CN111496546B - 一种复合黄铜带的卸卷切边成型设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种复合黄铜带的卸卷切边成型设备，包括切边台，设置在底座上，升降切割机构，设置在切边台上，包括能够向切边台台面方向升降的升降板，升降板的下方设置有两个能够沿着切边台宽度方向相向移动的切割机，切边台上设有用于避让每个切割机工作端旋转并且用于供黄铜带宽度方向的边移出的通口，整平机构，对称设置在切边台上并且位于升降组件两侧，包括底部压辊和顶部压辊，底部压辊和顶部压辊之间具有一定供黄铜带穿过的间隙，底部压辊和顶部压辊上下对应设置，收放张紧机构，对称设置在底座上并且位于切边台的两侧，该设备结构简单，操作方便，便于对黄铜带的位置进行固定，防止胶膜本体在切割过程中发生位置偏移，提高切边精度。

Description

一种复合黄铜带的卸卷切边成型设备

技术领域

本发明涉及黄铜带加工技术领域，具体是涉及一种复合黄铜带的卸卷切边成型设备。

背景技术

黄铜带有极为良好的塑性升降切割机构是黄铜中最佳者升降切割机构和较高的强度，可切削加工性能好，易焊接，对一般腐蚀非常安定，但易产生腐蚀开裂；黄铜带是铜与锌的合金，因色黄而得名，在一种黄铜带生产工艺中，结构复杂，操作不方便，不便于对胶膜本体的位置进行固定，导致胶膜本体在切割过程中发生位置偏移，因此，我们提出了一种复合黄铜带的卸卷切边成型设备，以便于解决上述提出的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种复合黄铜带的卸卷切边成型设备，该设备结构简单，操作方便，便于对黄铜带的位置进行固定，防止胶膜本体在切割过程中发生位置偏移，提高切边精度。

为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：一种复合黄铜带的卸卷切边成型设备，包括切边台，设置在底座上；升降切割机构，设置在切边台上，包括能够向切边台台面方向升降的升降板，升降板的前侧与后侧分别向切边台的前侧与后侧延伸，升降板的下方设置有两个能够沿着切边台宽度方向相向移动的切割机，切边台上设有用于避让每个切割机工作端旋转并且用于供黄铜带宽度方向的边移出的通口；整平机构，对称设置在切边台上并且位于升降组件两侧，每个整片机构分别与升降组件设有一定间距，包括底部压辊和顶部压辊，底部压辊和顶部压辊之间具有一定供黄铜带穿过的间隙，顶部压辊与黄铜带上表面接触，低部压辊与黄铜带下表面接触，底部压辊和顶部压辊上下对应设置；

收放张紧机构，对称设置在底座上并且位于切边台的两侧，用于对所述黄铜带张紧和收放。

优选地，所述升降切割机构还包括中空第一矩形架和第一丝杆传动机，第一矩形架竖直安装在切边台的顶端中心处，升降板呈水平设置的第一矩形架的内部，丝杠传动机的呈竖直设置在第一矩形架的后侧，升降板的一端与丝杠传动机的工作端连接，第一矩形架内部每个拐角处分别设有呈竖直方向延伸的光杆，每个光杆的两端分别通过固定块与第一矩形架的内壁连接，升降板上设有能够在每个光杆上滑动的限位套。

优选地，所述升降切割机构还包括两个第一螺杆和两个第一滑轨，升降板的底部两端分别设置有竖板，两个第一螺杆平行并且对称设置在两个竖板之间，每个螺纹的两端分别能够转动的插设于每个竖板的内壁，每个第一螺杆上分别设有与每个第一螺杆螺纹连接的丝杆滑套，每个丝杆滑套的底部分别与每个切割机连接，每个第一滑轨分别呈水平位于每个切割机的一侧，每个第一滑轨的两端分别与每个竖板的内壁连接，每个切割机的两侧分别设置有能够在每个第一滑轨上滑动的第一滑块。

优选地，所述升降切割机构还包括第一电机、第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮，第一齿轮和第二齿轮对称设置在其中一个竖板的垂直面，第一齿轮和第二齿轮的轴线分别与两个第一螺杆的轴线相交，第一齿轮和第二齿轮分别与每个第一螺杆的一端连接，第一齿轮和第二齿轮啮合设置，第三齿轮啮合设置在第一齿轮的上方，第一电机安装在升降板上，第一电机的输出端与第三齿轮的中心处连接。

优选地，所述切边台的下方设置有废料收集箱，废料收集箱的顶部为敞开结构，废料收集箱的底部设置在底座上。

优选地，所述整平机构还包括第二矩形架、第二螺杆、辊架、锁紧螺帽和把手，第二矩形架呈竖直安装在切边台的顶端，辊架呈水平位于第二矩形架的内部，顶部压辊呈能够转动的设置在辊架的下方，第二矩形架的顶部中心处开设有螺孔，第二螺杆呈竖直设置在螺孔的内圈，第二螺杆的底部能够转动的插设于辊架的顶端，把手设置在第二螺杆的顶部，锁紧螺帽设置在第二螺杆的上端，并且能够与第二矩形架的顶端抵触设置。

优选地，所述辊架的两侧分别设置有延伸板，第二矩形架上分别设有用于供每个延伸板升降的开口，每个开口的内部分别设置有竖直缓冲杆，每个延伸板上分别设有用于供每个竖直缓冲杆穿行的圆孔，每个延伸板的下方分别设置有套设在竖直缓冲杆的第一弹簧。

优选地，所述收放张紧机构包括收放辊、第一张紧轮、第二张紧轮、第三张紧轮和两个竖直板，两个竖直板对称位于切边台的一侧，每个竖直板的底部设置在底座上，第一张紧轮、第二张紧轮和第三张紧轮呈等边三角形排列布置在两个竖直板之间，第一张紧轮和第二张紧轮平行设置，第三张紧轮位于第一张紧轮和第二张紧轮之间，第一张紧轮和第二张紧轮的两端分别与每个竖直板的内壁转动连接，第三张紧轮的两侧设有呈竖直设置的第二滑轨，每个第二滑轨分别安装在每个竖直板的内壁，每个第二滑轨上分别设置有能够在每个第二滑轨上滑动的第二滑块，第三张紧轮的两端分别与每个第二滑块的外侧转动连接，收放辊位于第一张紧轮远离第二张紧轮的一侧，每个竖直架分别靠近收放辊一面设置有与收放辊端部转动连接的延伸架。

优选地，每个所述第二滑块的下方均设置有拉板，每个拉板的顶部分别通过第二弹簧与每个第二滑块的底部连接，每个拉板靠近每个竖板板的垂直面对称设置有向每个竖直板外部延伸的延伸块，两个延伸块的延伸端通过横向拨动板连接，每个拨动板的一侧分别设有呈竖直设置的第二丝杆传动机，每个第二丝杆传动机的工作端分别与每个横向拨动板的外壁连接，每个丝杆传动机分别安装在底座上。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：一种复合黄铜带的卸卷切边成型设备,作业时，通过对称设置在底座上的收放辊将黄铜带进行收放，通过启动每个第二丝杆传动机带动分别带动每个拉板沿着竖直板的垂直方向做直线运动，带动第三张紧轮向下移动，将黄铜带呈等边三角形进行张紧，设置的每个第二弹簧起到缓冲作用，收放张紧机构设置有两组，将切边台上的黄铜带呈张紧状态进行输送，所述的整平机构至少设置有两组分别设置在所述升降切割机构的两侧，通过每个把手和每个第二螺杆将辊架调节到需要的高度，通过每个锁紧螺帽将其锁定，使顶部压辊调节到需要的高度，通过顶部压辊和底部压辊分别将输送的黄铜带进行滚平，设置的每个延伸板、竖直缓冲杆和第一弹簧起到缓冲作用，通过每个第一电机分别带动第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮旋转，使第一齿轮和第二齿轮反向旋转，第一齿轮和第二齿轮分别带动两个第一螺杆反向旋转，通过每个第一螺杆分别带动每个丝杆滑套移动，使两个丝杆滑套相向运动，每个丝杆滑套分别通过每个第一滑块分别沿着第一滑轨限位移动，同时带动两个切割机沿着黄铜带的宽度方向进行相向运动，直至调节到需要的位置后停止，通过第一丝杆传动机带动升降板沿着第一矩形架垂直方向直线做直线运动，启动每个调节后的切割机，使升降板下设置的每个切割机升降到需要的位置将输送的黄铜带进行切边操作，当升降板移动时，设置的每个限位套分别沿着每个光杆限位移动，使升降板保持平衡进行运动，切边后的碎屑通过通口导入到废料收集箱内进行收集，该设备结构简单，操作方便，便于对黄铜带的位置进行固定，防止胶膜本体在切割过程中发生位置偏移，提高切边精度。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图一；

图2为本发明的立体结构示意图二；

图3为本发明的俯视图；

图4为本发明的图3中沿A-A处的剖视图；

图5为本发明的局部立体结构示意图；

图6为本发明的升降切割机构的立体结构示意图；

图7为本发明的升降切割机构的局部立体结构示意图；

图8为本发明的整平机构的局部立体结构示意图；

图9为本发明的收放张紧机构的局部立体结构示意图。

图中标号为：1-切边台；2-升降板；3-切割机；4-通口；5-底部压辊；6-顶部压辊；7-第一矩形架；8-第一丝杆传动机；9-光杆；10-限位套；11-第一螺杆；12-第一滑轨；13-竖板；14-丝杆滑套；15-第一滑块；16-第一电机；17-第一齿轮；18-第二齿轮；19-第三齿轮；20-废料收集箱；21-第二矩形架；22-第二螺杆；23-辊架；24-锁紧螺帽；25-把手；26-延伸板；27-开口；28-竖直缓冲杆；29-第一弹簧；30-收放辊；31-第一张紧轮；32-第二张紧轮；33-第三张紧轮；34-竖直板；35-第二滑轨；36-第二滑块；37-拉板；38-第二弹簧；39-延伸块；40-第二丝杆传动机。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参照图1至9所示的一种复合黄铜带的卸卷切边成型设备，包括切边台1，设置在底座上；升降切割机构，设置在切边台1上，包括能够向切边台1台面方向升降的升降板2，升降板2的前侧与后侧分别向切边台1的前侧与后侧延伸，升降板2的下方设置有两个能够沿着切边台1宽度方向相向移动的切割机3，切边台1上设有用于避让每个切割机3工作端旋转并且用于供黄铜带宽度方向的边移出的通口4；整平机构，对称设置在切边台1上并且位于升降组件两侧，每个整片机构分别与升降组件设有一定间距，包括底部压辊5和顶部压辊6，底部压辊5和顶部压辊6之间具有一定供黄铜带穿过的间隙，顶部压辊6与黄铜带上表面接触，低部压辊与黄铜带下表面接触，底部压辊5和顶部压辊6上下对应设置；参照图4、图5、图6和图7所示的升降切割机构：升降切割机构还包括中空第一矩形架7和第一丝杆传动机8，第一矩形架7竖直安装在切边台1的顶端中心处，升降板2呈水平设置的第一矩形架7的内部，丝杠传动机的呈竖直设置在第一矩形架7的后侧，升降板2的一端与丝杠传动机的工作端连接，第一矩形架7内部每个拐角处分别设有呈竖直方向延伸的光杆9，每个光杆9的两端分别通过固定块与第一矩形架7的内壁连接，升降板2上设有能够在每个光杆9上滑动的限位套10，通过第一丝杆传动机8带动升降板2沿着第一矩形架7垂直方向直线做直线运动，启动每个调节后的切割机3，使升降板2下设置的每个切割机3升降到需要的位置将输送的黄铜带进行切边操作，当升降板2移动时，设置的每个限位套10分别沿着每个光杆9限位移动，使升降板2保持平衡进行运动。

升降切割机构还包括两个第一螺杆11和两个第一滑轨12，升降板2的底部两端分别设置有竖板13，两个第一螺杆11平行并且对称设置在两个竖板13之间，每个螺纹的两端分别能够转动的插设于每个竖板13的内壁，每个第一螺杆11上分别设有与每个第一螺杆11螺纹连接的丝杆滑套14，每个丝杆滑套14的底部分别与每个切割机3连接，每个第一滑轨12分别呈水平位于每个切割机3的一侧，每个第一滑轨12的两端分别与每个竖板13的内壁连接，每个切割机3的两侧分别设置有能够在每个第一滑轨12上滑动的第一滑块15。

升降切割机构还包括第一电机16、第一齿轮17、第二齿轮18和第三齿轮19，第一齿轮17和第二齿轮18对称设置在其中一个竖板13的垂直面，第一齿轮17和第二齿轮18的轴线分别与两个第一螺杆11的轴线相交，第一齿轮17和第二齿轮18分别与每个第一螺杆11的一端连接，第一齿轮17和第二齿轮18啮合设置，第三齿轮19啮合设置在第一齿轮17的上方，第一电机16安装在升降板2上，第一电机16的输出端与第三齿轮19的中心处连接，通过每个第一电机16分别带动第一齿轮17、第二齿轮18和第三齿轮19旋转，使第一齿轮17和第二齿轮18反向旋转，第一齿轮17和第二齿轮18分别带动两个第一螺杆11反向旋转，通过每个第一螺杆11分别带动每个丝杆滑套14移动，使两个丝杆滑套14相向运动，每个丝杆滑套14分别通过每个第一滑块15分别沿着第一滑轨12限位移动，同时带动两个切割机3沿着黄铜带的宽度方向进行相向运动，直至调节到需要的位置后停止。

切边台1的下方设置有废料收集箱20，废料收集箱20的顶部为敞开结构，废料收集箱20的底部设置在底座上，切边后的碎屑通过通口4导入到废料收集箱20内进行收集。

参照图4、图5和图8所示的整平机构：整平机构还包括第二矩形架21、第二螺杆22、辊架23、锁紧螺帽24和把手25，第二矩形架21呈竖直安装在切边台1的顶端，辊架23呈水平位于第二矩形架21的内部，顶部压辊6呈能够转动的设置在辊架23的下方，第二矩形架21的顶部中心处开设有螺孔，第二螺杆22呈竖直设置在螺孔的内圈，第二螺杆22的底部能够转动的插设于辊架23的顶端，把手25设置在第二螺杆22的顶部，锁紧螺帽24设置在第二螺杆22的上端，并且能够与第二矩形架21的顶端抵触设置。

辊架23的两侧分别设置有延伸板26，第二矩形架21上分别设有用于供每个延伸板26升降的开口27，每个开口27的内部分别设置有竖直缓冲杆28，每个延伸板26上分别设有用于供每个竖直缓冲杆28穿行的圆孔，每个延伸板26的下方分别设置有套设在竖直缓冲杆28的第一弹簧29，所述的整平机构至少设置有两组分别设置在所述升降切割机构的两侧，通过每个把手25和每个第二螺杆22将辊架23调节到需要的高度，通过每个锁紧螺帽24将其锁定，使顶部压辊6调节到需要的高度，通过顶部压辊6和底部压辊5分别将输送的黄铜带进行滚平，设置的每个延伸板26、竖直缓冲杆28和第一弹簧29起到缓冲作用。

参照图9所示的收放张紧机构：收放张紧机构包括收放辊30、第一张紧轮31、第二张紧轮32、第三张紧轮33和两个竖直板34，两个竖直板34对称位于切边台1的一侧，每个竖直板34的底部设置在底座上，第一张紧轮31、第二张紧轮32和第三张紧轮33呈等边三角形排列布置在两个竖直板34之间，第一张紧轮31和第二张紧轮32平行设置，第三张紧轮33位于第一张紧轮31和第二张紧轮32之间，第一张紧轮31和第二张紧轮32的两端分别与每个竖直板34的内壁转动连接，第三张紧轮33的两侧设有呈竖直设置的第二滑轨35，每个第二滑轨35分别安装在每个竖直板34的内壁，每个第二滑轨35上分别设置有能够在每个第二滑轨35上滑动的第二滑块36，第三张紧轮33的两端分别与每个第二滑块36的外侧转动连接，收放辊30位于第一张紧轮31远离第二张紧轮32的一侧，每个竖直架分别靠近收放辊30一面设置有与收放辊30端部转动连接的延伸架。

每个第二滑块36的下方均设置有拉板37，每个拉板37的顶部分别通过第二弹簧38与每个第二滑块36的底部连接，每个拉板37靠近每个竖板13板的垂直面对称设置有向每个竖直板34外部延伸的延伸块39，两个延伸块39的延伸端通过横向拨动板连接，每个拨动板的一侧分别设有呈竖直设置的第二丝杆传动机40，每个第二丝杆传动机40的工作端分别与每个横向拨动板的外壁连接，每个丝杆传动机分别安装在底座上，作业时，通过对称设置在底座上的收放辊30将黄铜带进行收放，通过启动每个第二丝杆传动机40带动分别带动每个拉板37沿着竖直板34的垂直方向做直线运动，带动第三张紧轮33向下移动，将黄铜带呈等边三角形进行张紧，设置的每个第二弹簧38起到缓冲作用，所述的收放张紧机构设置有两组，将切边台1上的黄铜带呈张紧状态进行输送。

工作原理：作业时，通过对称设置在底座上的收放辊30将黄铜带进行收放，通过启动每个第二丝杆传动机40带动分别带动每个拉板37沿着竖直板34的垂直方向做直线运动，带动第三张紧轮33向下移动，将黄铜带呈等边三角形进行张紧，设置的每个第二弹簧38起到缓冲作用，收放张紧机构设置有两组，将切边台1上的黄铜带呈张紧状态进行输送，所述的整平机构至少设置有两组分别设置在所述升降切割机构的两侧，通过每个把手25和每个第二螺杆22将辊架23调节到需要的高度，通过每个锁紧螺帽24将其锁定，使顶部压辊6调节到需要的高度，通过顶部压辊6和底部压辊5分别将输送的黄铜带进行滚平，设置的每个延伸板26、竖直缓冲杆28和第一弹簧29起到缓冲作用，通过每个第一电机16分别带动第一齿轮17、第二齿轮18和第三齿轮19旋转，使第一齿轮17和第二齿轮18反向旋转，第一齿轮17和第二齿轮18分别带动两个第一螺杆11反向旋转，通过每个第一螺杆11分别带动每个丝杆滑套14移动，使两个丝杆滑套14相向运动，每个丝杆滑套14分别通过每个第一滑块15分别沿着第一滑轨12限位移动，同时带动两个切割机3沿着黄铜带的宽度方向进行相向运动，直至调节到需要的位置后停止，通过第一丝杆传动机8带动升降板2沿着第一矩形架7垂直方向直线做直线运动，启动每个调节后的切割机3，使升降板2下设置的每个切割机3升降到需要的位置将输送的黄铜带进行切边操作，当升降板2移动时，设置的每个限位套10分别沿着每个光杆9限位移动，使升降板2保持平衡进行运动，切边后的碎屑通过通口4导入到废料收集箱20内进行收集。

Claims (1)

1.一种复合黄铜带的卸卷切边成型设备，其特征在于，包括切边台（1），设置在底座上；升降切割机构，设置在切边台（1）上，包括能够向切边台（1）台面方向升降的升降板（2），升降板（2）的前侧与后侧分别向切边台（1）的前侧与后侧延伸，升降板（2）的下方设置有两个能够沿着切边台（1）宽度方向相向移动的切割机（3），切边台（1）上设有用于避让每个切割机（3）工作端旋转并且用于供黄铜带宽度方向的边移出的通口（4）；整平机构，对称设置在切边台（1）上并且位于升降组件两侧，每个整平 机构分别与升降组件设有一定间距，包括底部压辊（5）和顶部压辊（6），底部压辊（5）和顶部压辊（6）之间具有一定供黄铜带穿过的间隙，顶部压辊（6）与黄铜带上表面接触，底 部压辊与黄铜带下表面接触，底部压辊（5）和顶部压辊（6）上下对应设置；收放张紧机构，对称设置在底座上并且位于切边台（1）的两侧，用于对所述黄铜带张紧和收放 ； 所述升降切割机构还包括中空第一矩形架（7）和第一丝杆传动机（8），第一矩形架（7）竖直安装在切边台（1）的顶端中心处，升降板（2）呈水平设置的第一矩形架（7）的内部，丝杠传动机的呈竖直设置在第一矩形架（7）的后侧，升降板（2）的一端与丝杠传动机的工作端连接，第一矩形架（7）内部每个拐角处分别设有呈竖直方向延伸的光杆（9），每个光杆（9）的两端分别通过固定块与第一矩形架（7）的内壁连接，升降板（2）上设有能够在每个光杆（9）上滑动的限位套（10），所述升降切割机构还包括两个第一螺杆（11）和两个第一滑轨（12），升降板（2）的底部两端分别设置有竖板（13），两个第一螺杆（11）平行并且对称设置在两个竖板（13）之间，每个螺纹的两端分别能够转动的插设于每个竖板（13）的内壁，每个第一螺杆（11）上分别设有与每个第一螺杆（11）螺纹连接的丝杆滑套（14），每个丝杆滑套（14）的底部分别与每个切割机（3）连接，每个第一滑轨（12）分别呈水平位于每个切割机（3）的一侧，每个第一滑轨（12）的两端分别与每个竖板（13）的内壁连接，每个切割机（3）的两侧分别设置有能够在每个第一滑轨（12）上滑动的第一滑块（15），所述升降切割机构还包括第一电机（16）、第一齿轮（17）、第二齿轮（18）和第三齿轮（19），第一齿轮（17）和第二齿轮（18）对称设置在其中一个竖板（13）的垂直面，第一齿轮（17）和第二齿轮（18）的轴线分别与两个第一螺杆（11）的轴线相交，第一齿轮（17）和第二齿轮（18）分别与每个第一螺杆（11）的一端连接，第一齿轮（17）和第二齿轮（18）啮合设置，第三齿轮（19）啮合设置在第一齿轮（17）的上方，第一电机（16）安装在升降板（2）上，第一电机（16）的输出端与第三齿轮（19）的中心处连接，所述切边台（1）的下方设置有废料收集箱（20），废料收集箱（20）的顶部为敞开结构，废料收集箱（20）的底部设置在底座上，所述整平机构还包括第二矩形架（21）、第二螺杆（22）、辊架（23）、锁紧螺帽（24）和把手（25），第二矩形架（21）呈竖直安装在切边台（1）的顶端，辊架（23）呈水平位于第二矩形架（21）的内部，顶部压辊（6）呈能够转动的设置在辊架（23）的下方，第二矩形架（21）的顶部中心处开设有螺孔，第二螺杆（22）呈竖直设置在螺孔的内圈，第二螺杆（22）的底部能够转动的插设于辊架（23）的顶端，把手（25）设置在第二螺杆（22）的顶部，锁紧螺帽（24）设置在第二螺杆（22）的上端，并且能够与第二矩形架（21）的顶端抵触设置，所述辊架（23）的两侧分别设置有延伸板（26），第二矩形架（21）上分别设有用于供每个延伸板（26）升降的开口（27），每个开口（27）的内部分别设置有竖直缓冲杆（28），每个延伸板（26）上分别设有用于供每个竖直缓冲杆（28）穿行的圆孔，每个延伸板（26）的下方分别设置有套设在竖直缓冲杆（28）的第一弹簧（29），所述收放张紧机构包括收放辊（30）、第一张紧轮（31）、第二张紧轮（32）、第三张紧轮（33）和两个竖直板（34），两个竖直板（34）对称位于切边台（1）的一侧，每个竖直板（34）的底部设置在底座上，第一张紧轮（31）、第二张紧轮（32）和第三张紧轮（33）呈等边三角形排列布置在两个竖直板（34）之间，第一张紧轮（31）和第二张紧轮（32）平行设置，第三张紧轮（33）位于第一张紧轮（31）和第二张紧轮（32）之间，第一张紧轮（31）和第二张紧轮（32）的两端分别与每个竖直板（34）的内壁转动连接，第三张紧轮（33）的两侧设有呈竖直设置的第二滑轨（35），每个第二滑轨（35）分别安装在每个竖直板（34）的内壁，每个第二滑轨（35）上分别设置有能够在每个第二滑轨（35）上滑动的第二滑块（36），第三张紧轮（33）的两端分别与每个第二滑块（36）的外侧转动连接，收放辊（30）位于第一张紧轮（31）远离第二张紧轮（32）的一侧，每个竖直架分别靠近收放辊（30）一面设置有与收放辊（30）端部转动连接的延伸架，每个所述第二滑块（36）的下方均设置有拉板（37），每个拉板（37）的顶部分别通过第二弹簧（38）与每个第二滑块（36）的底部连接，每个拉板（37）靠近每个竖直板（34）的垂直面对称设置有向每个竖直板（34）外部延伸的延伸块（39），两个延伸块（39）的延伸端通过横向拨动板连接，每个拨动板的一侧分别设有呈竖直设置的第二丝杆传动机（40），每个第二丝杆传动机（40）的工作端分别与每个横向拨动板的外壁连接，每个丝杆传动机分别安装在底座上，作业时，通过对称设置在底座上的收放辊将黄铜带进行收放，通过启动每个第二丝杆传动机带动分别带动每个拉板沿着竖直板的垂直方向做直线运动，带动第三张紧轮向下移动，将黄铜带呈等边三角形进行张紧，设置的每个第二弹簧起到缓冲作用，收放张紧机构设置有两组，将切边台上的黄铜带呈张紧状态进行输送，所述的整平机构至少设置有两组分别设置在所述升降切割机构的两侧，通过每个把手和每个第二螺杆将辊架调节到需要的高度，通过每个锁紧螺帽将其锁定，使顶部压辊调节到需要的高度，通过顶部压辊和底部压辊分别将输送的黄铜带进行滚平，设置的每个延伸板、竖直缓冲杆和第一弹簧起到缓冲作用，通过每个第一电机分别带动第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮旋转，使第一齿轮和第二齿轮反向旋转，第一齿轮和第二齿轮分别带动两个第一螺杆反向旋转，通过每个第一螺杆分别带动每个丝杆滑套移动，使两个丝杆滑套相向运动，每个丝杆滑套分别通过每个第一滑块分别沿着第一滑轨限位移动，同时带动两个切割机沿着黄铜带的宽度方向进行相向运动，直至调节到需要的位置后停止，通过第一丝杆传动机带动升降板沿着第一矩形架垂直方向直线做直线运动，启动每个调节后的切割机，使升降板下设置的每个切割机升降到需要的位置将输送的黄铜带进行切边操作，当升降板移动时，设置的每个限位套分别沿着每个光杆限位移动，使升降板保持平衡进行运动，切边后的碎屑通过通口导入到废料收集箱内进行收集。

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