CN217966490U - 一种铜板表面抛光装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铜板加工的技术领域，特别是涉及一种铜板表面抛光装置，其增加铜板表面抛光处理的效果，增加铜板抛光处理的效率，提高实用性；包括设备底箱、控制装置、第一支架、机架、抛光机构和输送机构，控制装置安装在设备底箱上，第一支架安装在设备底箱上，机架安装在第一支架上，输送机构安装在机架上，抛光机构安装在设备底箱上并位于输送机构的上方；抛光机构包括第二支架、转轴、抛光打磨辊、从动轮、皮带、主动轮和第一电机，第二支架安装在设备底箱上，转轴安装在第二支架上并相对转动，抛光打磨辊安装在转轴上，抛光打磨辊位于输送机构的上方，从动轮安装在转轴的输入端，从动轮通过皮带与主动轮带传动。
Description
技术领域
本实用新型涉及铜板加工的技术领域，特别是涉及一种铜板表面抛光装置。
背景技术
抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工；现有的铜板表面抛光装置抛光效果较差，抛光效率较低。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种增加铜板表面抛光处理的效果，增加铜板抛光处理的效率，提高实用性的铜板表面抛光装置。
本实用新型的一种铜板表面抛光装置，包括设备底箱、控制装置、第一支架、机架、抛光机构和输送机构，所述控制装置安装在设备底箱上，所述第一支架安装在设备底箱上，所述机架安装在第一支架上，所述输送机构安装在机架上，所述抛光机构安装在设备底箱上并位于输送机构的上方；所述抛光机构包括第二支架、转轴、抛光打磨辊、从动轮、皮带、主动轮和第一电机，所述第二支架安装在设备底箱上，所述转轴安装在第二支架上并相对转动，所述抛光打磨辊安装在转轴上，所述抛光打磨辊位于输送机构的上方，所述从动轮安装在转轴的输入端，所述从动轮通过皮带与主动轮带传动，所述主动轮安装在第一电机的输出端，所述第一电机安装在设备底箱上，所述第一电机与控制装置电连接。
本实用新型的一种铜板表面抛光装置，所述输送机构包括减速机、第二电机、第一转辊、输送带、第二转辊和调节机构，所述减速机安装在机架上，所述第二电机安装在减速机上，所述第二电机的输出端与减速机的输入端连接，所述第一转辊安装在机架上并相对转动，所述减速机的输出端与第一转辊的输入端连接，所述输送带安装在第一转辊和第二转辊上，所述第一转辊通过输送带与第二转辊带传动，所述输送带位于抛光打磨辊的下方，所述第二转辊安装在调节机构上，所述调节机构安装在机架上，所述第二电机与控制装置电连接。
本实用新型的一种铜板表面抛光装置，所述调节机构包括固定板、滑座和调节螺杆，所述机架上设置有滑槽，所述第二转辊安装在滑座上并相对转动，所述滑座安装在滑槽上并相对滑动，所述固定板安装在机架上，所述调节螺杆通过螺纹与固定板连接，所述调节螺杆与滑座转动连接。
本实用新型的一种铜板表面抛光装置，还包括压辊，若干组所述压辊安装机架上并相对转动，若干组所述压辊位于输送带的上方。
本实用新型的一种铜板表面抛光装置，还包括吊环，所述吊环安装在设备底箱上。
本实用新型的一种铜板表面抛光装置，所述机架上设置有若干组托辊，若干组托辊与输送带滚动连接。
本实用新型的一种铜板表面抛光装置，若干组所述压辊分别位于抛光打磨辊的两侧。
本实用新型的一种铜板表面抛光装置，所述设备底箱上设置有两组抛光机构。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：
铜板放置在输送机构上，输送机构带动铜板进给，打开第一电机，第一电机带动主动轮旋转，主动轮通过皮带带动从动轮旋转，从动轮通过转轴带动抛光打磨辊旋转，抛光打磨辊对铜板表面进行抛光处理，增加铜板表面抛光处理的效果，增加铜板抛光处理的效率，提高实用性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的俯视结构示意图；
图3是本实用新型的前视结构示意图；
图4是本实用新型的右视结构示意图；
附图中标记：1、设备底箱；2、控制装置；3、第一支架；4、机架；5、第二支架；6、转轴；7、抛光打磨辊；8、从动轮；9、皮带； 10、主动轮；11、第一电机；12、减速机；13、第二电机；14、第一转辊；15、输送带；16、第二转辊；17、固定板；18、滑槽；19、调节螺杆；20、压辊；21、吊环；22、滑座。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图4所示，本实用新型的一种铜板表面抛光装置，包括设备底箱1、控制装置2、第一支架3、机架4、抛光机构和输送机构，控制装置2安装在设备底箱1上，第一支架3安装在设备底箱1上，机架4 安装在第一支架3上，输送机构安装在机架4上，抛光机构安装在设备底箱1上并位于输送机构的上方；抛光机构包括第二支架5、转轴6、抛光打磨辊7、从动轮8、皮带9、主动轮10和第一电机11，第二支架5 安装在设备底箱1上，转轴6安装在第二支架5上并相对转动，抛光打磨辊7安装在转轴6上，抛光打磨辊7位于输送机构的上方，从动轮8 安装在转轴6的输入端，从动轮8通过皮带9与主动轮10带传动，主动轮10安装在第一电机11的输出端，第一电机11安装在设备底箱1上，第一电机11与控制装置2电连接；铜板放置在输送机构上，输送机构带动铜板进给，打开第一电机11，第一电机11带动主动轮10旋转，主动轮10通过皮带9带动从动轮8旋转，从动轮8通过转轴6带动抛光打磨辊7旋转，抛光打磨辊7对铜板表面进行抛光处理，增加铜板表面抛光处理的效果，增加铜板抛光处理的效率，提高实用性。
作为上述实施例的优选，输送机构包括减速机12、第二电机13、第一转辊14、输送带15、第二转辊16和调节机构，减速机12安装在机架4上，第二电机13安装在减速机12上，第二电机13的输出端与减速机12的输入端连接，第一转辊14安装在机架4上并相对转动，减速机 12的输出端与第一转辊14的输入端连接，输送带15安装在第一转辊14 和第二转辊16上，第一转辊14通过输送带15与第二转辊16带传动，输送带15位于抛光打磨辊7的下方，第二转辊16安装在调节机构上，调节机构安装在机架4上，第二电机13与控制装置2电连接；打开第二电机13，第二电机13通过减速机12带动第一转辊14旋转，第一转辊14 通过输送带15带动第二转辊16旋转，输送带15带动铜板进给，调节机构对输送带15的张紧度进行调节，增加输送带15对铜板的输送效果，增加铜板表面抛光处理的效果，增加铜板抛光处理的效率，提高实用性。
作为上述实施例的优选，调节机构包括固定板17、滑座22和调节螺杆19，机架4上设置有滑槽18，第二转辊16安装在滑座22上并相对转动，滑座22安装在滑槽18上并相对滑动，固定板17安装在机架4上，调节螺杆19通过螺纹与固定板17连接，调节螺杆19与滑座22转动连接；转动调节螺杆19，通过滑座22对第二转辊16的位置进行调节，便于对输送带15的张紧度进行调节，增加输送带15对铜板的输送效果，增加铜板表面抛光处理的效果，增加铜板抛光处理的效率，提高实用性。
作为上述实施例的优选，还包括压辊20，若干组压辊20安装机架 4上并相对转动，若干组压辊20位于输送带15的上方；通过以上设置，若干组压辊20对铜板进行导向和限位，增加铜板的上料效果，增加铜板表面抛光处理的效果，增加铜板抛光处理的效率，提高实用性。
作为上述实施例的优选，还包括吊环21，吊环21安装在设备底箱 1上；通过以上设置，方便对铜板表面抛光装置进行吊装，增加铜板表面抛光装置的移动效果，增加便利性，提高实用性。
作为上述实施例的优选，机架4上设置有若干组托辊，若干组托辊与输送带15滚动连接；通过以上设置，托辊对铜板起支撑作用，增加输送带15对铜板的输送效果，提高实用性。
作为上述实施例的优选，若干组压辊20分别位于抛光打磨辊7的两侧；通过以上设置，增加压辊20对铜板的限位效果，增加铜板表面抛光处理的效果，增加铜板抛光处理的效率，提高实用性。
作为上述实施例的优选，设备底箱1上设置有两组抛光机构；通过以上设置，增加铜板表面抛光处理的效果，增加铜板抛光处理的效率，提高实用性。
本实用新型的一种铜板表面抛光装置，其在工作时，铜板放置在输送带15上，打开第二电机13，第二电机13通过减速机12带动第一转辊14旋转，第一转辊14通过输送带15带动第二转辊16旋转，输送带15 带动铜板进给，打开第一电机11，第一电机11带动主动轮10旋转，主动轮10通过皮带9带动从动轮8旋转，从动轮8通过转轴6带动抛光打磨辊7旋转，抛光打磨辊7对铜板表面进行抛光处理，转动调节螺杆19，通过滑座22对第二转辊16的位置进行调节，便于对输送带15的张紧度进行调节。
本实用新型的一种铜板表面抛光装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种铜板表面抛光装置的控制装置2、抛光打磨辊7、第一电机11、减速机12和第二电机13为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种铜板表面抛光装置，其特征在于，包括设备底箱(1)、控制装置(2)、第一支架(3)、机架(4)、抛光机构和输送机构，所述控制装置(2)安装在设备底箱(1)上，所述第一支架(3)安装在设备底箱(1)上，所述机架(4)安装在第一支架(3)上，所述输送机构安装在机架(4)上，所述抛光机构安装在设备底箱(1)上并位于输送机构的上方；
所述抛光机构包括第二支架(5)、转轴(6)、抛光打磨辊(7)、从动轮(8)、皮带(9)、主动轮(10)和第一电机(11)，所述第二支架(5)安装在设备底箱(1)上，所述转轴(6)安装在第二支架(5)上并相对转动，所述抛光打磨辊(7)安装在转轴(6)上，所述抛光打磨辊(7)位于输送机构的上方，所述从动轮(8)安装在转轴(6)的输入端，所述从动轮(8)通过皮带(9)与主动轮(10)带传动，所述主动轮(10)安装在第一电机(11)的输出端，所述第一电机(11)安装在设备底箱(1)上，所述第一电机(11)与控制装置(2)电连接。
2.如权利要求1所述的一种铜板表面抛光装置，其特征在于，输送机构包括减速机(12)、第二电机(13)、第一转辊(14)、输送带(15)、第二转辊(16)和调节机构，所述减速机(12)安装在机架(4)上，所述第二电机(13)安装在减速机(12)上，所述第二电机(13)的输出端与减速机(12)的输入端连接，所述第一转辊(14)安装在机架(4)上并相对转动，所述减速机(12)的输出端与第一转辊(14)的输入端连接，所述输送带(15)安装在第一转辊(14)和第二转辊(16)上，所述第一转辊(14)通过输送带(15)与第二转辊(16)带传动，所述输送带(15)位于抛光打磨辊(7)的下方，所述第二转辊(16)安装在调节机构上，所述调节机构安装在机架(4)上，所述第二电机(13)与控制装置(2)电连接。
3.如权利要求2所述的一种铜板表面抛光装置，其特征在于，所述调节机构包括固定板(17)、滑座(22)和调节螺杆(19)，所述机架(4)上设置有滑槽(18)，所述第二转辊(16)安装在滑座(22)上并相对转动，所述滑座(22)安装在滑槽(18)上并相对滑动，所述固定板(17)安装在机架(4)上，所述调节螺杆(19)通过螺纹与固定板(17)连接，所述调节螺杆(19)与滑座(22)转动连接。
4.如权利要求2所述的一种铜板表面抛光装置，其特征在于，还包括压辊(20)，若干组所述压辊(20)安装机架(4)上并相对转动，若干组所述压辊(20)位于输送带(15)的上方。
5.如权利要求1所述的一种铜板表面抛光装置，其特征在于，还包括吊环(21)，所述吊环(21)安装在设备底箱(1)上。
6.如权利要求2所述的一种铜板表面抛光装置，其特征在于，所述机架(4)上设置有若干组托辊，若干组托辊与输送带(15)滚动连接。
7.如权利要求4所述的一种铜板表面抛光装置，其特征在于，若干组所述压辊(20)分别位于抛光打磨辊(7)的两侧。
8.如权利要求1所述的一种铜板表面抛光装置，其特征在于，所述设备底箱(1)上设置有两组抛光机构。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202220619438.8U CN217966490U (zh) | 2022-03-21 | 2022-03-21 | 一种铜板表面抛光装置 |
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2022
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