CN211517615U - 防粘刀米果高效分切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及食品加工技术领域，尤其涉及一种防粘刀米果高效分切装置，包括机架、主动辊、从动辊、第一电机、传送带和分切机构；所述分切机构包括支架、第二电机和辊轴，两个所述支架对称设置在机架的相对两侧，所述辊轴的两端分别与两个支架可转动连接，所述辊轴横置于传送带的竖直上方并且垂直于送料方向，所述第二电机的输出轴与辊轴连接，所述辊轴的表面沿圆周方向装有盘刀，所述传送带上对应盘刀所在平面处设有刀槽，所述盘刀伸入刀槽中，所述第二电机的转速大于第一电机的转速，所述辊轴的转向与传送带的转向相反。本实用新型提供的防粘刀米果高效分切装置提高了米果分切面的平整度以及米果分切作业的效率。

Description

防粘刀米果高效分切装置

技术领域

本实用新型涉及食品加工技术领域，尤其涉及一种防粘刀米果高效分切装置。

背景技术

米果是一种中华民族的传统食品，主要原材料为大米。在我国民间，米果根据其制作原料、工艺的区别分为许多种类，不同种类的米果其食用方法、保存方式等也不尽相同。现有的米果分切作业一般利用分切机进行，分切机一般包括盛放板和铡刀，使用时将米果放置在盛放板上，根据需要从整块米果上切割下或圆或方的果条或果片，但是，这种分切机由于铡刀与米果的接触面积较大、时间较长，容易发生粘刀的现象，米果的分切面平整度较低，铡刀也不易清洗，导致分切精度和分切效率均无法提高。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可提高米果分切面平整度的防粘刀米果高效分切装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：防粘刀米果高效分切装置，包括机架、主动辊、从动辊、第一电机、传送带和分切机构；

所述机架的底部设有支脚，所述主动辊可转动的设置在机架的一端，所述从动辊可转动的设置在机架的另一端，所述第一电机的输出轴与主动辊连接，所述传送带的一端与主动辊连接，所述传送带的另一端与从动辊连接；

所述分切机构包括支架、第二电机和辊轴，两个所述支架对称设置在机架的相对两侧，所述辊轴的两端分别与两个支架可转动连接，所述辊轴横置于传送带的竖直上方并且垂直于送料方向，所述第二电机的输出轴与辊轴连接，所述辊轴的表面沿圆周方向装有盘刀，所述传送带上对应盘刀所在平面处设有刀槽，所述盘刀伸入刀槽中，所述第二电机的转速大于第一电机的转速，所述辊轴的转向与传送带的转向相反。

在可选实施例中，所述盘刀自中部向边缘依次包括第一刃部、第二刃部和第三刃部，所述第一刃部的刃角范围为10°～15°，所述第一刃部的刃角范围为 25°～30°，所述第一刃部的刃角范围为35°～40°。

在可选实施例中，所述第二电机的转速与第一电机的转速比值范围为 1.2～1.6。

在可选实施例中，所述第一刃部的相对两个端面上均设有开槽，所述开槽内嵌设有聚四氟乙烯层。

在可选实施例中，所述开槽为环形槽，所述聚四氟乙烯层呈环形带状嵌设于所述环形槽中。

在可选实施例中，所述传送带为聚四氟乙烯网带，所述聚四氟乙烯网带的表面设有网孔。

在可选实施例中，所述支架上竖直设有滑槽，所述滑槽内可滑动的设有滑块，所述辊轴可转动的安装在滑块上。

在可选实施例中，所述机架上设有液压缸，所述液压缸与滑块连接。

在可选实施例中，所述第一电机与主动辊之间以及第二电机与辊轴之间均设有传动组件，所述传动组件为齿轮、带轮或联轴器。

在可选实施例中，所述第一电机和第二电机均与外部电源连接。

本实用新型的有益效果在于：提供一种防粘刀米果高效分切装置，包括机架、主动辊、从动辊、第一电机、传送带和分切机构，所述分切机构包括支架、第二电机和辊轴，使用时，主动辊在第一电机的驱动下转动，传送带安装在主动辊和从动辊上转动送料，米果在传送带作用下向分切机构输送，辊轴在第二电机的驱动下转动，辊轴表面的盘刀深入传送带上的刀槽中对经过的米果进行切割，由于盘刀在转动时的线速度大小大于传送带的线速度大小，盘刀与米果的接触时间较短、接触面积较小，盘刀在切割米果时，米果整体对被切割部位产生拉力，从而防止米果在被切割部位粘结在盘刀表面，提升米果分切面的平整度，提高了米果分切作业的精度和效率。

附图说明

图1所示为本实用新型实施例的防粘刀米果高效分切装置的结构示意图；

图2所示为本实用新型实施例的盘刀的结构示意图；

标号说明：

1-机架；11-支脚；12-液压缸；

2-主动辊；

3-从动辊；

4-第一电机；

5-传送带；51-刀槽；

6-分切机构；61-支架；611-滑槽；612-滑块；62-第二电机；63-辊轴； 64-盘刀；641-第一刃部；642-第二刃部；643-第三刃部；644-开槽； 645-聚四氟乙烯层。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

请参照图1和图2所示，本实用新型的一种防粘刀米果高效分切装置，包括机架、主动辊、从动辊、第一电机、传送带和分切机构；

所述机架的底部设有支脚，所述主动辊可转动的设置在机架的一端，所述从动辊可转动的设置在机架的另一端，所述第一电机的输出轴与主动辊连接，所述传送带的一端与主动辊连接，所述传送带的另一端与从动辊连接；

所述分切机构包括支架、第二电机和辊轴，两个所述支架对称设置在机架的相对两侧，所述辊轴的两端分别与两个支架可转动连接，所述辊轴横置于传送带的竖直上方并且垂直于送料方向，所述第二电机的输出轴与辊轴连接，所述辊轴的表面沿圆周方向装有盘刀，所述传送带上对应盘刀所在平面处设有刀槽，所述盘刀伸入刀槽中，所述第二电机的转速大于第一电机的转速，所述辊轴的转向与传送带的转向相反。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：提供一种防粘刀米果高效分切装置，包括机架、主动辊、从动辊、第一电机、传送带和分切机构，所述分切机构包括支架、第二电机和辊轴，使用时，主动辊在第一电机的驱动下转动，传送带安装在主动辊和从动辊上转动送料，米果在传送带作用下向分切机构输送，辊轴在第二电机的驱动下转动，辊轴表面的盘刀深入传送带上的刀槽中对经过的米果进行切割，由于盘刀在转动时的线速度大小大于传送带的线速度大小，盘刀与米果的接触时间较短、接触面积较小，盘刀在切割米果时，米果整体对被切割部位产生拉力，从而防止米果在被切割部位粘结在盘刀表面，提升米果分切面的平整度，提高了米果分切作业的精度和效率。

进一步的，所述盘刀自中部向边缘依次包括第一刃部、第二刃部和第三刃部，所述第一刃部的刃角范围为10°～15°，所述第一刃部的刃角范围为25°～30°，所述第一刃部的刃角范围为35°～40°。

从上述描述可知，通过设置第一刃部、第二刃部和第三刃部，便于盘刀切入米果，减小了米果与盘刀的接触面积、缩短了盘刀与米果的接触时间。

进一步的，所述第二电机的转速与第一电机的转速比值范围为1.2～1.6。

从上述描述可知，这样设计在保证分切质量的前提下降低了能耗，经试验测得，一般用于传送米果的传送带的电机转速为0.5m/s～1.5m/s，优选将第二电机的转速设计为0.6m/s～1.8m/s，再次参数范围内即不易发生粘刀，也不会使米果在盘刀旋转切割时断裂。

进一步的，所述第一刃部的相对两个端面上均设有开槽，所述开槽内嵌设有聚四氟乙烯层。

从上述描述可知，聚四氟乙烯层本身即具有防粘接的优点，同时减小了米果与盘刀的接触面积，避免粘接。

进一步的，所述开槽为环形槽，所述聚四氟乙烯层呈环形带状嵌设于所述环形槽中。

进一步的，所述传送带为聚四氟乙烯网带，所述聚四氟乙烯网带的表面设有网孔。

从上述描述可知，聚四氟乙烯层本身具有防粘接的特点，网孔起到通风散热或沥水除杂等作用。

进一步的，所述支架上竖直设有滑槽，所述滑槽内可滑动的设有滑块，所述辊轴可转动的安装在滑块上。

从上述描述可知，辊轴的两端通过两个滑块调节位置，可控制盘刀的水平高度，从而适应不同分切作业要求。

进一步的，所述机架上设有液压缸，所述液压缸与滑块连接。

从上述描述可知，液压缸用以控制滑块滑动，实现盘刀自动化升降作业。

进一步的，所述第一电机与主动辊之间以及第二电机与辊轴之间均设有传动组件，所述传动组件为齿轮、带轮或联轴器。

进一步的，所述第一电机和第二电机均与外部电源连接。

请参照图1和图2所示，本实用新型的实施例一为：一种防粘刀米果高效分切装置，包括机架1、主动辊2、从动辊3、第一电机4、传送带5和分切机构6；

所述机架1的底部设有支脚11，所述主动辊2可转动的设置在机架1的一端，所述从动辊3可转动的设置在机架1的另一端，所述第一电机4的输出轴与主动辊2连接，所述传送带5的一端与主动辊2连接，所述传送带5的另一端与从动辊3连接；

所述分切机构6包括支架61、第二电机62和辊轴63，两个所述支架61对称设置在机架1的相对两侧，所述辊轴63的两端分别与两个支架61可转动连接，所述辊轴63横置于传送带5的竖直上方并且垂直于送料方向，所述第二电机62的输出轴与辊轴63连接，所述辊轴63的表面沿圆周方向装有盘刀64，所述传送带5上对应盘刀64所在平面处设有刀槽51，所述盘刀64伸入刀槽51中，所述第二电机62的转速大于第一电机4的转速，所述辊轴63的转向与传送带5 的转向相反。

请参照图1和图2所示，本实用新型的实施例二为：一种防粘刀米果高效分切装置，包括机架1、主动辊2、从动辊3、第一电机4、传送带5和分切机构6；

所述机架1包括横架和立板，两片所述立板对称安装在横架的相对两侧，所述横架的底部设有支脚11，所述主动辊2可转动的设置在立板的一端，所述从动辊3可转动的设置在立板的另一端，所述第一电机4安装在横架上并且第一电机4的输出轴与主动辊2连接，所述传送带5的一端与主动辊2连接，所述传送带5的另一端与从动辊3连接；

所述分切机构6包括支架61、第二电机62和辊轴63，两个所述支架61对称设置在横架的相对两侧，所述辊轴63的两端分别与两个支架61可转动连接，所述辊轴63横置于传送带5的竖直上方并且垂直于送料方向，所述第二电机62 的输出轴与辊轴63连接，所述辊轴63的表面沿圆周方向装有盘刀64，所述传送带5上对应盘刀64所在平面处设有刀槽51，所述刀槽51的深度范围为5mm ～10mm，所述盘刀64伸入刀槽51中，所述第二电机62的转速与第一电机4的转速比值为1.3，所述辊轴63的转向与传送带5的转向相反。

所述盘刀64自中部向边缘依次包括第一刃部641、第二刃部642和第三刃部643，所述第一刃部641的刃角为10°，所述第一刃部641的刃角为25°，所述第一刃部641的刃角为35°。所述开槽64为环形槽，所述聚四氟乙烯层 645呈环形带状嵌设于所述环形槽中。所述传送带5为聚四氟乙烯网带，所述聚四氟乙烯网带的表面设有网孔。所述支架61上竖直设有滑槽611，所述滑槽611 内可滑动的设有滑块612，所述辊轴63可转动的安装在滑块612上。所述机架 1上设有液压缸12，所述液压缸12与滑块612连接。所述第一电机4与主动辊 2之间以及第二电机62与辊轴63之间均设有传动组件，所述传动组件为带轮。所述第一电机4和第二电机62均与外部电源连接。

综上所述，本实用新型提供一种防粘刀米果高效分切装置，包括机架、主动辊、从动辊、第一电机、传送带和分切机构，所述分切机构包括支架、第二电机和辊轴，使用时，主动辊在第一电机的驱动下转动，传送带安装在主动辊和从动辊上转动送料，米果在传送带作用下向分切机构输送，辊轴在第二电机的驱动下转动，辊轴表面的盘刀深入传送带上的刀槽中对经过的米果进行切割，由于盘刀在转动时的线速度大小大于传送带的线速度大小，盘刀与米果的接触时间较短、接触面积较小，盘刀在切割米果时，米果整体对被切割部位产生拉力，从而防止米果在被切割部位粘结在盘刀表面，提升米果分切面的平整度，提高了米果分切作业的精度和效率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.防粘刀米果高效分切装置，其特征在于，包括机架、主动辊、从动辊、第一电机、传送带和分切机构；

所述机架的底部设有支脚，所述主动辊可转动的设置在机架的一端，所述从动辊可转动的设置在机架的另一端，所述第一电机的输出轴与主动辊连接，所述传送带的一端与主动辊连接，所述传送带的另一端与从动辊连接；

所述分切机构包括支架、第二电机和辊轴，两个所述支架对称设置在机架的相对两侧，所述辊轴的两端分别与两个支架可转动连接，所述辊轴横置于传送带的竖直上方并且垂直于送料方向，所述第二电机的输出轴与辊轴连接，所述辊轴的表面沿圆周方向装有盘刀，所述传送带上对应盘刀所在平面处设有刀槽，所述盘刀伸入刀槽中，所述第二电机的转速大于第一电机的转速，所述辊轴的转向与传送带的转向相反。

2.根据权利要求1所述的防粘刀米果高效分切装置，其特征在于，所述盘刀自中部向边缘依次包括第一刃部、第二刃部和第三刃部，所述第一刃部的刃角范围为10°～15°，所述第一刃部的刃角范围为25°～30°，所述第一刃部的刃角范围为35°～40°。

3.根据权利要求1所述的防粘刀米果高效分切装置，其特征在于，所述第二电机的转速与第一电机的转速比值范围为1.2～1.6。

4.根据权利要求2所述的防粘刀米果高效分切装置，其特征在于，所述第一刃部的相对两个端面上均设有开槽，所述开槽内嵌设有聚四氟乙烯层。

5.根据权利要求4所述的防粘刀米果高效分切装置，其特征在于，所述开槽为环形槽，所述聚四氟乙烯层呈环形带状嵌设于所述环形槽中。

6.根据权利要求1所述的防粘刀米果高效分切装置，其特征在于，所述传送带为聚四氟乙烯网带，所述聚四氟乙烯网带的表面设有网孔。

7.根据权利要求1所述的防粘刀米果高效分切装置，其特征在于，所述支架上竖直设有滑槽，所述滑槽内可滑动的设有滑块，所述辊轴可转动的安装在滑块上。

8.根据权利要求7所述的防粘刀米果高效分切装置，其特征在于，所述机架上设有液压缸，所述液压缸与滑块连接。

9.根据权利要求1所述的防粘刀米果高效分切装置，其特征在于，所述第一电机与主动辊之间以及第二电机与辊轴之间均设有传动组件，所述传动组件为齿轮、带轮或联轴器。

10.根据权利要求1所述的防粘刀米果高效分切装置，其特征在于，所述第一电机和第二电机均与外部电源连接。

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