CN117657719B - 一种轮毂生产加工用传输导向设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及轮毂生产技术领域，具体的说是一种轮毂生产加工用传输导向设备，包括支撑机构，支撑机构的前端底部固定安装有辅助传输装置，支撑机构的内部底端放置有轮毂，轮毂的顶端放置有轮圈，支撑机构包括接收装置、集中装置和释放装置，接收装置滑动插接在释放装置的顶端上，集中装置固定安装在释放装置的顶端上，且集中装置位于接收装置的上方，接收装置包括L型延伸挡板、位移板、收卷轮、第一齿轮、连接绳、辅助转向轮、第一弹簧、限制卡板、导向键和支撑套板，L型延伸挡板固定安装在位移板的顶部后端。通过支撑机构和辅助传输装置的设置，实现了压入设备进行导向式输送物料与自动化补给轮毂的目的。

Description

一种轮毂生产加工用传输导向设备

技术领域

本发明涉及轮毂生产技术领域，具体说是一种轮毂生产加工用传输导向设备。

背景技术

轮毂是轮胎内廓支撑轮胎的圆桶形的、中心装在轴上的金属部件。又叫轮圈、钢圈、轱辘、胎铃。轮毂根据直径、宽度、成型方式、材料不同种类繁多，传输设备可将轮毂与轮圈输送的器材，通过传输设备的设置，可将轮毂依次向前端输送，从而可便于轮毂与轮圈配合对齐，并且，可提升轮毂在传输的稳定性，防止轮毂出现磕碰的现象，通过轮毂传输设备的设置，可有效快速的将轮毂传输导向，提升组装工作效率。

现有的轮毂传输设备在使用时，只能实现单一的传输功能，而轮毂在传输时仍需要加设外界的设备进行辅助配合操作，从而传输设备无法进行导向式传输物料与自动化补给轮毂的工作，因此针对上述问题需要一种设备对其进行改进。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种轮毂生产加工用传输导向设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种轮毂生产加工用传输导向设备，包括支撑机构，所述支撑机构的前端底部固定安装有辅助传输装置，所述支撑机构的内部底端放置有轮毂，所述轮毂的顶端放置有轮圈，所述支撑机构包括接收装置、集中装置和释放装置，所述接收装置滑动插接在释放装置的顶端上，所述集中装置固定安装在释放装置的顶端上，且所述集中装置位于接收装置的上方，所述接收装置包括L型延伸挡板、位移板、收卷轮、第一齿轮、连接绳、辅助转向轮、第一弹簧、限制卡板、导向键和支撑套板，所述L型延伸挡板固定安装在位移板的顶部后端，所述第一齿轮转动安装在位移板的两侧中心，所述收卷轮固定安装在第一齿轮的顶端中心，所述连接绳对称固定连接在收卷轮的外圈上，所述限制卡板滑动贯穿位移板固定连接在连接绳远离收卷轮的一端上，所述第一弹簧对称固定安装在限制卡板与位移板之间，所述辅助转向轮对称固定安装在位移板的内部四角，且所述辅助转向轮与连接绳贴合，所述支撑套板固定安装在位移板的后端中心，所述导向键固定安装在支撑套板的两侧上。

具体的，所述集中装置包括轮毂放置腔体、挤压设备和支撑框架，所述挤压设备固定安装在支撑框架的顶端中心，所述轮毂放置腔体固定安装在支撑框架的后端上。

具体的，所述释放装置包括延伸轨道、螺纹杆、电机、第二弹簧、限位插杆、支撑底板、第一按钮开关、延伸框架、L型支撑架、齿条和支撑基座，所述延伸轨道固定安装在支撑基座的后端顶部，所述电机固定安装在延伸轨道的后端底部，所述螺纹杆固定安装在电机的前端中心，所述延伸框架固定安装在支撑基座的前端上，所述齿条固定安装在延伸框架的顶部两侧，所述支撑底板固定安装在支撑基座远离延伸轨道的两侧底端，所述限位插杆滑动插接在支撑底板的顶端内部，所述L型支撑架固定安装在限位插杆的顶端上，所述第二弹簧固定安装在支撑底板与L型支撑架之间，所述第一按钮开关对称固定安装在支撑基座的前端两侧。

具体的，所述辅助传输装置包括传送齿带、第二齿轮、侧架和第三齿轮，所述第三齿轮和第二齿轮转动安装在两个所述侧架之间，所述传送齿带啮合在第三齿轮和第二齿轮的外圈上。

具体的，所述支撑套板螺纹套接在螺纹杆上，所述位移板的底端滑动插接在支撑基座的内部底端上，所述支撑框架固定安装在支撑基座的顶端上，所述支撑基座固定安装在侧架的顶端上，所述导向键滑动插接在延伸轨道和支撑基座的内部。

具体的，所述位移板的内部四角开设有与限制卡板相适配的放置槽，所述第一齿轮与齿条水平对齐，所述轮毂放置腔体的前端底部开设有释放槽，且释放槽的高度和宽度与轮毂的直径和厚度相等。

具体的，所述L型延伸挡板的顶端表面与释放槽的顶端表面平齐，所述延伸轨道和支撑基座的内部开设有与导向键相适配的活动槽，所述L型支撑架之间的间距小于轮毂的直径，所述L型支撑架之间的间距大于传送齿带的宽度。

具体的，所述第一按钮开关与外界的传动设备连接，且传动设备与第三齿轮连接，所述L型支撑架与传送齿带垂直对齐，所述支撑基座的内部两侧开设有凹槽，且凹槽与第一齿轮水平对齐。

具体的，所述支撑框架还包括第二按钮开关、延伸基架、液压气缸、支撑底架、入料盘和电动真空吸盘，所述入料盘固定安装在支撑框架的外部另一端上，所述延伸基架固定安装在支撑框架靠近入料盘的一端顶部，且所述延伸基架位于入料盘的上方，所述支撑底架滑动插接在延伸基架的底端内部，所述液压气缸固定安装在支撑底架靠近第二按钮开关的底部一端，所述电动真空吸盘固定安装在液压气缸的底端上，所述第二按钮开关分别固定安装在支撑框架的内部一端和延伸基架远离支撑框架的一端上，所述侧架还包括导流板、限位螺纹杆、支撑横架、龙门架和L型推送杆，所述龙门架固定安装在侧架的顶部前端，所述支撑横架固定安装在龙门架的内部中心，所述限位螺纹杆转动安装在支撑横架的外侧中心，所述L型推送杆螺纹套接在限位螺纹杆上，所述导流板固定安装在L型推送杆靠近支撑横架的一端上。

具体的，所述支撑底架的顶端上固定安装卡键，且所述延伸基架的底端和支撑框架的内部顶端均开设有卡槽，所述入料盘靠近第二按钮开关的内部底端开设有圆槽，所述支撑底架与第二按钮开关水平对齐。

本发明的有益效果：

本发明通过位移板带动轮毂与挤压设备垂直对齐时，可带动L型延伸挡板位于轮毂放置腔体的内部，从而可防止轮毂放置腔体内部上层的轮毂提前向下掉落，同时，当位移板带动L型延伸挡板向后端复位时，L型延伸挡板可与轮毂放置腔体的内部错位，致使轮毂放置腔体内部上层的轮毂会掉落至位移板的内部，完成自动化补充轮毂的工作；通过接收装置内部的位移板移动至延伸框架上时，可带动第一齿轮与齿条啮合，使得第一齿轮可通过连接绳将限制卡板收缩，致使轮毂可掉落入至延伸框架的下方，同时，通过轮毂的自重会带动L型支撑架启动第一按钮开关，可将轮毂缓慢精准的放置在传送齿带的顶端上，致使传送齿带可将轮毂向前端传输，通过第二弹簧的弹性会带动L型支撑架向上复位，致使L型支撑架可与第一按钮开关脱离接触，从而传动设备也可断电，完成轮毂的导向式传输物料工作。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明中主体的前方视角立体结构示意图；

图2为本发明中支撑机构的前方视角立体结构示意图；

图3为本发明中接收装置的局部剖切示意图；

图4为本发明中接收装置的底端示意图；

图5为本发明中集中装置的前方视角立体结构示意图；

图6为本发明中释放装置的前方视角立体结构示意图；

图7为本发明中辅助传输装置的前方视角立体结构示意图；

图8为本发明中支撑框架的第二实施例局部剖切示意图；

图9为本发明中侧架的第二实施例局部剖切示意图。

图中：1-支撑机构、2-辅助传输装置、3-轮毂、4-轮圈、5-接收装置、6-集中装置、7-释放装置、8-L型延伸挡板、9-位移板、10-收卷轮、11-第一齿轮、12-连接绳、13-辅助转向轮、14-第一弹簧、15-限制卡板、16-导向键、17-支撑套板、18-轮毂放置腔体、19-挤压设备、20-支撑框架、21-延伸轨道、22-螺纹杆、23-电机、24-第二弹簧、25-限位插杆、26-支撑底板、27-第一按钮开关、28-延伸框架、29-L型支撑架、30-齿条、31-支撑基座、32-传送齿带、33-第二齿轮、34-侧架、35-第三齿轮、36-第二按钮开关、37-延伸基架、38-液压气缸、39-支撑底架、40-入料盘、41-电动真空吸盘、42-导流板、43-限位螺纹杆、44-支撑横架、45-龙门架、46-L型推送杆。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

下面结合附图对本发明进一步说明。

实施例一

如图1、图2、图3和图4所示，本发明的一种轮毂生产加工用传输导向设备，包括支撑机构1，支撑机构1的前端底部固定安装有辅助传输装置2，支撑机构1的内部底端放置有轮毂3，轮毂3的顶端放置有轮圈4，支撑机构1包括接收装置5、集中装置6和释放装置7，接收装置5滑动插接在释放装置7的顶端上，集中装置6固定安装在释放装置7的顶端上，且集中装置6位于接收装置5的上方，接收装置5包括L型延伸挡板8、位移板9、收卷轮10、第一齿轮11、连接绳12、辅助转向轮13、第一弹簧14、限制卡板15、导向键16和支撑套板17，L型延伸挡板8固定安装在位移板9的顶部后端，第一齿轮11转动安装在位移板9的两侧中心，收卷轮10固定安装在第一齿轮11的顶端中心，连接绳12对称固定连接在收卷轮10的外圈上，限制卡板15滑动贯穿位移板9固定连接在连接绳12远离收卷轮10的一端上，第一弹簧14对称固定安装在限制卡板15与位移板9之间，辅助转向轮13对称固定安装在位移板9的内部四角，且辅助转向轮13与连接绳12贴合，支撑套板17固定安装在位移板9的后端中心，导向键16固定安装在支撑套板17的两侧上。

如图5，集中装置6包括轮毂放置腔体18、挤压设备19和支撑框架20，挤压设备19固定安装在支撑框架20的顶端中心，轮毂放置腔体18固定安装在支撑框架20的后端上，通过轮毂放置腔体18底部两端均开设有释放槽，使得可允许L型延伸挡板8贯穿轮毂放置腔体18的后端内部。

如图6，释放装置7包括延伸轨道21、螺纹杆22、电机23、第二弹簧24、限位插杆25、支撑底板26、第一按钮开关27、延伸框架28、L型支撑架29、齿条30和支撑基座31，延伸轨道21固定安装在支撑基座31的后端顶部，电机23固定安装在延伸轨道21的后端底部，螺纹杆22固定安装在电机23的前端中心，延伸框架28固定安装在支撑基座31的前端上，齿条30固定安装在延伸框架28的顶部两侧，支撑底板26固定安装在支撑基座31远离延伸轨道21的两侧底端，限位插杆25滑动插接在支撑底板26的顶端内部，L型支撑架29固定安装在限位插杆25的顶端上，第二弹簧24固定安装在支撑底板26与L型支撑架29之间，第一按钮开关27对称固定安装在支撑基座31的前端两侧，通过限位插杆25呈六棱形设置，使得可防止限位插杆25在移动时出现歪斜的现象。

如图7，辅助传输装置2包括传送齿带32、第二齿轮33、侧架34和第三齿轮35，第三齿轮35和第二齿轮33转动安装在两个侧架34之间，传送齿带32啮合在第三齿轮35和第二齿轮33的外圈上，通过第三齿轮35靠近侧架34的侧端上固定安装有传动设备，且传动设备与第一按钮开关27存在电性连接，使得第一按钮开关27被触发时可通过传动设备带动第三齿轮35转动。

支撑套板17螺纹套接在螺纹杆22上，位移板9的底端滑动插接在支撑基座31的内部底端上，支撑框架20固定安装在支撑基座31的顶端上，支撑基座31固定安装在侧架34的顶端上，导向键16滑动插接在延伸轨道21和支撑基座31的内部，可允许导向键16贯穿延伸轨道21移动至支撑基座31的内部。

位移板9的内部四角开设有与限制卡板15相适配的放置槽，第一齿轮11与齿条30水平对齐，轮毂放置腔体18的前端底部开设有释放槽，且释放槽的高度和宽度与轮毂3的直径和厚度相等，可保证轮毂放置腔体18内部一次只能传输一个轮毂3。

L型延伸挡板8的顶端表面与释放槽的顶端表面平齐，延伸轨道21和支撑基座31的内部开设有与导向键16相适配的活动槽，L型支撑架29之间的间距小于轮毂3的直径，L型支撑架29之间的间距大于传送齿带32的宽度，当L型支撑架29向下移动至极限位置时，轮毂3可与传送齿带32表面贴合。

第一按钮开关27与外界的传动设备连接，且传动设备与第三齿轮35连接，L型支撑架29与传送齿带32垂直对齐，支撑基座31的内部两侧开设有凹槽，且凹槽与第一齿轮11水平对齐，防止位移板9经过支撑基座31时出现干涉的现象。

实施例1的工作原理为：在使用时，先将轮毂3依次叠加码放至轮毂放置腔体18的内部，再将电机23启动，带动螺纹杆22转动，通过支撑套板17螺纹套接在螺纹杆22上，使得螺纹杆22在转动时，可带动支撑套板17和位移板9向后端移动，直至位移板9与轮毂放置腔体18的内部垂直对齐后，此时，L型延伸挡板8会与轮毂放置腔体18的内部错位，致使轮毂放置腔体18内部的轮毂3会向下掉落至位移板9的顶端上，通过限制卡板15位于位移板9的内圈上，使得限制卡板15可支撑轮毂3，之后，可将电机23再次启动，带动螺纹杆22反向转动，致使位移板9会向前端移动，在位移板9移动的同时，通过导向键16在延伸轨道21和支撑基座31内部的活动槽中滑动，使得可支撑位移板9沿直线移动，此时，当位移板9向前端移动时，通过轮毂3的高度与轮毂放置腔体18内部前端的释放槽高度相同，使得位移板9会带动一个轮毂3向前端移动，而位移板9在向前端移动时，会带动L型延伸挡板8移动至轮毂放置腔体18内部上层的轮毂3底端，使得可防止轮毂放置腔体18内部上层的轮毂3提前向下掉落，当位移板9带动轮毂3与挤压设备19垂直对齐时，可将轮圈4放入轮毂3的内部顶端，再将挤压设备19启动，使得可将轮圈4挤压至轮毂3的内部，完成轮毂3和轮圈4的合并工作，之后，可将电机23再次启动，带动螺纹杆22持续转动，致使位移板9向前端移动，当位移板9带动第一齿轮11与齿条30接触时，可带动收卷轮10转动，且收卷轮10转动时，可拉拽连接绳12盘绕在收卷轮10的外圈上，同时，通过限制卡板15与连接绳12连接，使得连接绳12可带动限制卡板15向位移板9的内部移动，从而可缓慢的释放轮毂3，在连接绳12被拉拽的同时，通过辅助转向轮13的设置，可提升连接绳12在移动时的顺畅性，与此同时，当位移板9移动至与延伸框架28垂直对齐后，即可带动第一齿轮11在齿条30上走完全程，致使限制卡板15移动至位移板9的内部平齐，轮毂3会向下掉落至L型支撑架29的顶端上，通过L型支撑架29之间的间距小于轮毂3，且L型支撑架29的顶端上固定安装有塑胶垫片，使得可防止轮毂3在L型支撑架29上出现滑动的现象，之后，通过轮毂3的重力可带动L型支撑架29向下移动，通过限位插杆25滑动插接在支撑底板26的内部，使得可支撑L型支撑架29沿直线向下移动，当L型支撑架29向下移动至极限位置时，可带动轮毂3与传送齿带32的顶端表面接触，与此同时，L型支撑架29还会与第一按钮开关27接触，通过第一按钮开关27与外界的传动设备连接，且第三齿轮35与传动设备连接，使得传动设备可带动第三齿轮35转动，当第三齿轮35转动时，可带动传送齿带32转动，从而可带动轮毂3从L型支撑架29的顶端移出，当轮毂3从L型支撑架29的顶端移出时，通过第二弹簧24的弹性会带动L型支撑架29向上复位，致使L型支撑架29可与第一按钮开关27脱离接触，从而传动设备也可断电，完成轮毂3的传输工作。

实施例二

在实施例1的基础上，如图8所示，支撑框架20还包括第二按钮开关36、延伸基架37、液压气缸38、支撑底架39、入料盘40和电动真空吸盘41，入料盘40固定安装在支撑框架20的外部另一端上，延伸基架37固定安装在支撑框架20靠近入料盘40的一端顶部，且延伸基架37位于入料盘40的上方，支撑底架39滑动插接在延伸基架37的底端内部，液压气缸38固定安装在支撑底架39靠近第二按钮开关36的底部一端，电动真空吸盘41固定安装在液压气缸38的底端上，第二按钮开关36分别固定安装在支撑框架20的内部一端和延伸基架37远离支撑框架20的一端上，支撑底架39的顶端上固定安装卡键，且延伸基架37的底端和支撑框架20的内部顶端均开设有卡槽，入料盘40靠近第二按钮开关36的内部底端开设有圆槽，支撑底架39与第二按钮开关36水平对齐。

在实施本实施例时，当位移板9带动轮毂3移动至与挤压设备19垂直对齐时，可将液压气缸38启动，带动电动真空吸盘41向下移动，直至电动真空吸盘41与轮圈4表面贴合后，再将电动真空吸盘41启动，使得可吸附轮圈4表面，之后，再将液压气缸38再次启动，带动电动真空吸盘41向上移动，同时，可拉拽支撑底架39向支撑框架20的内部移动，通过支撑底架39的顶端的卡键在延伸基架37底端内部的卡槽中滑动，使得可支撑电动真空吸盘41沿直线移动，之后，当支撑底架39带动电动真空吸盘41移动至与轮毂3中心垂直的位置时，可带动支撑底架39与第二按钮开关36接触，通过第二按钮开关36与液压气缸38存在电性连接，使得可启动液压气缸38，致使液压气缸38带动向上复位，与此同时，可将电动真空吸盘41关闭，致使轮圈4掉落至轮毂3的内部，之后，当电动真空吸盘41向上复位时，可拉拽支撑底架39复位，直至支撑底架39与延伸基架37远离支撑框架20一端的第二按钮开关36接触，可再次启动液压气缸38，致使液压气缸38带动电动真空吸盘41向下移动，便于电动真空吸盘41再次与轮圈4贴合，本装置在使用时，通过入料盘40远离支撑框架20的一端呈45°倾斜设置，使得可保证轮圈4始终向下处于滑动状态，从而当轮圈4从入料盘40内部底端取出时，入料盘40内部上层的轮圈4会再次向下滑动补充，并且，当轮圈4保持常态时，可位于入料盘40内部底端的圆槽中，且圆槽与复位后的电动真空吸盘41垂直对齐，使得可便于轮圈4与电动真空吸盘41对位。

实施例三

在实施例1的基础上，如图9所示，侧架34还包括导流板42、限位螺纹杆43、支撑横架44、龙门架45和L型推送杆46，龙门架45固定安装在侧架34的顶部前端，支撑横架44固定安装在龙门架45的内部中心，限位螺纹杆43转动安装在支撑横架44的外侧中心，L型推送杆46螺纹套接在限位螺纹杆43上，导流板42固定安装在L型推送杆46靠近支撑横架44的一端上。

在实施本实施例时，当轮毂3在传送齿带32顶端传输时，可与导流板42接触，通过导流板42与轮毂3接触，且导流板42位于轮毂3的两侧上，使得可限制轮毂3沿直线移动，并且，通过导流板42的后端表面呈45°倾斜设置，使得可保证轮毂3在轮毂32的顶端中心移动，防止轮毂3在传输时出现位置偏移的现象，完成轮毂3的辅助定位传输工作，在导流板42使用的同时，可将限位螺纹杆43旋拧转动，通过L型推送杆46螺纹套接在限位螺纹杆43的外圈上，使得限位螺纹杆43在转动时，可带动L型推送杆46移动，通过L型推送杆46滑动插接在支撑横架44的内部，使得可支撑L型推送杆46沿直线移动，同时，通过导流板42固定安装在L型推送杆46上，使得L型推送杆46在移动的同时，可带动导流板42移动，从而可调节导流板42之间的间距，便于适应放置不同直径的轮毂3，完成工作。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种轮毂生产加工用传输导向设备，包括支撑机构（1），所述支撑机构（1）的前端底部固定安装有辅助传输装置（2），所述支撑机构（1）的内部底端放置有轮毂（3），所述轮毂（3）的顶端放置有轮圈（4），其特征在于：所述支撑机构（1）包括接收装置（5）、集中装置（6）和释放装置（7），所述接收装置（5）滑动插接在释放装置（7）的顶端上，所述集中装置（6）固定安装在释放装置（7）的顶端上，且所述集中装置（6）位于接收装置（5）的上方，所述接收装置（5）包括L型延伸挡板（8）、位移板（9）、收卷轮（10）、第一齿轮（11）、连接绳（12）、辅助转向轮（13）、第一弹簧（14）、限制卡板（15）、导向键（16）和支撑套板（17），所述L型延伸挡板（8）固定安装在位移板（9）的顶部后端，所述第一齿轮（11）转动安装在位移板（9）的两侧中心，所述收卷轮（10）固定安装在第一齿轮（11）的顶端中心，所述连接绳（12）对称固定连接在收卷轮（10）的外圈上，所述限制卡板（15）滑动贯穿位移板（9）固定连接在连接绳（12）远离收卷轮（10）的一端上，所述第一弹簧（14）对称固定安装在限制卡板（15）与位移板（9）之间，所述辅助转向轮（13）对称固定安装在位移板（9）的内部四角，且所述辅助转向轮（13）与连接绳（12）贴合，所述支撑套板（17）固定安装在位移板（9）的后端中心，所述导向键（16）固定安装在支撑套板（17）的两侧上。

2.根据权利要求1所述的一种轮毂生产加工用传输导向设备，其特征在于：所述集中装置（6）包括轮毂放置腔体（18）、挤压设备（19）和支撑框架（20），所述挤压设备（19）固定安装在支撑框架（20）的顶端中心，所述轮毂放置腔体（18）固定安装在支撑框架（20）的后端上。

3.根据权利要求2所述的一种轮毂生产加工用传输导向设备，其特征在于：所述释放装置（7）包括延伸轨道（21）、螺纹杆（22）、电机（23）、第二弹簧（24）、限位插杆（25）、支撑底板（26）、第一按钮开关（27）、延伸框架（28）、L型支撑架（29）、齿条（30）和支撑基座（31），所述延伸轨道（21）固定安装在支撑基座（31）的后端顶部，所述电机（23）固定安装在延伸轨道（21）的后端底部，所述螺纹杆（22）固定安装在电机（23）的前端中心，所述延伸框架（28）固定安装在支撑基座（31）的前端上，所述齿条（30）固定安装在延伸框架（28）的顶部两侧，所述支撑底板（26）固定安装在支撑基座（31）远离延伸轨道（21）的两侧底端，所述限位插杆（25）滑动插接在支撑底板（26）的顶端内部，所述L型支撑架（29）固定安装在限位插杆（25）的顶端上，所述第二弹簧（24）固定安装在支撑底板（26）与L型支撑架（29）之间，所述第一按钮开关（27）对称固定安装在支撑基座（31）的前端两侧。

4.根据权利要求3所述的一种轮毂生产加工用传输导向设备，其特征在于：所述辅助传输装置（2）包括传送齿带（32）、第二齿轮（33）、侧架（34）和第三齿轮（35），所述第三齿轮（35）和第二齿轮（33）转动安装在两个所述侧架（34）之间，所述传送齿带（32）啮合在第三齿轮（35）和第二齿轮（33）的外圈上。

5.根据权利要求4所述的一种轮毂生产加工用传输导向设备，其特征在于：所述支撑套板（17）螺纹套接在螺纹杆（22）上，所述位移板（9）的底端滑动插接在支撑基座（31）的内部底端上，所述支撑框架（20）固定安装在支撑基座（31）的顶端上，所述支撑基座（31）固定安装在侧架（34）的顶端上，所述导向键（16）滑动插接在延伸轨道（21）和支撑基座（31）的内部。

6.根据权利要求5所述的一种轮毂生产加工用传输导向设备，其特征在于：所述位移板（9）的内部四角开设有与限制卡板（15）相适配的放置槽，所述第一齿轮（11）与齿条（30）水平对齐，所述轮毂放置腔体（18）的前端底部开设有释放槽，且释放槽的高度和宽度与轮毂（3）的直径和厚度相等。

7.根据权利要求6所述的一种轮毂生产加工用传输导向设备，其特征在于：所述L型延伸挡板（8）的顶端表面与释放槽的顶端表面平齐，所述延伸轨道（21）和支撑基座（31）的内部开设有与导向键（16）相适配的活动槽，所述L型支撑架（29）之间的间距小于轮毂（3）的直径，所述L型支撑架（29）之间的间距大于传送齿带（32）的宽度。

8.根据权利要求7所述的一种轮毂生产加工用传输导向设备，其特征在于：所述第一按钮开关（27）与外界的传动设备连接，且传动设备与第三齿轮（35）连接，所述L型支撑架（29）与传送齿带（32）垂直对齐，所述支撑基座（31）的内部两侧开设有凹槽，且凹槽与第一齿轮（11）水平对齐。

9.根据权利要求8所述的一种轮毂生产加工用传输导向设备，其特征在于：所述支撑框架（20）还包括第二按钮开关（36）、延伸基架（37）、液压气缸（38）、支撑底架（39）、入料盘（40）和电动真空吸盘（41），所述入料盘（40）固定安装在支撑框架（20）的外部另一端上，所述延伸基架（37）固定安装在支撑框架（20）靠近入料盘（40）的一端顶部，且所述延伸基架（37）位于入料盘（40）的上方，所述支撑底架（39）滑动插接在延伸基架（37）的底端内部，所述液压气缸（38）固定安装在支撑底架（39）靠近第二按钮开关（36）的底部一端，所述电动真空吸盘（41）固定安装在液压气缸（38）的底端上，所述第二按钮开关（36）分别固定安装在支撑框架（20）的内部一端和延伸基架（37）远离支撑框架（20）的一端上，所述侧架（34）还包括导流板（42）、限位螺纹杆（43）、支撑横架（44）、龙门架（45）和L型推送杆（46），所述龙门架（45）固定安装在侧架（34）的顶部前端，所述支撑横架（44）固定安装在龙门架（45）的内部中心，所述限位螺纹杆（43）转动安装在支撑横架（44）的外侧中心，所述L型推送杆（46）螺纹套接在限位螺纹杆（43）上，所述导流板（42）固定安装在L型推送杆（46）靠近支撑横架（44）的一端上。

10.根据权利要求9所述的一种轮毂生产加工用传输导向设备，其特征在于：所述支撑底架（39）的顶端上固定安装卡键，且所述延伸基架（37）的底端和支撑框架（20）的内部顶端均开设有卡槽，所述入料盘（40）靠近第二按钮开关（36）的内部底端开设有圆槽，所述支撑底架（39）与第二按钮开关（36）水平对齐。