CN111037400B - 一种铜带的切边生产装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铜带的切边生产装置，包括底座，底座的上端设有牵引组件，底座背向铜带输送方向的一侧设有箱体一，箱体一的上端设有切边组件，底座朝向铜带输送方向的一侧设有箱体二，箱体二的上端设有打磨组件，打磨组件包括设置在箱体二上端的固定架二，固定架二的两端上部设有两块竖直的固定板，两块固定板的相对面设有打磨单元，打磨单元用于对铜带的两侧进行打磨，本切边生产装置，通过牵引组件牵引铜带持续前进，通过切边组件对铜带的两侧进行切边处理，通过打磨单元对铜带的两侧进行打磨，使铜带侧面的切口变得整齐，同时去除了切口处的毛刺，提高了铜带的生产质量，加快了铜带的生产效率，间接的提高了工厂的收益。

Description

一种铜带的切边生产装置

技术领域

本发明涉及铜带加工设备领域，特别是指一种铜带的切边生产装置。

背景技术

铜带是一种金属元件，产品规格有多种，主要用于生产电器元件、灯头、电池帽、钮扣、密封件、接插件，主要用作导电、导热、耐腐蚀器材，铜带的主要生产工艺包括熔炼、锯切、热轧、铣面、粗轧、退火、酸洗、中轧、细轧和拉弯矫等工艺，其中在粗轧过后，铜带初步成型，但铜带的两侧面不够平齐，质量不符合要求，需要进行切边处理，但现有的处理设备在对铜带进行切边时，容易出现切割不整齐和切口起毛刺的现象，直接影响铜带的质量及产品的生产效率。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提出一种铜带的切边生产装置，以解决前述背景技术中的全部缺陷或之一。

基于上述目的本发明提供的铜带的切边生产装置，包括底座，所述底座的上端设有牵引组件，所述牵引组件用于牵引铜带输送，所述底座背向铜带输送方向的一侧设有箱体一，所述箱体一的上端设有切边组件，所述切边组件用于对铜带的两侧进行切边，所述底座朝向铜带输送方向的一侧设有箱体二，所述箱体二的上端设有打磨组件，所述打磨组件包括设置在箱体二上端的固定架二，所述固定架二为倒凹字形，所述固定架二的两端上部设有两块竖直的固定板，两块固定板的相对面设有打磨单元，所述打磨单元用于对铜带的两侧进行打磨。

可选的，所述固定架二的两端上部的内壁设有转动座六，两个所述转动座六的轴承内圈套设有双向丝杆四，所述固定架二的一端上部的外壁设有电机五，所述电机五的输出轴与双向丝杆四的一端通过联轴器连接，所述固定架二的顶部设有滑轨四，所述滑轨四与双向丝杆四的长度方向平行，所述双向丝杆四上对称设有两个螺纹连接的滑座四，两个所述滑座四的上端与滑轨四滑动连接，两块所述固定板分别固定在两个滑座四的下端。

可选的，所述打磨单元包括打磨机一、打磨机二和打磨机三，所述打磨机二固定在固定板的中部，所述打磨机二的打磨片呈竖直状态，所述固定板的一端上部设有安装块一，所述安装块一的安装面与水平面的夹角呈45°，所述安装块一的安装面设有打磨机一，所述打磨机一的打磨片与水平面的夹角呈45°，所述固定板的另一端下部设有安装块二，所述安装块二的安装面与水平面的夹角呈135°，所述安装块二的安装面设有打磨机三，所述打磨机三的打磨片与水平面的夹角呈135°。

可选的，所述牵引组件包括设置在底座两端上部的支座与动力箱，所述支座与动力箱的相对面自上而下设有转动座三和转动座四，所述牵引组件还包括牵引辊一和牵引辊二，所述牵引辊一的两端设有转轴一，所述牵引辊二的两端设有转轴二，所述牵引辊一两端的转轴一分别固定在两个转动座三的轴承内圈，所述牵引辊二两端的转轴二分别固定在两个转动座四的轴承内圈，所述动力箱的内部设有动力单元，所述动力单元用于驱动牵引辊一与牵引辊二反向转动。

可选的，所述动力单元包括设置在动力箱底部的减速机，所述转轴一与转轴二均贯穿动力箱至其内部且套设有齿轮，两个所述齿轮相互啮合，所述动力箱的侧壁设有电机三，所述电机三的输出轴通过联轴器与减速机的输入端连接，所述减速机的输出端通过联轴器与转轴二连接。

可选的，所述动力箱包括上壳体和下壳体，所述上壳体与下壳体通过螺栓连接，所述减速机固定在下壳体的底部，所述电机三固定在下壳体的外壁上，所述转轴一与转轴二贯穿于下壳体至其内部。

可选的，所述箱体一的上端还设有前校正组件，所述前校正组件位于切边组件背向铜带输送方向的一侧，所述前校正组件包括矩形盒一，所述矩形盒一设置在箱体一的上端，所述矩形盒一的两端内壁设有转动座一，两个所述转动座一的轴承内圈套设有双向丝杆一，所述矩形盒一的一端外壁设有电机一，所述电机一的输出轴通过联轴器与双向丝杆一的一端连接，所述矩形盒一的底部设有与双向丝杆一平行的滑轨一，所述双向丝杆一上对称设有两个螺纹连接的滑座一，所述滑座一的底部与滑轨一滑动连接，两个所述滑座一的上端设有支架一，所述支架一为L形，两个所述支架一的开口相向设置，所述支架一的底面设有多个水平设置的支撑轮一，所述支架一的侧面设有多个竖直设置的导向轮一。

可选的，所述箱体二的上端还设有后校正组件，所述后校正组件位于打磨组件背向铜带输送方向的一侧，所述后校正组件包括矩形盒二，所述矩形盒二设置在箱体二的上端，所述矩形盒二的两端内壁设有转动座五，两个所述转动座五的轴承内圈套设有双向丝杆三，所述矩形盒二的一端外壁设有电机四，所述电机四的输出轴通过联轴器与双向丝杆三的一端连接，所述矩形盒二的底部设有与双向丝杆三平行的滑轨三，所述双向丝杆三上对称设有两个螺纹连接的滑座三，所述滑座三的底部与滑轨三滑动连接，两个所述滑座三的上端设有支架二，所述支架二为L形，两个所述支架二的开口相向设置，所述支架二的底面设有多个水平设置的支撑轮二，所述支架二的侧面设有多个竖直设置的导向轮二。

可选的，所述切边组件包括固定架一，所述固定架一为倒凹字形，所述固定架一固定在箱体一的上端，所述固定架一的两端上部的内壁设有转动座二，两个所述转动座二的轴承内圈套设有双向丝杆二，所述固定架一的一端上部的外壁设有电机二，所述电机二的输出轴通过联轴器与双向丝杆二的一端连接，所述固定架一的顶部设有平行于双向丝杆二的滑轨二，所述双向丝杆二上对称设有两个螺纹连接的滑座二，所述滑座二的上端与滑轨二滑动连接，所述滑座二的下端设有切割机，所述切割机的切割片呈竖直状态。

可选的，所述箱体一的内部设有斜板一，所述箱体一的侧面设有出料孔一，所以出料孔一位于斜板一较低的一端，所述出料孔一处设有固定在箱体一外壁上的出料板一，所述箱体二的内部设有斜板二，所述箱体二的侧面设有出料孔二，所述出料孔二位于斜板二较低的一端，所述出料孔二处设有固定在箱体二外壁上的出料板二。

从上面所述可以看出，本发明的一种铜带的切边生产装置，通过牵引组件牵引铜带持续前进，通过切边组件对铜带的两侧进行切边处理，通过两个打磨单元对铜带的两侧进行打磨，使铜带侧面的切口变得整齐，同时去除了切口处的毛刺，提高了铜带的生产质量，加快了铜带的生产效率，间接的提高了工厂的收益。

附图说明

图1为本发明的切边生产装置的俯视示意图；

图2为本发明的打磨组件的正向示意图；

图3为本发明的打磨单元的侧向示意图；

图4为本发明的牵引组件的正向示意图；

图5为本发明的前校正组件的俯视示意图；

图6为本发明的前校正组件的正向示意图；

图7为本发明的后校正组件的俯视示意图；

图8为本发明的后校正组件的正向示意图；

图9为本发明的切边组件的正向示意图；

图10为本发明的箱体一的内部示意图；

图11为本发明的箱体二的内部示意图。

其中：

100-箱体一，101-出料板一，102-出料孔一，103-斜板一；

200-前校正组件，201-矩形盒一，202-双向丝杆一，203-支撑轮一，204-导向轮一，205-支架一，206-电机一，207-滑座一，208-转动座一，209-滑轨一；

300-切边组件，301-固定架一，302-双向丝杆二，303-滑轨二，304-切割机，305-滑座二，306-转动座二，307-电机二；

400-底座；

500-牵引组件，501-支座，502-转动座三，503-转动座四，504-牵引辊一，505-牵引辊二，506-转轴一，507-转轴二，508-上壳体，509-下壳体，510-减速机，511-电机三，512-齿轮；

600-后校正组件，601-矩形盒二，602-双向丝杆三，603-支撑轮二，604-导向轮二，605-支架二，606-电机四，607-滑座三，608-转动座五，609-滑轨三；

700-打磨组件，701-滑轨四，702-双向丝杆四，703-滑座四，704-转动座六，705-固定架二，706-安装块一，707-打磨机一，708-打磨机二，709-打磨机三，710-安装块二，711-固定板，712-电机五；

800-箱体二，801-出料板二，802-出料孔二，803-斜板二。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明进一步详细说明。

需要说明的是，本发明实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二”仅为了表述的方便，不应理解为对本发明实施例的限定，此外本发明所提到的方向和位置用语，例如「上」、「中」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是参考附加图式的方向和位置，因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明后续实施例对此不再一一说明。

基于上述目的提供的一种铜带的切边生产装置，包括底座400，所述底座400的上端设有牵引组件500，所述牵引组件500用于牵引铜带输送，所述底座400背向铜带输送方向的一侧设有箱体一100，所述箱体一100的上端设有切边组件300，所述切边组件300用于对铜带的两侧进行切边，所述底座400朝向铜带输送方向的一侧设有箱体二800，所述箱体二800的上端设有打磨组件700，所述打磨组件700包括设置在箱体二800上端的固定架二705，所述固定架二705为倒凹字形，所述固定架二705的两端上部设有两块竖直的固定板711，两块固定板711的相对面设有打磨单元，所述打磨单元用于对铜带的两侧进行打磨。

参照图1并结合图2所示，作为一个实施例，本发明的铜带的切边生产装置，包括底座400，底座400的上端设有牵引组件500，牵引组件500用于牵引铜带输送，底座400背向铜带输送方向的一侧设有箱体一100，箱体一100的上端设有切边组件300，铜带由切边组件300朝向牵引组件500的方向进行输送，切边组件300用于对铜带的两侧进行切边，底座400朝向铜带输送方向的一侧设有箱体二800，箱体二800的上端设有打磨组件700，打磨组件700包括设置在箱体二800上端的固定架二705，固定架二705为倒凹字形，举例来说，固定架二705的两端下部与箱体二800的侧壁通过螺栓铆接或者焊接的方式进行连接，固定架二705的两端上部设有两块竖直的固定板711，固定板711的相对面设有打磨单元，打磨单元用于对铜带的两侧进行打磨。

举例来说，如图1所示，铜带的输送方向为从切边组件300朝向打磨组件700，铜带在经过切边组件300时，切边组件300将铜带的两侧进行切边，切下的废料落在箱体一100的内部，便于集中回收处理，经过切边后的铜带在输送至打磨组件700的位置时，两块固定板711上的打磨单元分别对铜带的两侧面进行打磨，使切边组件300切出的切口变得整齐，同时也将毛刺去除。

综上所述，本发明的一种铜带的切边生产装置，通过牵引组件500牵引铜带持续前进，通过切边组件300对铜带的两侧进行切边处理，通过两个打磨单元对铜带的两侧进行打磨，使铜带侧面的切口变得整齐，同时去除了切口处的毛刺，提高了铜带的生产质量，加快了铜带的生产效率，间接的提高了工厂的收益。

在一些可选实施例中，所述固定架二705的两端上部的内壁设有转动座六704，两个所述转动座六704的轴承内圈套设有双向丝杆四702，所述固定架二705的一端上部的外壁设有电机五712，所述电机五712的输出轴与双向丝杆四702的一端通过联轴器连接，所述固定架二705的顶部设有滑轨四701，所述滑轨四701与双向丝杆四702的长度方向平行，所述双向丝杆四702上对称设有两个螺纹连接的滑座四703，两个所述滑座四703的上端与滑轨四701滑动连接，两块所述固定板711分别固定在两个滑座四703的下端。

举例来说，转动座六704通过螺栓铆接的方式固定在固定架二705的内壁上，双向丝杆四702的两端分别与两个转动座六704的轴承内圈过盈配合，电机五712通过螺栓铆接的方式固定在固定架二705的外壁上，滑轨四701通过螺栓铆接的方式固定在固定架二705的顶部，通过电机五712可驱动双向丝杆四702转动，双向丝杆四702两端的螺纹方向相反，当双向丝杆四702转动时，两个滑座四703相向或背向运动，滑座四703与滑轨四701滑动连接，滑轨四701使滑座四703在直线移动时不随双向丝杆四702的转动而自身转动，两个滑座四703的间距通过转动双向丝杆四702可进行调节，使两块固定板711上的打磨单元的间距进行同步调节，从而可适用于不同宽度的铜带的侧边打磨作业。

在一些可选实施例中，如图3所示，所述打磨单元包括打磨机一707、打磨机二708和打磨机三709，所述打磨机二708固定在固定板711的中部，所述打磨机二708的打磨片呈竖直状态，所述固定板711的一端上部设有安装块一706，所述安装块一706的安装面与水平面的夹角呈45°，所述安装块一706的安装面设有打磨机一707，所述打磨机一707的打磨片与水平面的夹角呈45°，所述固定板711的另一端下部设有安装块二710，所述安装块二710的安装面与水平面的夹角呈135°，所述安装块二710的安装面设有打磨机三709，所述打磨机三709的打磨片与水平面的夹角呈135°。

举例来说，打磨机二708通过螺栓铆接的方式固定在固定板711的中部，打磨机二708的打磨片呈竖直状态，固定板711的一端上部设有安装块一706，安装块一706具有一个安装面，用于安装打磨机一707，安装块一706的安装面与水平面的夹角呈45°，打磨机一707通过螺栓铆接的方式固定在安装块一706的安装面上，并且打磨机一707的打磨片与水平面的夹角同样的呈45°，固定板711的另一端的下部设有安装块二710，安装块二710具有一个安装面用于安装打磨机三709，安装块二710的安装面与水平面的夹角呈135°，打磨机三709通过螺栓铆接的方式固定在安装块二710的安装面上，并且打磨机三709的打磨片与水平面的夹角同样的呈135°，当铜带完成切边继续输送时，打磨机二708的打磨片对铜带侧面的整个平面进行打磨，打磨机一707的打磨片对铜带侧面的上端拐角进行打磨，打磨机三709的打磨片对铜带侧面的下端拐角进行打磨，进一步提高对铜带的打磨质量。

在一些可选实施例中，如图4所示，所述牵引组件500包括设置在底座400两端上部的支座501与动力箱，所述支座501与动力箱的相对面自上而下设有转动座三502和转动座四503，所述牵引组件500还包括牵引辊一504和牵引辊二505，所述牵引辊一504的两端设有转轴一506，所述牵引辊二505的两端设有转轴二507，所述牵引辊一504两端的转轴一506分别固定在两个转动座三502的轴承内圈，所述牵引辊二505两端的转轴二507分别固定在两个转动座四503的轴承内圈，所述动力箱的内部设有动力单元，所述动力单元用于驱动牵引辊一504与牵引辊二505反向转动。

举例来说，支座501与动力箱可通过螺栓铆接的方式固定在底座400上，转动座三502和转动四均通过螺栓铆接的方式固定在支座501与动力箱的相对面上，牵引辊一504的两端设有转轴一506，转轴一506分别与转动座三502的轴承内圈过盈配合，牵引辊二505的两端设有转轴二507，转轴二507分别与转动座四503的轴承内圈过盈配合，动力箱的内部设有动力单元，动力单元用于驱动牵引辊一504与牵引辊二505反向转动，铜带从牵引辊一504与牵引辊二505之间穿过，牵引辊一504与牵引辊二505的间距略小于铜带的厚度，牵引辊一504与牵引辊二505的转动方向相反，当二者进行转动时，可驱动铜带朝一定方向持续输送。

在一些可选实施例中，如图4所示，所述动力单元包括设置在动力箱底部的减速机510，所述转轴一506与转轴二507均贯穿动力箱至其内部且套设有齿轮512，两个所述齿轮512相互啮合，所述动力箱的侧壁设有电机三511，所述电机三511的输出轴通过联轴器与减速机510的输入端连接，所述减速机510的输出端通过联轴器与转轴二507连接。

举例来说，电机三511通过螺栓铆接的方式固定在动力箱的外壁上，电机三511在减速机510的作用下驱动转轴二507缓慢转动，从而带动牵引辊二505进行转动，转轴一506与转轴二507上套设有相互啮合的齿轮512，当转轴二507转动时，转轴一506进行同步且反向的转动，从而使牵引辊一504与牵引辊二505进行同步的反向转动，达到牵引铜带输送的效果。

在一些可选实施例中，如图4所示，所述动力箱包括上壳体508和下壳体509，所述上壳体508与下壳体509通过螺栓连接，所述减速机510固定在下壳体509的底部，所述电机三511固定在下壳体509的外壁上，所述转轴一506与转轴二507贯穿于下壳体509至其内部。

举例来说，上壳体508与下壳体509通过螺栓连接，便于拆卸，方便后期对内部的零件进行维护。

在一些可选实施例中，如图5和6所示，所述箱体一100的上端还设有前校正组件200，所述前校正组件200位于切边组件300背向铜带输送方向的一侧，所述前校正组件200包括矩形盒一201，所述矩形盒一201设置在箱体一100的上端，所述矩形盒一201的两端内壁设有转动座一208，两个所述转动座一208的轴承内圈套设有双向丝杆一202，所述矩形盒一201的一端外壁设有电机一206，所述电机一206的输出轴通过联轴器与双向丝杆一202的一端连接，所述矩形盒一201的底部设有与双向丝杆一202平行的滑轨一209，所述双向丝杆一202上对称设有两个螺纹连接的滑座一207，所述滑座一207的底部与滑轨一209滑动连接，两个所述滑座一207的上端设有支架一205，所述支架一205为L形，两个所述支架一205的开口相向设置，所述支架一205的底面设有多个水平设置的支撑轮一203，所述支架一205的侧面设有多个竖直设置的导向轮一204。

举例来说，前校正组件200设置在切边组件300背向铜带输送方向的一侧，铜带在输送是先经过前校正组件200，前校正组件200包括矩形盒一201，矩形盒一201设置在箱体一100的上端，举例来说，可通过焊接或螺栓铆接的方式将矩形盒一201与箱体一100进行连接，矩形盒一201的两端内部设有转动座一208，转动座一208采用螺栓铆接的方式固定在矩形盒一201的内壁上，双向丝杆一202的两端与转动座一208的轴承内圈为过盈配合，电机一206通过螺栓铆接的方式固定在矩形盒一201的外壁上，滑轨一209通过螺栓铆接的方式固定在矩形盒一201的底部，通过电机一206可驱动双向丝杆一202转动，当双向丝杆一202转动时，两个滑座一207相向或背向运动，滑轨一209用于对滑座一207进行支撑和导向，滑座一207移动时带动两个支架一205相向或背向运动，铜带在输送时，支撑轮一203位于铜带底部对其进行支撑，导向轮一204与铜带的侧面接触，调整两个滑座一207的间距，使导向轮一204与铜带的侧面完全接触，举例来说，支撑轮一203与导向轮一204的数量至少为三个，且沿着铜带输送方向排布，铜带在输送时，两个支架一205上的导向轮一204对铜带的两侧进行夹紧，对铜带的位置进行校正，并且两个支架一205的间距可调，使前校正组件200适用于不同宽度的铜带的校正，对铜带进行校正使切边组件300更加精确的对铜带进行切边作业。

在一些可选实施例中，如图7和8所示，所述箱体二800的上端还设有后校正组件600，所述后校正组件600位于打磨组件700背向铜带输送方向的一侧，所述后校正组件600包括矩形盒二601，所述矩形盒二601设置在箱体二800的上端，所述矩形盒二601的两端内壁设有转动座五608，两个所述转动座五608的轴承内圈套设有双向丝杆三602，所述矩形盒二601的一端外壁设有电机四606，所述电机四606的输出轴通过联轴器与双向丝杆三602的一端连接，所述矩形盒二601的底部设有与双向丝杆三602平行的滑轨三609，所述双向丝杆三602上对称设有两个螺纹连接的滑座三607，所述滑座三607的底部与滑轨三609滑动连接，两个所述滑座三607的上端设有支架二605，所述支架二605为L形，两个所述支架二605的开口相向设置，所述支架二605的底面设有多个水平设置的支撑轮二603，所述支架二605的侧面设有多个竖直设置的导向轮二604。

举例来说，矩形盒二601通过螺栓铆接或者焊接的方式固定在箱体二800的上端，转动座五608通过螺栓铆接的方式固定在矩形盒二601的内壁上，双向丝杆三602的两端分别与两个转动座五608的轴承内圈过盈配合，电机四606通过螺栓铆接的方式固定在矩形盒二601的外壁上，通过电机四606驱动双向丝杆三602转动，当双向丝杆三602转动时，两个滑座三607相向或背向运动，滑轨三609对滑座三607的移动进行支撑和导向，滑座三607的移动使两个支架二605相向或背向运动，铜带进行切边处理后继续向前输送，支撑轮二603在铜带的底面对其进行支撑，导向轮二604分别夹持在铜带的两侧，举例来说，支撑轮二603与导向轮二604至少设有三个，且沿着铜带的输送方向进行排布，两个支架二605上的导向轮二604对输送的铜带进行夹紧，使其位置得到校正，并且两个支架二605的间距可调，使后校正组件600适用于不同宽度的铜带的位置校正，对铜带进行校正后，使打磨组件700更精确的对铜带的侧面进行打磨作业。

在一些可选实施例中，如图9所示，所述切边组件300包括固定架一301，所述固定架一301为倒凹字形，所述固定架一301固定在箱体一100的上端，所述固定架一301的两端上部的内壁设有转动座二306，两个所述转动座二306的轴承内圈套设有双向丝杆二302，所述固定架一301的一端上部的外壁设有电机二307，所述电机二307的输出轴通过联轴器与双向丝杆二302的一端连接，所述固定架一301的顶部设有平行于双向丝杆二302的滑轨二303，所述双向丝杆二302上对称设有两个螺纹连接的滑座二305，所述滑座二305的上端与滑轨二303滑动连接，所述滑座二305的下端设有切割机304，所述切割机304的切割片呈竖直状态。

举例来说，固定架一301通过螺栓铆接或者焊接的方式固定在箱体一100的上端，转动座二306通过螺栓铆接的方式固定在固定架一301的内壁上，双向丝杆二302的两端分别与两个转动座二306的轴承内圈过盈配合，电机二307通过螺栓铆接的方式固定在固定架一301的外壁上，滑轨二303通过螺栓铆接的方式固定在固定架一301的顶部，通过电机二307驱动双向丝杆二302转动，当双向丝杆二302转动时，两个滑座二305相向或背向运动，滑轨二303对其进行支撑和导向，两个切割机304随滑座二305的移动而进行间距调整，使两个切割机304可对不同宽度的铜带进行切边作业，适应范围广。

在一些可选实施例中，如图10和11所示，所述箱体一100的内部设有斜板一103，所述箱体一100的侧面设有出料孔一102，所以出料孔一102位于斜板一103较低的一端，所述出料孔一102处设有固定在箱体一100外壁上的出料板一101，所述箱体二800的内部设有斜板二803，所述箱体二800的侧面设有出料孔二802，所述出料孔二802位于斜板二803较低的一端，所述出料孔二802处设有固定在箱体二800外壁上的出料板二801。

举例来说，斜板一103通过焊接的方式固定在箱体一100的底部，出料板一101通过焊接的方式固定在箱体一100的外壁，切边组件300对铜带进行切边后，废料落在斜板一103上，并沿着斜面下滑到出料孔一102，然后从出料孔一102滑至出料板一101上，便于集中回收废料，斜板二803通过焊接的方式固定在箱体二800的底部，出料板二801通过焊接的方式固定在箱体二800的外壁，打磨组件700打磨过程产生的废屑落在斜板二803上，并沿着斜面下滑到出料孔二802，然后从出料孔二802滑至出料板二801上，便于集中处理打磨的废屑。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

另外，为简化说明和讨论，并且为了不会使本发明难以理解，在所提供的附图中可以示出或可以不示出与集成电路(IC)芯片和其它部件的公知的电源/接地连接。此外，可以以框图的形式示出装置，以便避免使本发明难以理解，并且这也考虑了以下事实，即关于这些框图装置的实施方式的细节是高度取决于将要实施本发明的平台的(即，这些细节应当完全处于本领域技术人员的理解范围内)。在阐述了具体细节(例如，电路)以描述本发明的示例性实施例的情况下，对本领域技术人员来说显而易见的是，可以在没有这些具体细节的情况下或者这些具体细节有变化的情况下实施本发明。因此，这些描述应被认为是说明性的而不是限制性的。

尽管已经结合了本发明的具体实施例对本发明进行了描述，但是根据前面的描述，这些实施例的很多替换、修改和变型对本领域普通技术人员来说将是显而易见的。例如，其它存储器架构(例如，动态RAM(DRAM))可以使用所讨论的实施例。

本发明的实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种铜带的切边生产装置，其特征在于，包括底座(400)，所述底座(400)的上端设有牵引组件(500)，所述牵引组件(500)用于牵引铜带输送，所述底座(400)背向铜带输送方向的一侧设有箱体一(100)，所述箱体一(100)的上端设有切边组件(300)，所述切边组件(300)用于对铜带的两侧进行切边，所述底座(400)朝向铜带输送方向的一侧设有箱体二(800)，所述箱体二(800)的上端设有打磨组件(700)，所述打磨组件(700)包括设置在箱体二(800)上端的固定架二(705)，所述固定架二(705)为倒凹字形，所述固定架二(705)的两端上部设有两块竖直的固定板(711)，两块固定板(711)的相对面设有打磨单元，所述打磨单元用于对铜带的两侧进行打磨；所述固定架二(705)的两端上部的内壁设有转动座六(704)，两个所述转动座六(704)的轴承内圈套设有双向丝杆四(702)，所述固定架二(705)的一端上部的外壁设有电机五(712)，所述电机五(712)的输出轴与双向丝杆四(702)的一端通过联轴器连接，所述固定架二(705)的顶部设有滑轨四(701)，所述滑轨四(701)与双向丝杆四(702)的长度方向平行，所述双向丝杆四(702)上对称设有两个螺纹连接的滑座四(703)，两个所述滑座四(703)的上端与滑轨四(701)滑动连接，两块所述固定板(711)分别固定在两个滑座四(703)的下端，所述打磨单元包括打磨机一(707)、打磨机二(708)和打磨机三(709)，所述打磨机二(708)固定在固定板(711)的中部，所述打磨机二(708)的打磨片呈竖直状态，所述固定板(711)的一端上部设有安装块一(706)，所述安装块一(706)的安装面与水平面的夹角呈45°，所述安装块一(706)的安装面设有打磨机一(707)，所述打磨机一(707)的打磨片与水平面的夹角呈45°，所述固定板(711)的另一端下部设有安装块二(710)，所述安装块二(710)的安装面与水平面的夹角呈135°，所述安装块二(710)的安装面设有打磨机三(709)，所述打磨机三(709)的打磨片与水平面的夹角呈135°，所述牵引组件(500)包括设置在底座(400)两端上部的支座(501)与动力箱，所述支座(501)与动力箱的相对面自上而下设有转动座三(502)和转动座四(503)，所述牵引组件(500)还包括牵引辊一(504)和牵引辊二(505)，所述牵引辊一(504)的两端设有转轴一(506)，所述牵引辊二(505)的两端设有转轴二(507)，所述牵引辊一(504)两端的转轴一(506)分别固定在两个转动座三(502)的轴承内圈，所述牵引辊二(505)两端的转轴二(507)分别固定在两个转动座四(503)的轴承内圈，所述动力箱的内部设有动力单元，所述动力单元用于驱动牵引辊一(504)与牵引辊二(505)反向转动。

2.根据权利要求1所述的铜带的切边生产装置，其特征在于，所述动力单元包括设置在动力箱底部的减速机(510)，所述转轴一(506)与转轴二(507)均贯穿动力箱至其内部且套设有齿轮(512)，两个所述齿轮(512)相互啮合，所述动力箱的侧壁设有电机三(511)，所述电机三(511)的输出轴通过联轴器与减速机(510)的输入端连接，所述减速机(510)的输出端通过联轴器与转轴二(507)连接。

3.根据权利要求2所述的铜带的切边生产装置，其特征在于，所述动力箱包括上壳体(508)和下壳体(509)，所述上壳体(508)与下壳体(509)通过螺栓连接，所述减速机(510)固定在下壳体(509)的底部，所述电机三(511)固定在下壳体(509)的外壁上，所述转轴一(506)与转轴二(507)贯穿于下壳体(509)至其内部。

4.根据权利要求1所述的铜带的切边生产装置，其特征在于，所述箱体一(100)的上端还设有前校正组件(200)，所述前校正组件(200)位于切边组件(300)背向铜带输送方向的一侧，所述前校正组件(200)包括矩形盒一(201)，所述矩形盒一(201)设置在箱体一(100)的上端，所述矩形盒一(201)的两端内壁设有转动座一(208)，两个所述转动座一(208)的轴承内圈套设有双向丝杆一(202)，所述矩形盒一(201)的一端外壁设有电机一(206)，所述电机一(206)的输出轴通过联轴器与双向丝杆一(202)的一端连接，所述矩形盒一(201)的底部设有与双向丝杆一(202)平行的滑轨一(209)，所述双向丝杆一(202)上对称设有两个螺纹连接的滑座一(207)，所述滑座一(207)的底部与滑轨一(209)滑动连接，两个所述滑座一(207)的上端设有支架一(205)，所述支架一(205)为L形，两个所述支架一(205)的开口相向设置，所述支架一(205)的底面设有多个水平设置的支撑轮一(203)，所述支架一(205)的侧面设有多个竖直设置的导向轮一(204)。

5.根据权利要求4所述的铜带的切边生产装置，其特征在于，所述箱体二(800)的上端还设有后校正组件(600)，所述后校正组件(600)位于打磨组件(700)背向铜带输送方向的一侧，所述后校正组件(600)包括矩形盒二(601)，所述矩形盒二(601)设置在箱体二(800)的上端，所述矩形盒二(601)的两端内壁设有转动座五(608)，两个所述转动座五(608)的轴承内圈套设有双向丝杆三(602)，所述矩形盒二(601)的一端外壁设有电机四(606)，所述电机四(606)的输出轴通过联轴器与双向丝杆三(602)的一端连接，所述矩形盒二(601)的底部设有与双向丝杆三(602)平行的滑轨三(609)，所述双向丝杆三(602)上对称设有两个螺纹连接的滑座三(607)，所述滑座三(607)的底部与滑轨三(609)滑动连接，两个所述滑座三(607)的上端设有支架二(605)，所述支架二(605)为L形，两个所述支架二(605)的开口相向设置，所述支架二(605)的底面设有多个水平设置的支撑轮二(603)，所述支架二(605)的侧面设有多个竖直设置的导向轮二(604)。

6.根据权利要求1所述的铜带的切边生产装置，其特征在于，所述切边组件(300)包括固定架一(301)，所述固定架一(301)为倒凹字形，所述固定架一(301)固定在箱体一(100)的上端，所述固定架一(301)的两端上部的内壁设有转动座二(306)，两个所述转动座二(306)的轴承内圈套设有双向丝杆二(302)，所述固定架一(301)的一端上部的外壁设有电机二(307)，所述电机二(307)的输出轴通过联轴器与双向丝杆二(302)的一端连接，所述固定架一(301)的顶部设有平行于双向丝杆二(302)的滑轨二(303)，所述双向丝杆二(302)上对称设有两个螺纹连接的滑座二(305)，所述滑座二(305)的上端与滑轨二(303)滑动连接，所述滑座二(305)的下端设有切割机(304)，所述切割机(304)的切割片呈竖直状态。

7.根据权利要求1所述的铜带的切边生产装置，其特征在于，所述箱体一(100)的内部设有斜板一(103)，所述箱体一(100)的侧面设有出料孔一(102)，所以出料孔一(102)位于斜板一(103)较低的一端，所述出料孔一(102)处设有固定在箱体一(100)外壁上的出料板一(101)，所述箱体二(800)的内部设有斜板二(803)，所述箱体二(800)的侧面设有出料孔二(802)，所述出料孔二(802)位于斜板二(803)较低的一端，所述出料孔二(802)处设有固定在箱体二(800)外壁上的出料板二(801)。

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