CN103128128B - Plc控制冷拔多头螺纹钢筋自动生产线 - Google Patents
Plc控制冷拔多头螺纹钢筋自动生产线 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及一种PLC控制冷拔多头螺纹钢筋自动生产线,特别是由PLC-可编程计算机控制技术,以低碳钢热轧高速线材盘条作原料,冷加工异形钢筋-冷拔多头螺纹钢筋,从盘圆到螺纹钢筋定尺直条的自动生产工艺,属机械加工技术领域。本发明采用PLC-可编程计算机控制,首先变频调速,控制压紧送进轮拖送钢筋线速度,其次控制拉丝机变频调速,使拔丝线速度与压送钢筋的线速度保持一致,并控制在目前剪切速度可及的1m/s左右;油压剪油泵长开,旋转计米传感器带动旋转编码器(脉冲电子尺),每到一个定尺,计算机即按输入指令开起电磁阀,油压剪切断钢筋一根,切完一批同一长度的N根钢筋后,紧接着剪切下一批另一定尺钢筋,直到输入批量指令完成,生产线自动停机。
Description
技术领域
本发明涉及一种PLC控制冷拔多头螺纹钢筋自动生产线,特别是由PLC-可编程计算机控制技术,以低碳钢热轧高速线材盘条作原料,冷加工异形钢筋---冷拔多头螺纹钢筋,从盘圆到螺纹钢筋定尺直条的自动生产工艺,属机械加工技术领域。
背景技术
中国创造《冷拔多头螺纹钢筋》是云南建工高级工程师吴钟群,于1989年9月8日研制成功,在同类建筑混凝土用细钢筋中,至今仍处于世界先进水平;吴钟群设计,生产螺纹钢筋超长直条的发明专利,ZL01122968.3《冷拔多头螺纹钢筋连续直条生产工艺》。至今在用,其不足之处在于:超长直条切制施工定尺直条要用人力;大量的定尺直条,极少数能将超长统尺整除,全长不能用尽,余头损耗近1%;不可避免定尺切断这一线外流程。
本发明是原有中国专利ZL01122968.3《冷拔多头螺纹钢筋连续直条生产工艺》的升级换代产品。
发明内容
本发明的目的在克服现有技术的缺点,发明一种采用PLC可编程计算机可控制冷拔多头螺纹钢筋自动生产线,以实现自动化;提高生产率、降低劳动强度;提高产品质量、降低成材损耗。
本发明PLC控制冷拔多头螺纹钢筋自动生产线是:使用热轧圆钢线材为原料,用减径、定径、旋轧三效合一的冷拔多头螺纹钢成型装置加工,经拉丝机拔出,矫直,压轮拖送、连续剪切数十批,不同长度、数量冷拔多头螺纹钢筋施工定尺直条自动生产线,加工过程包括:
① 准备原料:将热轧圆钢原料高速线材(1)置于生产设备进线端3米以外地上,松绑,倒向一边,拉出自由端线头;
② 原料接续:盘条自由端线头对焊a上一段锥头引线,或与设备上线尾对焊接续;
③ 剥氧化皮:1)、端直导向管(2)高效剥皮;
2)、品字形防旋滑轮组(3)强制剥皮;
④ 导向:由导向环b、导向环c导向;
⑤ 成型:采用冷拔多头螺纹钢成型装置(4);
⑥ 强力牵引:数控无级调速拉丝机(5);
⑦ 矫直:螺纹钢矫直器(6);
⑧ 钢筋直线前进动力:数控无级调速压紧送线轮(7)拖送;
⑨ 计数:脉冲电子尺(8);
⑩ 数、切:可编程控制器按输入指令,油压剪切机(9)分批次、长度、数量,连续自动剪切定尺直条(10),捆扎、贴签、检验出厂。
三效合一的冷拔多头螺纹钢成型装置,轧辊采用同一尺寸,分别轧制直径6毫米五槽、7.5毫米六槽、9.5毫米七槽三种冷拔多头螺纹钢筋。
多头螺纹钢筋专用,螺旋槽拖动自走无损矫直器。
从圆钢盘条线材到螺纹钢筋定尺直条整个生产线,都由PLC可编程控制器自动控制。
本发明采用PLC-可编程计算机控制,达到生产线自动运行的目的,首先变频调速,控制压紧送进轮7拖送钢筋线速度,其次控制拉丝机5变频调速,使拔丝线速度与压送钢筋的线速度保持一致,并控制在目前剪切速度可及的1m/s左右;油压剪切机的油泵长开,与冷拔多头螺纹钢筋同步旋转的计米轮11传感器带动旋转编码器(脉冲电子尺8),每到一个定尺,PLC-可编程计算机即按输入指令开起电磁阀,油压剪切机自动切断钢筋一根,不断重复,切完一批相同长度的N根钢筋后,紧接着剪切下一批另外尺寸的钢筋,直到输入批量指令完成,生产线自动停机。
本发明将现在成功应用于工业化生产的现有发明ZL01122968.3号专利,超长直条生产工艺,采用微电脑控制技术,改进成自动控制计数、剪切多批次、长度、数量各不相同定尺直条的生产工艺,以提高生产率、提高钢筋利用率,避免了超长直条,再次定尺、切断时必然产生余料达2%的损耗,实现趋零耗生产。
本发明拉丝机拔丝鼓5采用交流变频、机电一体减速机,比原来用电磁调速电机拖减速机系统,节约电能20%左右。
本发明采用自行设计,被动自走、旋转无损矫直器,矫直辊轴线与螺纹钢筋轴线垂直,在前进中钢筋摩擦力作用下,辊面随直线运动的钢筋钢筋同步自转,同时矫直辊又沿着钢筋螺旋槽自然滑动围绕钢筋公转,五个矫直辊分二与三相向对空排列,压向钢筋至适当的波形,对直线运动的钢筋施加旋转、交变荷载,以矫直钢筋。
本发明油压切断机采用微电脑控制,全自动完成多批、不同长度、不同数量定尺钢筋,数、切生产指令。
附图说明
下面结合附图所示实施例,对本发明结构作进一步说明,但保护范围不限于此实施例。
图1为本发明工艺流程示意图。
图2为本发明旋转编码器、油压剪切机、显示器与FX2N-PLC接口示意图。
图中标号:1—热轧圆钢高速线材盘条;2—导向管;3—防旋滑轮组;4—多头螺纹钢筋成型装置;5—拉丝机;6—螺纹钢矫直器;7—压紧送线轮;8—脉冲电子尺;9—油压剪切机;10—加工完成的冷拔多头螺纹钢筋定尺直条;11—计米轮;12—前进中的冷拔多头螺纹钢筋;13—二位四通电磁阀;14—安全阀;15—显示器。
具体实施方式
按图1所示,将母材——热轧圆钢高速线材盘条1,置于设备进线端3米以外,松绑,倒向一边,拉起自由端自然开卷,在线头焊接a一段锥头引线(或与机上线尾对焊接续),线头穿过三环端直导向管2,弯曲的热轧圆钢被导向管内直线排列的三个硬质合金导向环“端直”, 热轧圆钢外层氧化皮大量脱落,线头拖着钢筋再跨过品字形防旋除锈滑轮组3,强制除锈,线头穿过导向环b,再穿过改进过的中国专利CN88216188.1多头螺纹钢筋成型装置4,用另一端有销柱的链条夹头工具夹紧线头,销柱插入拉丝机5的拔丝鼓外沿牵引孔中,点动拉丝机,拔丝鼓旋转,螺纹钢筋从成型装置中拔出,绕拔丝鼓两圈后,切除引线头,取下链条夹头,人力牵着钢筋头至钢筋圈贴紧缓慢转动的拔丝鼓5,继续拔出螺纹钢筋到需要长度停机,留一圈螺纹钢筋在拔丝鼓上,再将线头穿过导向环c,再穿过螺纹钢筋无损螺纹钢矫直器6,相向、对空设置的两排矫直辊将钢筋压成波形,矫直辊在直线运动钢筋螺旋槽作用下,自然围绕钢筋作线性同步无磨损旋转,矫直钢筋,矫直好的螺纹钢筋送入两对压紧送线轮7拖着螺纹钢筋前进,再送入一对同步摩擦轮、被动旋转测长度的脉冲电子尺(又称旋转编码器,用于测量钢筋长度,由微电脑控制,按输入指令批量、长度、数量,自动数、切生产定尺直条)8中的传感器轮间夹紧,最后穿过油压剪切机9刀孔待切,开机生产准备工作结束。
开机:导通380v、50hz电源,按下计算机控制箱总开关,拉丝机、压送轮、油压站及电动机顺序起动,螺纹钢筋按规定线速度徐徐输出,数切生产大批量冷拔多头螺纹钢筋定尺直条10。
本生产线采用PLC可编程计算机控制,达到生产线自动运行的目的。首先变频调速,控制压紧送进轮7拖送钢筋的线速度,其次控制拉丝机5变频调速,使拔丝线速度与压送钢筋的线速度保持一致,并控制油压剪切以50-70m/min追剪线速度(或工厂化生产采用气动离合式剪切线速度可达100m/min以上);油压剪油泵长开,与冷拔多头螺纹钢筋同步旋转的计米轮11传感器轴向带动旋转编码器(脉冲电子尺8每转一周发出1024个脉冲,每个脉冲测量长度==计米轮的周长300毫米/1024=0.293毫米),每到一个定尺,PLC可编程计算机即按输入指令点动电磁阀,油压剪切机切断钢筋一次/一根,重复上述过程,最后切完一批相同一长度的N根钢筋后,再按编后的程序,紧接着剪切下一批另外一批相同尺寸的钢筋,直止全部输入PLC-可编程微型计算机批量指令完成,生产线则自动停机。
本发明采用PLC-可编程微型计算机(市场购得,由专门公司按客户生产流程设计、组装的控制箱),控制冷拔多头螺纹钢筋从原料到施工用定尺直条的自动化生产线。如果需要生产直径6、7.5、9.5mm三种规格,在工业化大生产情况下,可按规格分大、中、小三条生产线,每条生产线只生产一种直径产品,合格率达到98%以上,避免通用型必须“大马拉小车”的巨大浪费,为工业化、工厂化生产创造条件。
本发明生产线所有调速(油压电动机除外)电动机,全部采用交流变频器(分别为22KW、30KW、37KW三条生产线)调速,由PLC可编程微型计算机分别控制,按编程运转。
本发明计量使用现有先进的旋转编码器(脉冲电子尺)测量生产线中的钢筋长度,微电脑控制,按输入指令批量、长度、数量,自动计数、切割生产一定尺寸(定尺)的直条。
本发明采用机电一体减速机变频调速、节约能源;从光圆钢筋直接获取多头螺纹钢筋施工用、多批量定尺直条。
本发明油压剪切机9可以采用往返追切式的油压剪切机,也可以是普通油压剪切机。
Claims (3)
1.PLC控制冷拔多头螺纹钢筋自动生产线,其特征在于使用热轧圆钢线材为原料,用减径、定径、旋轧三效合一的冷拔多头螺纹钢成型装置加工,经拉丝机拔出,矫直,压紧送线轮拖送、连续剪切数十批,不同长度、数量冷拔多头螺纹钢筋施工定尺直条自动生产线,加工过程包括:
① 准备原料:将热轧圆钢线材(1)原料置于生产设备进线端3米以外地上,松绑,倒向一边,拉出自由端线头;
② 原料接续:盘条自由端线头对焊上一段锥头引线,或与生产设备上线尾对焊接续;
③ 剥氧化皮:1)、端直导向管(2)高效剥皮;
2)、品字形防旋滑轮组(3)强制剥皮;
④ 导向:由导向环b、导向环c导向;
⑤ 成型:采用冷拔多头螺纹钢成型装置(4);
⑥ 强力牵引:数控无级调速拉丝机(5);
⑦ 矫直:螺纹钢矫直器(6);
⑧ 钢筋直线前进动力:数控无级调速压紧送线轮(7)拖送;
⑨ 计数:脉冲电子尺(8);
⑩ 数、切:可编程控制器按输入指令,油压剪切机(9)分批次、长度、数量,连续自动剪切定尺直条(10),捆扎、贴签、检验出厂;
所述的螺纹钢矫直器(6)是被动自走、旋转无损矫直器,矫直辊轴线与螺纹钢筋轴线垂直,在前进中钢筋摩擦力作用下,辊面随直线运动的钢筋同步自转,同时矫直辊又沿着钢筋螺旋槽自然滑动围绕钢筋公转,五个矫直辊分二与三相向对空排列,压向钢筋至适当的波形,对直线运动的钢筋施加旋转、交变荷载,以矫直钢筋。
2. 根据权利要求1所述的PLC控制冷拔多头螺纹钢筋自动生产线,其特征在于:减径、定径、旋轧三效合一的冷拔多头螺纹钢成型装置,其轧辊采用同一尺寸,分别轧制直径6毫米五槽、7.5毫米六槽、9.5毫米七槽三种冷拔多头螺纹钢筋。
3. 根据权利要求1所述的PLC控制冷拔多头螺纹钢筋自动生产线,其特征在于: 从热轧圆钢线材到螺纹钢筋定尺直条整个生产线,都由PLC可编程控制器自动控制。
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