CN220881615U - 刀具生产加工用操作台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种刀具生产加工用操作台，包括平台座，所述平台座上设有U型架和多个刀具支撑座，所述U型架内设有能够上下翻转的打磨机，所述平台座上设有环形滑道，所述刀具支撑座上设有车刀，所述刀具支撑座能够沿着环形滑道移动至打磨机的正下方，所述车刀表面高于刀具支撑座的表面；该刀具生产加工用操作台在使用时能够逐一对多个刀具进行打磨除锈，还能够根据需求打磨车刀倾角，保证车刀锋利程度，满足刀具生产加工需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及刀具加工技术领域，尤其涉及一种刀具生产加工用操作台。
背景技术
高速切削加工已成为机械加工制造中重要的环节，车刀在生产时其原料通常使用白钢条或素碳钢，将原料通过车床、铣床等设备加工刀具，使加工后的刀具具有高速、耐磨、锋利的特性，满足金属切削加工；车刀在生产后还需要对其进行打磨除锈、打磨倾角，打磨后刷涂黄油避免再次氧化生锈。
公告号为CN206643704U的中国实用新型公开了一种数控刀具自动化生产装置，其刀具座固定在刀具支架上，刀具支架底部安装在刀具平台上，刀具平台安装在左支架上；所述加工砂轮通过砂轮驱动装置驱动旋转；所述砂轮驱动装置固定安装在砂轮平台上；所述砂轮平台安装在右支架上；所述刀具平台的一端通过刀具平台铰接合页与左支架铰接安装，所述刀具平台的另一端通过刀具平台倾斜驱动组件驱动刀具平台倾斜；所述砂轮平台的一端通过砂轮平台铰接合页与右支架铰接安装，所述砂轮平台的另一端通过砂轮平台倾斜驱动组件驱动砂轮平台倾斜；所述刀具座上包含至少两个用于安装刀具的安装孔；解决了加工角度不便倾斜的技术问题。
但是上述装置在使用时无法逐一有序的对多个车刀进行打磨，且使用过程中打磨机的打磨角度不易调节，另外使用时刀具高度和位置也无法根据需求调整，使用不便。
实用新型内容
本实用新型的目的是解决上述问题而提供一种能够逐一对多个刀具进行打磨除锈，还能够根据需求打磨车刀倾角，保证车刀锋利程度，满足刀具生产加工需求的刀具生产加工用操作台。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种刀具生产加工用操作台，包括平台座，所述平台座上设有U型架和多个刀具支撑座，所述U型架内设有能够上下翻转的打磨机，所述平台座上设有环形滑道，所述刀具支撑座上设有车刀，所述刀具支撑座能够沿着环形滑道移动至打磨机的正下方，所述车刀表面高于刀具支撑座的表面。
优选的，所述U型架内设有两个平行设立的光轴，所述光轴上设有两个可移动的滑动座，所述滑动座的一侧设有螺杆，所述螺杆的一端与滑动座转动连接，另一端穿过U型架向外延伸，所述螺杆与U型架通过螺纹配合转动，所述螺杆转动时滑动座沿着光轴移动，两个所述滑动座之间设有夹持打磨机的翻转机构。
优选的，所述翻转机构包括转轴和夹板，两个所述滑动座的相对侧设有轴承，所述转轴通过轴承转动，所述夹板固定在转轴的端部，两个夹板夹持打磨机后通过转轴和轴承上下翻转。
优选的，所述刀具支撑座包括滚轮、基座和升降台，所述滚轮可滚动的设在环形滑道内，所述基座设在滚轮的上方，所述升降台设在基座内，所述升降台在基座内通过螺栓固定，所述升降台的表面设有凹槽，所述车刀设在凹槽内，所述车刀通过螺栓顶紧固定。
优选的，所述升降台的两侧设有限位条，所述升降台在基座内沿着限位条竖直升降。
优选的，所述环形滑道的两个内壁上分别设有限位凸起，所述滚轮的圆周设有与限位凸起相配合的环形凹陷。
本实用新型公开的一种刀具生产加工用操作台，包括平台座，所述平台座上设有U型架和多个刀具支撑座，所述U型架内设有能够上下翻转的打磨机，所述平台座上设有环形滑道，所述刀具支撑座上设有车刀，所述刀具支撑座能够沿着环形滑道移动至打磨机的正下方，所述车刀表面高于刀具支撑座的表面；与现有技术相比，该刀具生产加工用操作台在使用时具有能够逐一对多个刀具进行打磨除锈，还能够根据需求打磨车刀倾角，保证车刀锋利程度，满足刀具生产加工需求的有益效果。
附图说明
图1为本实用新型刀具生产加工用操作台的结构示意图一。
图2为本实用新型刀具生产加工用操作台的结构示意图二。
图3为本实用新型图1中A处的放大结构示意图。
图4为本实用新型图2中B处的放大结构示意图。
图中：1、平台座；11、环形滑道；12、限位凸起；13、滚轮；14、基座；15、升降台；151、限位条；16、凹槽；17、车刀；2、U型架；3、光轴；4、滑动座；5、螺杆；6、轴承；7、转轴；8、夹板；9、打磨机。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。附图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
请参照图1-4，一种刀具生产加工用操作台，包括平台座1，所述平台座1上设有U型架2和多个刀具支撑座，所述U型架2内设有能够上下翻转的打磨机9，所述平台座1上设有环形滑道11，所述刀具支撑座上设有车刀17，所述刀具支撑座能够沿着环形滑道11移动至打磨机9的正下方，所述车刀17表面高于刀具支撑座的表面；当刀具支撑座沿着环形滑道11移动至打磨机9的正下方时，车刀17的表面漏出，打磨机9端部的打磨片能够对车刀17的表面进行抛光打磨，同时能够打磨车刀刀刃，打磨锈迹的同时还能够增大车刀锋利程度；当一个刀具支撑座上的车刀打磨完毕后沿着环形滑道11划走，开始下一个车刀打磨，效率高，保证车刀加工有序进行；当需要给车刀打磨倾角时，可调整打磨机9的倾斜角度，以便于对车刀倾斜打磨。
在本实用新型方案中，所述U型架2内设有两个平行设立的光轴3，所述光轴3上设有两个可移动的滑动座4，所述滑动座4的一侧设有螺杆5，所述螺杆5的一端通过轴承与滑动座4转动连接，另一端穿过U型架2向外延伸，所述螺杆5与U型架2通过螺纹配合转动，螺杆5的端部在U型架2外侧还设有手柄，转动手柄后螺杆通过螺纹与U型架配合推动滑动座4沿着光轴移动，另外两个所述滑动座4之间设有夹持打磨机9的翻转机构，打磨机通过翻转机构调整打磨角度。其中所述翻转机构包括转轴7和夹板8，两个所述滑动座4的相对侧设有轴承6，所述转轴7通过轴承6转动，所述夹板8固定在转轴7的端部，两个夹板8夹持打磨机后通过转轴7和轴承6上下翻转；打磨机翻转后打磨角度随着发生变化，可根据需求对车刀打磨倾角，不同的倾角车削不同工件。
基于上述实施例，所述刀具支撑座包括滚轮13、基座14和升降台15，所述滚轮13可滚动的设在环形滑道11内，所述基座14设在滚轮13的上方，所述升降台15设在基座14内，所述升降台15在基座14内通过螺栓顶紧固定，所述升降台15的表面设有凹槽16，所述车刀17设在凹槽16内，所述车刀17通过螺栓顶紧固定，避免在打磨过程中车刀发生松动。
其中所述升降台15的两侧设有限位条151，所述升降台15在基座14内沿着限位条151竖直升降，便于调节车刀与打磨机之间的高度与距离，增大使用范围。
作为优选方案，所述环形滑道11的两个内壁上分别设有限位凸起12，所述滚轮13的圆周设有与限位凸起12相配合的环形凹陷，滚轮13始终在环形滑道11内，并通过限位凸起12限位，保证滚轮13顺利在环形滑道11内滚动移动。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。
Claims (6)
1.一种刀具生产加工用操作台，包括平台座，其特征在于，所述平台座上设有U型架和多个刀具支撑座，所述U型架内设有能够上下翻转的打磨机，所述平台座上设有环形滑道，所述刀具支撑座上设有车刀，所述刀具支撑座能够沿着环形滑道移动至打磨机的正下方，所述车刀表面高于刀具支撑座的表面。
2.根据权利要求1所述的刀具生产加工用操作台，其特征在于，所述U型架内设有两个平行设立的光轴，所述光轴上设有两个可移动的滑动座，所述滑动座的一侧设有螺杆，所述螺杆的一端与滑动座转动连接，另一端穿过U型架向外延伸，所述螺杆与U型架通过螺纹配合转动，所述螺杆转动时滑动座沿着光轴移动，两个所述滑动座之间设有夹持打磨机的翻转机构。
3.根据权利要求2所述的刀具生产加工用操作台，其特征在于，所述翻转机构包括转轴和夹板，两个所述滑动座的相对侧设有轴承，所述转轴通过轴承转动，所述夹板固定在转轴的端部，两个夹板夹持打磨机后通过转轴和轴承上下翻转。
4.根据权利要求1所述的刀具生产加工用操作台，其特征在于，所述刀具支撑座包括滚轮、基座和升降台，所述滚轮可滚动的设在环形滑道内，所述基座设在滚轮的上方，所述升降台设在基座内，所述升降台在基座内通过螺栓固定，所述升降台的表面设有凹槽，所述车刀设在凹槽内，所述车刀通过螺栓顶紧固定。
5.根据权利要求4所述的刀具生产加工用操作台，其特征在于，所述升降台的两侧设有限位条，所述升降台在基座内沿着限位条竖直升降。
6.根据权利要求4所述的刀具生产加工用操作台，其特征在于，所述环形滑道的两个内壁上分别设有限位凸起，所述滚轮的圆周设有与限位凸起相配合的环形凹陷。
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