CN209811788U - 一种三轴加工中心的工件定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种三轴加工中心的工件定位装置，机体，所述机体内设有腔室，所述腔室顶面设有条形开口，所述机体靠近左侧的上端固定连接有驱动件，所述腔室左侧内壁上转动贯穿设有定位件，所述驱动件与定位件传动连接，所述定位件贯穿条形开口设置，所述定位件位于腔室外的一端固定连接有缓冲件。本实用新型通过伺服电机带动双向螺纹杆上两块T型块在滑槽和滑块的限位作用下左右移动，从而便于根据工件的大小调整定位的间距，通过两块T型块相对移动时带动弹簧伸缩杆和缓冲板对工件进行夹紧定位时，弹簧伸缩杆和耐磨橡胶材质的缓冲板能够对工件起到有效的缓冲保护，防止定位时对工件造成损伤。
Description
技术领域
本实用新型涉及机床技术领域，尤其涉及一种三轴加工中心的工件定位装置。
背景技术
三轴加工中心是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床。工件在加工中心上经一次装夹后，数字控制系统能控制机床按不同工序自动选择和更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助机能，依次完成工件几个面上多工序的加工，并且有多种换刀或选刀功能，从而使生产效率大大提高。
但现有的三轴加工中心所使用的工件定位装置，并不能够根据工件的大小调整定位的间距，且工件定位过程中缺少缓冲保护，可能会导致定位时对工件造成损伤。为此，我们提出一种三轴加工中心的工件定位装置来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种三轴加工中心的工件定位装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种三轴加工中心的工件定位装置，包括机体，所述机体内设有腔室，所述腔室顶面设有条形开口，所述机体靠近左侧的上端固定连接有驱动件，所述腔室左侧内壁上转动贯穿设有定位件，所述驱动件与定位件传动连接，所述定位件贯穿条形开口设置，所述定位件位于腔室外的一端固定连接有缓冲件。
优选地，所述驱动件包括固定连接于机体上端的伺服电机，所述伺服电机靠近机体的左侧壁设置，所述伺服电机的驱动轴上固定连接有连接杆，所述连接杆上同轴固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮与定位件传动连接。
优选地，所述定位件包括转动贯穿腔室左侧内壁设置的双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的右端与腔室的右侧内壁转动连接，所述双向螺纹杆位于腔室外的一端上同轴固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合，所述双向螺纹杆位于腔室内的一端上螺纹套接有两块T型块，两块所述T型块的下端均与腔室的底部滑动连接，两块所述T型块的上端均贯穿条形开口设置，所述缓冲件固定连接于T型块位于腔室外的一端侧壁上。
优选地，所述腔室的底部上设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有两块与之相匹配的滑块，两块所述滑块的上端分别与两块T型块的下端固定连接。
优选地，所述缓冲件包括分别固定连接于两块T型块相对侧壁上的两根弹簧伸缩杆，同一侧的两根弹簧伸缩杆远离T型块的一端固定连接有同一块缓冲板。
优选地，所述缓冲板的材质为耐磨橡胶。
本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
1、通过伺服电机带动双向螺纹杆上两块T型块在滑槽和滑块的限位作用下左右移动，从而便于根据工件的大小调整定位的间距。
2、通过两块T型块相对移动时带动弹簧伸缩杆和缓冲板对工件进行夹紧定位时，弹簧伸缩杆和耐磨橡胶材质的缓冲板能够对工件起到有效的缓冲保护，防止定位时对工件造成损伤。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种三轴加工中心的工件定位装置的透视示意图；
图2为图1中A处的局部放大图；
图3为本实用新型提出的一种三轴加工中心的工件定位装置的俯视示意图。
图中：1机体、2腔室、3条形开口、4驱动件、5定位件、6缓冲件、7伺服电机、8连接杆、9第一齿轮、10双向螺纹杆、11第二齿轮、12T型块、13滑槽、14滑块、15弹簧伸缩杆、16缓冲板。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种三轴加工中心的工件定位装置，包括机体1，机体1内设有腔室2，腔室2顶面设有条形开口3，机体1靠近左侧的上端固定连接有驱动件4，驱动件4包括固定连接于机体1上端的伺服电机7，伺服电机7的型号为：MSME-5AZG1，伺服电机7靠近机体1的左侧壁设置，伺服电机7的驱动轴上固定连接有连接杆8，连接杆8上同轴固定连接有第一齿轮9，第一齿轮9与定位件5传动连接。
腔室2左侧内壁上转动贯穿设有定位件5，驱动件4与定位件5传动连接，定位件5包括转动贯穿腔室2左侧内壁设置的双向螺纹杆10，双向螺纹杆10的右端与腔室2的右侧内壁转动连接，双向螺纹杆10位于腔室2外的一端上同轴固定连接有第二齿轮11，第二齿轮11与第一齿轮9啮合，第一齿轮9转动带动与之啮合的第二齿轮11转动，从而带动双向螺纹杆10转动，双向螺纹杆10位于腔室2内的一端上螺纹套接有两块T型块12，两块T型块12的下端均与腔室2的底部滑动连接，两块T型块12的上端均贯穿条形开口3设置，缓冲件6固定连接于T型块12位于腔室2外的一端侧壁上。
腔室2的底部上设有滑槽13，滑槽13内滑动连接有两块与之相匹配的滑块14，两块滑块14的上端分别与两块T型块12的下端固定连接，滑块14在滑槽13内移动时，能够防止T型块12随着双向螺纹杆10的转动而转动，同时限制T型块12的移动范围，定位件5贯穿条形开口3设置，定位件5位于腔室2外的一端固定连接有缓冲件6，缓冲件6包括分别固定连接于两块T型块12相对侧壁上的两根弹簧伸缩杆15，弹簧伸缩杆15包括固定连接于T型块12侧壁上的伸缩杆和弹簧，弹簧固定套接于伸缩杆上，伸缩杆和弹簧远离T型块12的一端与缓冲板16固定连接，弹簧的弹性性能使得弹簧伸缩杆15能够对工件进行缓冲，防止定位过程中工件受损，同一侧的两根弹簧伸缩杆15远离T型块12的一端固定连接有同一块缓冲板16，缓冲板16的材质为耐磨橡胶，耐磨橡胶材质的缓冲板16能够防止定位过程中对工件造成损伤。
本实用新型在使用时，将需要定位的工件放置于机体1的上端的中心位置上，启动伺服电机7带动连接杆8上的第一齿轮9转动，使得第一齿轮9转动的同时带动与之啮合的第二齿轮11转动，从而带动双向螺纹杆10转动，双向螺纹杆10转动带动两块T型块12在滑槽13和滑块14的限位作用下相对移动，使得T型块12带动弹簧伸缩杆15和缓冲板16对工件进行有效的加紧定位，同时便于根据工件的大小调整定位的间距，弹簧伸缩杆15和缓冲板16对工件进行夹紧定位时，弹簧伸缩杆15的弹性性能和耐磨橡胶材质的缓冲板16能够对工件起到有效的缓冲保护，防止定位时对工件造成损伤，当工件加工完毕后，只需启动伺服电机7带动两块T型块12移动，使得工件与两块缓冲板16分离即可。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种三轴加工中心的工件定位装置，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)内设有腔室(2)，所述腔室(2)顶面设有条形开口(3)，所述机体(1)靠近左侧的上端固定连接有驱动件(4)，所述腔室(2)左侧内壁上转动贯穿设有定位件(5)，所述驱动件(4)与定位件(5)传动连接，所述定位件(5)贯穿条形开口(3)设置，所述定位件(5)位于腔室(2)外的一端固定连接有缓冲件(6)。
2.根据权利要求1所述的一种三轴加工中心的工件定位装置，其特征在于，所述驱动件(4)包括固定连接于机体(1)上端的伺服电机(7)，所述伺服电机(7)靠近机体(1)的左侧壁设置，所述伺服电机(7)的驱动轴上固定连接有连接杆(8)，所述连接杆(8)上同轴固定连接有第一齿轮(9)，所述第一齿轮(9)与定位件(5)传动连接。
3.根据权利要求2所述的一种三轴加工中心的工件定位装置，其特征在于，所述定位件(5)包括转动贯穿腔室(2)左侧内壁设置的双向螺纹杆(10)，所述双向螺纹杆(10)的右端与腔室(2)的右侧内壁转动连接，所述双向螺纹杆(10)位于腔室(2)外的一端上同轴固定连接有第二齿轮(11)，所述第二齿轮(11)与第一齿轮(9)啮合，所述双向螺纹杆(10)位于腔室(2)内的一端上螺纹套接有两块T型块(12)，两块所述T型块(12)的下端均与腔室(2)的底部滑动连接，两块所述T型块(12)的上端均贯穿条形开口(3)设置，所述缓冲件(6)固定连接于T型块(12)位于腔室(2)外的一端侧壁上。
4.根据权利要求3所述的一种三轴加工中心的工件定位装置，其特征在于，所述腔室(2)的底部上设有滑槽(13)，所述滑槽(13)内滑动连接有两块与之相匹配的滑块(14)，两块所述滑块(14)的上端分别与两块T型块(12)的下端固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种三轴加工中心的工件定位装置，其特征在于，所述缓冲件(6)包括分别固定连接于两块T型块(12)相对侧壁上的两根弹簧伸缩杆(15)，同一侧的两根弹簧伸缩杆(15)远离T型块(12)的一端固定连接有同一块缓冲板(16)。
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