CN1686664A - 一种多头螺纹钢快速生产工艺 - Google Patents
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Abstract
一种多头螺纹钢快速生产工艺。其特征在于金属线材冷轧过程采用带调速电机的收线机与拔丝机相匹配，调直切断与生产线分开进行，其冷拔成型的成盘多头螺纹钢筋，可交由本工艺外专设的调直切断机定尺下料后提供用户使用。本工艺经济实用，快速可靠，解决了原有技术生产速度慢和易出故障等问题。
Description
技术领域
本发明属于金属加工领域，特别是一种冷拔多头螺纹钢筋快速生产工艺。
背景技术
现有技术中，冷拔多头螺纹钢筋的生产都采用拔丝机卷筒绕线和在线调直剪切两种，其两种生产工艺都存在着技术落后和不能快速生产的弊端。现有技术1中，冷拔多头螺纹钢筋直接在拔丝机圈筒上绕线，金属线材在拔丝机圈筒上重量重，增大了电机的负荷，耗电量大，且绕出的线材难予取下，取下的线材散乱不堪容易出现打结缠绕的情况，调直切断时要多人重新整理。现有技术2中，采用在线调直剪切。但现在尚无在线调直切断速度能达到1.2米/秒以上的调直切断机，所以在线调直剪切生产速度较慢。尤其是调直切断机在调直切断过程中，经常出现磨损过大需不断更换零部件和易出机械故障等问题，而整条生产线只要任何部位出问题都得停机。
为解决冷拔多头螺纹钢生产中存在的这一难题，本发明公开了一种冷拔多头螺纹钢快速生产工艺，该生产工艺解决了原有技术生产速度慢和易出故障等问题。
发明内容
本发明的技术方案 本发明金属线材冷轧过程中采用带调速电机的收线机与拔丝机相互匹配，其工艺主要包括以下7道工序：
1、将金属线材(1)拉出线头轧尖对焊，
2、将金属线材(1)经过喇叭口进入除鳞装置(2)，
3、金属线材(1)进入多头螺纹钢筋成型装置(3)，
4、已成型的多头螺纹钢筋进入拔丝机(4)卷筒，
5、多头螺纹钢筋进入导向定位装置(5)，
6、在排线器的往返疏导下，多头螺纹钢筋在收线机上(6)整齐有序的往复绕圈成盘圈，
7、成盘的冷拔多头螺纹钢筋卸下。冷拔成型的多头螺纹钢筋可交由本工艺外专设的调直切断机定尺下料。
本发明冷拔多头螺纹钢筋快速生产工艺解决了现有技术1人中拔丝机负荷大、耗电量大、线材难取下及散乱、不易进入调直机的问题，同时也解决了现有技术2中，生产线受调直机切断的制约，生产速度较慢，易出故障等问题。本工艺经济实用，快速可靠，采用调速电控，大大提高了生产效率。使生产速度从原来的1米/秒提高到2.8米/秒。
现结合附图对本发明作详细描述。
附图说明
附图1为本发明生产工艺流程图，
具体实施方式
将金属线材(1)拉出线头轧尖对焊后经喇叭口进入除鳞机(2)除去金属线材(1)表面的氧化铁，经过除鳞机的金属线材进入旋轧成型装置(3)。旋轧成型装置由多头螺纹钢滚辗成形装置和带调速动力的多头螺纹快速滚辗成形装置组成。该装置内部设有3-8个滚辗轮，滚辗轮可由金属线材带动滚辗或者金属线材带动滚辗和调速电机加载旋转动力带动滚辗相结合滚辗成形。成型的钢筋在拔丝机(4)的牵引下绕圈拉出，经过导向定位装置(5)进入带排线器的收线机(6)。拉丝机与收线机均为调速可控，调速速度可为0.6-2.8米/秒。冷拔成型的成盘多头螺纹钢筋卸下后，可用本工艺外专设的调直切断机根据客户的应用部位、规格下料、打捆、检验出厂。
Claims (3)
1，一种多头螺纹钢快速生产工艺，其特征在于，金属线材冷轧过程采用带调速电机的收线机与拔丝机相匹配，调直切断与生产线分开进行，
其工序包括：
a、将金属线材(1)拉出线头轧尖对焊，
b、经过喇叭口进入除鳞装置(2)，
c、进入多头螺纹钢筋成型装置(3)，
d、已成型的多头螺纹钢筋进入拔丝机(4)卷筒，
e、多头螺纹钢筋进入导向定位装置(5)，
f、在排线器的往返疏导下，多头螺纹钢筋在收线机上(6)整齐有序的往复绕圈成盘圈。
g、成盘的冷拔多头螺纹钢筋卸下。
2、根据权利要求1所述的多头螺纹钢快速生产工艺，其特征在于，拉丝机与收线机均为调速可控。
3、根据权利要求1所述的多头螺纹钢快速生产工艺，其特征在于，拉丝机与收线机调速速度可为0.6-2.8米/秒。
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