CN2693376Y - 一种制造焊拉箍筋的成环切断机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种建筑工程中用于制造焊拉箍筋的成环切断机。是机、电、液一体化设备。机座上将钢筋绕制环形的转盘，其上有数个均布的数个径向槽，槽的外端都固定有齿轮箱，槽的内端有方形板与主轴相连接，槽内有两根螺杆，可调节螺旋架的往复位置，由锥齿轮或链轮组成的行星传动机构将动力传至螺旋，螺旋推动已绕成环的钢筋至液压剪的两刀片间切断。由本实用新型完成焊拉箍筋绕成环状并切断的工序，工效高约20倍；取消了搭接弯钩，可节省钢材7～18％。

Description

一种制造焊拉箍筋的成环切断机

技术领域

本实用新型涉及一种用于制造在建筑工程中构成粱、柱骨架的焊拉箍筋的成环切断机。属建筑机械领域。

技术背景

公知技术中制造建筑工程钢筋混凝土结构中，不可或缺的箍筋，它在弯曲成形后尾端留有两个向内弯曲的135度或180度的弯钩搭接接头。该弯钩搭接接头不仅浪费材料，而且还给施工中在梆扎梁、柱骨架时，带来了施工操作的不便。通常采用的加工工艺是：圆盘条原料→夹紧前端→放料(开动卷扬机拉到20-50米处仃止)→第一次切断(长度20-50米)→夹紧后端→拉伸(开动卷扬机，控制拉长率达2-4％时仃止，达到调直和除锈的目的即可)→两端松开夹具→第二次切断(按图，一般小于2米)→两端弯135度或180度弯钩→中部弯90度转角(必须弯3处)→形成有弯钩搭接的封闭环形箍筋成品。所用的人工半机械化操作还包括中间运输需要的共计10多道工序。显见的缺陷是加工工艺流程长，效率低，钢材损耗大，成本高。成型后的箍筋的单个重量高，叠放体积大。内空尺寸不一致，尺寸精度低。

1988年8月31日《(技术市场报》报道了由浙江兰溪建机厂和中国建科院建机所研制的，型号为SGW-8B型的弯箍机，据称“我国第一台数控钢筋弯箍机问世”，其采用的：原料圆盘条→剥壳→调直→定长弯曲成形→切断→成品工艺。虽然提高了制造箍筋的工效，但所制成的箍筋仍然保留了传统箍筋的弯钩搭接接头，而且只调直，不张拉，并未充分提高钢筋的利用率。

892130652号中国专利公开的成都建研所和成都建机厂制成的LGW40SM型钢箍成形机，采用圆盘条放料调直→进入成形机弯曲成连续不断的方形螺旋→按定长(圈数)切断→载重小车运走成品的制造工艺。虽然也在一定程度上提高了工效，节省了约10％的钢材，但它笨重体积大的缺陷，使得工人在梆扎操作中感到太不方便。而且它只能生产正方形和正多边形箍筋，不能生产一般建筑工程中需求量更多的矩形箍筋，从而未能从根本上满足施工中的普遍要求。同一根梁(或柱)中的箍筋间距常有不相同的时候，对一根整体螺旋而言，当螺旋间距在拉大时，会带来内空尺寸的变小，造成梁(柱)受力有效高度ho值减小；当螺旋间距在缩小时，会带来内空尺寸的变大，造成主筋保护层减小；这两种情况都会使主筋位置不符合设计要求，都会带来梁、柱的施工质量隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的不足之处，提供一种生产效率高，又能节约钢筋材料的制造焊拉箍筋的主要设备：成环切断机。

本实用新型的技术解决方案是，所述的成环切断机，其机座上装有将钢筋绕制环形的转盘，转盘上设有大致均布的数个径向槽，每个槽的外端都设置有固定的齿轮箱，槽的内端有将减速器的主轴与转盘连接在一起的方形板，槽内有两根螺杆可往复调节螺旋架的位置，螺杆两端有轴承，齿轮箱内有一个主动齿轮和两个从动齿轮，其轴端有滑动轴承。关键是有锥齿轮组成的行星传动机构：居中心位置的太阳轮固定在机座上不运动，在太阳轮周围布置多组行星轮，行星轮不直接与太阳轮啮合，而是通过同一花键轴上的两个龆轮传递运动，两个龆轮中一个与太阳轮啮合，另一个与行星轮啮合，同时又可沿花键轴往复直线移动，行星轮与螺旋刚接，当转盘旋转动时，各组行星轮在围绕太阳轮公转的同时，带动螺旋将绕成环形的钢筋推至液压剪的刀片下剪切，行星轮刚接一个用作推进器的螺旋，用轴承在螺旋架上定位，转盘上用螺栓固定有由液压缸控制的液压剪。其中液压缸活塞与动刀片刚接，液压缸缸体与定刀片刚接，两刀片构成剪切力，主轴上的凸轮碰到行程开关时，通过电气指令电磁阀使液压剪工作，将绕成环形钢筋剪断。

本实用新型成环切断机的辅助设备：盘条架和调直器(均为现有技术，故未画出)置于附近适当位置，准备生产时，将整圈置于盘条架上的盘条端头，穿过滚压式调直器的多个滚轮中间，拉至本实用新型成环切断机的数个螺旋外围绕两圈，将端头压在液压剪的定刀片下，即完成生产准备。生产时，启动成环切断机电源时，其转盘的旋转动力拉动钢筋原料(即圆盘条)，盘条架被拉动旋转放料，通过调直器的多个滚轮将钢筋压直，当成环切断机旋转一周时，剪刀动作一次，一个开口的环形钢筋自动落下来，而它后面的钢筋又在绕制新的一圈，如此周而复始，连续不断，几秒钟制成一个开口的钢环。为制造焊拉箍筋的后两道工序(环口对焊和扩环张拉)提供最重要的基本条件。

本实用新型相比于现有技术具有如下有益积极效果。

本实用新型的制造该焊拉箍筋的成环切断机，是机、电、液一体化的半自动设备，工效提高约20倍(与加工焊拉箍筋的其余设备等组成一条龙加工的生产线，工效可提高30倍左右)。取消弯钩搭接接头，节约钢材7～18％(加上后面冷拉工序，共节约15～25％)。建筑工程中所用箍筋的各种规格形状，无论是方形、矩形还是多边形；无论尺寸大小，都可以通过本实用新型任意制作。从而解决了目前建筑工程施工中，长久以来箍筋加工效率低，工期长；材料损耗多，成本高；占用场地面积大等三大技术难题。

为了进一步说明而不是限制本实用新型的上述实现方式，下面结合附图和实施例给出最佳实施例，从而使本实用新型的细节和优点变得更为明显。

附图说明

图1是本实用新型制造焊拉箍筋的成环切断机立面图。

图2为图1的俯视图。

图3是本实用新型成环切断机的锥齿轮传动机构简图。

图4为图3的剖视图。

图5是本实用新型成环切断机另一方式的链条传动机构简图。

图6为本实用新型采用图5传动机构的成环切断机俯视图。

图1、图2、描述了制造焊拉箍筋成环切断机的一个最佳实施例。

图中，在成环切断机的机座1，转盘2上，有数个均布的导向槽，每个槽的外端设置有一个齿轮箱4，用螺栓3固定在圆盘2上。槽的内端用方形板17将主轴与转盘2连接在一起，以传递动力。槽内有两根调节螺杆15，旋入螺旋架5的内螺纹孔中，螺杆两端装有轴承6，齿轮箱内有一个主动齿轮12，两个从动齿轮13，其轴端有滑动轴承14，螺旋架5上有螺旋11，通过轴承18定位。

图2中，机座1上固定有电动机22和减速器23，其输出轴套上转动的凸轮24可调节凸轮的位置和形状，改变行程开关21的通电时间，从而改变压力油进入供油管20的供油时间，同时也调节了液压剪8的动作状况。固定在机座1上的支座25的外端固定有一个锥齿轮26，当转盘2转动时，从动锥齿轮27，在产生公转的同时，还要产生自转，并带动花键轴28转动，将动力传送给螺旋11上的锥齿轮30。花键轴28装在轴承座29上。转盘上的各部名称，齿轮箱4，螺旋架5，钢筋7，液压剪8，动刀片9，定刀片10，方形板17与图4相同。在方形板17上固定有液压剪8，其活塞推动动刀片9，与定刀片10构成剪切力。钢筋7在全部螺旋11外围绕两圈后被螺旋推出恰好处于两刀片之间时，油管16提供的压力油使动刀片9产生剪切力，已成环形的钢筋7被切断，自动弹开并掉下来。机座1的箱体内，还设置有电控箱和液压站，属于常规技术，市场有售，故未画出。

图3、图4进一步描述了本实用新型成环切断机的锥齿轮传动方式的原理图，(为方便描述，本图中的零件标号顺序号与上述顺序号不等同意义。不混淆使用，只针对本实施例)使其结构原理和运动关系更加清楚。在图3中，锥齿轮1，固定在机座上，是不运动的，锥齿轮2与之啮合。锥齿轮2刚性连接于花键轴4上，锥齿轮5有内花键孔套在花键轴4上，同时与螺旋8上的锥齿轮6啮合。上述零件5、6、7均用轴承安装在螺旋架7上。螺旋架7上有螺纹孔，在调节螺杆15(图1中)的驱动下，往复直线运动，从而改变钢筋环的尺寸大小。

图4是图3的剖视图。其中的固定锥齿轮1，传动锥齿轮2，转盘3，花键轴4，花键内孔锥齿轮5，螺旋上锥齿轮6，螺旋架7，螺旋8，钢筋9，轴承10零件代号也与图6相同。在图6、图7中，转盘3有角速度ω1时，则花键轴4有角速度ω2，螺旋8有角速度ω3，而箭头符号的方向表示其旋转的方向。

图5、图6描述了本实用新型成环切断机另一实施方案，采用链条传动机构的成环切断机(为方便描述，本图中的零件标号顺序号与上述顺序号不等同意义。不混淆使用，只针对本实施例)也是机、电、液一体化设备。图5中，在中心有固定链轮14(太阳轮a)刚接于机座1上(见图6)，在可旋转的转盘16上有几个可径向往复的活动链轮13(行星轮b)等距均布在太阳轮a的四周，用键条17将它们构成封闭的啮合传动关系，为了便于调节松紧程度，在适当位置设置张紧轮C，当转盘16有角速度ω1时，行星链轮b则在公转的同时有自转角速度ω2。

图6中，机座1上固定有电动机2，减速器3，主轴4，支座5，轴承6，轴承座15，固定链轮14。转盘16与主轴4刚接。转盘16上固定有液压剪8，动刀片9，定刀片10，齿轮箱20，螺杆12旋入螺旋架21的内螺纹孔中，旋转螺杆12即可调节螺旋架21的距中心点的径向位置，以满足箍筋尺寸大小不同的需要。用链条17将固定链轮14和活动链轮13联接起来，构成啮合关系，活动链轮13与螺旋11刚接，并用轴承18在螺旋架21上定位。钢筋7在几个螺旋上绕成环形，被旋转中的螺旋11以角速度推送至液压剪8的两个刀片间被剪断。图中带P和O的箭头是液压油的方向，受电气指令而改变。

本实用新型不限于制造在建筑工程中构成粱、柱骨架的焊拉箍筋，也可以用于其他相同形状结构的产品。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施例。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干变形和改进，也应视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种用于制造在建筑工程中构成粱、柱骨架的焊拉箍筋的成环切断机，其特征在于：机座上装有转盘，其上设有大致均布的数个径向槽，每个槽的外端都固定有齿轮箱，槽的内端有将减速器的主轴与转盘连接在一起的方形板，槽内有两根平行的螺杆，可调节螺旋架的径向往复位置，螺杆两端有轴承在转盘上定位，齿轮箱内有一个主动齿轮和两个从动齿轮，由轴承定位。螺旋架上有螺旋式推进器，其旋转动力来自行星传动机构。

2.按权利要求1所述的成环切断机，其特征在于所述的传动机构是锥齿轮.行星传动机构，其中居中心位置的太阳轮刚接在机座上，在其周围布置多组行星轮，它们之间不能直接啮合，而是通过同一花键轴上的两个龆轮传递运动，花键轴平行于螺杆，两个龆轮中一个与太阳轮啮合，另一个与行星轮啮合，同时又可沿花键轴往复直线移动，行星轮与螺旋刚接，当转盘转动时，各组行星轮在围绕太阳轮公转的同时自转，带动螺旋将绕成环形的钢筋推至液压剪的刀片下剪切，行星轮刚接一个用作推进器的螺旋，用轴承在螺旋架上定位，转盘上用螺栓固定有由液压缸控制的液压剪，其中液压缸活塞与动刀片刚接，液压缸缸体与定刀片刚接，两刀片构成剪切力，主轴上的凸轮碰到行程开关时，通过电气指令电磁阀使液压剪工作，将绕成环形钢筋剪断。

3.按权利要求1所述的成环切断机，其特征在于是机、电、液一体化设备，转盘上用螺栓固定有液压剪，它是一只液压缸，其活塞与动刀片刚接，缸体与定刀片刚接，两刀片构成剪切力，主轴上有凸轮，其相应位置有行程开关，通过电气指令电磁阀能使液压剪工作，可将绕成环形的钢筋剪断。

Images