CN218873490U - 一种冲压模具的定位结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲压模具的定位结构，包括上模具和下模具，所述上模具位于所述下模具的顶部，所述下模具的顶部固定连接有模板；所述上模具的底部对称安装有三组固定块，所述固定块的底部固定连接有定位杆，所述固定块的两侧均设有滑槽，所述滑槽的内部滑动安装有活动块；本实用新型使用时，固定块两侧的活动块带动滚轮移动至凹槽内部，使滚轮在弧形滑轨中滑动，并能够在滚轮移动时活动块在滑槽中活动，最终引导固定块底部的定位杆插入定位孔中，通过上述定位操作使本实用新型提供的定位结构能够利用滚轮判断定位杆是否正确对准定位孔，并能够在定位杆插接在定位孔内部的过程中避免定位杆因为定位偏差直接按压在下模具的顶部。

Description

一种冲压模具的定位结构

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种冲压模具的定位结构。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

然而，现有的冲压模具的定位技术还存在一定的问题，其现有的冲压模具在进行定位时需要引导定位杆连接定位孔实现上下模具的位置定位，该过程中，上下模具定位过程中难免会产生位置偏差，在位置偏差发生时很容易导致定位杆直接按压在模具表面，造成模具或定位杆的损坏，因此影响冲压模具的定位稳定性。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的一个目的在于提出一种冲压模具的定位结构，该冲压模具的定位结构可以利用滚轮判断定位杆是否正确对准凹槽，在定位杆插接在定位孔内部的过程中避免定位杆因为定位偏差直接按压在下模具的顶部，造成模具破坏现象发生，提高了定位的精准性以及稳定性。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冲压模具的定位结构，包括上模具和下模具，所述上模具位于所述下模具的顶部，所述下模具的顶部固定连接有模板；所述上模具的底部对称安装有三组固定块，所述固定块的底部固定连接有定位杆，所述固定块的两侧均设有滑槽，所述滑槽的内部滑动安装有活动块，所述活动块的外部安装有滚轮，所述滑槽的内部设有弹簧，所述弹簧的一端抵接于所述活动块的一端，所述下模具的顶部对应所述固定块的位置设有三组凹槽，所述凹槽的开口处为喇叭状，所述凹槽的内部对称安装有两个弧形滑轨，所述凹槽的底部设有定位孔，所述定位孔延伸至所述下模具的内部。

优选的，每组所述固定块和每组所述凹槽的数量为两个。

优选的，所述上模具的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部固定连接有连接板。

优选的，所述下模具的底部固定连接有底板，所述底板的外部贯穿有多个固定螺栓。

优选的，所述顶板的两侧均嵌装有多个内螺纹筒。

优选的，所述凹槽的内底部固定连接有阻尼块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型使用时，固定块两侧的活动块带动滚轮在凹槽内部的弧形滑轨中滑动，最终引导固定块底部的定位杆插入定位孔中，并且凹槽的顶部为喇叭状开口，使本实用新型提供的定位结构能够利用滚轮判断定位杆是否正确对准凹槽，在定位杆插接在定位孔内部的过程中避免定位杆因为定位偏差直接按压在下模具的顶部，造成模具破坏现象发生，提高了定位的精准性以及稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的冲压模具的定位结构的结构示意图；

图2为本实用新型图1中A部分的放大结构示意图；

图3为本实用新型的冲压模具的定位结构中活动块和滚轮的结构示意图；

图4为本实用新型图1中B部分的放大结构示意图。

图中：1、上模具；2、下模具；3、底板；4、固定螺栓；5、连接板；6、顶板；7、内螺纹筒；8、模板；9、弹簧；10、滑槽；11、定位杆；12、滚轮；13、活动块；14、固定块；15、凹槽；16、定位孔；17、弧形滑轨；18、阻尼块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型的实施例提供了一种冲压模具的定位结构，包括：上模具1和下模具2。

其中，上模具1位于下模具2的顶部，下模具2的顶部固定连接有模板8，使用时，上模具1在冲压驱动机构的作用下向下移动与下模具2形成冲压操作。

其中，上模具1的底部对称安装有三组固定块14，固定块14的底部固定连接有定位杆11，固定块14的两侧均设有滑槽10，滑槽10的内部滑动安装有活动块13，活动块13的外部安装有滚轮12，滑槽10的内部设有弹簧9，弹簧9的一端抵接于活动块13的一端，下模具2的顶部对应固定块14的位置设有三组凹槽15，凹槽15的开口处为喇叭状，凹槽15的内部对称安装有两个弧形滑轨17，凹槽15的底部设有定位孔16，定位孔16延伸至下模具2的内部，使用时，固定块14两侧的活动块13带动滚轮12移动至凹槽15内部，使滚轮12在弧形滑轨17中滑动，并能够在滚轮12移动时活动块13在滑槽10中活动，最终引导固定块14底部的定位杆11插入定位孔16中，其中，喇叭状开口的凹槽15能够避免因为初次定位导致定位杆11直接按压在下模具2的顶部，允许初次定位时有一定偏差。

进一步的，每组固定块14和每组凹槽15的数量为两个。

如图1，上模具1的顶部固定连接有顶板6，顶板6的顶部固定连接有连接板5，上模具1的顶部通过顶板6和连接板5能够安装外部升降驱动设备；为了将下模具2通过螺栓固定安装在冲压机床中，下模具2的底部固定连接有底板3，底板3的外部贯穿有多个固定螺栓4。

如图1-图4所示，为了提高顶板6顶部的固定强度，在顶板6的两侧均嵌装有多个内螺纹筒7，使用时将外部固定件与内螺纹筒7提高顶板6顶部的固定强度；为了减少固定块14按压在定位孔16时所造成的按压损耗，凹槽15的内底部固定连接有阻尼块18。

根据上述技术方案对本方案工作步骤进行总结梳理：本实用新型使用时，上模具1在冲压驱动机构的作用下向下移动与下模具2形成冲压操作，该过程中，固定块14两侧的活动块13带动滚轮12移动至凹槽15内部，使滚轮12在弧形滑轨17中滑动，并能够在滚轮12移动时活动块13在滑槽10中活动，最终引导固定块14底部的定位杆11插入定位孔16中，通过上述定位操作使本实用新型提供的定位结构能够利用滚轮12判断定位杆11是否正确对准定位孔16，并能够在定位杆11插接在定位孔16内部的过程中避免定位杆11因为定位偏差直接按压在下模具2的顶部，造成模具破坏现象发生，提高了定位的精准性以及稳定性。

本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种冲压模具的定位结构，包括上模具(1)和下模具(2)，所述上模具(1)位于所述下模具(2)的顶部，所述下模具(2)的顶部固定连接有模板(8)，其特征在于：

所述上模具(1)的底部对称安装有三组固定块(14)，所述固定块(14)的底部固定连接有定位杆(11)，所述固定块(14)的两侧均设有滑槽(10)，所述滑槽(10)的内部滑动安装有活动块(13)，所述活动块(13)的外部安装有滚轮(12)，所述滑槽(10)的内部设有弹簧(9)，所述弹簧(9)的一端抵接于所述活动块(13)的一端，所述下模具(2)的顶部对应所述固定块(14)的位置设有三组凹槽(15)，所述凹槽(15)的开口处为喇叭状，所述凹槽(15)的内部对称安装有两个弧形滑轨(17)，所述凹槽(15)的底部设有定位孔(16)，所述定位孔(16)延伸至所述下模具(2)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种冲压模具的定位结构，其特征在于：每组所述固定块(14)和每组所述凹槽(15)的数量为两个。

3.根据权利要求1所述的一种冲压模具的定位结构，其特征在于：所述上模具(1)的顶部固定连接有顶板(6)，所述顶板(6)的顶部固定连接有连接板(5)。

4.根据权利要求1所述的一种冲压模具的定位结构，其特征在于：所述下模具(2)的底部固定连接有底板(3)，所述底板(3)的外部贯穿有多个固定螺栓(4)。

5.根据权利要求3所述的一种冲压模具的定位结构，其特征在于：所述顶板(6)的两侧均嵌装有多个内螺纹筒(7)。

6.根据权利要求1所述的一种冲压模具的定位结构，其特征在于：所述凹槽(15)的内底部固定连接有阻尼块(18)。

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