CN210818801U - 印刷设备用承印物表面粗糙度调节装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种印刷设备用承印物表面粗糙度调节装置，涉及印刷技术领域，包括机架，机架上设有传送辊，机架上位于传送辊之间与传送辊平行设有多根磨砂辊，多根磨砂辊下方对应设有支承辊，磨砂辊和/或支承辊均与机架滑移连接；机架上设有用于调节磨砂辊与支承辊之间间距的距离调节件；多根磨砂辊的外壁上均设有磨砂区域；机架上还设有用于驱动多根磨砂辊同步转动的驱动组件以及调节各磨砂辊上磨砂区域转动相位的相位调节件，利用磨砂辊上的磨砂区域与承印物相摩擦接触，进而使得承印物表面设定区域被磨损，即增加了承印物表面的粗糙度，提升其它信息载体与承印物之间的粘接牢靠程度。

Description

印刷设备用承印物表面粗糙度调节装置

技术领域

本实用新型涉及印刷技术领域，更具体地说，它涉及一种印刷设备用承印物表面粗糙度调节装置。

背景技术

在印刷过程当中，除了将文字图案转印到承印物上，有时还需要在承印物上粘贴其它的信息载体或产品，例如，在邮寄信用卡的信封中，纸质信件上需要粘贴信用卡，有的甚至需要粘贴产品小样。上述信息载体或产品与承印物之间的粘接牢靠程度很大程度上取决于承印物表面的粗糙度。

通常情况下上述承印物为纸张，其表面粗糙度较低。这样承印物的质感较好，也能够方便的将油墨转印到上述承印物上，但是对于信息载体或产品的粘贴而言却是不利的。为了能够使得其它独立的信息载体或产品与承印物之间的粘贴更为牢固，这就需要对承印物表面局部位置的粗糙度加以调整。

实用新型内容

针对于实际生产过程当中，由于承印物表面过于光滑而导致承印物与其它信息载体或产品之间的粘接强度过低这一问题，本实用新型在于提出一种印刷设备用承印物表面粗糙度调节装置，其能够以多种方式，增大承印物表面设定区域的表面粗糙度，由此使得其他信息载体或产品与承印物之间的粘接更为牢靠，具体方案如下：

一种印刷设备用承印物表面粗糙度调节装置，包括机架，所述机架上设置有用于传输承印物的传送辊，所述机架上位于传送辊之间与所述传送辊平行设置有多根磨砂辊，多根所述磨砂辊下方分别对应设置有支承辊，所述磨砂辊和/或支承辊均与机架滑移连接且滑移方向沿所述磨砂辊和支承辊两点所成直线设置；

所述机架上设置有用于调节所述磨砂辊与支承辊之间间距的距离调节件；

多根所述磨砂辊的外壁上均设置有磨砂区域；

所述机架上还设置有用于驱动多根所述磨砂辊同步转动的驱动组件，以及用于调节各磨砂辊上磨砂区域转动相位的相位调节件。

通过上述技术方案，利用磨砂辊上的磨砂区域与承印物相摩擦接触，进而使得承印物表面设定区域被磨损，即增加了承印物表面的粗糙度，提升其它信息载体，如卡片等与承印物之间的粘接牢靠程度；通过设置相位调节件，使得多根磨砂辊之间的磨砂区域之间互成角度，进而在承印物上能够产生多条粗糙条纹。

进一步的，所述机架上沿竖直方向开设有腰型槽，所述腰型槽内滑移设置有滑块，所述滑块中嵌设有轴承，所述磨砂辊的两端分别通过上述轴承与机架转动连接；

所述腰型槽的顶部沿其长度方向开设有螺纹孔，所述滑块上表面与所述螺纹孔同轴设置有柱形槽，所述柱形槽内侧壁上沿其周向开设有环形卡槽；

所述距离调节件包括螺纹连接于所述螺纹孔中的螺杆，所述螺杆的一端设置有卡块且伸入到所述柱形槽中与所述滑块转动卡接，另一端穿出到上述螺纹孔外部且设置有转动手柄。

通过上述技术方案，可以方便的调节磨砂辊与支承辊之间的间距，进而调节承印物上的粗糙程度。

进一步的，所述驱动组件包括传动杆以及驱动所述传动杆转动的电机装置，所述机架的侧壁上设置有至少两个安装座，所述传动杆通过轴承与所述安装座转动连接，所述传动杆沿所述机架的长度方向设置且与所述电机装置传动连接；

多根所述磨砂辊的靠近所述传动杆的一端均套设有从动锥齿轮，所述传动杆上套设有与所述从动锥齿轮相啮合的主动锥齿轮。

通过上述技术方案，利用同一根传动杆作为动力输出，利用主动锥齿轮与从动锥齿轮之间的啮合关系实现动力传递，可以保证各个磨砂辊都可以同步转动，进而保证磨砂辊上磨砂区域在承印物上作用区域的准确性，此外，通过调节各个锥齿轮的传动比，可以精确地调整上述磨砂辊的转动速率。

进一步的，所述主动锥齿轮滑移设置于所述传动杆上，所述相位调节件包括用于将主动锥齿轮与所述传动杆锁定的锁定件。

通过上述技术方案，当需要调节各个磨砂辊的转动相位时，可以解除主动锥齿轮与从动锥齿轮之间的啮合关系，而后转动对应的磨砂辊，待其转动到设定角度后，重新将上述主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合，由此实现磨砂辊转动相位的调节。

进一步的，所述主动锥齿轮上沿其径向贯穿其本体开设有螺纹通槽，所述锁定件包括与所述螺纹通槽相配合的锁紧螺栓。

通过上述技术方案，可以方便的解除或实现上述主动锥齿轮与传动杆之间的锁定。

进一步的，所述磨砂辊表面均匀向内凹陷形成多个安装槽，所述安装槽内固定装设有磨砂片以形成磨砂辊上的磨砂区域。

通过上述技术方案，可以根据需要，方便的调节磨砂辊上磨砂区域的位置以及大小，并且可以方便调节磨砂区域表面的粗糙程度。

进一步的，所述机架设置有吹气装置，所述吹气装置包括气流生成机构、导气管以及吹气机构；

所述气流生成机构包括风机壳体以及与所述电机装置传动连接的风机扇叶，所述导气管与所述风机壳体的出气口相连通；

所述吹气机构包括与所述磨砂辊平行设置的条状喷气嘴。

通过上述技术方案，可以将经过磨砂辊打磨后的承印物表面产生的微小的纸屑吹拂干净，有利于提升后续承印物与其它信息载体之间的粘接牢靠程度。

进一步的，所述机架上还转动设置有多根用于拉紧承印物的张紧辊

通过上述技术方案，能够在承印物传送过程中保持承印物表面的张紧力，有利于磨砂辊对承印物表面进行打磨处理。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

（1）通过设置磨砂辊与支承辊，当承印物穿过二者的间隙时可以快速方便地改变承印物表面的粗糙程度，进而提升承印物后期与其它信息载体之间的粘接牢靠程度；

（2）通过调节各磨砂辊之间的转动相位角度，可以调节各磨砂辊在承印物表面所成粗糙条纹的间隙，由此可以改变承印物上粗糙区域的形状以及大小，使得承印物上的粗糙区域能够与其它信息载体的形状更加契合。

附图说明

图1为本实用新型的整体示意图；

图2为距离调节件的结构示意图；

图3为承印物在磨砂辊、支承辊之间传输的示意图。

附图标记：1、机架；2、传送辊；3、磨砂辊；4、支承辊；5、张紧辊；6、距离调节件；7、磨砂区域；8、驱动组件；9、腰型槽；10、滑块；11、轴承；12、螺杆；13、电机装置；16、转动手柄；17、安装座；18、主动锥齿轮；19、从动锥齿轮；20、传动杆；23、磨砂片；24、吹气装置；26、导气管；27、喷气嘴。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

一种印刷设备用承印物表面粗糙度调节装置，如图1所示，包括机架1，机架1上设置有用于传输承印物的传送辊2，机架1上位于传送辊2之间与传送辊2平行设置有磨砂辊3，磨砂辊3的外壁上均设置有磨砂区域7，利用上述磨砂区域7，可以对承印物表面进行打磨，使得承印物表面设定区域变得粗糙。

由于磨砂辊3打磨承印物表面，磨砂辊3与承印物之间需要具备一定的压力，为了稳定打磨的效果，在磨砂辊3正下方对应设置有支承辊4。承印物从上述磨砂辊3与支承辊4之间的间隙穿过，磨砂辊3与承印物一侧相切，支承辊4与承印物另一侧相切，起到支撑的作用。

为了能够在承印物传送过程中保持承印物表面的张紧力，有利于磨砂辊3对承印物表面进行打磨处理，机架1上还转动设置有多根用于拉紧承印物的张紧辊5。

上述传送辊2、磨砂辊3、支承辊4以及张紧辊5均通过轴承11与机架1转动连接。

由于待打磨的承印物厚度不一，因此，为了适应于不同的承印物，磨砂辊3和/或支承辊4均与机架1滑移连接且滑移方向沿磨砂辊3和支承辊4两点所成直线设置，机架1上设置有用于调节磨砂辊3与支承辊4之间间距的距离调节件6。基于上述设置，可以方便的对不同厚度的承印物进行打磨。由于承印物表面的粗糙度与打磨的深度有很大关系，因此，上述设置也可以灵活的改变承印物表面的粗糙度。

详述的，如图2所示，机架1上沿竖直方向开设有腰型槽9，腰型槽9内滑移设置有滑块10，滑块10中嵌设有轴承11，磨砂辊3的两端分别通过上述轴承11与机架1转动连接。上述腰型槽9的顶部沿其长度方向开设有螺纹孔，滑块10上表面与螺纹孔同轴设置有柱形槽，柱形槽内侧壁上沿其周向开设有环形卡槽。距离调节件6包括螺纹连接于螺纹孔中的螺杆12，螺杆12的一端设置有卡块且伸入到柱形槽中与滑块10转动卡接，另一端穿出到上述螺纹孔外部且设置有转动手柄16。

上述方案，通过转动上述转动手柄16便可以方便的调节磨砂辊3与支承辊4之间的间距，进而调节承印物上的粗糙程度。通过设定好螺杆12的螺距，便可以通过转动手柄16转动的角度计算出螺杆12带动上述滑块10上升或下降的距离。

由于承印物在打磨时处于高速的运动过程中，为了不影响上述承印物的运动并且达到良好的打磨效果，磨砂辊3的转速应该与承印物的运动速度保持差异，这时磨砂辊3表面与承印物之间发生相对运动，即发生刮擦，由此实现承印物表面的打磨。

当磨砂辊3与承印物之间产生长时间刮擦后，承印物的表面张力以及纤维完整性将会受到很大的破坏，为此磨砂辊3与承印物之间的接触不宜过久。同时为了保证在承印物上打磨出设定形状大小的粗糙区域，相对的，磨砂辊3的数量设置为多根，如图2和图3所示，本实施例中，上述磨砂辊3的数量为3根。

为了保证上述多根磨砂辊3的转动速率一致，机架1上还设置有用于驱动多根磨砂辊3同步转动的驱动组件8。

如图1所示，上述驱动组件8包括传动杆20以及驱动传动杆20转动的电机装置13，机架1的侧壁上设置有至少两个安装座17，传动杆20通过嵌设在安装座17中的轴承11与安装座17转动连接，传动杆20沿机架1的长度方向设置且与电机装置13传动连接。多根磨砂辊3的靠近传动杆20的一端均套设有从动锥齿轮19，传动杆20上套设有与从动锥齿轮19相啮合的主动锥齿轮18。基于上述技术方案，利用同一根传动杆20作为动力输出，利用主动锥齿轮18与从动锥齿轮19之间的啮合关系实现动力传递，可以保证各个磨砂辊3都可以同步转动，进而保证磨砂辊3上磨砂区域7在承印物上作用区域的准确性，此外，通过调节各个锥齿轮的传动比，可以精确地调整上述磨砂辊3的转动速率。

应当指出的是，由于承印物本身厚度不大，即使磨砂辊3上下移动一段距离也不会改变上述锥齿轮的啮合关系。

上述电机装置13包括电机本体以及与电机转轴相连接的减速箱，减速箱的动力输出轴与所述传动杆20通过法兰直接连接或通过齿轮传动连接。

相邻两根磨砂辊3在承印物上形成的不同粗糙条纹之间的间距实际上是由磨砂辊3转动的相位决定的，为此，在机架1上设置有用于调节各磨砂辊3上磨砂区域7转动相位的相位调节件。

本实用新型中，为了最大化的减少设备零部件，便于设备维护，所述主动锥齿轮18滑移设置于传动杆20上，相位调节件包括用于将主动锥齿轮18与传动杆20锁定的锁定件。当需要调节各个磨砂辊3的转动相位时，可以解除主动锥齿轮18与从动锥齿轮19之间的啮合关系，而后转动对应的磨砂辊3，待其转动到设定角度后，重新将上述主动锥齿轮18与从动锥齿轮19啮合，由此实现磨砂辊3转动相位的调节。为了能够精确的知晓上述磨砂辊3转动的角度，在磨砂辊3靠近锥齿轮一段的侧壁上沿其周向设置有转动刻度。

进一步详述的，主动锥齿轮18上沿其径向贯穿其本体开设有螺纹通槽，锁定件包括与螺纹通槽相配合的锁紧螺栓，基于上述技术方案，可以方便的解除或实现上述主动锥齿轮18与传动杆20之间的锁定。

优化的，如图1所示，磨砂辊3表面均匀向内凹陷形成多个安装槽，安装槽内固定装设有磨砂片23以形成磨砂辊3上的磨砂区域7。基于上述技术方案，可以根据需要方便地调节磨砂辊3上磨砂区域7的位置以及大小，并且可以方便调节磨砂区域7表面的粗糙程度。在一实施方式中，未安装有磨砂片23的安装槽内可以直接安装光滑的弧形片以使得磨砂辊3表面光滑。上述磨砂片23可以配置为表面粗糙的陶瓷片或不锈钢片，其通过螺钉与磨砂辊3固定连接。

经过打磨后的承印物上会聚集细小的纸屑，上述纸屑的存在将会降低其它信息载体，如卡片、纸张等与承印物之间的粘结牢靠程度，为此，所述机架1上设置有吹气装置24，吹气装置24包括气流生成机构、导气管26以及吹气机构。上述气流生成机构包括风机壳体以及与电机装置13传动连接的风机扇叶，导气管26与风机壳体的出气口相连通。吹气机构包括与磨砂辊3平行设置的条状喷气嘴27。上述吹气装置24直接利用前述的电机进行驱动，降低设备复杂度。上述技术方案可以将经过磨砂辊3打磨后的承印物表面产生的微小的纸屑吹拂干净，有利于提升后续承印物与其它信息载体之间的粘接牢靠程度。

本实用新型的工作原理以及有益效果在于：

利用磨砂辊3上的磨砂区域7与承印物相摩擦接触，进而使得承印物表面设定区域被磨损，即增加了承印物表面的粗糙度，提升其它信息载体，如卡片等与承印物之间的粘接牢靠程度；通过设置相位调节件，使得多根磨砂辊3之间的磨砂区域7之间互成角度，进而在承印物上能够产生多条粗糙条纹且各条条纹的粗糙度可以相异设置。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种印刷设备用承印物表面粗糙度调节装置，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)上设置有用于传输承印物的传送辊(2)，所述机架(1)上位于传送辊(2)之间与所述传送辊(2)平行设置有多根磨砂辊(3)，多根所述磨砂辊(3)下方分别对应设置有支承辊(4)，所述磨砂辊(3)和/或支承辊(4)均与机架(1)滑移连接且滑移方向沿所述磨砂辊(3)和支承辊(4)两点所成直线设置；

所述机架(1)上设置有用于调节所述磨砂辊(3)与支承辊(4)之间间距的距离调节件(6)；

多根所述磨砂辊(3)的外壁上均设置有磨砂区域(7)；

所述机架(1)上还设置有用于驱动多根所述磨砂辊(3)同步转动的驱动组件(8)，以及用于调节各磨砂辊(3)上磨砂区域(7)转动相位的相位调节件。

2.根据权利要求1所述的印刷设备用承印物表面粗糙度调节装置，其特征在于，所述机架(1)上沿竖直方向开设有腰型槽(9)，所述腰型槽(9)内滑移设置有滑块(10)，所述滑块(10)中嵌设有轴承(11)，所述磨砂辊(3)的两端分别通过上述轴承(11)与机架(1)转动连接；

所述腰型槽(9)的顶部沿其长度方向开设有螺纹孔，所述滑块(10)上表面与所述螺纹孔同轴设置有柱形槽，所述柱形槽内侧壁上沿其周向开设有环形卡槽；

所述距离调节件(6)包括螺纹连接于所述螺纹孔中的螺杆(12)，所述螺杆(12)的一端设置有卡块且伸入到所述柱形槽中与所述滑块(10)转动卡接，另一端穿出到上述螺纹孔外部且设置有转动手柄(16)。

3.根据权利要求1所述的印刷设备用承印物表面粗糙度调节装置，其特征在于，所述驱动组件(8)包括传动杆(20)以及驱动所述传动杆(20)转动的电机装置(13)，所述机架(1)的侧壁上设置有至少两个安装座(17)，所述传动杆(20)通过轴承(11)与所述安装座(17)转动连接，所述传动杆(20)沿所述机架(1)的长度方向设置且与所述电机装置(13)传动连接；

多根所述磨砂辊(3)的靠近所述传动杆(20)的一端均套设有从动锥齿轮(19)，所述传动杆(20)上套设有与所述从动锥齿轮(19)相啮合的主动锥齿轮(18)。

4.根据权利要求3所述的印刷设备用承印物表面粗糙度调节装置，其特征在于，所述主动锥齿轮(18)滑移设置于所述传动杆(20)上，所述相位调节件包括用于将主动锥齿轮(18)与所述传动杆(20)锁定的锁定件。

5.根据权利要求4所述的印刷设备用承印物表面粗糙度调节装置，其特征在于，所述主动锥齿轮(18)上沿其径向贯穿其本体开设有螺纹通槽，所述锁定件包括与所述螺纹通槽相配合的锁紧螺栓。

6.根据权利要求1所述的印刷设备用承印物表面粗糙度调节装置，其特征在于，所述磨砂辊(3)表面均匀向内凹陷形成多个安装槽，所述安装槽内固定装设有磨砂片(23)以形成磨砂辊(3)上的磨砂区域(7)。

7.根据权利要求3所述的印刷设备用承印物表面粗糙度调节装置，其特征在于，所述机架(1)设置有吹气装置(24)，所述吹气装置(24)包括气流生成机构、导气管(26)以及吹气机构；

所述气流生成机构包括风机壳体以及与所述电机装置(13)传动连接的风机扇叶，所述导气管(26)与所述风机壳体的出气口相连通；

所述吹气机构包括与所述磨砂辊(3)平行设置的条状喷气嘴(27)。

8.根据权利要求1所述的印刷设备用承印物表面粗糙度调节装置，其特征在于，所述机架(1)上还转动设置有多根用于拉紧承印物的张紧辊(5)。

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