JPH10277647A

JPH10277647A - 折曲げ機における上型ホルダ装置および折曲げ機用上型

Info

Publication number: JPH10277647A
Application number: JP8674197A
Authority: JP
Inventors: Hideo Suda; 英夫須田; Akira Taguchi; 昭田口; Akihiko No; 明彦能
Original assignee: Amada Metrecs Co Ltd
Current assignee: Amada Metrecs Co Ltd
Priority date: 1997-04-04
Filing date: 1997-04-04
Publication date: 1998-10-20

Abstract

(57)【要約】【課題】上型ホルダから上型を取り外すときに上型の
落下防止の安全性を高めると共に、容易に上型を下方に
引出しできるようにする。【解決手段】折曲げ機における上部テーブル３の下端
部に設けた上型ホルダ１３に、上型クランプ１９で上型
１７を着脱可能に設けてなる折曲げ機における上型ホル
ダ装置１であって、前記上型クランプ１９の下端部に設
けた係合突起３３に係脱される第１落下防止溝３１を前
記上型１７の前側上部に形成せしめると共に、前記上型
１７の後側上部に当接する前記上型ホルダ１３の前側上
部に落下防止安全装置３５を設けてなることを特徴とす
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、プレスブレーキ
等の折曲げ機に使用される折曲げ機における上型ホルダ
装置および折曲げ機用上型に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、折曲げ機としての例えばプレスブ
レーキにおける上部テーブルの下端部には上型ホルダが
設けられており、この上型ホルダの下端部には上型の後
側面が当接する当接面が備えられている。前記上型ホル
ダの下端部には上型をクランプ，アンクランプせしめる
上型クランプが設けられており、この上型クランプには
上型の前側面を後方向へ押圧する押圧面が備えられてい
る。

【０００３】また、上型の前側上部には落下防止用溝が
形成されていると共に、この落下防止溝に係脱される係
合突起が前記上型クランプにおける下端部の後側に設け
られている。したがって、上型クランプに設けた係合突
起が、上型に設けた落下防止用溝に係合されることによ
り上型の落下を防止している。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来の構成では、例えば上型クランプの幅より狭い幅の上
型を取外すときに、プレスブレーキの機械本体側より上
型クランプをゆるめて行くと、上型に回転する力が加わ
る場合があり、その場合、従来の上型クランプの係合突
起と上型の落下防止溝による落下防止機能だけではその
役割を果せず、９０度又は１８０度回転したとき、常に
加わっている重力によって上型は落下することがある。

【０００５】また、狭い幅の複数の上型が同じ上型クラ
ンプに取り付けられている場合、このうちの１つの上型
を取り外そうとした場合、他の上型が落下することがあ
る。

【０００６】この発明の目的は、上型ホルダから上型を
取り外すときに上型の落下防止の安全性を高めると共
に、容易に上型を下方に引き出しできるようにした折曲
げ機における上型ホルダ装置および折曲げ機用上型を提
供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１によるこの発明の折曲げ機における上型ホル
ダ装置は、折曲げ機における上部テーブルの下端部に設
けた上型ホルダに、上型クランプで上型を着脱可能に設
けてなる折曲げ機における上型ホルダ装置であって、前
記上型クランプの下端部に設けた係合突起に係脱される
第１落下防止溝を前記上型の前側上部に形成せしめると
共に、前記上型の後側上部に当接する前記上型ホルダの
前側上部に落下防止安全装置を設けてなることを特徴と
するものである。

【０００８】したがって、上型ホルダと上型クランプと
の間に上型が挟まれてクランプされる。上型ホルダから
上型を取り外すときには上型クランプがゆるめられる
が、この状態では上型クランプの係合突起が上型の第１
落下防止溝に係合されていると共に、上型ホルダの前側
上部に設けられている落下防止安全装置が働いて従来よ
り上型の落下防止の安全性が高められる。

【０００９】また、上型を下方より取り出すときには、
上型クランプをさらにゆるめると、上型クランプの係合
突起が上型の第１落下防止溝から外れる。この状態で上
型を下方へ引き抜くと、上型の上部は落下防止安全装置
より外れて容易に上型が取り出される。

【００１０】請求項２によるこの発明の折曲げ機におけ
る上型ホルダ装置は、請求項１の折曲げ機における上型
ホルダ装置において、前記落下防止安全装置が、前記上
型ホルダの前側上部の左右方向へ形成された係止溝と、
この係止溝と対向した上型の後側上部に形成された第２
落下防止溝と、この第２落下防止溝に挿入されかつ前記
係止溝内に設けられた突起部を有した弾性体と、で構成
されていることを特徴とするものである。

【００１１】したがって、上型ホルダから上型を取り外
すときには、上型クランプがゆるめられるが、この状態
では上型クランプの係合突起が上型の第１落下防止溝に
係合されていると共に、上型ホルダに形成された係止溝
に設けられている弾性体は上型に形成された第２落下防
止溝に係合されているので従来より上型の落下防止の安
全性が高められる。

【００１２】また、上型を下方より取り出すときには、
上型クランプをさらにゆるめると、上型クランプの係合
突起が上型の第１落下防止溝から外れる。この状態で上
型を下方へ引き抜くと、上型ホルダの係止溝に設けた弾
性体が弾性変形し、上型の第２落下防止溝より外れて容
易に上型が取り出される。

【００１３】請求項３によるこの発明の折曲げ機におけ
る上型ホルダ装置は、請求項１の折曲げ機における上型
ホルダ装置において、前記落下防止安全装置が、前記上
型ホルダの前側上部の左右方向へ適宜な間隔で形成され
た係止溝と、この係止溝内に設けられた弾性部材と、こ
の弾性部材に常時付勢されかつ前記上型の後部上部を押
圧せしめている当接部材と、で構成されていることを特
徴とするものである。

【００１４】したがって、上型ホルダから上型を取り外
すときには、上型クランプがゆるめられるが、この状態
では上型クランプの係合突起が上型の第１落下防止溝に
係合されていると共に、上型ホルダの係止溝に設けられ
ている弾性部材の付勢力で当接部材が上型の上部に押圧
され前記係合突起が第１落下防止溝により強く係合され
上型の落下防止の安全性が高められる。

【００１５】請求項４によるこの発明の折曲げ機におけ
る上型ホルダ装置は、請求項２の折曲げ機における上型
ホルダ装置において、前記弾性体が、左右方向へ延伸し
た基部と端部を有し、この基部と端部とを前記突起部で
一体化せしめると共に、これら基部と突起部の部分にお
いて、これらを左右方向へ適宜な間隔で分割する溝を形
成せしめ、前記基部の一端に前記上型ホルダに取付ける
取付穴を形成せしめてなることを特徴とするものであ
る。

【００１６】したがって、弾性体の一端に形成された取
付け穴にボルト等を挿入して上型ホルダに取付けられ
る。弾性体の他端は係止溝内で自由に動くようになって
いるので、突起部に上型から押圧が加えられたとき、ス
ムーズに突起部が変形される。しかも、弾性体は左右方
向へ延伸した基部と端部とを突起部で一体化されている
と共に、これら基部と突起部の部分において、これらを
左右方向へ適宜な間隔で分割する溝が形成され、かつ溝
の間隔は最少の上型の幅より充分に短くなっているの
で、短い上型を下方に引いて、弾性体の突起部を変形さ
せても、この上型が接触していない部分の弾性体は変形
されない。

【００１７】請求項５によるこの発明の折曲げ機におけ
る上型ホルダ装置は、請求項２の折曲げ機における上型
ホルダ装置において、前記第２落下防止溝の上部先端に
前記上型ホルダ側へ向けて広がるテーパ部を形成せしめ
てなることを特徴とするものである。

【００１８】したがって、第２落下防止溝の上部先端に
上型ホルダ側へ向けて広がるテーパ部が形成されている
から、上型がスムーズに出し入れされる。

【００１９】請求項６によるこの発明の折曲げ機におけ
る上型ホルダ装置は、請求項３の折曲げ機における上型
ホルダ装置において、前記弾性部材がコイルスプリン
グ、前記当接部材が球形の突部であることを特徴とする
ものである。

【００２０】したがって、上型ホルダから上型を取り外
すときには、上型クランプがゆるめられるが、この状態
では上型クランプの係合突起が上型の第１落下防止溝に
設けられているコイルスプリングの付勢力で球形の突起
部が上型の上部に押圧され前記係合突起が第１落下防止
溝により強く係合され上型の落下防止の安全性が高めら
れる。

【００２１】請求項７によるこの発明の折曲げ機用上型
は、折曲げ機における上部テーブルの下端部に設けた上
型ホルダに、上型クランプで着脱可能に装着される折曲
げ機用上型であって、前記上型クランプの下端部に設け
た係合突起に係脱される第１落下防止溝を上型本体の前
側に形成せしめると共に、前記上型ホルダの前側上部に
形成された係止溝に設けられた弾性体を挿入せしめる第
２落下防止溝を前記上型本体の後側上部に形成せしめて
なることを特徴とするものである。

【００２２】したがって、上型クランプの係合突起に係
脱される第１落下防止溝と、上型ホルダの係止溝に設け
た弾性体を挿入せしめる第２落下防止溝とを上型に設け
たことにより、請求項１と同様の作用が行なわれる。

【００２３】請求項８によるこの発明の折曲げ機用上型
は、請求項７の折曲げ機用上型において、前記第２落下
防止溝の上部先端に前記上型ホルダ側へ向けて広がるテ
ーパ部を形成せしめてなることを特徴とするものであ
る。

【００２４】したがって、第２落下防止用溝の上部先端
に上型ホルダ側へ向けて広がるテーパ部が形成されてい
るから、上型を下方へ引き抜く際に、弾性体を容易に変
形させることができるので、上型の出し入れが容易に行
なわれる。

【００２５】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面に基いて詳細に説明する。

【００２６】図１を参照するに、本実施形態に係る上型
ホルダ装置１は、プレスブレーキ（全体的構成は図示省
略）における上部テーブル３の下部に着脱可能に装着さ
れている。この上型ホルダ装置１は、上部テーブル３の
下部に左右方向へ適宜間隔に多数装着して使用されるも
のである。

【００２７】すなわち、折曲げ機としての例えばプレス
ブレーキにおける上部テーブル３の下面（図１において
下面）には楔部材５が設けられており、この楔部材５は
左右方向（図１において紙面に対して直交する方向）に
対して傾斜下面５Ａを備えている。この楔部材５には中
間部材７を長穴９、取付ボルト１１を介して左右方向へ
位置調整自在に設けられている。

【００２８】前記中間部材７には上型ホルダ１３が取付
ボルト１５を介して一体的に設けられており、前記上型
ホルダ１３は楔部材５における傾斜面５Ａに対応して傾
斜した傾斜上面１３Ａを備えている。また、上型ホルダ
１３は複数の分割上型１７における上型本体１７Ａの後
側上部面１７Ｂが当接可能な当接面１３Ｂおよび前記上
型本体１７Ａの段差面１７Ｃに突当て可能な突当て面１
３Ｃを備えている。

【００２９】前記上型ホルダ１３の下端面には上型クラ
ンプ１９が一対の固定ボルト２１を介して設けられてお
り、一対の固定ボルト２１は上型クランプ１９の左右両
端にそれぞれ左右方向（図１において紙面に対して直交
する方向）に離隔して設けられている。この上型クラン
プ１９は、複数の分割金型１７の各上型本体１７Ａの上
部前側面を後方向（図１において左方向）へ押圧する押
圧部材２３を備えており、この上型クランプ１９はクラ
ンプ（図１において時計回り方向）、アンクランプ方向
（図１において反時計回り方向）へわずかな量だけ揺動
可能に構成されている。

【００３０】前記上型クランプ１９をクランプ，アンク
ランプ方向へ揺動させるため、上型クランプ１９におけ
る前記固定ボルト２１の上部には、上型ホルダ１３に当
接した当接ねじ２５が螺合されていると共に、この当接
ねじ２５にはクランプレバー２７が設けられている。な
お、固定ボルト２１における上型クランプ１９と上型ホ
ルダ１３の間には上型クランプ１９を前方向（固定ボル
ト２１の頭部側）へ付勢可能なスプリング２９が設けら
れている。

【００３１】前記上型ホルダ１３の押圧面１３Ｂによる
押圧状態を解除したときに、複数の分割上型１７の各上
型本体１７Ａが落下しないようにするため、各上型本体
１７Ａの上部前側面には左右方向へ延伸された第１落下
防止溝３１が設けられていると共に、上型クランプ１９
の押圧面には前記第１落下防止溝３１に係脱可能な係合
突起３３が設けられている。この係合突起３３よりわず
か上部には上型本体１７Ａの上部の傾斜面に当接して上
型本体１７Ａを上型ホルダ１３へ押圧する前記押圧部材
２３が設けられている。

【００３２】前記上型ホルダ１３の当接面１３Ｂ（前側
上部）には落下防止安全装置３５が設けられている。よ
り詳細には図２，図３および図４を併せて参照するに、
上型ホルダ１３の当接面１３Ｂには係止溝３７が形成さ
れていると共にこの係止溝３７に対向した上型１７の後
側上部面１７Ｂには第２落下防止溝３９が形成されてい
る。この第２落下防止溝３９の上部先端には上型ホルダ
１３側へ向けて広がるテーパ部４１が形成されている。

【００３３】前記第２落下防止溝３９に挿入される突出
部４３を有する弾性体４５が前記係止溝３７内に設けら
れている。しかも、前記弾性体４５は図４によく示され
ているように、左右方向へ延伸した基部４７と端部４９
を有し、この基部４７と端部４９とを例えば半球形状の
突出部４３で一体化されている。さらに前記基部４７と
突出部４３において、これらを左右方向へ適宜な間隔で
分割する溝５１が形成されている。この間隔はセグメン
ト単位のセグメント長Ｌで設けられ、このセグメント長
Ｌは最少の上型１７の幅よりも充分に短い値である。ま
た、前記基部４７の一端側（図４において左端側）には
取付穴５３が形成されている。

【００３４】上記構成により、上型１７の上型本体１７
Ａは図１に示されているように、上型ホルダ１３と上型
クランプ１９の間に挟まれてクランプレバー２７を回動
せしめることによりクランプされる。

【００３５】一方、上型１７の上型本体１７Ａを上型ホ
ルダ１３より取り外すときには、初めにクランプレバー
２７を回動させて緩める。ただし、この状態では、上型
クランプ１９の係合突起３３が上型本体１７Ａの第１落
下防止溝３１に挿入されていると共に、上型ホルダ１３
に形成された係止溝３７に設けられた弾性体４５の突出
部４３が第２落下防止溝３９に挿入されているので、上
型本体１７Ａが落下することはない。したがって、上型
１７の落下防止の安全性を高めることができる。

【００３６】さらに、上型クランプ１９を図２に示した
矢印の方向へ回動させ、上型クランプ１９の係合突起３
３を上型本体１７Ａの第１落下防止溝３１から外し、か
つ上型本体１７Ａを図２に示した矢印の方向（下方）に
引き、上型ホルダ１３の係止溝３７に設けた弾性体４５
の突出部４３を弾性変形させ、上型本体１７Ａの第２落
下防止溝３９の外に押し出すことにより、初めて上型本
体１７Ａを取り外すことができる。

【００３７】一方、１つの上型クランプ１９に複数の上
型１７を取り付け、かつ他の上型１７を外すことなく１
つの上型１７だけを取り外すときも、目的の上型１７だ
けを下方へ引くだけで取り外すことができる。

【００３８】図４に示されているように、弾性体４５は
セグメント長さＬ毎に溝５１が入れられているので、短
い上型１７を下方に引いて、この弾性体４５の突出部４
３を変形させても、この上型１７が接触していない部分
の弾性体４５の突出部４３を変形させることはないか
ら、該当する上型１７だけを容易に引き出すことができ
る。

【００３９】前記弾性体４５は上型ホルダ１３に取付穴
５３にボルトを挿入して取り付けることができ、弾性体
４５の一端側（片方）を上型ホルダ１３に取り付けるだ
けであるから、弾性体４５の他端側（他方）の端部は上
型ホルダ１３の係止溝３７の中で自由に動くことができ
る。したがって、弾性体４５の突出部４３に上型１７か
ら押圧が加えられたとき、弾性体４５の端部の自由な動
きにより、突出部４３をスムーズに変形せしめることが
できる。

【００４０】また、弾性体４５と接触する上型本体１７
Ａに形成された第２落下防止溝３９の上部先端にテーパ
部４１が形成されていることにより、上型本体１７Ａを
スムーズに出し入れせしめることができる。

【００４１】図５および図６には他の落下防止安全装置
３５が示されている。図５および図６において、図１，
図２における部品と同じ部品には同一の符号を付して重
複する説明を省略する。

【００４２】図５および図６において当接面（前側上
部）１３Ｂには左右方向へセグメント長さＬの間隔毎に
複数の係止溝３７が形成されている。この各係止溝３７
には弾性部材としての例えばコイルスプリング５５を介
して当接部材としての球形の突部５７が設けられてい
る。

【００４３】上記構成により、上型ホルダ１３から上型
本体１７Ａを取り外すときには、上型クランプ１９がゆ
るめられるが、この状態では上型クランプ１９の係合突
起３３が上型本体１７Ａの第１落下防止溝３１に係合さ
れていると共に、上型ホルダ１３の係止溝３７に設けら
れているコイルスプリング５５の付勢力で球形の突部５
７が上型本体１７Ａの上部に押圧されて係合突起３３が
第１落下防止溝３１により強く係合されて上型本体１７
Ａの落下防止の安全性を高めることができる。

【００４４】図６に示されているように、セグメント長
さＬ毎に落下防止安全装置３５が設けられているので、
短い上型１７を下方に引いて、この突部５７をコイルス
プリング５５の付勢力に抗して押圧せしめることによ
り、この上型１７が接触していない部分の突部５７をコ
イルスプリング５５の付勢力に抗して押圧させないか
ら、該当する上型１７だけを容易に引き出すことができ
る。

【００４５】なお、この発明は前述した発明の実施の形
態に限定されることなく、適宜な変更を行うことによ
り、その他の態様で実施し得るものである。図１〜図４
における弾性体４５は板状の弾性部材の例を示している
がそれ以外のものでも構わない。また、図５，図６で示
した弾性部材としてコイルスプリング３９を例にとって
説明したが、弾性ゴムやコイルスプリング３９以外のス
プリングであっても構わない。また、当接部材として球
形の突部４１を例にとって説明したが、球形以外の突部
であっても構わない。

【００４６】

【発明の効果】以上のごとき発明の実施の形態より理解
されるように、請求項１の発明によれば、上型ホルダと
上型クランプとの間に上型が挟まれてクランプされる。
上型ホルダから上型を取り外すときには上型クランプが
ゆるめられるが、この状態では上型クランプの係合突起
が上型の第１落下防止溝に係合されていると共に、上型
ホルダの前側上部に設けられている落下防止安全装置が
働いて従来より上型の落下防止の安全性を高めることが
できる。

【００４７】また、上型を下方より取り出すときには、
上型クランプをさらにゆるめると、上型クランプの係合
突起が上型の第１落下防止溝から外れる。この状態で上
型を下方へ引き抜くと上型の上部は落下防止安全装置よ
り外れて容易に上型を取り出すことができる。

【００４８】請求項２の発明によれば、上型ホルダから
上型を取り外すときには、上型クランプがゆるめられる
が、この状態では上型クランプの係合突起が上型の第１
落下防止溝に係合されていると共に、上型ホルダに形成
された係止溝に設けられている弾性体は上型に形成され
た第２落下防止溝に係合されているので従来より上型の
落下防止の安全性を高めることができる。

【００４９】また、上型を下方より取り出すときには、
上型クランプをさらにゆるめると、上型クランプの係合
突起が上型の第１落下防止溝から外れる。この状態で上
型を下方へ引き抜くと、上型ホルダの係止溝に設けた弾
性体が弾性変形し、上型の第２落下防止溝より外れて容
易に上型を取り出すことができる。

【００５０】請求項３の発明によれば、上型ホルダから
上型を取り外すときには、上型クランプがゆるめられる
が、この状態では上型クランプの係合突起が上型の第１
落下防止溝に係合されていると共に、上型ホルダの係止
溝に設けられている弾性部材の付勢力で当接部材が上型
の上部に押圧され前記係合突起が第１落下防止溝により
強く係合され上型の落下防止の安全性を高めることがで
きる。

【００５１】請求項４の発明によれば、弾性体の一端に
形成された取付け穴にボルト等を挿入して上型ホルダに
取付けられる。弾性体の他端は係止溝内で自由に動くよ
うになっているので、突起部に上型から押圧が加えられ
たとき、スムーズに突起部を変形させることができる。
しかも、弾性体は左右方向へ延伸した基部と端部とを突
起部で一体化されていると共に、これら基部と突起部の
部分において、これらを左右方向へ適宜な間隔で分割す
る溝が形成され、かつ溝の間隔は最少の上型の幅より充
分に短くなっているので、短い上型を下方に引いて、弾
性体の突起部を変形させても、この上型が接触していな
い部分の弾性体は変形されない。

【００５２】請求項５の発明によれば、第２落下防止溝
の上部先端に上型ホルダ側へ向けて広がるテーパ部が形
成されているから、上型をスムーズに出し入れせしめる
ことができる。

【００５３】請求項６の発明によれば、上型ホルダから
上型を取り外すときには、上型クランプがゆるめられる
が、この状態では上型クランプの係合突起が上型の第１
落下防止溝に設けられているコイルスプリングの付勢力
で球形の突起部が上型の上部に押圧され前記係合突起が
第１落下防止溝により強く係合され上型の落下防止の安
全性を高めることができる。

【００５４】請求項７の発明によれば、上型クランプの
係合突起に係脱される第１落下防止溝と、上型ホルダの
係止溝に設けた弾性体を挿入せしめる第２落下防止溝と
を上型に設けたことにより、請求項１と同様の効果を奏
することができる。

【００５５】請求項８の発明によれば、第２落下防止用
溝の上部先端に上型ホルダ側へ向けて広がるテーパ部が
形成されているから、上型を下方へ引き抜く際に、弾性
体を容易に変形させることができるので、上型の出し入
れを容易に行なうことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の折曲げ機における上型ホルダ装置の
側面図である。

【図２】図１におけるII矢視部の拡大図である。

【図３】図１における上型ホルダのみを取り出した斜視
図である。

【図４】図３における落下防止安全装置を構成する弾性
体の斜視図である。

【図５】他の落下防止安全装置を備えた上型ホルダの側
面図である。

【図６】図５における正面図である。

【符号の説明】

１上型ホルダ装置３上部テーブル１３上型ホルダ１７上型１７Ａ上型本体１９上型クランプ２７クランプレバー３１第１落下防止溝３３係合突起３５落下防止安全装置３７係止溝３９第２落下防止溝４１テーパ部４３突出部４５弾性体４７基部４９端部５１溝５３取付穴５５コイルスプリング（弾性部材）５７突部（当接部材）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】折曲げ機における上部テーブルの下端部
に設けた上型ホルダに、上型クランプで上型を着脱可能
に設けてなる折曲げ機における上型ホルダ装置であっ
て、前記上型クランプの下端部に設けた係合突起に係脱
される第１落下防止溝を前記上型の前側上部に形成せし
めると共に、前記上型の後側上部に当接する前記上型ホ
ルダの前側上部に落下防止安全装置を設けてなることを
特徴とする折曲げ機における上型ホルダ装置。
【請求項２】前記落下防止安全装置が、前記上型ホル
ダの前側上部の左右方向へ形成された係止溝と、この係
止溝と対向した上型の後側上部に形成された第２落下防
止溝と、この第２落下防止溝に挿入されかつ前記係止溝
内に設けられた突起部を有した弾性体と、で構成されて
いることを特徴とする請求項１記載の折曲げ機における
上型ホルダ装置。
【請求項３】前記落下防止安全装置が、前記上型ホル
ダの前側上部の左右方向へ適宜な間隔で形成された係止
溝と、この係止溝内に設けられた弾性部材と、この弾性
部材に常時付勢されかつ前記上型の後部上部を押圧せし
めている当接部材と、で構成されていることを特徴とす
る請求項１記載の折曲げ機における上型ホルダ装置。
【請求項４】前記弾性体が、左右方向へ延伸した基部
と端部を有し、この基部と端部とを前記突起部で一体化
せしめると共に、これら基部と突起部の部分において、
これらを左右方向へ適宜な間隔で分割する溝を形成せし
め、前記基部の一端に前記上型ホルダに取付ける取付穴
を形成せしめてなることを特徴とする請求項２記載の折
曲げ機における上型ホルダ装置。
【請求項５】前記第２落下防止溝の上部先端に前記上
型ホルダ側へ向けて広がるテーパ部を形成せしめてなる
ことを特徴とする請求項２記載の折曲げ機における上型
ホルダ装置。
【請求項６】前記弾性部材がコイルスプリング、前記
当接部材が球形の突部であることを特徴とする請求項３
記載の折曲げ機における上型ホルダ装置。
【請求項７】折曲げ機における上部テーブルの下端部
に設けた上型ホルダに、上型クランプで着脱可能に装着
される折曲げ機用上型であって、前記上型クランプの下
端部に設けた係合突起に係脱される第１落下防止溝を上
型本体の前側に形成せしめると共に、前記上型ホルダの
前側上部に形成された係止溝に設けられた弾性体を挿入
せしめる第２落下防止溝を前記上型本体の後側上部に形
成せしめてなることを特徴とする折曲げ機用上型。
【請求項８】前記第２落下防止溝の上部先端に前記上
型ホルダ側へ向けて広がるテーパ部を形成せしめてなる
ことを特徴とする請求項７記載の折曲げ機用上型。