CN219443106U - 一种可调孔距的四孔冲模总成 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冲孔设备技术领域，公开了一种可调孔距的四孔冲模总成，包括基座和平行设置在基座上的两组冲模模组，两组冲模模组均与所述基座滑动连接，并分别通过相对应的第三螺杆组件驱动其平移，所述冲模模组包括底座和设置在底座上的两冲模模座，所述底座与所述基座滑动连接，各冲模模座上对应设置有冲孔凹模，两冲模模座均与所述底座滑动连接，并分别通过相对应的第四螺杆组件驱动其平移，可以用于一次冲四个孔，定位更准确，四个孔的位置更协调，并适应冲孔孔距的可调整，以满足不同孔距尺寸的冲孔要求，具有结构简单、操作简便、体积小、集成度高，实用性强，使用效果好的特点。

Description

一种可调孔距的四孔冲模总成

技术领域

本实用新型涉及冲孔设备技术领域，具体涉及一种可调孔距的四孔冲模总成。

背景技术

在工字钢等型钢以及其他钢板、结构件的连接中，采用钢板连接件连接时，通常需要在连接板的各连接端均冲设四个连接孔，通过四个螺栓进行连接，以提高连接结构的稳定可靠性。

现有技术中，大多采用双孔冲孔机进行两次冲压来完成四个孔的要求，其存在的不足之处：由于两次冲孔间要移动钢板，不仅增加了劳动强度，生产效率低，更重要的时，第一次前两孔定位冲完之后，第二冲后两孔时，还需要再次定位，一方面由于人员操作不熟练或疲惫注意力不集中，另一方面任务连续使用后产生偏差，都会很容易导致两次定位的不一致，造成四孔间发生偏斜定位不准的情况，影响产品质量和合格率。

因此，有必要设计一款四孔冲模总成，以用于实现一次冲四个孔，提高产品质量和生产效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可调孔距的四孔冲模总成，以用于一次冲四个孔，以避免两次冲压的不足之处，提高生产效率和产品质量。

为解决上述技术问题，本实用新型通过如下技术方案来实现：

一种可调孔距的四孔冲模总成，包括基座和平行设置在基座上的两组冲模模组，两组冲模模组均与所述基座滑动连接，并分别通过相对应的第三螺杆组件驱动其平移，以调整两组冲模模组间的距离，所述冲模模组包括底座和设置在底座上的两冲模模座，所述底座与所述基座滑动连接，各冲模模座上对应设置有冲孔凹模，两冲模模座均与所述底座滑动连接，并分别通过相对应的第四螺杆组件驱动其平移，以调整两冲模模座间的距离。

所述基座的下端面布设有平行的两第三T型长槽，两冲模模组的底座底面均设置有与第三T型长槽相对应配合连接的第三T型键，第三T型键与冲模模组上的第三锁紧螺钉连接。

所述底座上沿其长度方向开设有两第四T型长槽，两冲模模座上设置有与第四T型长槽相对应配合连接的第四T型键，第四T型键与冲模模座上的第四锁紧螺钉连接。

所述冲模模组上设置有卸料板，卸料板通过连接立柱设置所述底座上。

所述螺杆组件包括轴承座和调节螺杆，调节螺杆通过轴承设置在轴承座，调节螺杆的一端设置有手轮。

所述基座上于四孔冲模总成的前后两侧分别设置有滑动工作台，滑动工作台的台面上布设有万向球。

滑动工作台上设置有限位板。

本实用新型所取得的有益效果：

1、本实用新型的四孔冲模总成,可以用于一次冲四个孔，定位更准确，四个孔的位置更协调，避免了采用双孔冲压，需要调整位置和重新定位的弊端，效率更高，合格率更高，产品质量更有保障。

2、该四孔冲模总成的两组冲模模组，以及各冲模模组上的冲模模座均可以 调整相对位置，适应冲孔孔距的调整需要，以满足不同孔距尺寸的冲孔要求。

3、本实用新型具有结构简单、操作简便、体积小、集成度高，实用性强，使用效果好的特点。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步地说明：

图1为本实用新型应用的一种冲孔机的立体结构示意图；

图2为本实用新型应用的一种冲孔机的正视结构示意图；

图3为实施例冲孔机的上部结构示意图；

图4为中法兰上四孔冲头总成的结构示意图；

图5为冲头模组的结构示意图；

图6为本实用新型四孔冲模总成的结构示意图；

图7为冲模模组的剖面结构示意图；

图8为冲模模组的结构示意图；

图9为螺杆组件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

实施例，参看图1-9

本实施例以一种应用了本实用新型的可调孔距的四孔冲模总成的四柱四孔可调孔距液压冲孔机示例说明。

参看图1-3，该冲孔机包括机架1和油箱总成4，机架1内设置有油泵电机总成2，控制柜7、散热器5和出料输送带3，机架1上设置有四个立柱11，四个立柱11上自下而上依次设置有上法兰14、中法兰12和下法兰8，上法兰14和下法兰8与立柱11固定连接，中法兰12与立柱11滑动连接，立柱11上设置有双螺母10和导向套13，中法兰12通过导向套13与立柱11连接，立柱11的上下端均设置有双螺母10。上法兰14上设置有动力油缸6，动力油缸6由油泵电机总成2提供液压动力油，动力油缸6的缸体与活塞杆间设置有行程开关机构，行程开关机构包括通过支架16设置有缸体上的上下两个行程开关22和设置在活塞杆的上的感应块23，用以调节控制动力油缸6的行程距离。动力油缸6的活塞杆下端与中法兰12连接，中法兰12的下端面上设置有可调孔距的四孔冲头总成27，下法兰8的上端面上设置有与四孔冲头总成27相对应配合的可调孔距的四孔冲模总成17，通过四孔冲头总成27与四孔冲模总成17冲压配合实现四孔冲孔。

参看图4和5，本实施例中，所述四孔冲头总成27包括平行设置的两组冲头模组27-1，两组冲头模组27-1均与所述中法兰12的下端面滑动连接，并分别通过相对应的第一螺杆组件27-15驱动其平移，可以分别或同时调节两冲头模组27-1的位移。所述中法兰12的下端面布设有平行的两第一T型长槽12-1，两冲头模组27-1的顶面均设置有与第一T型长槽12-1相对应配合连接的第一T型键27-21，第一T型键27-21与冲头模组27-1上的第一锁紧螺钉25连接锁紧。

每组冲头模组27-1均滑动设置有两冲头模座20，并分别通过相对应的第二螺杆组件20-15驱动其平移，可以分别或同时调节两冲头模座20的位移。所述冲头模组27-1包括顶座20-1，顶座20-1上沿其长度方向开设有两第二T型长槽20-6，两冲头模座20上设置有与第二T型长槽20-6相对应配合连接的第二T型键20-21，第二T型键20-21与冲头模座20上的第二锁紧螺钉20-5连接锁紧。各冲头模座20上通过冲头螺母20-3对应设置有冲头20-4。

本实施例中，冲孔机上的下法兰8直接作为本申请可调孔距的四孔冲模总成17基座。

参看图6-8，所述四孔冲模总成17包括平行设置的两冲模模组17-1，两冲模模组17-1均与所述下法兰8的上端面滑动连接，并分别通过相对应的第三螺杆组件17-15驱动其平移，可以分别或同时调节两冲模模组17-1的位移。所述下法兰8的上端面布设有平行的两第三T型长槽8-1，两冲模模组17-1的底面均设置有与第三T型长槽8-1相对应配合连接的第三T型键17-21，第三T型键17-21与冲模模组17-1上的第三锁紧螺钉24连接锁紧。

每组冲模模组17-1均滑动设置有两冲模模座19-2，并分别通过相对应的第四螺杆组件19-15驱动其平移，可以分别或同时调节两冲模模座19-2的位移。所述冲模模组17-1包括底座19-1，底座19-1上沿其长度方向开设有两第四T型长槽19-9，两冲模模座19-2上设置有与第四T型长槽19-9相对应配合连接的第四T型键19-21，第四T型键19-21与冲模模座19-2上的第四锁紧螺钉19-3连接锁紧。各冲模模座19-2上对应设置有冲孔凹模19-8。

所述四孔冲模总成17上设置有卸料板19-6，本实施例中，所述卸料板19-6为两个，均通过对应的连接立柱19-4设置有两冲模模组17-1上，具体的，冲模模组17-1的底座19-1上设置有两连接立柱19-4，卸料板19-6两端分别对应与两连接立柱19-4的顶端连接，立柱19-4上分别于卸料板19-6的上下两侧设置有锁紧螺母19-7和调节螺母19-5，以便调节卸料板19-6的高度。

下法兰8及机架1上开设有与各冲模模座19-2相对应的落料孔，以便冲压过程中产生的落料落入出料输送带3上，以便收集。

本实施例中，第一螺杆组件27-15、第二螺杆组件20-15、第三螺杆组件17-15及第四螺杆组件19-15均采用如下螺杆组件结构，参看图9，该螺杆组件包括轴承座15-1和调节螺杆15-4，调节螺杆15-4通过轴承15-2设置在轴承座15-1上，轴承座15-1上于轴承15-2设置有孔用卡簧15-3，调节螺杆15-4的非螺纹端设置有手轮15-5，并通过固定螺钉15-6紧固。上述螺杆组件安装使用时，均通过调节螺杆15-4与相应的活动件螺纹连接，轴承座15-1固定在与活动件相对应的基座上。

进一步作为优选方案，所述下法兰8上于四孔冲模总成17的前后两侧分别设置有滑动工作台9，滑动工作台9边缘设置有横向长孔9-1，滑动工作台9的台面上布设有万向球9-2，从而方便钢板件的移动。前后两滑动工作台9间设置有限位板18，限位板18两端通过连接件与所述横向长孔9-1连接，通过松紧连接件，可以调整限位板18的固定位置，从而方便控制钢板上冲孔的位置。

本实用新型的操作使用方法如下：

油箱总成加注适量液压油，启动电气控制柜，观察电机转向，设置行程距离，调整孔距和卸料板间隙 调整压力检查油路是否泄露。以下以冲孔孔距150*300 ，要求孔径4-φ26 板厚20示例说明，单位均为mm。

一、四孔冲模总成调整

a更换4个板厚20冲孔直径26的冲孔凹模19-8；

b松开第四锁紧螺钉19-3，调节第四螺杆组件19-15，分别或同时调节冲模模座19-2的位移，孔距达到150，然后锁紧第四锁紧螺钉19-3，另一组冲模模组17-1的操作方式一样；

c松开第三锁紧螺钉24，调节第三螺杆组件17-15，分别或同时调节冲模模组17-1的位移，孔距达到300然后锁紧第三锁紧螺钉24；

d松开锁紧螺母19-7 ，调整调节螺母19-5使卸料板19-6下端面到冲孔凹模19-8端面距离达到使用参数（以23mm示例），紧固锁紧螺母19-7。两组卸料板同样操作。

二、四孔冲头总成调整

a安装更换冲头20-4，要求冲头直径26，4个同时更换并锁紧冲头螺母20-3；

b松开第二锁紧螺钉20-5，调节第二螺杆组件20-15，分别或同时调节冲头模座20的位移，孔距达到150，然后锁定第二锁紧螺钉20-5，另一组冲头模组27-1操作方式一样；

c松开第一锁紧螺钉25，调节第一螺杆组件27-15，分别或同时调节冲头模组27-1的位移，孔距达到300，然后锁紧第一锁紧螺钉25。

三、油缸行程及其他调节

油缸工作行程调节启动油泵电机总成2，点动操作使油缸6向下移动观察冲头20-4和凹模19-8对中（即同心度），刃口对齐后继续使冲头下移20mm，固定下限位行程开关22，然后点动使油缸6上升，当冲头20-4最低端和卸料板19-6下端面重合时，固定上限位行程开关22。调整孔到限位板18的距离 （孔到钢板边距离），然后锁紧限位板18。然后拿块钢板放到滑动工作台9上钢板一边贴紧限位板18，进行首件冲孔，检查落料是否落入出料输送带3并送到机架1外的废料框内。检查首件，合格后可进行量产。否侧调整参数，达到工件参数要求。

尽管已经示例和描述了本实用新型的实施方式，但对于本领域的普通域技术人员来说，可以理解：上述实例只是说明本实用新型结构和原理，在不脱离本实用新型精神和范围前提下还会有多种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型的范围内。

Claims (7)

1.一种可调孔距的四孔冲模总成，其特征在于：包括基座和平行设置在基座上的两组冲模模组，两组冲模模组均与所述基座滑动连接，并分别通过相对应的第三螺杆组件驱动其平移，以调整两组冲模模组间的距离，所述冲模模组包括底座和设置在底座上的两冲模模座，所述底座与所述基座滑动连接，各冲模模座上对应设置有冲孔凹模，两冲模模座均与所述底座滑动连接，并分别通过相对应的第四螺杆组件驱动其平移，以调整两冲模模座间的距离。

2.根据权利要求1所述的可调孔距的四孔冲模总成，其特征在于：所述基座的下端面布设有平行的两第三T型长槽，两冲模模组的底座底面均设置有与第三T型长槽相对应配合连接的第三T型键，第三T型键与冲模模组上的第三锁紧螺钉连接。

3.根据权利要求1或2所述的可调孔距的四孔冲模总成，其特征在于：所述底座上沿其长度方向开设有两第四T型长槽，两冲模模座上设置有与第四T型长槽相对应配合连接的第四T型键，第四T型键与冲模模座上的第四锁紧螺钉连接。

4.根据权利要求1所述的可调孔距的四孔冲模总成，其特征在于：所述冲模模组上设置有卸料板，卸料板通过连接立柱设置所述底座上。

5.根据权利要求1所述的可调孔距的四孔冲模总成，其特征在于：所述螺杆组件包括轴承座和调节螺杆，调节螺杆通过轴承设置在轴承座，调节螺杆的一端设置有手轮。

6.根据权利要求1所述的可调孔距的四孔冲模总成，其特征在于：所述基座上于四孔冲模总成的前后两侧分别设置有滑动工作台，滑动工作台的台面上布设有万向球。

7.根据权利要求6所述的可调孔距的四孔冲模总成，其特征在于：滑动工作台上设置有限位板。