CN2297259Y

CN2297259Y - 冷轧带肋钢筋轧滚生产工艺及设备

Info

Publication number: CN2297259Y
Application number: CN 94245071
Authority: CN
Inventors: 陆燮明
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1994-11-16
Filing date: 1994-11-16
Publication date: 1998-11-18
Anticipated expiration: 2004-11-16

Abstract

本实用新型属冶金技术领域。它提供径向轧延、既可收卷成捆,也可定尺的冷轧带肋钢筋的生产工艺和相应设备。其主要设备为龙门悬臂双辊轧机和滚轧肋机,在双辊轧机和滚轧肋机上配换上不同尺寸、肋形的轧辊套和滚压轮,就能轧制国标推荐的各种公称直径的带肋钢筋。由于不同拉丝机作轴向牵引,径向轧延次数少,轧制的钢筋符合国标技术要求。根据国标交货要求,既可收卷成捆,也可定尺。

Description

冷轧带肋钢筋轧滚生产工艺及设备

本实用新型属冶金技术领域。

1992年11月发布的GB13788-92《冷轧带肋钢筋》，是以热轧圆盘条为原料，经冷轧强化而成。该类钢筋用于中、小预应力混凝土结构件和普通钢筋混凝土结构件，可提高构件和建筑物的整体强度，同时节省钢材、水泥用量，有明显的社会经济效益。

已有生产冷轧带肋钢筋的工艺与设备：生产工艺是轴向牵引的模、辊拉拔轧。生产设备一种是采用数台拉丝机，一台冷轧螺纹钢轧机和收线机组成生产线，圆盘条经数次冷拉拔减径、滚压制肋后收卷成捆。这种设备只能生产国标中公称直径小(d6mm以下)的带肋钢筋；对于公称直径大(d7mm以上)的，则需采用大直径卷桶的直线式拉丝机。另一种是采用主机为4-6机架集体传动Y型连轧机组和一台直线式拉丝机及收线机组成，圆盘条经多次冷拉拔轧减径制肋后收卷。已有设备不足之处是：1.主设备繁多，结构复杂，调整麻烦。前者(冷拔滚压)生产小公称直径、大公称直径的钢筋需两条生产线，且随动滚压制肋要调整两套Y形排列的六只滚压轮，以保证肋的尺寸和形状；后者(冷连拔轧)结构更复杂，调整更不易。2.由于上述生产工艺为多次冷拔、冷压，使带肋钢筋的伸长率和冷弯试验不易达到GB13788-92标准的要求。要达标，另需回火处理，要添热处理设备。3.设备造价较高，安装占地面积大，生产成本也高。4.不能定尺供应带肋钢筋。由于上述不足，影响冷轧带肋钢筋的推广使用。

本实用新型的目的：提供径向轧延、既可收卷收捆，也可定尺的冷轧带肋钢筋的生产工艺和相应的设备。

本实用新型的解决方案：

1.生产工艺：

热轧圆盘条放线→机械除锈去氧化皮→冷轧减径→滚轧制肋→定尺落料或收卷成圆盘状捆。

2.生产设备：

放线架→机械除磷器→龙门悬臀双辊轧机→

其中，放线架采用与一般拉丝生产用的托盘或鸭嘴式放线架；机械除磷器与通常所见相同；龙门悬臂双辊轧机特征是由电动机经减速箱、联轴节、一对齿轮(这对齿轮固定安装于机架一侧外面的主、被动轴上)，驱动主、被动轴，主、被动轴经龙门机架伸出机架的另一侧外，在两轴头分别套装上轧辊套，用螺母将轧辊套在轴端螺纹处作轴向固定，两辊对滚。用调节龙门机架轧辊套一侧上方的调整螺柱，来调整轧辊套间隙。滚轧肋机的主要部件由三只盘状、外缘镶着外圆周面上刻有国标所规定肋形、尺寸的滚压圈的滚压轮，呈Y形(互为120°排列)组成滚压器，用电动机经变速器驱动滚压轮。用钥匙扳手经伞齿一螺旋机构同步微调整三只滚压轮之间的间隙，(另案申报发明专利)；切断机为常用的，由落料架上的行程开关控制剪切；落料架、收线机也是常用的，只是收线机卷桶直径要大。

本实用新型的优点：

1、只需一套设备(一条生产线)，配装不同带肋钢筋公称直径所要求的轧辊套和滚压器，就能生产国标所推荐的全部公称直径系列的冷轧带肋钢筋

2、冷轧带肋钢筋既可收卷成圆盘状捆，也可切成定尺，符合国标所定的交贷要求；

3、冷轧、滚轧各一次，生产的带肋钢筋符合GB13788-92标准的技术要求；

4、主设备少而紧凑，操作、调整、维修方便，工作安全设备和轧制成本比较低；

5、此套设备还能生产冷轧螺旋(扭)钢筋，可一机多用。

下面结合附图详细描述本实用新型的实施例。

图1为本实用新型实施例(生产线)的主视示意图；

图2为本实用新型实施例(生产线)的俯视示意图；其中(a)为生产线俯视示意图；(b)为电气控制台示意图；

图3为本实用新型实施例的图1中序3龙门悬臂双辊轧机示意图。

实施本实用新型的方式如：轧制公称直径d10mm的带肋钢筋，在放线架1(图1、图2)上放置12mm的圆盘条捆；圆盘条经机械除磷机2除锈去氧化皮；在龙门悬臂双辊轧机(图3)主动轴14、被动轴15上装轧制公称直径d10mm的轧辊套付19，动力由电动机11经减速箱12、联轴器13驱动轧辊，冷轧减径；由配上述公称直径滚压器的滚轧肋机4滚轧制肋；在落料架6上定尺、由行程开关(限位接触器)瞬时操控切断机5切断钢筋，一根定尺的钢筋从落料架上滚下。如不要定尺，则将带肋钢筋越过切断机及落料架(此时落料架上的行程开关卸掉)，由收线机7收卷成捆，到符合盘重要求时停机；由悬臂起重机8或行车起吊、卸下。生产线动作由人在电气控制台9旁操控。

当轧辊套19磨损时，用图3上调节螺杆18、调节螺母17予以调整两轧辊套19之间的构成间隙。

Claims

1、冷轧带肋钢筋轧滚生产工艺及设备，含有放线架、机械除磷器、切断机、落料架及收线机，其特征是还含有龙门悬臂双辊轧机及滚轧肋机，龙门悬臂双辊轧机由电动机经减速箱、联轴节、一对齿轮驱动主、被动轴，主、被动轴通过并伸出机架的另一侧外，在两轴头分别套装上轧辊套，用螺母将轧辊套在轴端作轴向固定，两辊对滚；滚轧肋机由三只盘状、外缘镶着外圆周面上刻有国标所规定肋形、尺寸的滚压圈的滚压轮，呈Y形且互为120°排列组成滚压器，用电动机经变速器驱动滚压轮，用切断机、落料架将钢筋切成定尺；或用收线机将钢筋收成圆捆。