CN215999343U - 铸钢爪架爪头内弯冷矫直装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸钢爪架爪头内弯冷矫直装置，涉及电解铝领域，解决的技术问题是提供一种采用冷矫直的方法对铸钢爪架爪头内弯进行修复的装置。本实用新型采用的技术方案是：铸钢爪架爪头内弯冷矫直装置，包括基板，基板上安装两个导向架，每个导向架内分别放置顶杆，两根顶杆的轴向重合；两个导向架之间的基板上设置千斤顶，千斤顶的一端为顶升端，顶升端与其中一根顶杆的一端适配，千斤顶的另一端与另外一根顶杆的一端适配。顶杆不与千斤顶配合的一端分别置于铸钢爪架的爪头，通过千斤顶的顶升实现对铸钢爪架的内弯爪头的矫直，实现对铸钢爪架内弯的快速修复，本实用新型用于铸钢爪架的爪头内弯问题的冷矫直修复。

Description

铸钢爪架爪头内弯冷矫直装置

技术领域

本实用新型涉及电解铝领域，具体是一种对铸钢爪架的爪头内弯进行冷矫直的装置。

背景技术

铝电解用组装阳极分为单阳极和双阳极，在电解槽使用过程中，组装阳极铸钢爪架爪头会出现变形。爪头变形进入阳极碳碗进行浇铸后导致铁环压脱困难，爪头若变形严重，则无法进入阳极碳碗进行浇铸，给阳极组装造成较大影响。同时，爪架变形后直接浇铸投入电解槽使用，会影响爪架的使用寿命。因此，需要对变形的铸钢爪架爪头进行矫直。

铸钢爪架在电解槽使用过程中会产生氧化，长期使用爪头变细，爪头变形就不可避免。爪头变形弯曲形态各异，行业中对八爪铸钢爪架爪头外弯采用在链全自动矫直机进行矫直，矫直机加热温度必须达到850～950℃，矫直机不能矫直切割或更换过爪头的铸钢爪架，更不能进行冷矫直。当前，爪头内弯则采用气割后再焊接的方法进行维修，通过该维修方法修复后的铸钢爪架在电解槽使用一个周期后，进行铁环压脱时发生断裂，可见焊接修复降低了铸钢爪架的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种采用冷矫直的方法对铸钢爪架爪头内弯进行修复的装置。

本实用新型采用的技术方案是：铸钢爪架爪头内弯冷矫直装置，包括基板，基板上安装两个导向架，每个导向架内分别放置顶杆，两根顶杆的轴向重合；两个导向架之间的基板上设置千斤顶，千斤顶的一端为顶升端，顶升端与其中一根顶杆的一端适配，千斤顶的另一端与另外一根顶杆的一端适配。

进一步的是：顶杆不与千斤顶配合的一端设置弧形的凹槽。

具体的：千斤顶为卧式千斤顶并配备液压泵，液压泵固定安装于基板。

更具体的：千斤顶为200T卧式千斤顶，并配备手动液压泵，手动液压泵固定安装于基板的边缘并通过软质油管与千斤顶相连。

进一步的是：顶杆呈圆柱状。

更进一步的是：导向架内设置限位槽，限位槽在横截面上呈优弧弓形状，限位槽的半径与顶杆的半径一致。

进一步的是：千斤顶固定安装于基板或滑动安装于基板。

具体的：基板为钢板，钢板的底部设置垫块，千斤顶通过螺栓固定安装于基板。或者，基板上设置滑槽，滑槽的方向与顶杆的轴向一致，千斤顶安装于滑槽内并沿滑槽往复运动。

本实用新型的有益效果是：顶杆不与千斤顶配合的一端分别置于铸钢爪架的爪头，通过千斤顶的顶升实现对铸钢爪架的内弯爪头的矫直，实现对铸钢爪架内弯的快速修复，提高了铸钢爪架的使用寿命，降低了铁环压脱的工作量和员工的劳动强度，降低导杆下线率。两根顶杆平衡千斤顶的顶升力，并传递至铸钢爪架，优化了设备的受力。另外，由于铸钢爪架内四爪弯曲矫直后对浇铸工艺、质量、设备等均有一定的提升，因此降低了浇铸岗位员工的劳动强度。

顶杆不与千斤顶配合的一端设置弧形的凹槽，利于顶杆与铸钢爪架的爪头稳固地接触。顶杆呈圆柱状，便于旋转调整顶杆。导向架内设置限位槽，顶杆置于限位槽内，不仅对顶杆进行导向，而且将顶杆限定于导向架内，避免顶杆受力后从导向架弹出造成危险。

附图说明

图1是本实用新型铸钢爪架爪头内弯冷矫直装置在使用时的结构示意图。

图2是图1所示铸钢爪架爪头内弯冷矫直装置的侧视示意图。

附图标记：基板1、导向架2、顶杆3、千斤顶4、液压泵5、软质油管6、八爪铸钢爪架7。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1和图2所示，本实用新型铸钢爪架爪头内弯冷矫直装置，用于对爪头内弯的铸钢爪架进行矫直，包括基板1，基板1上安装两个导向架2，每个导向架2内分别放置顶杆3。基板1形成一个平台，用于安装导向架2，放置或固定千斤顶4，还用于放置待矫直的铸钢爪架。基板1最好选用钢板，形状无特定要求，例如基板1为长2500mm、宽1000mm的矩形钢板。基板1的底部还可以设置若干垫块，避免基板1与地面直接接触。

导向架2最好选用钢制件，以确保强度。导向架2固定安装于基板1上，起到两方面的作用，一方面是对安装于导向架2内的顶杆3进行导向，使顶杆3只能沿顶杆3的轴向移动，另一方面是避免顶杆受力不均出现跳动，从而造成危险。例如，参考图2，导向架2为型钢，导向架2内设置限位槽，限位槽的开口朝上，限位槽在横截面上呈优弧弓的形状，顶杆3呈圆柱状，顶杆3的半径等于或稍大于限位槽的半径，同时顶杆3只能从限位槽的两端插入而不能从限位槽的开口直接取出。

两个导向架2之间的基板1上设置千斤顶4，千斤顶4可固定安装于基板1、直接放置于基板1或活动安装于基板1。千斤顶4活动安装于基板1是指千斤顶4安装于基板1，千斤顶4不能从基板1掉落或脱落，但是可沿顶杆3的轴线方向往复运动。例如，在基板1上设置滑槽，滑槽的方向与顶杆3的轴向一致，千斤顶4可沿着滑槽运动，千斤顶4锁固于滑槽内从而不能从基板1脱落。为了确保安全，千斤顶4最好固定或滑动安装于基板1。千斤顶4最好选用卧式千斤顶，例如选用200T卧式千斤顶。千斤顶4配备液压泵5，液压泵5可为电动式或手动式，例如液压泵5为手动液压泵，手动液压泵固定安装于基板1的边缘并通过软质油管6与千斤顶4相连，参见图1和图2。手动液压泵安装于基板1的边缘，便于手动操作。液压泵5最好固定安装于基板1，例如通过螺钉或者螺栓安装于基板1。

千斤顶4的一端为顶升端，顶升端与其中一根顶杆3的一端适配，千斤顶4的另一端与另外一根顶杆3的一端适配。顶杆3用于将千斤顶4的顶升力传递至待矫直的铸钢爪架的爪头，因此也最好选用钢柱，并且顶杆3的长度大于限位槽的长度。顶杆3的横截面形状可为任意形状，最好为圆柱形，便于转动调整。千斤顶4的顶升力通过两根顶杆3进行铸钢爪架的矫直，避免千斤顶4尺寸较大不能直接顶升行铸钢爪架的爪头的问题。顶杆3不与千斤顶4配合的一端设置最好设置弧形的凹槽，使爪头能卡于凹槽内，使顶杆3与爪头的接触更加稳固。

本实用新型铸钢爪架爪头内弯冷矫直装置，用于对爪头内弯的铸钢爪架进行矫直。图1所示实施例是对八爪铸钢爪架7进行矫直。进行矫直时，首先，用吊车或叉车将待矫直的八爪铸钢爪架7放于基板1，调整八爪铸钢爪架7的位置，使弯曲的爪头正对顶杆3的凹槽；然后，通过千斤顶4推动顶杆3进行矫直，顶杆3至目标矫直尺寸后保持一段时间，例如保持15分钟后泄压；最后，测量八爪铸钢爪架7爪头尺寸，并与原尺寸进行比较，如果合格，则矫直完成，否则再次进行矫直，直至矫直合格。

铸钢爪架爪头内弯冷矫直装置，解决了八爪铸钢爪架7爪头内弯的修复问题，采用上述方法校直后，八爪铸钢爪架7的使用寿命延长8～12个周期。通过冷校直替代原气割维修方法，有利于降低组装阳极压降，可提高组装阳极浇铸生产作业效率和浇铸工艺质量，在铝电解双阳极铸钢爪架维修方面具有良好的实用价值。

Claims (9)

1.铸钢爪架爪头内弯冷矫直装置，包括基板(1)，其特征在于：基板(1)上安装两个导向架(2)，每个导向架(2)内分别放置顶杆(3)，两根顶杆(3)的轴向重合；两个导向架(2)之间的基板(1)上设置千斤顶(4)，千斤顶(4)的一端为顶升端，顶升端与其中一根顶杆(3)的一端适配，千斤顶(4)的另一端与另外一根顶杆(3)的一端适配。

2.如权利要求1所述的铸钢爪架爪头内弯冷矫直装置，其特征在于：顶杆(3)不与千斤顶(4)配合的一端设置弧形的凹槽。

3.如权利要求1所述的铸钢爪架爪头内弯冷矫直装置，其特征在于：千斤顶(4)为卧式千斤顶并配备液压泵(5)，液压泵(5)固定安装于基板(1)。

4.如权利要求3所述的铸钢爪架爪头内弯冷矫直装置，其特征在于：千斤顶(4)为200T卧式千斤顶，并配备手动液压泵，手动液压泵固定安装于基板(1)的边缘并通过软质油管(6)与千斤顶(4)相连。

5.如权利要求1～4任一权利要求所述的铸钢爪架爪头内弯冷矫直装置，其特征在于：顶杆(3)呈圆柱状。

6.如权利要求5所述的铸钢爪架爪头内弯冷矫直装置，其特征在于：导向架(2)内设置限位槽，限位槽在横截面上呈优弧弓形状，限位槽的半径与顶杆(3)的半径一致。

7.如权利要求1～4任一权利要求所述的铸钢爪架爪头内弯冷矫直装置，其特征在于：千斤顶(4)固定安装于基板(1)或滑动安装于基板(1)。

8.如权利要求7所述的铸钢爪架爪头内弯冷矫直装置，其特征在于：基板(1)为钢板，钢板的底部设置垫块，千斤顶(4)通过螺栓固定安装于基板(1)。

9.如权利要求7所述的铸钢爪架爪头内弯冷矫直装置，其特征在于：基板(1)上设置滑槽，滑槽的方向与顶杆(3)的轴向一致，千斤顶(4)安装于滑槽内并沿滑槽往复运动。

Images