CN219648859U - 一种高效去毛刺功能的滚齿机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种高效去毛刺功能的滚齿机，包括：包括：第一滑杆、第二滑杆、主轴套筒、主轴、轴承、齿轮工件、滑轨板、滑轨、滚齿架、滚齿、支撑杆、可旋转套件、两个去毛滚刷架、去毛磨盘、去毛柔刷。通过第一滑杆、第二滑杆的配合工作，使加工机构可以在合适的水平位置定位；通过主轴套筒，滑轨，滑轨板的配合工作，可以使机构在合适的高度进行调节并定位；通过两个支撑杆、可旋转套件、去毛磨盘、去毛柔刷的配合工作，使去毛机构可以针对工件的不同位置和角度进行去毛工作；所述去毛磨盘、去毛柔刷的配合工作可以对多种废屑进行刚性和柔性的去毛工作，提高去毛的效率。本实用新型具有效果精确，工作效率高，稳定性强，适用性广泛的特点。
Description
技术领域
本实用新型自动化加工设备技术领域，具体涉及一种高效去毛刺功能的滚齿机。
背景技术
滚齿机是齿轮加工机床中应用最为广泛的一种设备，数控滚齿机适用于成批、小批及单件生产加工圆柱齿轮和蜗轮，并且用链轮滚刀可以滚切链轮，可以同时完成多种加工需求，在实际的生产中具有较高的实用性。
现有技术中，滚齿机一般采用滚齿和去毛分开进行的方式，由于滚齿加工高速切割过程中，滚齿会与工件剧烈摩擦产生大量的热量，在切削的同时也会产生大量微小的废屑在空气中漂浮，大量的热量与废屑接触后，就会产生大量高温的废屑。
现有技术中滚齿机的加工方式，经常导致废屑温度较高，如果不立刻进行清理，会导致微小的高温废屑随机落在工件表面并且凝固，在冷却固定之后，会在工件表面形成坚硬的毛刺，后续的去毛工序并不能很好地处理这种问题，影响工件的质量，一般去毛机构均采用单一磨盘的方式进行打磨，无法处理死角部位的毛刺，影响工件的质量。因此，有必要提出一种新的实用新型，来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高效去毛刺功能的滚齿机，以解决现有机构存在的去毛效果不好、去毛方式单一的问题。
本实用新型提供一种高效去毛刺功能的滚齿机，包括：第一滑杆、第二滑杆、主轴套筒、主轴、轴承、齿轮工件、滑轨板、滑轨、滚齿架、滚齿、两个支撑杆、两个可旋转套件、两个去毛滚刷架、去毛磨盘、去毛柔刷、滚齿机主体。
所述第一滑杆位于滚齿机主体中心部位，所述第二滑杆套接在所述第一滑杆外部，所述第二滑杆上表面安装有主轴套筒，所述主轴套筒内部安装有所述主轴，所述轴承套接在所述主轴外部，所述齿轮工件套接在所述轴承外部，所述第一滑杆端面处连接有所述滑轨板，所述滑轨板表面加工有所述滑轨，所述滑轨内安装有所述滚齿架，所述滚齿架连接于所述滚齿，两个所述支撑杆安装于所述第二滑杆两侧，两个所述可旋转套件分别套接于所述两个支撑杆外侧，两个所述可旋转套件焊接于两个所述去毛滚刷架，一个所述可旋转套件内安装有所述去毛磨盘，另一个所述可旋转套件内安装有所述去毛柔刷。
进一步地，所述第二滑杆中点处加工有方形孔，所述第一滑杆套接于方形孔内侧。
进一步地，所述主轴套筒底部加工有方形凹槽，所述第一滑杆安装于方形凹槽内。
进一步地，所述滑轨和所述滚齿架连接部位安装有滑块，且滑块与所述滑轨接触部位安装有滚轮。
进一步地，所述去毛磨盘内部的磨盘齿轮两端与去毛磨盘两端支撑座直接接触。
进一步地，所述滚齿架包括：螺纹连接轴、弧形装卸槽、退刀定位槽、套筒；所述螺纹连接轴位于所述滚齿架端面处，所述弧形装卸槽端面处连接于所述弧形装卸槽端面处，所述弧形装卸槽连接于所述退刀定位槽侧面，所述套筒套接于所述退刀定位槽外侧。
本实用新型具有以下有益效果：本实用新型提供一种高效去毛刺功能的滚齿机，包括：包括：第一滑杆、第二滑杆、主轴套筒、主轴、轴承、齿轮工件、滑轨板、滑轨、滚齿架、滚齿、两个支撑杆、两个可旋转套件、两个去毛滚刷架、去毛磨盘、去毛柔刷。通过第一滑杆、第二滑杆的配合工作，使加工机构可以在合适的水平位置定位；通过主轴套筒，滑轨，滑轨板的配合工作，可以使机构在合适的高度进行调节并定位；通过两个支撑杆、两个可旋转套件、去毛磨盘、去毛柔刷的配合工作，使去毛机构可以针对工件的不同位置和角度进行去毛工作；所述去毛磨盘、去毛柔刷的配合工作可以保证对多种废屑进行刚性和柔性的去毛工作，提高去毛的效率。本实用新型具有效果精确，工作效率高，稳定性强，适用性广泛的特点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型提供的一种高效去毛刺功能的滚齿机的结构示意图。
图2为本实用新型提供的一种高效去毛刺功能的滚齿机的示意图。
图3为本实用新型提供的一种高效去毛刺功能的滚齿机的滚齿架示意图。
图示说明：1-第一滑杆；2-第二滑杆；3-主轴套筒；4-主轴；5-轴承；6-齿轮工件；7-滑轨板；8-滑轨；9-滚齿架；10-滚齿；11-支撑杆；12-可旋转套件；13-去毛滚刷架；14-去毛磨盘；15-去毛柔刷、16-滚齿机主体；901-螺纹连接轴；902-弧形装卸槽；903-退刀定位槽；904-套筒。
具体实施方式
如图1至图3所示，本实用新型实施例提供一种高效去毛刺功能的滚齿机，包括：第一滑杆1、第二滑杆2、主轴套筒3、主轴4、轴承5、齿轮工件6、滑轨板7、滑轨8、滚齿架9、滚齿10、两个支撑杆11、两个可旋转套件12、两个去毛滚刷架13、去毛磨盘14、去毛柔刷15、滚齿机主体16。所述第一滑杆1位于滚齿机主体16中心部位，所述第一滑杆1采用合金材料，所述第二滑杆2套接在所述第一滑杆1外部，所述第二滑杆2采用合金材料，所述第二滑杆2上表面安装有主轴套筒3，所述主轴套筒3内部加工有可调节凹槽与主轴4配合，所述主轴套筒3采用不锈钢材料，所述主轴套筒3内部安装有所述主轴4，所述主轴4采用单节式传动转轴，所述轴承5套接在所述主轴4外部，所述轴承5采用内外环分别转动的方式，所述齿轮工件6套接在所述轴承5的外环外部，所述第一滑杆1端面处连接有所述滑轨板7，所述滑轨板7表面加工有所述滑轨8，所述滑轨8内安装有所述滚齿架9，所述滚齿架9采用45钢材料，所述滚齿架9连接于所述滚齿10，两个所述支撑杆11安装于所述第二滑杆2两侧，所述支撑杆11采用合金材料，两个所述可旋转套件12分别套接于所述两个支撑杆11外侧，两个所述可旋转套件12可绕着支撑杆11自由旋转，两个所述可旋转套件12焊接于两个所述去毛滚刷架13，一个所述可旋转套件12内安装有所述去毛磨盘14，另一个所述可旋转套件12内安装有所述去毛柔刷15。
在加工过程中。首先调节第一滑杆1、第二滑杆2的位置，使加工机构可以在合适的水平位置定位；然后调节主轴套筒3，滑轨8，滑轨板7的位置，可以使机构在合适的高度进行调节并定位；然后调节两个支撑杆11、两个可旋转套件12、去毛磨盘14、去毛柔刷15的旋转角度，使去毛机构可以针对工件的不同位置和角度进行去毛工作；最后打开启动开关，去毛磨盘14、去毛柔刷15在高速转动的过程中，对工件表面进行抛光和打磨，所述去毛磨盘14、去毛柔刷15的配合工作可以保证对多种废屑进行刚性和柔性的去毛工作，提高去毛的效率。
具体地，所述第二滑杆2中点处加工有方形孔，所述第一滑杆1套接于方形孔内侧，使第二滑杆2可以沿着第一滑杆1的方向进行滑动，不会造成卡死和窜动。
具体地，所述滑轨8和所述滚齿架9连接部位安装有滑块，且滑块与所述滑轨8接触部位安装有滚轮，从而保证滚齿架9可以在滑轨8内部进行移动并定位。
具体地，所述轴承5采用中介滚珠轴承，在保证转动效果的前提下，减小轴承的转动摩擦。
具体地，所述滚齿架9包括：螺纹连接轴901、弧形装卸槽902、退刀定位槽903、套筒904；所述螺纹连接轴901通过螺栓连接于所述滚齿架9端面处，所述弧形装卸槽902端面处焊接于所述弧形装卸槽902端面处，所述弧形装卸槽902焊接于所述退刀定位槽903侧面，所述套筒904套接于所述退刀定位槽903外侧。
本实用新型一种高效去毛刺功能的滚齿机的使用方法如下，当需要加工时，操作人员首先调节第一滑杆1、第二滑杆2的位置，第二滑杆2的中心位置开有方形孔可以在中心部位贯穿第一滑杆1，使第一滑杆1可以左右滑动至合适的水平位置定位；然后调节滑轨8内部滑轨板7的位置，通过滑动滑轨板7的高度，可以使机构在合适的高度进行调节并定位；然后调节两个支撑杆11、两个可旋转套件12、去毛磨盘14、去毛柔刷15的旋转角度，使去毛磨盘14、去毛柔刷15和旋转至正负30度，和工件表面进行良好的接触，使去毛机构可以针对工件的不同位置和角度进行去毛工作，如径向两端的对称或者轴向的均匀分布；所述去毛磨盘14、去毛柔刷15的配合工作可以保证对多种废屑进行刚性和柔性的去毛工作，所述去毛磨盘14可以对工件表面刚性废屑进行打磨，所述去毛柔刷15可以将工件表面柔性废屑进行清扫，提高去毛的效率。本实用新型具有效果精确，工作效率高，稳定性强，适用性广泛的特点。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种高效去毛刺功能的滚齿机，其特征在于，包括：第一滑杆(1)、第二滑杆(2)、主轴套筒(3)、主轴(4)、轴承(5)、齿轮工件(6)、滑轨板(7)、滑轨(8)、滚齿架(9)、滚齿(10)、两个支撑杆(11)、两个可旋转套件(12)、两个去毛滚刷架(13)、去毛磨盘(14)、去毛柔刷(15)、滚齿机主体(16)；
所述第一滑杆(1)位于滚齿机主体(16)中心部位，所述第二滑杆(2)套接在所述第一滑杆(1)外部，所述第二滑杆(2)上表面安装有主轴套筒(3)，所述主轴套筒(3)内部安装有所述主轴(4)，所述轴承(5)套接在所述主轴(4)外部，所述齿轮工件(6)套接在所述轴承(5)外部，所述第一滑杆(1)端面处连接有所述滑轨板(7)，所述滑轨板(7)表面安装有所述滑轨(8)，所述滑轨(8)内安装有所述滚齿架(9)，所述滚齿架(9)连接于所述滚齿(10)，所述支撑杆(11)安装于所述第二滑杆(2)两侧，所述可旋转套件(12)分别套接于所述支撑杆(11)外侧，所述可旋转套件(12)焊接有所述去毛滚刷架(13)，所述可旋转套件(12)内安装有所述去毛磨盘(14)，另一个所述可旋转套件(12)内安装有所述去毛柔刷(15)。
2.根据权利要求1所述的一种高效去毛刺功能的滚齿机，其特征在于，所述第二滑杆(2)中点处有方形孔，所述第一滑杆(1)贯穿于方形孔内侧。
3.根据权利要求1所述的一种高效去毛刺功能的滚齿机，其特征在于，所述去毛磨盘(14)内部的磨盘齿轮两端与去毛磨盘(14)两端支撑座直接接触。
4.根据权利要求1所述的一种高效去毛刺功能的滚齿机，其特征在于，所述滚齿架(9)包括：螺纹连接轴(901)、弧形装卸槽(902)、退刀定位槽(903)、套筒(904)；
所述螺纹连接轴(901)位于所述滚齿架(9)端面处，所述弧形装卸槽(902)端面处连接于所述弧形装卸槽(902)端面处，所述弧形装卸槽(902)连接于所述退刀定位槽(903)侧面，所述套筒(904)套接于所述退刀定位槽(903)外侧。
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