機用上型において、前記ス
ライドピースは、前記上型本体に形成した長溝内に上下
動自在に装着され、前記スライドピースを上方向へ付勢
する弾性部材を設けると共に、前記スライドピースの上
部に前記突出量制御ケースを押圧あるいは押圧を解除す
る段付け面を設けてなることを特徴とするものである。
【００１７】したがって、スライドピースは常時上方向
へ弾性部材により付勢されていて、スライドピースに形
成した段付け面により突出量制御ケースは押圧され上型
は上型ホルダに係合状態にあり、上型を取り出す時のみ
スライドピースを弾性部材の弾撥力に抗して押し下げる
と、上型は上型ホルダより外れる。而して、スライドピ
ースを上型本体内に埋め込み、装置のコンパクト化を図
り、作業性が良く上型の落下防止の安全性が高められ
る。
へ弾性部材により付勢されていて、スライドピースに形
成した段付け面により突出量制御ケースは押圧され上型
は上型ホルダに係合状態にあり、上型を取り出す時のみ
スライドピースを弾性部材の弾撥力に抗して押し下げる
と、上型は上型ホルダより外れる。而して、スライドピ
ースを上型本体内に埋め込み、装置のコンパクト化を図
り、作業性が良く上型の落下防止の安全性が高められ
る。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面に基いて詳細に説明する。
面に基いて詳細に説明する。
【００１９】図１を参照するに、折曲げ機としての例え
ばプレスブレーキにおける上部テーブル１の下面（図１
において下面）には楔部材３が設けられており、この楔
部材３は左右方向（図１において紙面に対し直交する方
向）に対して傾斜下面３Ａを備えている。この楔部材３
には中間部材５を長穴７，取付ボルト９を介して左右方
向へ位置調整に設けられている。
ばプレスブレーキにおける上部テーブル１の下面（図１
において下面）には楔部材３が設けられており、この楔
部材３は左右方向（図１において紙面に対し直交する方
向）に対して傾斜下面３Ａを備えている。この楔部材３
には中間部材５を長穴７，取付ボルト９を介して左右方
向へ位置調整に設けられている。
【００２０】この中間部材５には上型ホルダ１１が取付
ボルト１３を介して一体的に設けられており、この上型
ホルダ１１は楔部材３における傾斜面３Ａに対応して傾
斜した傾斜上面１１Ａを備えている。また、上型ホルダ
１１は複数の分割上型１５における上型本体１５Ａの上
部後側面１５Ｂが当接可能な当接面１１Ｂおよび前記上
型本体１５Ａの段差面１５Ｃに突当て可能な突当て面１
１Ｃを備えている。
ボルト１３を介して一体的に設けられており、この上型
ホルダ１１は楔部材３における傾斜面３Ａに対応して傾
斜した傾斜上面１１Ａを備えている。また、上型ホルダ
１１は複数の分割上型１５における上型本体１５Ａの上
部後側面１５Ｂが当接可能な当接面１１Ｂおよび前記上
型本体１５Ａの段差面１５Ｃに突当て可能な突当て面１
１Ｃを備えている。
【００２１】前記上型ホルダ１１の下端面には上型クラ
ンプ１７が一対の固定ボルト１９を介して設けられてお
り、一対の固定ボルト１９は上型クランプ１７の左右両
端にそれぞれ左右方向（図１において紙面に対して直交
する方向）に離隔して設けられている。この上型クラン
プ１７は、複数の分割金型１５の各上型本体１５Ａの上
部前側面を後方向（図１において右方向）へ押圧する押
圧部材２０を備えており、この上型クランプ１７はクラ
ンプ，アンクランプ方向（図１において時計回り方向）
へわずかな量だけ揺動可能に構成されている。
ンプ１７が一対の固定ボルト１９を介して設けられてお
り、一対の固定ボルト１９は上型クランプ１７の左右両
端にそれぞれ左右方向（図１において紙面に対して直交
する方向）に離隔して設けられている。この上型クラン
プ１７は、複数の分割金型１５の各上型本体１５Ａの上
部前側面を後方向（図１において右方向）へ押圧する押
圧部材２０を備えており、この上型クランプ１７はクラ
ンプ，アンクランプ方向（図１において時計回り方向）
へわずかな量だけ揺動可能に構成されている。
【００２２】前記クランプ１７をクランプ，アンクラン
プ方向へ揺動されるため、上型クランプ１７における前
記固定ボルト１９の上部には、上型ホルダ１１に当接し
た当接ねじ２１が螺合されていると共に、この当接ねじ
２１にはクランプレバー２３が設けられている。なお、
固定ボルト１９における上型クランプ１７と上型ホルダ
１１の間には上型クランプ１７を前方向（固定ボルト１
９の頭部側）へ付勢可能なスプリング２５が設けられて
いる。
プ方向へ揺動されるため、上型クランプ１７における前
記固定ボルト１９の上部には、上型ホルダ１１に当接し
た当接ねじ２１が螺合されていると共に、この当接ねじ
２１にはクランプレバー２３が設けられている。なお、
固定ボルト１９における上型クランプ１７と上型ホルダ
１１の間には上型クランプ１７を前方向（固定ボルト１
９の頭部側）へ付勢可能なスプリング２５が設けられて
いる。
【００２３】前記上型ホルダ１１の押圧面１１Ｂによる
押圧状態を解除したときに、複数の分割上型１５の各上
型本体１５Ａが落下しないようにするため、各上型本体
１５Ａの上部前側面には左右方向へ延伸された落下防止
溝２７が設けられていると共に、上型クランプ１７の押
圧面には前記落下防止溝２７に係脱可能な係合突起２９
が設けられている。この係合突起２９よりわずか上部に
は上型本体１５Ａの上部の傾斜面に当接して上型本体１
５Ａを上型ホルダ１１へ押圧する前記押圧部材２０が設
けられている。
押圧状態を解除したときに、複数の分割上型１５の各上
型本体１５Ａが落下しないようにするため、各上型本体
１５Ａの上部前側面には左右方向へ延伸された落下防止
溝２７が設けられていると共に、上型クランプ１７の押
圧面には前記落下防止溝２７に係脱可能な係合突起２９
が設けられている。この係合突起２９よりわずか上部に
は上型本体１５Ａの上部の傾斜面に当接して上型本体１
５Ａを上型ホルダ１１へ押圧する前記押圧部材２０が設
けられている。
【００２４】前記各上型本体１５Ａの上部における上部
後側面側には、落下防止安全装置３１が設けられてい
る。より詳細には、図２も併せて参照するに、前記各上
型本体１５Ａの上部後側面には、前記上型ホルダ１１の
当接面１１Ｂに対向して開口部３３を備えた溝３５が形
成されていると共に、この溝３５には突出量制御ケース
３７が設けられている。この突出量制御ケース３７内に
は常時図２において右方向へ付勢された弾性部材として
の例えばコイルスプリング３９が設けられ、さらに当接
部材としての例えば球形の突部４１が前記突出量制御ケ
ース３５内に設けられ、この球形の突部４１が常時スプ
リング３９の付勢力で図２において右方向へ付勢されて
いる。
後側面側には、落下防止安全装置３１が設けられてい
る。より詳細には、図２も併せて参照するに、前記各上
型本体１５Ａの上部後側面には、前記上型ホルダ１１の
当接面１１Ｂに対向して開口部３３を備えた溝３５が形
成されていると共に、この溝３５には突出量制御ケース
３７が設けられている。この突出量制御ケース３７内に
は常時図２において右方向へ付勢された弾性部材として
の例えばコイルスプリング３９が設けられ、さらに当接
部材としての例えば球形の突部４１が前記突出量制御ケ
ース３５内に設けられ、この球形の突部４１が常時スプ
リング３９の付勢力で図２において右方向へ付勢されて
いる。
【００２５】上記構成により、上型ホルダ１１から上型
１５の上型本体１５Ａを取り外すときには、クランプレ
バー２３でもって上型クランプ１７をゆるめると、コイ
ルスプリング３９の付勢力により、球形の突部４１が突
出量Ｔから上型ホルダ１１を押圧し、上型本体１５Ａが
傾斜角αだけ図３において反時計方向廻りに傾斜し、２
点鎖線で示した状態となって上型クランプ１７の係合突
起２９の突起上面２９Ｕに対して上型本体１５Ａの落下
防止用溝２７の落下方向の直角の長さが増加されて、上
型本体１５Ａの落下防止の安全性を従来よりも高めるこ
とができる。
１５の上型本体１５Ａを取り外すときには、クランプレ
バー２３でもって上型クランプ１７をゆるめると、コイ
ルスプリング３９の付勢力により、球形の突部４１が突
出量Ｔから上型ホルダ１１を押圧し、上型本体１５Ａが
傾斜角αだけ図３において反時計方向廻りに傾斜し、２
点鎖線で示した状態となって上型クランプ１７の係合突
起２９の突起上面２９Ｕに対して上型本体１５Ａの落下
防止用溝２７の落下方向の直角の長さが増加されて、上
型本体１５Ａの落下防止の安全性を従来よりも高めるこ
とができる。
【００２６】したがって、上型クランプ１７をゆるめる
と、上型本体１５Ａが図３の２点鎖線の状態で保持でき
るから、上型本体１５Ａを下方へ取り出すときは、この
状態において、作業者が上型本体１５Ａを上型ホルダ１
１側へ押すと、球形の突部４１がコイルスプリング３９
の付勢力に抗して図３に示したごとく左方向へ摺動して
落下防止溝２７の上部先端部２７Ａが上型クランプ１７
の係合突起２９の上部先端部２９Ａから外れるから、上
型本体１５Ａを容易に下方へ引出することができる。
と、上型本体１５Ａが図３の２点鎖線の状態で保持でき
るから、上型本体１５Ａを下方へ取り出すときは、この
状態において、作業者が上型本体１５Ａを上型ホルダ１
１側へ押すと、球形の突部４１がコイルスプリング３９
の付勢力に抗して図３に示したごとく左方向へ摺動して
落下防止溝２７の上部先端部２７Ａが上型クランプ１７
の係合突起２９の上部先端部２９Ａから外れるから、上
型本体１５Ａを容易に下方へ引出することができる。
【００２７】上型本体１５Ａを上型ホルダ１１に上型ク
ランプ１７でクランプせしめる場合には、上述した動作
の逆の動作を行えばよいものである。
ランプ１７でクランプせしめる場合には、上述した動作
の逆の動作を行えばよいものである。
【００２８】図４および図５には他の実施の形態が示さ
れていて、この実施の形態は落下防止安全装置を強制的
に押圧、解除するものであり、前述した実施の形態と同
一部材には同一符号を付して説明を省略する。
れていて、この実施の形態は落下防止安全装置を強制的
に押圧、解除するものであり、前述した実施の形態と同
一部材には同一符号を付して説明を省略する。
【００２９】上型本体１５Ａの上部に前後方向へ貫通し
た貫通穴４３が形成され、この貫通穴４３内に落下防止
安全装置３１が前後方向へ移動自在に装着されている。
た貫通穴４３が形成され、この貫通穴４３内に落下防止
安全装置３１が前後方向へ移動自在に装着されている。
【００３０】より詳細には、前記貫通穴４３には突出量
制御ケース４５が前後方向へ移動自在に装着されてい
て、この突出量制御ケース４５には底部４５Ａが形成さ
れ、突出量制御ケース４５内には前述した実施の形態で
説明した部材と同一の部材である図４において右方向へ
付勢された弾性部材として例えばコイルスプリング３９
が設けられている。さらに、当接部材としての例えば球
形の突部４１が前記突出量制御ケース４５内に設けら
れ、この球状の突部４１が常時コイルスプリング３９の
付勢力で図４において右方向へ付勢されている。
制御ケース４５が前後方向へ移動自在に装着されてい
て、この突出量制御ケース４５には底部４５Ａが形成さ
れ、突出量制御ケース４５内には前述した実施の形態で
説明した部材と同一の部材である図４において右方向へ
付勢された弾性部材として例えばコイルスプリング３９
が設けられている。さらに、当接部材としての例えば球
形の突部４１が前記突出量制御ケース４５内に設けら
れ、この球状の突部４１が常時コイルスプリング３９の
付勢力で図４において右方向へ付勢されている。
【００３１】前記落下防止安全装置３１を移動せしめる
ために上型本体１５Ａの表側にはスライドピース４７が
上下動可能に設けられている。
ために上型本体１５Ａの表側にはスライドピース４７が
上下動可能に設けられている。
【００３２】より詳細には、上型本体１５Ａの表側（図
４において左側）に上下方向へ延伸した長溝４９が形成
され、この長溝４９内に上下方向へ移動自在な前記スラ
イドピース４７が装着されている。このスライドピース
４７の裏側（図４において右側）には、前記突出量制御
ケース４５の底部４５Ａを押圧する押圧面４７Ａと、突
出量制御ケース４５をフリー状態となす解放面４７Ｂが
段状に形成されている。
４において左側）に上下方向へ延伸した長溝４９が形成
され、この長溝４９内に上下方向へ移動自在な前記スラ
イドピース４７が装着されている。このスライドピース
４７の裏側（図４において右側）には、前記突出量制御
ケース４５の底部４５Ａを押圧する押圧面４７Ａと、突
出量制御ケース４５をフリー状態となす解放面４７Ｂが
段状に形成されている。
【００３３】また、前記スライドピース４７を上型本体
１５Ａへ軽い力で接触せしめるため、スライドピース４
７に上下方向へ延伸した長穴５１が形成され、この長穴
５１内に弱い弾撥力よりなりコイルスプリング５３を介
して締結ボルト５５が設けられ、この締結ボルト５５に
よりスライドピース４７は上型本体１５に弱い力で保持
されているものである。
１５Ａへ軽い力で接触せしめるため、スライドピース４
７に上下方向へ延伸した長穴５１が形成され、この長穴
５１内に弱い弾撥力よりなりコイルスプリング５３を介
して締結ボルト５５が設けられ、この締結ボルト５５に
よりスライドピース４７は上型本体１５に弱い力で保持
されているものである。
【００３４】更に、前記スライドピース４７を上方向へ
付勢する弾性部材として例えばコイルスプリング５７
が、前記長溝４９の下端とスライドピース４７との間に
設けられ、常時スライドピース４７を上方向へ付勢して
いる。なお、上型クランプ１７の係合突起２９には、ス
ライドピース４７の上下動に支障がないよう逃げ溝５９
が形成されている。
付勢する弾性部材として例えばコイルスプリング５７
が、前記長溝４９の下端とスライドピース４７との間に
設けられ、常時スライドピース４７を上方向へ付勢して
いる。なお、上型クランプ１７の係合突起２９には、ス
ライドピース４７の上下動に支障がないよう逃げ溝５９
が形成されている。
【００３５】上記構成により、その作用としては、図６
および図７を併せて参照するに、上型ホルダ１１から上
型１５の上型本体１５Ａを取り外すときには、クランク
レバー２３（図示省略）でもって上型クランプ１７をゆ
るめると、図４に示されているごとく、スライドピース
４７はコイルスプリング５７の弾撥力により上方向へ常
時付勢されている。このため、スライドピース４７に形
成された押圧面４７Ａにて突出量制御ケース４５を押圧
し、コイルスプリング３９の付勢力により球形の突部４
１は上型ホルダ１１を押圧し、上型ホルダ１１の当接面
１１Ｂより上型本体１５Ａの上部後側面１５Ｂは離れ
る。
および図７を併せて参照するに、上型ホルダ１１から上
型１５の上型本体１５Ａを取り外すときには、クランク
レバー２３（図示省略）でもって上型クランプ１７をゆ
るめると、図４に示されているごとく、スライドピース
４７はコイルスプリング５７の弾撥力により上方向へ常
時付勢されている。このため、スライドピース４７に形
成された押圧面４７Ａにて突出量制御ケース４５を押圧
し、コイルスプリング３９の付勢力により球形の突部４
１は上型ホルダ１１を押圧し、上型ホルダ１１の当接面
１１Ｂより上型本体１５Ａの上部後側面１５Ｂは離れ
る。
【００３６】したがって、上型クランプ１７に設けた係
合突起２９の突起上面２９Ｕに上型本体１５Ａに設けた
落下防止用溝２７が係合し、上型本体１５Ａの落下防止
の安全性を高めることができる。
合突起２９の突起上面２９Ｕに上型本体１５Ａに設けた
落下防止用溝２７が係合し、上型本体１５Ａの落下防止
の安全性を高めることができる。
【００３７】上型本体１５Ａを下方へ取り出すときは、
図６および図７に示されているごとく、スライドピース
４７を作業者がコイルスプリング５７の弾撥力に抗して
押し下げると、スライドピース４７に形成した解放面４
７Ｂにより突出量制御ケース４５は移動しフリー状態と
なる。
図６および図７に示されているごとく、スライドピース
４７を作業者がコイルスプリング５７の弾撥力に抗して
押し下げると、スライドピース４７に形成した解放面４
７Ｂにより突出量制御ケース４５は移動しフリー状態と
なる。
【００３８】したがって、上型クランプ１７の係合突起
２９と上型本体１５Ａの落下防止用溝２７とは離隔して
上型１５を容易に下方へ取り出すことができる。
２９と上型本体１５Ａの落下防止用溝２７とは離隔して
上型１５を容易に下方へ取り出すことができる。
【００３９】上型本体１５Ａを上型ホルダ１１に上型ク
ランプ１７でクランプせしめる場合には、上述した動作
の逆の動作を行えばよいものである。
ランプ１７でクランプせしめる場合には、上述した動作
の逆の動作を行えばよいものである。
【００４０】なお、この発明は前述した発明の実施の形
態に限定されることなく、適宜な変更を行うことによ
り、その他の態様で実施し得るものである。弾性部材と
してコイルスプリング３９，５７を例にとって説明した
が、弾性ゴムやコイルスプリング３９，５７以外のスプ
リングであっても構わない。また、当接部材として球形
の突部４１を例にとって説明したが、球形以外の突部で
あっても構わない。
態に限定されることなく、適宜な変更を行うことによ
り、その他の態様で実施し得るものである。弾性部材と
してコイルスプリング３９，５７を例にとって説明した
が、弾性ゴムやコイルスプリング３９，５７以外のスプ
リングであっても構わない。また、当接部材として球形
の突部４１を例にとって説明したが、球形以外の突部で
あっても構わない。
【００４１】
【発明の効果】以上のごとき発明の実施の形態より理解
されるように、請求項１の発明によれば、上型ホルダか
ら上型を取り外すときには上型クランプをゆるめると、
落下防止安全装置が働いて上型が上型クランプ側に傾斜
して上型クランプの係合突起と上型の落下防止溝との係
合が強くなり落下防止の安全性を高めることができる。
されるように、請求項１の発明によれば、上型ホルダか
ら上型を取り外すときには上型クランプをゆるめると、
落下防止安全装置が働いて上型が上型クランプ側に傾斜
して上型クランプの係合突起と上型の落下防止溝との係
合が強くなり落下防止の安全性を高めることができる。
【００４２】また、上型を下方に取り外すときには、上
型を上型ホルダ側に押すことにより、落下防止安全装置
が作用して上型を容易に引出すことができる。
型を上型ホルダ側に押すことにより、落下防止安全装置
が作用して上型を容易に引出すことができる。
【００４３】請求項２および３の発明によれば、上型ホ
ルダから上型を取り外すときには、上型クランプをゆる
めると、弾性部材であるコイルスプリングの付勢力によ
り、当接部材である球形の突起が上型ホルダを押圧し、
上記突起の突出量により上型を傾斜させて上型クランプ
の係合突起の突起上面に対して上型の落下防止溝の落下
方向の直角の長さが増加されて、上型の落下防止の安全
性が高めることができる。
ルダから上型を取り外すときには、上型クランプをゆる
めると、弾性部材であるコイルスプリングの付勢力によ
り、当接部材である球形の突起が上型ホルダを押圧し、
上記突起の突出量により上型を傾斜させて上型クランプ
の係合突起の突起上面に対して上型の落下防止溝の落下
方向の直角の長さが増加されて、上型の落下防止の安全
性が高めることができる。
【００４４】また、上型を下方より取り外すときには、
作業者が上型本体を上型ホルダ側に押すことにより、球
形の突部をコイルスプリング側へ挿入しながら上型が容
易に下方へ引出すことができる。
作業者が上型本体を上型ホルダ側に押すことにより、球
形の突部をコイルスプリング側へ挿入しながら上型が容
易に下方へ引出すことができる。
【００４５】請求項４の発明によれば、上型ホルダより
上型を下方へ取り出すときには、作業者が上型本体に設
けたスライドピースを下方向へと移動せしめることによ
り、突出量制御ケースは内蔵した弾性部材に押されて移
動すると共に、当接部材は上型ホルダの押圧を解除す
る。よって、当接部材による上型ホルダの押圧が解放さ
れるので上型クランプとの係合が離れて上型が容易に下
方へ引出される。なお、上型ホルダへ上型を装着するに
は、スライドピースを上方向へ移動せしめることによ
り、突出量制御ケースは押されて移動し当接部材が上型
ホルダを押圧することにより上型クランプの係合突起と
係合し上型の落下防止の安全性を高めることができる。
上型を下方へ取り出すときには、作業者が上型本体に設
けたスライドピースを下方向へと移動せしめることによ
り、突出量制御ケースは内蔵した弾性部材に押されて移
動すると共に、当接部材は上型ホルダの押圧を解除す
る。よって、当接部材による上型ホルダの押圧が解放さ
れるので上型クランプとの係合が離れて上型が容易に下
方へ引出される。なお、上型ホルダへ上型を装着するに
は、スライドピースを上方向へ移動せしめることによ
り、突出量制御ケースは押されて移動し当接部材が上型
ホルダを押圧することにより上型クランプの係合突起と
係合し上型の落下防止の安全性を高めることができる。
【００４６】請求項５の発明によれば、スライドピース
は常時上方向へ弾性部材により付勢されていて、スライ
ドピースに形成した段付け面により突出量制御ケースは
押圧され上型は上型ホルダに係合状態にあり、上型を取
り出す時のみスライドピースを弾性部材の弾撥力に抗し
て押し下げると、上型は上型ホルダより外れる。而し
て、スライドピースを上型本体内に埋め込み、装置のコ
ンパクト化を図り、作業性が良く上型の落下防止の安全
性を高めることができる。
は常時上方向へ弾性部材により付勢されていて、スライ
ドピースに形成した段付け面により突出量制御ケースは
押圧され上型は上型ホルダに係合状態にあり、上型を取
り出す時のみスライドピースを弾性部材の弾撥力に抗し
て押し下げると、上型は上型ホルダより外れる。而し
て、スライドピースを上型本体内に埋め込み、装置のコ
ンパクト化を図り、作業性が良く上型の落下防止の安全
性を高めることができる。
【図１】この発明の折曲げ機用上型を上型ホルダに上型
クランプでクランプした状態の側面図である。
クランプでクランプした状態の側面図である。
【図２】上型ホルダから上型を取り外すときの動作を説
明する説明図である。
明する説明図である。
【図３】上型ホルダから上型を取り外すときの動作を説
明する説明図である。
明する説明図である。
【図４】この発明の他の実施の形態を示し、上型を上型
ホルダに装着した状態の側面図である。
ホルダに装着した状態の側面図である。
【図５】図４における左側より見た正面図である。
【図６】上記ホルダから上型を取り出すときの動作を説
明する説明図である。
明する説明図である。
【図７】図６における左側より見た正面図である。
１ 上部テーブル １１ 上型ホルダ １５ 上型 １５Ａ 上型本体 １７ 上型クランプ ２７ 落下防止用溝 ２９ 係合突起 ３１ 落下防止安全装置 ３３ 開口部 ３５ 溝 ３７ 突出量制御ケース ３９ コイルスプリング（弾性部材） ４１ 突部（当接部材） ４５ 突出量制御ケース ４７ スライドピース ４７Ａ 押圧面（段付面） ４７Ｂ 解放面（段付面） ４９ 長溝 ５７ コイルスプリング（弾性部材）
Claims (5)
- 【請求項１】 折曲げ機における上部テーブルの下端部
に設けた上型ホルダに、上型クランプで着脱可能に装着
される折曲げ機用上型であって、前記上型クランプの下
端部に設けた係合突起に係脱される落下防止溝を上型本
体の前側に形成せしめると共に、前記落下防止溝とは反
対側の上型本体の後側に落下防止安全装置を設けてなる
ことを特徴とする折曲げ機用上型。 - 【請求項２】 前記落下防止安全装置は、前記上型本体
の後側に前記上型ホルダの前側に対向して開口部を備え
た溝を形成せしめると共に、この溝内に弾性部材を介し
て当接部材を常時前記上型ホルダに当接せしめて構成さ
れていることを特徴とする請求項１記載の折曲げ機用上
型。 - 【請求項３】 前記弾性部材がコイルスプリング、前記
当接部材が球形の突部であることを特徴とする請求項２
記載の折曲げ機用上型。 - 【請求項４】 前記落下防止安全装置は、前記上型本体
の上部に前後方向へ形成した貫通穴内に突出量制御ケー
スを移動自在に設け、この突出量制御ケース内に弾性部
材を介して常時突出方向へ付勢した当接部材を設け、前
記突出量制御ケースを前後方向へ移動せしめるべくスラ
イドピースを前記上型本体の表側に上下動可能に設けて
なることを特徴とする請求項１，３記載の折曲げ機用上
型。 - 【請求項５】 前記スライドピースは、前記上型本体に
形成した長溝内に上下動自在に装着され、前記スライド
ピースを上方向へ付勢する弾性部材を設けると共に、前
記スライドピースの上部に前記突出量制御ケースを押圧
あるいは押圧を解除する段付け面を設けてなることを特
徴とする請求項４記載の折曲げ機用上型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27004297A JPH10323720A (ja) | 1997-03-24 | 1997-10-02 | 折曲げ機用上型 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9-69662 | 1997-03-24 | ||
| JP6966297 | 1997-03-24 | ||
| JP27004297A JPH10323720A (ja) | 1997-03-24 | 1997-10-02 | 折曲げ機用上型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10323720A true JPH10323720A (ja) | 1998-12-08 |
Family
ID=26410835
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27004297A Pending JPH10323720A (ja) | 1997-03-24 | 1997-10-02 | 折曲げ機用上型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10323720A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002064280A1 (fr) * | 2001-02-16 | 2002-08-22 | Yuugenkaisha Taigaakoosan | Support pour objet |
| JP2002239654A (ja) * | 2001-02-16 | 2002-08-27 | Tiger Kosan:Kk | 物体の保持装置 |
| WO2006135835A2 (en) * | 2005-06-10 | 2006-12-21 | Wilson Tool International Inc. | Press brake tool incorporating seating and/or locating mechanism |
| US7308817B2 (en) | 2005-02-08 | 2007-12-18 | Wilson Tool International Inc. | Push plate tool holder for press brakes |
| US7596983B2 (en) | 2005-07-11 | 2009-10-06 | Wilson Tool International Inc. | Press brake clamp incorporating tool-seating mechanism |
| US7721586B2 (en) | 2005-02-08 | 2010-05-25 | Wilson Tool International Inc. | Press brake tool seating technology |
| ITBO20090540A1 (it) * | 2009-08-07 | 2011-02-08 | Gennelli Allori S R L | Dispositivo di fissaggio di un utensile al cursore di una pressa piegatrice |
| CN104907405A (zh) * | 2015-06-01 | 2015-09-16 | 太仓市托达精密模具有限公司 | 折弯机双挡快速便捷刀夹 |
| KR102318147B1 (ko) * | 2020-11-20 | 2021-10-28 | (주)알이오 | 인덕션용기 제조장치 및 그 제조방법 |
-
1997
- 1997-10-02 JP JP27004297A patent/JPH10323720A/ja active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002064280A1 (fr) * | 2001-02-16 | 2002-08-22 | Yuugenkaisha Taigaakoosan | Support pour objet |
| JP2002239654A (ja) * | 2001-02-16 | 2002-08-27 | Tiger Kosan:Kk | 物体の保持装置 |
| US7308817B2 (en) | 2005-02-08 | 2007-12-18 | Wilson Tool International Inc. | Push plate tool holder for press brakes |
| US7721586B2 (en) | 2005-02-08 | 2010-05-25 | Wilson Tool International Inc. | Press brake tool seating technology |
| WO2006135835A2 (en) * | 2005-06-10 | 2006-12-21 | Wilson Tool International Inc. | Press brake tool incorporating seating and/or locating mechanism |
| WO2006135835A3 (en) * | 2005-06-10 | 2007-03-15 | Wilson Tool Int | Press brake tool incorporating seating and/or locating mechanism |
| US7596983B2 (en) | 2005-07-11 | 2009-10-06 | Wilson Tool International Inc. | Press brake clamp incorporating tool-seating mechanism |
| US7669454B2 (en) | 2005-07-11 | 2010-03-02 | Wilson Tool International Inc. | Press brake tool holder incorporating tool-seating mechanism |
| ITBO20090540A1 (it) * | 2009-08-07 | 2011-02-08 | Gennelli Allori S R L | Dispositivo di fissaggio di un utensile al cursore di una pressa piegatrice |
| CN104907405A (zh) * | 2015-06-01 | 2015-09-16 | 太仓市托达精密模具有限公司 | 折弯机双挡快速便捷刀夹 |
| KR102318147B1 (ko) * | 2020-11-20 | 2021-10-28 | (주)알이오 | 인덕션용기 제조장치 및 그 제조방법 |
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