CN219926032U - 一种建筑工程用板材存放架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种建筑工程用板材存放架，具体涉及存放架领域，包括底箱和防护板，底箱顶端安装有防护板，底箱内部安装有夹持机构，夹持机构顶端对称支撑有夹板，各夹板上均安装有下料机构，夹持机构包括第一电机，第一电机安装在底箱一侧，第一螺杆一端与第一电机连接，第二螺杆一端焊接在插接在底箱内的第一螺杆端部，各第一滑块分别安装在第一螺杆和第二螺杆上，各第一导杆分别滑动插接在两个第一滑块两侧，第一轴承座一侧与第二螺杆另一端连接。本实用新型具有能够对板材进行自动夹持，且能够对夹持的板材进行自动推出，进行下料，从而避免传统的需要人工抽出下料，从而降低了工人体力的耗费，以及提高下料效率的优点。

Description

一种建筑工程用板材存放架

技术领域

本实用新型涉及存放架技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种建筑工程用板材存放架。

背景技术

板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，板材在不使用时需要借助存放架对板材进行存放，避免板材直接摆放至地面上，容易被划伤，影响使用，且板材放置时大都是层层堆落。

专利公布号CN217919128U的实用新型专利公开了一种建筑工程用板材存放架，该结构通过外展驱动结构驱使推挤外框向中间靠拢，使抵持胶辊抵持在层层堆放的板车侧部，进而将板材限位，增强板材叠放时的稳定性；另外抵持胶辊与承托转辊配合，方便在限位状态下将板材抽出，整体仍保持稳定。

但是该结构在实际使用时，在底框产生一定的倾斜时，被夹持的板材容易自动滑出，从而造成存放不够稳定，同时，在对板材进行抽出时，需要人工进行抽出，较为耗费体力，且卸料效率低，因此，现提出一种建筑工程用板材存放架。

实用新型内容

本实用新型技术方案针对于现有技术解决过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案。为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种建筑工程用板材存放架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑工程用板材存放架，包括底箱和防护板，底箱顶端安装有防护板，底箱内部安装有夹持机构，夹持机构顶端对称支撑有夹板，各夹板上均安装有下料机构。

通过将板材竖直放置在底箱上，通过第一电机运行，使得第一螺杆和第二螺杆同步转动，从而使得两个第一滑块在两个第一导杆的导向下，使得两个第一滑块相互靠近，从而使得连接杆在滑槽内进行移动，连接杆顶端支撑的两个夹板相互靠近，从而使得板材被两个夹板所夹持固定，在对存放架上存放的板材进行抽出时，能够通过第二电机运行，使得第三螺杆进行转动，从而使得第二滑块在两个第二导杆滑动导向下，使得第二滑块在第三螺杆上进行移动，在第二滑块移动的过程中，使得推板在横槽内进行移动，从而使得推板在移动的过程中对板材进行推出，从而避免了传统的需要人工抽出下料，从而降低了工人体力的耗费，同时提高了下料效率。

优选地，夹持机构包括第一电机，第一电机安装在底箱一侧。

第一螺杆，第一螺杆一端与第一电机连接，且第一螺杆一端插接在底箱内。

第二螺杆，第二螺杆一端焊接在插接在底箱内的第一螺杆端部。

两个第一滑块，各第一滑块分别安装在第一螺杆和第二螺杆上，且两个第一滑块以第一螺杆和第二螺杆的连接点对称。

两个第一导杆，各第一导杆分别滑动插接在两个第一滑块两侧，且两个第一导杆的两端分别与底箱内部两侧内壁连接。

第一轴承座，第一轴承座一侧与第二螺杆另一端连接，另一侧安装在底箱内壁上。

优选地，底箱上对称开设有滑槽，各滑槽两端均插接有连接杆，各连接杆底端分别与对应的第一滑块连接，各连接杆顶端分别与对应的夹板底部连接。

优选地，第一螺杆和第二螺杆中部连接处焊接有限位块，且第一螺杆和第二螺杆开设的螺纹方向相反。

优选地，下料机构包括第二电机，第二电机安装在夹板一侧端部。

第三螺杆，第三螺杆一端与第二电机连接。

第二滑块，第二滑块套接安装在第三螺杆上。

两个第二导杆，各第二导杆对称设置在第三螺杆两侧，且均与第二滑块滑动配合。

两个推板，各推板分别对称安装在第二滑块一侧。

第二轴承座，第二轴承座安装在第三螺杆另一端。

优选地，夹板上对称开设有横槽，且两个推板均插接在对应的横槽内。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过第一电机、第一螺杆、第二螺杆、第一滑块、第一导杆、滑槽、连接杆以及夹板的设置，与现有技术相比，能够通过第一电机的运行，使得两个第一滑块分别在第一螺杆和第二螺杆上进行移动，从而使得两个夹板相互靠近，从而能够使两个夹板对板材进行夹持固定，从而提高对板材放置的稳定性；

2、通过第二电机、第三螺杆、第二滑块、第二导杆以及推板设置，与现有技术相比，能够通过第二电机的运行，使得第二滑块在第三螺杆上进行移动，从而使得推板能够对板材的一端进行推挤，从而将板材从底箱内自动推出，从而实现自动下料，避免了传统的需要人工抽出下料，从而降低了工人体力的耗费，同时提高了下料效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的夹持机构与夹板连接结构示意图。

图3为本实用新型的夹持机构的结构示意图。

图4为本实用新型的下料机构的结构示意图。

附图标记为：1、底箱；2、防护板；3、滑槽；4、夹持机构；401、第一电机；402、第一螺杆；403、第二螺杆；404、第一滑块；405、第一导杆；406、第一轴承座；5、夹板；6、下料机构；601、第二电机；602、第三螺杆；603、第二滑块；604、第二导杆；605、推板；606、第二轴承座；7、连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-4所示的一种建筑工程用板材存放架，包括底箱1和防护板2，底箱1顶端安装有防护板2，底箱1内部安装有夹持机构4，夹持机构4顶端对称支撑有夹板5，各夹板5上均安装有下料机构6，通过将板材竖直放置在底箱1上，通过第一电机401运行，使得第一螺杆402和第二螺杆403同步转动，从而使得两个第一滑块404在两个第一导杆405的导向下，使得两个第一滑块404相互靠近，从而使得连接杆7在滑槽3内进行移动，连接杆7顶端支撑的两个夹板5相互靠近，从而使得板材被两个夹板5所夹持固定，在对存放架上存放的板材进行抽出时，能够通过第二电机601运行，使得第三螺杆602进行转动，从而使得第二滑块603在两个第二导杆604滑动导向下，使得第二滑块603在第三螺杆602上进行移动，在第二滑块603移动的过程中，使得推板605在横槽内进行移动，从而使得推板605在移动的过程中对板材进行推出，从而避免了传统的需要人工抽出下料，从而降低了工人体力的耗费，同时提高了下料效率。

如附图3所示，夹持机构4包括第一电机401，第一电机401安装在底箱1一侧。

第一螺杆402，第一螺杆402一端与第一电机401连接，且第一螺杆402一端插接在底箱1内。

第二螺杆403，第二螺杆403一端焊接在插接在底箱1内的第一螺杆402端部。

两个第一滑块404，各第一滑块404分别安装在第一螺杆402和第二螺杆403上，且两个第一滑块404以第一螺杆402和第二螺杆403的连接点对称。

两个第一导杆405，各第一导杆405分别滑动插接在两个第一滑块404两侧，且两个第一导杆405的两端分别与底箱1内部两侧内壁连接。

第一轴承座406，第一轴承座406一侧与第二螺杆403另一端连接，另一侧安装在底箱1内壁上。

夹持机构4的设置，以便于能够对存放架上放置的板材进行自动夹持固定，提高对板材放置的稳定性。

如附图1和图2所示，底箱1上对称开设有滑槽3，各滑槽3两端均插接有连接杆7，各连接杆7底端分别与对应的第一滑块404连接，各连接杆7顶端分别与对应的夹板5底部连接，以便于第一滑块404进行移动时，能够使得连接杆7在滑槽3内随着进行移动，从而使得夹板5随着进行移动。

如附图3所示，第一螺杆402和第二螺杆403中部连接处焊接有限位块，且第一螺杆402和第二螺杆403开设的螺纹方向相反，以便于第一螺杆402和第二螺杆403同步转动时，能够使得两个第一滑块404反向移动。

如附图4所示，下料机构6包括第二电机601，第二电机601安装在夹板5一侧端部。

第三螺杆602，第三螺杆602一端与第二电机601连接。

第二滑块603，第二滑块603套接安装在第三螺杆602上。

两个第二导杆604，各第二导杆604对称设置在第三螺杆602两侧，且均与第二滑块603滑动配合。

两个推板605，各推板605分别对称安装在第二滑块603一侧。

第二轴承座606，第二轴承座606安装在第三螺杆602另一端。

下料机构6的设置，以便于能够对存放架上放置的建筑工程用板材进行自动推挤下料，从而使得下料更加方便，提高下料效率。

如附图2所示，夹板5上对称开设有横槽，且两个推板605均插接在对应的横槽内，以便于推板605能够在横槽内进行移动，使得推板605的移动不受外界干涉。

本实用新型工作原理：在利用本建筑工程用板材存放架对板材进行存放时，通过将板材竖直放置在底箱1上，通过第一电机401运行，使得第一螺杆402和第二螺杆403同步转动，从而使得两个第一滑块404在两个第一导杆405的导向下，使得两个第一滑块404相互靠近，从而使得连接杆7在滑槽3内进行移动，连接杆7顶端支撑的两个夹板5相互靠近，从而使得板材被两个夹板5所夹持固定，在对存放架上存放的板材进行抽出时，能够通过第二电机601运行，使得第三螺杆602进行转动，从而使得第二滑块603在两个第二导杆604滑动导向下，使得第二滑块603在第三螺杆602上进行移动，在第二滑块603移动的过程中，使得推板605在横槽内进行移动，从而使得推板605在移动的过程中对板材进行推出，从而避免了传统的需要人工抽出下料，从而降低了工人体力的耗费，同时提高了下料效率。

本实用新型具有能够对板材进行自动夹持，且能够对夹持的板材进行自动推出，进行下料，从而避免传统的需要人工抽出下料，从而降低了工人体力的耗费，以及提高下料效率的优点。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种建筑工程用板材存放架，包括底箱(1)和防护板(2)，所述底箱(1)顶端安装有防护板(2)，其特征在于：所述底箱(1)内部安装有夹持机构(4)，所述夹持机构(4)顶端对称支撑有夹板(5)，各所述夹板(5)上均安装有下料机构(6)。

2.根据权利要求1所述的一种建筑工程用板材存放架，其特征在于：所述夹持机构(4)包括第一电机(401)，所述第一电机(401)安装在底箱(1)一侧；

第一螺杆(402)，所述第一螺杆(402)一端与第一电机(401)连接，且第一螺杆(402)一端插接在底箱(1)内；

第二螺杆(403)，所述第二螺杆(403)一端焊接在插接在底箱(1)内的第一螺杆(402)端部；

两个第一滑块(404)，各所述第一滑块(404)分别安装在第一螺杆(402)和第二螺杆(403)上，且两个第一滑块(404)以第一螺杆(402)和第二螺杆(403)的连接点对称；

两个第一导杆(405)，各所述第一导杆(405)分别滑动插接在两个第一滑块(404)两侧，且两个第一导杆(405)的两端分别与底箱(1)内部两侧内壁连接；

第一轴承座(406)，所述第一轴承座(406)一侧与第二螺杆(403)另一端连接，另一侧安装在底箱(1)内壁上。

3.根据权利要求1所述的一种建筑工程用板材存放架，其特征在于：所述底箱(1)上对称开设有滑槽(3)，各所述滑槽(3)两端均插接有连接杆(7)，各所述连接杆(7)底端分别与对应的第一滑块(404)连接，各所述连接杆(7)顶端分别与对应的夹板(5)底部连接。

4.根据权利要求2所述的一种建筑工程用板材存放架，其特征在于：所述第一螺杆(402)和第二螺杆(403)中部连接处焊接有限位块，且第一螺杆(402)和第二螺杆(403)开设的螺纹方向相反。

5.根据权利要求1所述的一种建筑工程用板材存放架，其特征在于：所述下料机构(6)包括第二电机(601)，所述第二电机(601)安装在夹板(5)一侧端部；

第三螺杆(602)，所述第三螺杆(602)一端与第二电机(601)连接；

第二滑块(603)，所述第二滑块(603)套接安装在第三螺杆(602)上；

两个第二导杆(604)，各所述第二导杆(604)对称设置在第三螺杆(602)两侧，且均与第二滑块(603)滑动配合；

两个推板(605)，各所述推板(605)分别对称安装在第二滑块(603)一侧；

第二轴承座(606)，所述第二轴承座(606)安装在第三螺杆(602)另一端。

6.根据权利要求1所述的一种建筑工程用板材存放架，其特征在于：所述夹板(5)上对称开设有横槽，且两个推板(605)均插接在对应的横槽内。