CN114156789B - 线缆综合处理设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种线缆综合处理设备，包括操作台，操作台上设置有用于将线缆压直的压直机构、用于将线缆剥皮的剥皮机构，和用于切割线缆的切割机构。本发明具有压直、弯曲、剥皮、切割多种功能，实现了同一设备的多功能使用，便于设备的携带，且提高了施工效率，适用于所有线缆的处理。

Description

线缆综合处理设备
技术领域
本发明属于电力配网领域，具体地说是一种线缆综合处理设备。
背景技术
电力配网中，线缆的布线以及安装是重要的步骤之一，在线缆的布线安装前，为了便于对线缆进行连接，需要对线缆进行处理。例如，在施工过程中需要施工人员对线缆进行剥皮、压直、切割、弯曲等操作。
然而，上述每种操作都需要特定的设备完成，需要施工人员携带大量的专用设备，不利于施工人员进行施工，降低了电力网配的施工效率。
发明内容
为解决现有技术中存在的以上不足，本发明旨在提供一种线缆综合处理设备，以达到便于施工人员携带的目的。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：一种线缆综合处理设备，包括操作台，所述操作台上设置有用于将线缆压直的压直机构、用于将线缆剥皮的剥皮机构，和用于切割线缆的切割机构。
作为对本发明的限定：所述操作台上还设置有用于输送线缆的推进机构。
作为对本发明的限定：所述推进机构包括转动设置于操作台上的圆形底座和设置于圆形底座上的推进轮，所述圆形底座的外缘设置有沿圆形底座径向设置的第一限位凹槽，所述操作台上设置有与第一限位凹槽相适应的第二限位凹槽，所述第一限位凹槽中滑动设置有弹性块，当圆形底座上的第一限位凹槽与操作台上的第二限位凹槽相对时，所述弹性块由第一限位凹槽中滑动至第二限位凹槽中。
作为对本发明的限定：所述压直机构包括转动轴相互平行的第一压直轮和第二压直轮，所述第一压直轮与第二压直轮之间形成有用于使线缆通过的通道，所述第一压直轮与第二压直轮的转动轴之间设置有用于使第一压直轮和第二压直轮相靠近的拉伸弹簧。
作为对本发明的进一步限定：所述推进机构可转动的设置于操作台上，所述压直机构、剥皮机构、切割机构均设置在推进机构转动轴的周向、且线缆输送方向朝向推进机构，通过推进机构的转动，将线缆输送至压直机构或剥皮机构或切割机构。
作为对本发明的进一步限定：所述弹性块朝向圆形底座的一端与圆形底座通过挤压弹簧相连，所述弹性块上还设置有连接绳，所述连接绳的另一端连接于滑动设置在圆形底座的拨动把手上，通过拨动把手的滑动牵拉连接绳，使弹性块沿圆形底座径向滑动。
作为对本发明的进一步限定：所述剥皮机构包括转动轴相互平行的第一挤入轮和第二挤入轮，所述第一挤入轮和第二挤入轮的外缘分别设置有相互配合的第一环形割片和第二环形割片，所述第一环形割片和第二环形割片之间的间距与线缆相适应，所述第一挤入轮和第二挤入轮与线缆外皮剥开位置相对应的两侧还设置有防护导向槽。
作为对本发明的再进一步限定：所述压直机构的线缆出线端设置有弯曲机构，所述弯曲机构包括一端转动设置于与压直机构线缆出线端相对应的操作台外缘上的弧形导向道，所述弧形导向道的另一端转动连接有伸缩机构，所述伸缩机构的另一端转动连接于操作台。
作为对本发明的再进一步限定：所述推进轮包括转动轴相互平行的第一推进轮和第二推进轮，所述第一推进轮和第二推进轮之间形成有用于使线缆通过的通道，所述第一推进轮和第二推进轮由驱动机构驱动。
作为对本发明的再进一步限定：所述切割机构包括设置于操作台上的切割座，和与切割座相适配且相对滑动设置的切割刀，所述切割座与切割刀之间通过行程机构相对滑动。
由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比，所取得的有益效果在于：
（1）本发明设置有压直机构、弯曲机构、剥皮机构、切割机构和推进机构，能够通过同一操作台上的压直机构、弯曲机构、剥皮机构、切割机构实现线缆的压直、弯曲、剥皮和切割，并且上述机构均设置在推进机构的周向，通过推进机构的转动，可调整线缆的推进方向，将线缆输送至不同功能的机构，实现了操作台的多功能化，便于设备的携带，且提高了施工效率；
（2）本发明通过推进机构将线缆推进至压直机构的压直轮之间，使第一压直轮和第二压直轮在拉伸弹簧的作用下，将不直的线缆进行压直，从而便于压直后的线缆进行布线，也可根据需要将压直后的线缆放入弯曲机构的弧形导向道中，利用弧形导向道对线缆进行弯曲处理，使弯曲后的线缆更加便于收纳；通过推进机构将线缆推进至剥皮机构的第一挤入轮和第二挤入轮之间，使第一挤入轮和第二挤入轮上的环形割片对线缆进行切割，将线缆的外皮进行切割，从而将其剥离，剥离后的线缆外皮沿防护导向槽落下，起到分离和保护操作人员安全的作用；通过推进机构将线缆推进至切割机构的切割座和切割刀之间，启动行程机构可将线缆进行切割。
综上所述，本发明具有压直、弯曲、剥皮、切割多种功能，实现了同一设备的多功能使用，便于设备的携带，且提高了施工效率，适用于所有线缆的处理。
附图说明
下面结合附图及具体实施例对本发明作更进一步详细说明。
图1为本发明实施例的立体结构示意图；
图2为本发明实施例中推进机构的立体结构示意图；
图3为本发明实施例中弹性块的活动结构示意图；
图4为本发明实施例中压直机构和弯曲机构的立体结构示意图；
图5为本发明实施例中压直机构的立体结构示意图；
图6为本发明实施例中剥皮机构的立体结构示意图；
图7为本发明实施例中切割机构的立体结构示意图。
图中：10-推进机构，101-圆形底座，102-第一限位凹槽，103-第二限位凹槽，104-弹性块，105-拨动板，106-挤压弹簧，107-连接绳，108-拨动把手，109-第一推进轮，110-第二推进轮，111-电机，112-第一斜齿轮，113-定位架，114-第二斜齿轮，115-第一直齿轮，116-第二直齿轮，20-压直机构，201-第一压直轮，202-第二压直轮，203-连接板，204-连接柱，205-拉伸弹簧，30-弯曲机构，301-弧形导向道，302-伸缩机构，303-定位板，40-剥皮机构，401-第一挤入轮，402-第二挤入轮，403-挤入轮框架，404-第一环形割片，405-第二环形割片，406-防护导向槽，50-切割机构，501-切割底座，502-切割插槽，503-切割刀，504-行程机构，60-操作台。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的线缆综合处理设备为优选实施例，仅用于说明和解释本发明，并不构成对本发明的限制。
本发明所述的“上”“下”“左”“右”等方位用词或位置关系，是基于本发明说明书附图的方位关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗指的装置或元件必须具有的特定的方位、为特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护的内容的限制。
实施例 线缆综合处理设备
本实施例如图1～图7所示，为一种线缆综合处理设备，包括操作台60，操作台60上设置有用于将线缆压直的压直机构20、用于将线缆弯曲的弯曲机构30、用于将线缆剥皮的剥皮机构40、用于切割线缆的切割机构50，和用于输送线缆至上述机构的推进机构10。推进机构10位于操作台60中部，上述机构设置在推进机构10的周向且线缆输送方向朝向推进机构10，通过推进机构10的转动将线缆输送至上述机构。
推进机构10可转动的设置于操作台60上，本实施例中的推进机构10包括转动设置于操作台60上的圆形底座101和设置于圆形底座101上的推进轮。进一步的，圆形底座101的外缘形成有台阶结构，使圆形底座101包括直径较小的第一台阶和与第一台阶一体设置的、直径较大的第二台阶，圆形底座101的远离地面的端面即上端面与操作台60面平齐，在操作台60面上设置有与圆形底座101大小、形状相吻合的圆形开孔，使本实施例的圆形底座101能够嵌入圆形开孔中，并在圆形开孔中转动，实现圆形底座101可转动的设置在操作台60上。
进一步的，圆形底座101的外缘设置有沿圆形底座101径向设置的第一限位凹槽102，操作台60上设置有与第一限位凹槽102相适应的第二限位凹槽103，并在第一限位凹槽102中滑动设置有弹性块104，此处的相适应指第二限位凹槽103的深度和宽度与第一限位凹槽102相等，且第二限位凹槽103的开槽方向与第一限位凹槽102相一致，使圆形底座101上的第一限位凹槽102与操作台60上的第二限位凹槽103相对时，弹性块104能够由第一限位凹槽102中滑动至第二限位凹槽103中。第一限位凹槽102的长度大于第二限位凹槽103的长度，弹性块104的长度小于第一限位凹槽102的长度、大于第二限位凹槽103的长度，能够使弹性块104不完全滑动进入第二限位凹槽103中，并在弹性块104上设置有用于将其沿第一限位凹槽102拨动的拨动板105。进一步的，弹性块104朝向圆形底座101的一端与圆形底座101通过挤压弹簧106相连，当不向弹性块104施加外力时，弹性块104为凸出状态，即滑入第二限位凹槽103的状态，对圆形底座101与操作台60的相对位置起到限位作用，当通过拨动板105将弹性块104拨动至第一滑动凹槽中时，弹性块104不再起限位作用，此时圆形底座101可以在操作台60的圆形开孔中自由转动，在本实施例中，第一限位凹槽102在圆形底座101上相对的设置有两个，第二限位凹槽103在操作台60上设置有四个，使圆形底座101能够在操作台60上每90度进行一次定位，使推进机构10具有四个间隔90度的朝向。当然，第一限位凹槽102和第二限位凹槽103的设置数量也可以根据实际需要进行调整。
进一步的，弹性块104上的拨动板105上还设置有连接绳107，连接绳107的另一端连接于滑动设置在圆形底座101的拨动把手108上，通过拨动把手108的滑动牵拉连接绳107，使弹性块104沿圆形底座101径向滑动。本实施例中的两个连接块均通过连接绳107连接在同一个拨动把手108上，当沿轨道将拨动把手108拨动时，两个连接绳107同时牵拉弹性块104，使弹性块104滑动进入相应的第一限位凹槽102中。进一步的，在两个连接绳107的外壁上均滑动连接有转动设置在圆形底座101上的定位轮，定位轮设置在相应的弹性块104沿第一滑动凹槽的连接线上，通过定位轮能够对连接绳107的牵引力进行调节，使连接绳107的牵引力与第一滑动凹槽的设置位置保持一致，减小了拉力的损耗，操作拨动把手108时更加省力。
推进机构10包括转动设置于操作台60上的圆形底座101和设置于圆形底座101上的推进轮。推进轮包括转动轴相互平行的第一推进轮109和第二推进轮110，第一推进轮109和第二推进轮110设置在轮架上，第一推进轮109和第二推进轮110之间形成有用于使线缆通过的通道，当第一推进轮109和第二推进轮110转动时，线缆从上述通道通过并向垂直于第一推进轮109和第二推进轮110转动轴的方向推进。第一推进轮109和第二推进轮110由驱动机构驱动。本实施例中的驱动机构，包括设置于圆形座上的电机111，电机111的输出端连接有第一斜齿轮112，第一斜齿轮112的底部转动连接有与圆形底座101相固定的定位架113，在第一斜齿轮112的一侧啮合有第二斜齿轮114，第二斜齿轮114中固定连接有转动轴，该转动轴上还设置有第一直齿轮115和第一推进轮109，通过电机111带动第一斜齿轮112转动，进而使第二斜齿轮114转动，第二斜齿轮114带动该转动轴转动，使第一直齿轮115和第一推进轮109转动。进一步的，在第一直齿轮115的上方啮合有与第一直齿轮115大小规格一致的第二直齿轮116，第二直齿轮116与第二推进轮110设置在同一转动轴上，当第一直齿轮115驱动第二直齿轮116转动时，第二直齿轮116进一步带动第二推进轮110以与第一推进轮109相同的角速度和线速度转动，使位于第一推进轮109和第二推进轮110之间的线缆沿垂直于第一推进轮109和第二推进轮110转动轴的方向推进。当然，驱动机构也可以为直接驱动第一推进轮109或第二推进轮110的电机111。
压直机构20包括转动轴相互平行的第一压直轮201和第二压直轮202，第一压直轮201与第二压直轮202之间形成有用于使线缆通过的通道，压直机构20的线缆输送方向朝向推进机构10，使推进机构10转动至压直机构20后，由推进机构10输出的线缆能够输送至压直机构20中，第一压直轮201与第二压直轮202的转动轴之间设置有用于使第一压直轮201和第二压直轮202相靠近的拉伸弹簧205。进一步的，在本实施例中，第一压直轮201与第二压直轮202一上一下设置，第一压直轮201通过开口向上的“匚”型架可转动的设置在靠近操作台60面的一方即下方，第一压直轮201和第二压直轮202的两侧均转动连接有连接板203，连接板203为分体结构，第一压直轮201和第二压直轮202分别设置于连接板203的各分体结构上，连接板203的分体结构通过两个沿高度方向的连接柱204滑动连接，在连接柱204外套设有固设于两端固设于两个连接板203分体结构两侧的拉伸弹簧205，通过拉伸弹簧205使连接板203的分体结构具有相向的作用力，从而使第一压直轮201和第二压直轮202之间具有相向的作用力，从而能使上下结构的第一压直轮201和第二压直轮202对线缆进行压直处理。压直机构20可以根据需要，沿线缆的输送方向即垂直于第一压直轮201和第二压直轮202转动轴的方向设置有一个或多个，在本实施例中，压直机构20沿线缆的输送方向设置有四个，在实际应用中，可以根据需要调整压直机构20的设置数量。
压直机构20的线缆出线端设置有弯曲机构30，弯曲机构30包括一端转动设置于与压直机构20线缆出线端相对应的操作台60外缘上的弧形导向道301，使由压直机构20输出的线缆能够输送至弯曲机构30中。弧形导向道301的内径与线缆的直径相适应，且弧形导向道301的弧度大小可以根据实际需要进行调整。弧形导向道301的另一端转动连接有伸缩机构302，伸缩机构302的另一端通过垂直设置于操作台60相应外缘下方的定位板303转动连接于操作台60，通过伸缩机构302的伸缩，实现弯曲机构30设置角度的调节。本实施例中的伸缩机构302为电动伸缩杆，当然，也可以根据需要将伸缩机构302设置为其他能够伸缩的结构，如气缸、液压缸等。
在与压直机构20呈90度角的操作台60上设置有剥皮机构40，剥皮机构40的线缆输送方向朝向推进机构10，使推进机构10转动至剥皮机构40后，由推进机构10输出的线缆能够输送至剥皮机构40中，述剥皮机构40包括转动轴相互平行的第一挤入轮401和第二挤入轮402，第一挤入轮401和第二挤入轮402沿上下方向通过矩形的挤入轮框架403可转动的设置在操作台60上，第一挤入轮401和第二挤入轮402的转动方向与操作台60的设置方向平行，并在第一挤入轮401和第二挤入轮402的外缘分别设置有相互配合的第一环形割片404和第二环形割片405，此处相互配合指第一环形切割片和第二环形切割片的设置位置上下相对，且第一环形切割片和第二环形切割片之间的间距等于线缆剥皮后的外径，使线缆通过第一环形切割片和第二环形切割片之间后，线缆外皮能够与线缆内芯剥离，进一步的，在第一挤入轮401和第二挤入轮402与线缆外皮剥开位置相对应的两侧还设置有防护导向槽406，本实施例中的防护导向槽406设置在挤入框架的两侧，且由挤入框架向外伸出。
在与压直机构20呈90度角的操作台60上还设置有切割机构50，本实施例的切割机构50设置于剥皮机构40位于推进机构10的相对侧。切割机构50的线缆输送方向朝向推进机构10，使推进机构10转动至切割机构50后，由推进机构10输出的线缆能够输送至切割机构50中。切割机构50包括设置于操作台60上的切割座，和与切割座相适配且相对滑动设置的切割刀503。本实施例中的切割座包括固设于操作台60上的切割底座501和设置在切割底座501上的切割插槽502，切割插槽502为开口朝上的半圆槽，其半圆形的直径与线缆外径相适应，切割刀503为开口向下的半圆形刀，其半圆形的直径与切割插槽502相同，且切割刀503的厚度与切割插槽502的宽度相匹配，使切割刀503下落后能够插入切割插槽502中。切割座与切割刀503之间通过行程机构504相对滑动，本实施例中的行程机构504包括设置于切割座两侧的、沿高度方向设置的液压缸，液压缸的下端固设于操作台60上，切割刀503的上端固设于液压缸上，当液压缸伸缩时，切割刀503随液压缸的上端上下运动，实现对线缆的切割处理。当然，行程机构504也可以为其他能够进行往复运动的结构，如电动推杆等。
压直机构20、剥皮机构40、切割机构50均设置在推进机构10转动轴的周向、且线缆输送方向朝向推进机构10，通过推进机构10的转动，将线缆输送至压直机构20或剥皮机构40或切割机构50。
使用时，打开推进机构10的电机111，使推进机构10启动，带动第一推进轮109和第二推进轮110转动，对线缆进行推进操作。
当需要对线缆进行压直处理时，将推进机构10转动并定位至朝向压直机构20，将由推进机构10输出的线缆插入至压直机构20的第一压直轮201和第二压直轮202之间，对线缆进行压直处理。
当需要对线缆进行弯曲处理时，通过电动伸缩杆将弧形导向道301调整至合适角度，将由推进机构10输出的线缆放入弧形导向道301中，对线缆进行弯曲处理。
当需要对线缆进行外皮剥离时，将推进机构10转动并定位至朝向剥皮机构40，将由推进机构10输出的线缆插入至剥皮机构40的第一环形割片404和第二环形割片405之间，对线缆进行剥皮处理。
当需要对线缆进行切割时，将推进机构10转动并定位至朝向切割机构50，通过启动液压缸使切割刀503向下运动，对线缆进行切割处理。

Claims (6)

1.一种线缆综合处理设备，包括操作台，其特征在于：所述操作台上设置有用于将线缆压直的压直机构、用于将线缆剥皮的剥皮机构，和用于切割线缆的切割机构；
所述操作台上还设置有用于输送线缆的推进机构，所述推进机构可转动的设置于操作台上，所述压直机构、剥皮机构、切割机构均设置在推进机构转动轴的周向、且线缆输送方向朝向推进机构，通过推进机构的转动，将线缆输送至压直机构或剥皮机构或切割机构；
所述推进机构包括转动设置于操作台上的圆形底座和设置于圆形底座上的推进轮，所述圆形底座的外缘设置有沿圆形底座径向设置的第一限位凹槽，所述操作台上设置有与第一限位凹槽相适应的第二限位凹槽，所述第一限位凹槽中滑动设置有弹性块，当圆形底座上的第一限位凹槽与操作台上的第二限位凹槽相对时，所述弹性块由第一限位凹槽中滑动至第二限位凹槽中；
所述弹性块朝向圆形底座的一端与圆形底座通过挤压弹簧相连，所述弹性块上还设置有连接绳，所述连接绳的另一端连接于滑动设置在圆形底座的拨动把手上，通过拨动把手的滑动牵拉连接绳，使弹性块沿圆形底座径向滑动。
2.根据权利要求1所述的线缆综合处理设备，其特征在于：所述压直机构的线缆出线端设置有弯曲机构，所述弯曲机构包括一端转动设置于与压直机构线缆出线端相对应的操作台外缘上的弧形导向道，所述弧形导向道的另一端转动连接有伸缩机构，所述伸缩机构的另一端转动连接于操作台。
3.根据权利要求1所述的线缆综合处理设备，其特征在于：所述推进轮包括转动轴相互平行的第一推进轮和第二推进轮，所述第一推进轮和第二推进轮之间形成有用于使线缆通过的通道，所述第一推进轮和第二推进轮由驱动机构驱动。
4.根据权利要求1或2所述的线缆综合处理设备，其特征在于：所述压直机构包括转动轴相互平行的第一压直轮和第二压直轮，所述第一压直轮与第二压直轮之间形成有用于使线缆通过的通道，所述第一压直轮与第二压直轮的转动轴之间设置有用于使第一压直轮和第二压直轮相靠近的拉伸弹簧。
5.根据权利要求4所述的线缆综合处理设备，其特征在于：所述剥皮机构包括转动轴相互平行的第一挤入轮和第二挤入轮，所述第一挤入轮和第二挤入轮的外缘分别设置有相互配合的第一环形割片和第二环形割片，所述第一环形割片和第二环形割片之间的间距与线缆相适应，所述第一挤入轮和第二挤入轮与线缆外皮剥开位置相对应的两侧还设置有防护导向槽。
6.根据权利要求5所述的线缆综合处理设备，其特征在于：所述切割机构包括设置于操作台上的切割座，和与切割座相适配且相对滑动设置的切割刀，所述切割座与切割刀之间通过行程机构相对滑动。
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