CN210413936U - 一种型材生产线用的打磨系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种型材生产线用的打磨系统，其包括打磨机和设于打磨机一侧的矫正装置；打磨机包括顶部设有开口的壳体；壳体内设有呈立式布置且与开口连通的通道；通道上设有导正组件；通道上设有第一避空孔和第二避空孔；通道上设有打磨装置；打磨装置包括抵接组件和打磨组件；打磨组件的打磨部朝向抵接组件的抵接部；矫正装置包括第一机架和第二机架；第一机架上设有可旋转抵接于物料的第一矫正组件；第二机架上设有可抵接和远离物料的第二矫正件组件；第一矫正组件和第二矫正组件绕物料周侧布置且形成有用于限制物料自由度的活动空间；活动空间位于开口的上方。本实用新型具有矫正物料位置、防止物料震动影响打磨精度和质量的优点。

Description

一种型材生产线用的打磨系统

技术领域

本实用新型涉及抛光打磨设备领域，尤其是一种型材生产线用的打磨系统。

背景技术

抛光打磨是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。其中，型材是指按照一定标准，采用人造材料来标准化、规模化生产制造的材料。这类材料具有一定外观尺寸，断面呈一定形状，具有一定力学物理性能。型材既能单独使用也能进一步加工成其他制造品，常用于建筑结构与机械制造安装。

特别在铝型材生产中，型材生产时必须经过氧化、着色、电泳、清洗等表面处理工艺。为了方便这些工艺操作，在实际生产过程中需要将多条型材按照所需间距固定于导电架(包括横梁和导电杆)上，且保持型材与导电杆表面接触良好，形成排状矩形架。在使用前通常都要对导电杆进行打磨去除表面的氧化成，从而保证导电杆的良好导电性。传统做法是工人手持砂轮机进行打磨，这种做法效率底下，人力、时间成本高，而且打磨质量依靠工人的经验，容易出现局部打磨不到位的情况，影响最终的产品质量，打磨产生的粉尘飞扬也不利于工人的健康。典型的或者常见的现有技术有：

公开文件CN206047921U公开了一种型材打磨机，包括有机台，所述机台上连接有轴承座，所述轴承座上安装有打磨主轴，所述打磨主轴安装有打磨轮，所述打磨主轴连接有用于驱动其转动的动力装置，所述机台上安装有支撑滚轮，所述支撑滚轮布置在打磨轮的正下方，所述机台上还连接有除尘罩，所述除尘罩覆盖轴承座、打磨主轴，所述除尘罩两侧设置有供型材通过的缺口，所述除尘罩通过风管连接有抽风机。

另一种经典的如CN206277248U公开了一种型材打磨用多自由度动作的装置，包括移动车，所述移动车的前端下部固定有底板，所述底板上固定有电机，所述电机与移动车内部安装的电源连接，底板上安装有一根丝杠，所述丝杠的底部固定有从动锥齿轮，电机的轴固定有与从动锥齿轮配合的主动锥齿轮；所述移动车的前侧固定有与丝杠平行的导杆，所述丝杠上配合有升降架，所述升降架的后侧滑动配合套在导杆上，升降架的前部活动安装有一个套筒。

再来看如EP2300199A2公开了一种改进的抛光机包括具有碗的基座，旋转驱动板和适于支撑压板的驱动板驱动器。抛光机包括配置成支撑样品架的头部。头部具有用于旋转驱动样品架的第一驱动器和用于使样品架朝向和远离驱动板移动的第二驱动器。根据第一方面，头部包括可操作地连接到第一驱动器的测力传感器和可操作地连接到第二驱动器的计数器。计数器配置成确定头部朝向和远离驱动板的运动和运动程度。提供了一种控制系统。根据第二方面，提供了可从可随着样本保持器旋转的头部可伸出并可伸缩的手指。根据第三方面，提供了一种用于装配到碗中的可更换的碗衬里。根据第四方面，照明设置在头部中。

综上所述，经过申请人海量的检索分析得知，现有技术至少存打磨过程中震动剧烈、打磨精度低而且不能适应长条状物料的打磨等问题。特别在铝型材生产过程中，需要将导电杆准确的插入打磨机内进行打磨，而由于导电杆悬挂于横梁上，需要人工对导电杆进行矫正，保证导电杆垂直进入打磨机内。现有技术中的打磨机不仅需要人工辅助、而且打磨精度低，震动严重，严重影响生产效率和产品质量，所以现有的打磨机已经不能满足人们的需求。

因此，需要开发或者需要改进一种打磨系统来解决上述的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种型材生产线用的打磨系统以解决所述问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种型材生产线用的打磨系统，其特征是，包括打磨机和设于所述打磨机一侧的矫正装置；所述打磨机包括顶部设有开口的壳体；所述壳体内设有呈立式布置且与所述开口连通的通道；所述通道上设有若干个用于防止物料偏移或震动的导正组件；所述通道上还设有与所述通道内部连通的第一避空孔和第二避空孔；所述通道上设有打磨装置；所述打磨装置包括可往复穿过所述第一避空孔的抵接组件和可往复穿过所述第二避空孔的打磨组件；所述打磨组件的打磨部朝向所述抵接组件的抵接部；所述矫正装置包括第一机架和第二机架；所述第一机架上设有可旋转抵接于物料的第一矫正组件；所述第二机架上设有可抵接和远离物料的第二矫正件组件；所述第一矫正组件和第二矫正组件绕物料周侧布置且形成有用于限制物料自由度的活动空间；所述活动空间位于所述开口的上方。

优选的是，所述第一矫正组件包括设于所述第一机架上的旋转装置、连接件和第一矫正辊；所述连接件的一端与所述旋转装置的输出端连接，另一端与所述第一矫正辊旋转连接；所述第一矫正辊的中轴线与所述通道的中轴线垂直。

优选的是，所述第二矫正组件包括连接板、设于所述连接板上的第三驱动装置和第四驱动装置及第二矫正辊；所述第二矫正辊安设于所述连接板靠近物料一端部，且所述第二矫正辊的中轴线与所述通道的中轴线垂直；所述第三驱动装置的输出端连接有第三矫正辊且控制所述第三矫正辊远离和抵接物料；所述第四驱动装置的输出端连接有第四矫正辊且控制所述第四矫正辊远离和抵接物料；所述第三矫正辊的中轴线与第四矫正辊的中轴线平行且分别垂直于所述通道的中轴线；所述第二机架上还设有第一滑轨、第一滑块和驱动所述第一滑块沿所述第一滑轨滑动的第五驱动装置；所述连接板安设于所述第一滑块上。

优选的是，所述第三矫辊和第四矫正辊均位于所述第二矫正辊的上方，且所述第三矫正辊的中轴线和第四矫正辊的中轴线分别与所述第二矫正装置的中轴线垂直；所述第三矫正辊和所述第四矫正辊位于同一水平面。

优选的是，所述导正组件包括绕所述通道周侧布置的若干个导正部件；所述导正部件包括安设于所述通道上的旋转轴、套设于所述旋转轴上的轴承套块和套设于所述轴承套块上的滚筒块；所述滚筒块延伸至所述通道内部且与物料抵接。

优选的是，所述抵接组件包括设于通道上的支撑架、抵接部和用于控制所述抵接部往复穿过所述第一避空孔的第一驱动装置；所述第一驱动装置安设于所述支撑架上，且所述抵接部与所述第一驱动装置的运动端连接。

优选的是，所述抵接部包括与所述第一驱动装置的运动端连接的安装座；所述安装座内转动连接有若干个呈上下排列的用于抵接物料的滚轮块；所述滚轮块的表面绕其周侧设置有第一导向槽。

优选的是，所述打磨组件包括设于所述通道上的连接座、打磨部和设于所述连接座上用于控制所述打磨部往复穿过所述第二避空孔的第二驱动装置。

优选的是，所述连接座上设有第二导轨；所述第二导轨上滑动连接有第二滑块；所述第二滑块上连接有基座；所述基座上连接有打磨部；所述第二驱动装置的输出端与所述基座连接。

优选的是，所述通道的顶部绕其周侧设有若干个缺口；所述滚筒块安设于所述缺口内；所述通道的中部绕其周侧设有若干个通孔；所述滚筒块安设于所述通孔内；所述通道为方形管；与所述滚轮块位于同一侧的所述滚筒块绕其周侧设有第二导向槽，且所述第一导向槽和所述第二导向槽的顶点位于同一直线上。

本实用新型所取得的有益效果是：

1.矫正物料位置，保证打磨的精度和质量，自动化程度高，矫正精确且减少了劳动力。

2.解决了物料打磨过程中震动强烈的问题，从而提高了打磨精度。

3.适应长条状物料打磨时容易变形，难以精确打磨的问题。

4.在铝型材生产线中，通过沿通道设置的若干个导正组件及其打磨部和抵接部的配合，从而型材多层导正导电杆，减少打磨过程中导电杆的震动，从而保证了导电杆的导电性。

附图说明

图1是本实用新型实施例1～2中打磨系统的打磨机内部结构示意图之一；

图2是本实用新型实施例1～2中打磨系统的打磨机内部结构示意图之二；

图3是本实用新型实施例1～2中打磨系统的打磨机内部结构俯视示意图；

图4是本实用新型实施例1～3中打磨系统的打磨机的壳体结构示意图；

图5是本实用新型实施例1～3中打磨系统结构示意图。

附图标记说明：1-开口；2-壳体；3-通道；4-第一避空孔；5-第二避空孔；6-抵接组件；61- 支撑架；62-抵接部；621-安装座；622-滚轮块；623-第一导向槽；63-第一驱动装置；7-打磨组件；71-连接座；711-第二导轨；712-第二滑块；713-基座；72-打磨部；73-第二驱动装置；8-导正部件；81-旋转轴；82-轴承套块；83-滚筒块；831-第二导向槽；9-导电杆；10-缺口；11-通孔；12-导向组件；13-第一机架；14-第二机架；141-第一滑轨；142-第一滑块；143-第五驱动装置；15-第一矫正组件；151-旋转装置；152-连接件；153-第一矫正辊；16-第二矫正组件；161-连接板；162-第三驱动装置；163-第四驱动装置；164-第二矫正辊；165-第三矫正辊；166-第四矫正辊。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行进一步说明。

为了使得本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本实用新型进行进一步详细说明；应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。对于本领域技术人员而言，在查阅以下详细描述之后，本实施例的其它系统、方法和/或特征将变得显而易见。旨在所有此类附加的系统、方法、特征和优点都包括在本说明书内、包括在本实用新型的范围内，并且受所附权利要求书的保护。在以下详细描述描述了所公开的实施例的另外的特征，并且这些特征根据以下将详细描述将是显而易见的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

实施例一：

如图1～5一种型材生产线用的打磨系统，包括打磨机和设于所述打磨机一侧的矫正装置；所述打磨机；所述打磨机包括顶部设有开口1的壳体2；所述壳体2内设有呈立式布置且与所述开口1连通的通道3，即所述开口朝向所述通道的顶部，所述开口与所述通道的顶部开口位于同一直线上；所述通道3上设有2个用于防止物料偏移或震动的导正组件12；所述通道3上还设有与所述通道3内部连通的第一避空孔4和第二避空孔5；所述通道3上设有打磨装置；所述打磨装置包括可往复穿过所述第一避空孔4的抵接组件6和可往复穿过所述第二避空孔5的打磨组件7；所述打磨组件7的打磨部72朝向所述抵接组件6的抵接部62；所述导正组件12的数量为两个，且所述打磨装置位于两个所述导正组件12之间；所述矫正装置包括第一机架13和第二机架14；所述第一机架13上设有可旋转抵接于物料的第一矫正组件15；所述第二机架14上设有可抵接和远离物料的第二矫正件组件16；所述第一矫正组件15和第二矫正组件16绕物料周侧布置且形成有用于限制物料自由度的活动空间；所述活动空间位于所述开口1的上方；所述活动空间的轮廓呈方形状。

其中，如图5所示，本实施例1中的所述第一矫正组件15包括设于所述第一机架13上的旋转装置151、连接件152和第一矫正辊153；所述连接件152的一端与所述旋转装置151的输出端连接，另一端与所述第一矫正辊153旋转连接；所述第一矫正辊153的中轴线与所述通道3的中轴线垂直。

其中，所述第二矫正组件16包括连接板161、设于所述连接板161上的第三驱动装置162 和第四驱动装置163及第二矫正辊164；所述第二矫正辊164安设于所述连接板161靠近物料一端部，且所述第二矫正辊164的中轴线与所述通道3的中轴线垂直；所述第三驱动装置 162的输出端连接有第三矫正辊165且控制所述第三矫正辊165远离和抵接物料；所述第四驱动装置163的输出端连接有第四矫正辊166且控制所述第四矫正辊166远离和抵接物料；所述第三矫正辊165的中轴线与第四矫正辊166的中轴线平行且分别垂直于所述通道3的中轴线；所述第二机架14上还设有第一滑轨141、第一滑块142和驱动所述第一滑块142沿所述第一滑轨141滑动的第五驱动装置143；所述连接板161安设于所述第一滑块142上。

而且，所述第三矫正辊165和第四矫正辊166均位于所述第二矫正辊164的上方，且所述第三矫正辊165的中轴线和第四矫正辊166的中轴线分别与所述第二矫正辊164的中轴线垂直；所述第三矫正辊166和所述第四矫正辊166位于同一水平面。

为了更精确的矫正物料，本实施例1中的第三驱动装置162为第三驱动气缸；第四驱动装置163为第四驱动气缸；第五驱动装置143为第五驱动气缸；旋转装置151为旋转气缸。

此外，所述通道3可以为方形管、圆形管或异型管，从而满足不同外轮廓的物料的需求。所述通道3内壁垂直于开口1端面，从而保证物料表面打磨时均匀。

其中，如图1～2所示，为了防止物料打磨过程中震动而造成偏移，影响打磨精度，本实施例1中的所述导正组件12包括绕所述通道3周侧布置的4个导正部件8；所述导正部件8 包括安设于所述通道3上的旋转轴81、套设于所述旋转轴81上的轴承套块82和套设于所述轴承套块82上的滚筒块83；所述滚筒块83延伸至所述通道3内部且与物料抵接。

如图2～3所示，本实施例1中的所述抵接组件6包括设于通道3上的支撑架61、抵接部62和用于控制所述抵接部62往复穿过所述第一避空孔4的第一驱动装置63；所述第一驱动装置63安设于所述支撑架61上，且所述抵接部62与所述第一驱动装置63的运动端连接；从而满足在打磨过程中，进一步抵住物料，防止因为震动而移位，且通过第一驱动装置63从而控制物料表面氧化成去除程度。

其中，所述抵接部62包括与所述第一驱动装置63的运动端连接的安装座621；所述安装座621内转动连接有2个呈上下排列的用于抵接物料的滚轮块622；所述滚轮块622的表面绕其周侧设置有第一导向槽623。

如图1～3所示，为了保证物料的表面氧化成被充分打磨，本实施例1中的所述打磨组件 7包括设于所述通道3上的连接座71、打磨部72和设于所述连接座71上用于控制所述打磨部72往复穿过所述第二避空孔5的第二驱动装置73。

其中，所述连接座71上设有第二导轨711；所述第二导轨711上滑动连接有第二滑块712；所述第二滑块712上连接有基座713；所述基座713上连接有打磨部72；所述第二驱动装置 73的输出端与所述基座713连接。

此外，为了更好的控制打磨部72和抵接部62更好的接触物料，本实施例1中的第一驱动装置63为第一驱动气缸；第二驱动装置73为第二驱动气缸。

如图5所示，本实施例1可以应用于铝型材生产领域，在铝材材生产过程中的上排装置，需要对导电杆9进行去氧化成，从而提高导电性，因为导电杆9的截面为方形状，且所述通道3为方形管；与所述滚轮块622位于同一侧的所述滚筒块83绕其周侧设有第二导向槽831，且所述第一导向槽623和所述第二导向槽831的顶点位于同一直线上，继而保证导电杆9架设于所述第一导向槽623和第二导向槽831内，从而保证导电杆9移动的流畅和打磨过程中表面打磨的均匀度；所述通道3的顶部绕其周侧设有4个缺口10；所述滚筒块83安设于所述缺口10内；所述通道3的中部绕其周侧设有4个通孔11；所述滚筒块83安设于所述通孔 11内。

首先导电杆通过第一矫正辊153、第二矫正辊164、第三矫正辊165和第四矫正辊166围闭形成的活动空间；进而导电杆9从壳体2的开口1处进入；进一步，位于通道3顶部的导正组件12抵接导电杆9；随着导电杆9继续下降并穿过抵接部62和打磨部72之间的间隙直至与位于通道3中部的导正组件12抵接；进一步，旋转装置151、第五驱动装置143、第三驱动装置162和第四驱动装置163、分别控制第第一矫正辊153、第二矫正辊164、第三矫正辊165和第四矫正辊166抵接物料控制物料的移动，直至导电杆9的中轴线与通道3的中轴线平行；进一步，抵接部62在第一驱动装置63的控制下朝导电杆9移动并抵接导电杆9的一侧，打磨部72在第二驱动装置73的控制下朝导电杆9移动并抵接导电杆9的另一侧；进一步，打磨部72对导电杆9进行打磨；随着导电杆9进一步下降，打磨部72对导电杆9的表面进行去氧化成打磨。

实施例二：

如图1～4一种型材生产线用的打磨系统，包括顶部设有开口1的壳体2；所述壳体2内设有呈立式布置且与所述开口1连通的通道3；所述通道3上设有2个用于防止物料偏移或震动的导正组件12；所述通道3上还设有与所述通道3内部连通的第一避空孔4和第二避空孔5；所述通道3上设有打磨装置；所述打磨装置包括可往复穿过所述第一避空孔4的抵接组件6和可往复穿过所述第二避空孔5的打磨组件7；所述打磨组件7的打磨部72朝向所述抵接组件6的抵接部62；所述导正组件12的数量为两个，且所述打磨装置位于两个所述导正组件12之间；所述矫正装置包括第一机架13和第二机架14；所述第一机架13上设有可旋转抵接于物料的第一矫正组件15；所述第二机架14上设有可抵接和远离物料的第二矫正件组件16；所述第一矫正组件15和第二矫正组件16绕物料周侧布置且形成有用于限制物料自由度的活动空间；所述活动空间位于所述开口1的上方；所述活动空间的轮廓呈方形状。

其中，如图5所示，本实施例1中的所述第一矫正组件15包括设于所述第一机架13上的旋转装置151、连接件152和第一矫正辊153；所述连接件152的一端与所述旋转装置151的输出端连接，另一端与所述第一矫正辊153旋转连接；所述第一矫正辊153的中轴线与所述通道3的中轴线垂直。

其中，所述第二矫正组件16包括连接板161、设于所述连接板161上的第三驱动装置162 和第四驱动装置163及第二矫正辊164；所述第二矫正辊164安设于所述连接板161靠近物料一端部，且所述第二矫正辊164的中轴线与所述通道3的中轴线垂直；所述第三驱动装置 162的输出端连接有第三矫正辊165且控制所述第三矫正辊165远离和抵接物料；所述第四驱动装置163的输出端连接有第四矫正辊166且控制所述第四矫正辊166远离和抵接物料；所述第三矫正辊165的中轴线与第四矫正辊166的中轴线平行且分别垂直于所述通道3的中轴线；所述第二机架14上还设有第一滑轨141、第一滑块142和驱动所述第一滑块142沿所述第一滑轨141滑动的第五驱动装置143；所述连接板161安设于所述第一滑块142上。

而且，所述第三矫正辊165和第四矫正辊166均位于所述第二矫正辊164的上方，且所述第三矫正辊165的中轴线和第四矫正辊166的中轴线分别与所述第二矫正辊164的中轴线垂直；所述第三矫正辊166和所述第四矫正辊166位于同一水平面。

为了更精确的矫正物料，本实施例2中的第三驱动装置162为第三驱动气缸；第四驱动装置163为第四驱动气缸；第五驱动装置143为第五驱动气缸；旋转装置151为旋转气缸。

其中，如图1～2所示，为了防止物料打磨过程中震动而造成偏移，影响打磨精度，本实施例2中的所述导正组件12包括绕所述通道3周侧布置的4个导正部件8；所述导正部件8 包括安设于所述通道3上的旋转轴81、套设于所述旋转轴81上的轴承套块82和套设于所述轴承套块82上的滚筒块83；所述滚筒块83延伸至所述通道3内部且与物料抵接。

如图2～3所示，本实施例2中的所述抵接组件6包括设于通道3上的支撑架61、抵接部62和用于控制所述抵接部62往复穿过所述第一避空孔4的第一驱动装置63；所述第一驱动装置63安设于所述支撑架61上，且所述抵接部62与所述第一驱动装置63的运动端连接；从而满足在打磨过程中，进一步抵住物料，防止因为震动而移位，且通过第一驱动装置63从而控制物料表面氧化成去除程度。

其中，所述抵接部62包括与所述第一驱动装置63的运动端连接的安装座621；所述安装座621内转动连接有2个呈上下排列的用于抵接物料的滚轮块622；所述滚轮块622的表面绕其周侧设置有第一导向槽623。

如图1～3所示，为了保证物料的表面氧化成被充分打磨，本实施例2中的所述打磨组件 7包括设于所述通道3上的连接座71、打磨部72和设于所述连接座71上用于控制所述打磨部72往复穿过所述第二避空孔5的第二驱动装置73。

其中，所述连接座71上设有第二导轨711；所述第二导轨711上滑动连接有第二滑块712；所述第二滑块712上连接有基座713；所述基座713上连接有打磨部72；所述第二驱动装置73的输出端与所述基座713连接。

如图5所示，本实施例2可以应用于铝型材生产领域，在铝材材生产过程中的上排装置，需要对导电杆9进行去氧化成，从而提高导电性，因为导电杆9的截面为方形状，且所述通道3为方形管；与所述滚轮块622位于同一侧的所述滚筒块83绕其周侧设有第二导向槽831，且所述第一导向槽623和所述第二导向槽831的顶点位于同一直线上，继而保证导电杆9架设于所述第一导向槽623和第二导向槽831内，从而保证导电杆9移动的流畅和打磨过程中表面打磨的均匀度；所述通道3的顶部绕其周侧设有4个缺口10；所述滚筒块83安设于所述缺口10内；所述通道3的中部绕其周侧设有4个通孔11；所述滚筒块83安设于所述通孔 11内。

首先导电杆通过第一矫正辊153、第二矫正辊164、第三矫正辊165和第四矫正辊166围闭形成的活动空间；进而导电杆9从壳体2的开口1处进入；进一步，位于通道3顶部的导正组件12抵接导电杆9；随着导电杆9继续下降并穿过抵接部62和打磨部72之间的间隙直至与位于通道3中部的导正组件12抵接；进一步，旋转装置151、第五驱动装置143、第三驱动装置162和第四驱动装置163、分别控制第第一矫正辊153、第二矫正辊164、第三矫正辊165和第四矫正辊166抵接物料控制物料的移动，直至导电杆9的中轴线与通道3的中轴线平行；进一步，抵接部62在第一驱动装置63的控制下朝导电杆9移动并抵接导电杆9的一侧，打磨部72在第二驱动装置73的控制下朝导电杆9移动并抵接导电杆9的另一侧；进一步，打磨部72对导电杆9进行打磨；随着导电杆9进一步下降，打磨部72对导电杆9的表面进行去氧化成打磨。

虽然上面已经参考各种实施例描述了本实用新型，但是应当理解，在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以进行许多改变和修改。也就是说上面讨论的方法，系统和设备是示例。各种配置可以适当地省略，替换或添加各种过程或组件。例如，在替代配置中，可以以与所描述的顺序不同的顺序执行方法，和/或可以添加，省略和/或组合各种部件。而且，关于某些配置描述的特征可以以各种其他配置组合，如可以以类似的方式组合配置的不同方面和元素。此外，随着技术发展其中的元素可以更新，即许多元素是示例，并不限制本公开或权利要求的范围。

在说明书中给出了具体细节以提供对包括实现的示例性配置的透彻理解。然而，可以在没有这些具体细节的情况下实践配置例如，已经示出了众所周知的电路，过程，算法，结构和技术而没有不必要的细节，以避免模糊配置。该描述仅提供示例配置，并且不限制权利要求的范围，适用性或配置。相反，前面对配置的描述将为本领域技术人员提供用于实现所描述的技术的使能描述。在不脱离本公开的精神或范围的情况下，可以对元件的功能和布置进行各种改变。

综上，其旨在上述详细描述被认为是例示性的而非限制性的，并且应当理解，以下权利要求(包括所有等同物)旨在限定本实用新型的精神和范围。以上这些实施例应理解为仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的保护范围。在阅读了本实用新型的记载的内容之后，技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等效变化和修饰同样落入本实用新型权利要求所限定的范围。

Claims (10)

1.一种型材生产线用的打磨系统，其特征是，包括打磨机和设于所述打磨机一侧的矫正装置；所述打磨机包括顶部设有开口的壳体；所述壳体内设有呈立式布置且与所述开口连通的通道；所述通道上设有若干个用于防止物料偏移或震动的导正组件；所述通道上还设有与所述通道内部连通的第一避空孔和第二避空孔；所述通道上设有打磨装置；所述打磨装置包括可往复穿过所述第一避空孔的抵接组件和可往复穿过所述第二避空孔的打磨组件；所述打磨组件的打磨部朝向所述抵接组件的抵接部；所述矫正装置包括第一机架和第二机架；所述第一机架上设有可旋转抵接于物料的第一矫正组件；所述第二机架上设有可抵接和远离物料的第二矫正件组件；所述第一矫正组件和第二矫正组件绕物料周侧布置且形成有用于限制物料自由度的活动空间；所述活动空间位于所述开口的上方。

2.根据权利要求1所述的一种型材生产线用的打磨系统，其特征是，所述第一矫正组件包括设于所述第一机架上的旋转装置、连接件和第一矫正辊；所述连接件的一端与所述旋转装置的输出端连接，另一端与所述第一矫正辊旋转连接；所述第一矫正辊的中轴线与所述通道的中轴线垂直。

3.根据权利要求1所述的一种型材生产线用的打磨系统，其特征是，所述第二矫正组件包括连接板、设于所述连接板上的第三驱动装置和第四驱动装置及第二矫正辊；所述第二矫正辊安设于所述连接板靠近物料一端部，且所述第二矫正辊的中轴线与所述通道的中轴线垂直；所述第三驱动装置的输出端连接有第三矫正辊且控制所述第三矫正辊远离和抵接物料；所述第四驱动装置的输出端连接有第四矫正辊且控制所述第四矫正辊远离和抵接物料；所述第三矫正辊的中轴线与第四矫正辊的中轴线平行且分别垂直于所述通道的中轴线；所述第二机架上还设有第一滑轨、第一滑块和驱动所述第一滑块沿所述第一滑轨滑动的第五驱动装置；所述连接板安设于所述第一滑块上。

4.根据权利要求3所述的一种型材生产线用的打磨系统，其特征是，所述第三矫辊和第四矫正辊均位于所述第二矫正辊的上方，且所述第三矫正辊的中轴线和第四矫正辊的中轴线分别与所述第二矫正辊的中轴线垂直；所述第三矫正辊和所述第四矫正辊位于同一水平面。

5.根据权利要求1所述的一种型材生产线用的打磨系统，其特征是，所述导正组件包括绕所述通道周侧布置的若干个导正部件；所述导正部件包括安设于所述通道上的旋转轴、套设于所述旋转轴上的轴承套块和套设于所述轴承套块上的滚筒块；所述滚筒块延伸至所述通道内部且与物料抵接。

6.根据权利要求5所述的一种型材生产线用的打磨系统，其特征是，所述抵接组件包括设于通道上的支撑架、抵接部和用于控制所述抵接部往复穿过所述第一避空孔的第一驱动装置；所述第一驱动装置安设于所述支撑架上，且所述抵接部与所述第一驱动装置的运动端连接。

7.根据权利要求6所述的一种型材生产线用的打磨系统，其特征是，所述抵接部包括与所述第一驱动装置的运动端连接的安装座；所述安装座内转动连接有若干个呈上下排列的用于抵接物料的滚轮块；所述滚轮块的表面绕其周侧设置有第一导向槽。

8.根据权利要求7所述的一种型材生产线用的打磨系统，其特征是，所述打磨组件包括设于所述通道上的连接座、打磨部和设于所述连接座上用于控制所述打磨部往复穿过所述第二避空孔的第二驱动装置。

9.根据权利要求8所述的一种型材生产线用的打磨系统，其特征是，所述连接座上设有第二导轨；所述第二导轨上滑动连接有第二滑块；所述第二滑块上连接有基座；所述基座上连接有打磨部；所述第二驱动装置的输出端与所述基座连接。

10.根据权利要求9所述的一种型材生产线用的打磨系统，其特征是，所述通道的顶部绕其周侧设有若干个缺口；所述滚筒块安设于所述缺口内；所述通道的中部绕其周侧设有若干个通孔；所述滚筒块安设于所述通孔内；所述通道为方形管；与所述滚轮块位于同一侧的所述滚筒块绕其周侧设有第二导向槽，且所述第一导向槽和所述第二导向槽的顶点位于同一直线上。

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