MXPA00003686A

MXPA00003686A - Metodo para laminar alambres y laminador.

Info

Publication number: MXPA00003686A
Application number: MXPA00003686A
Authority: MX
Inventors: Nagase Tadahiro
Original assignee: Morgan Construction Co
Priority date: 1999-04-15
Filing date: 2000-04-14
Publication date: 2002-04-24
Also published as: JP2000301203A; US6314781B1; BR0001612A; RU2201300C2; CN1270856A; EP1048367B1; DE60018831T2; CA2303753C; EP1048367A3; DE60018831D1; KR20000053780A; ATE291498T1; CN1144628C; ES2237387T3; KR100414820B1; EP1048367A2; TW442343B; CA2303753A1

Abstract

Para permitir la produccion de alambres de varios diametros a partir de un material de barra redonda suministrad del paso de laminacion aspera sin la necesidad de cambiar el laminador de los laminadores de bloque, lo cual necesita un largo periodo y mucho trabajo, En el laminador, un mini laminador de bloque (MBM) esta instalado entre un laminador de bloque (BM) y un laminador de dimensionamiento (SM) como un reductor para la laminacion intermedia. El laminador de bloque (BM1) como el grupo trasero (BM2) de los laminadores, o solamente el grupo frontal haciendo pasar el grupo trasero con un paso artificial, o derivar tanto el grupo frontal como el grupo trasero. El mini laminador de bloque (MBM) se puede derivar de la linea de paso. El laminador de dimensionamiento esta asi construido que es de dos grupos de laminadores (SM1, SM2) que cualquiera de ellos puede ser utilizado, o solamente uno de los dos grupos (SM1) puede ser utilizado, y el otro (SM2) puede ser derivado. Con la seleccion de combinaciones de uso y de no uso de los laminadores es posible producir alambres de varios diametros, un maximo de 19 diferentes diametros, a partir de un material de barra redonda de un diametro.

Description

MÉTODO PARA LAMINAR ALAMBRES Y LAMINADOR Campo Técnico al cual pertenece la Invención La presente invención se refiere a mejorar la laminación de barras de metal, particularmente, barras de acero, para producir alambres de acero. De acuerdo con la presente invención, es posible producir alambres de varios diámetros, empezando de una barra de un diámetro sin cambiar los laminadores.

Técnica Anterior La producción de alambres de diámetros en la escala de varios milímetros a diez y varios milímetros a través de la laminación de barras de acero ha sido usualmente realizada utilizando un material alrededor de la barra teniendo un diámetro de 20 mm o así suministrada de un paso de laminación áspera, laminando el material en un laminador de bloque equipado con ocho laminadores como un laminador intermedio, y después, acabando la laminación o estirado del alambre con un laminador de dimensionamiento con dos laminadores. La estructura del laminador se muestra en la Figura 1. Existe un requerimiento estricto para dimensionar alambres de acero dependiendo de su uso. Por ejemplo, en la escala de diámetro de 5-10 mrn, se requieren de productos que tienen los tamaños de incremento de 0.5 mm, y en la escala de u diámetro de 10-20 mm, se requieren aquellos que tienen los tamaños de incremento de 1.0 mm. Recientemente, se ha demandado el suministro de productos de alambre a través de laminación en caliente teniendo varios tamaños, los cuales satisfacen completamente las necesidades. Un método convencional para satisfacer esta demanda es la secuencia de los siguientes pasos de laminación, un ejemplo típico de esto se ilustra en la Figura 2. * En la escala de "muy fino" (diámetros de 5.5, 6.0 y 6.5 mm) el estirado o laminado de alambres empieza a partir de una barra redonda con un diámetro de 16.4 mm suministrada de una línea intermedia áspera (Figura 2). El material de barra primero es laminado mediante un laminador de bloque (F1-F8) que tiene un primer grupo de laminadores a un diámetro de 6.5 mm, después el material laminado se hace pasar al laminador de dimensionamiento para ser laminado tanto por el grupo frontal de los laminadores como por el grupo trasero de los laminadores (5.5 mm), o solamente por el grupo frontal de los laminadores (6.0 mm). * En la escala de "fino" (diámetros de 7.0, 7.5 y 8.0 mm) una barra redonda de un diámetro de 20.5 mm es utilizada como el material de la línea intermedia áspera. Con el fin de conmutar a esta escala, es necesario detener la línea para realizar el cambio de laminador de todos los bastidores, y formar un laminador de bloque (F1-F8) teniendo el segundo grupo de laminador. Después de laminar el material de barra redonda de diámetro 20.5 mm a 8.4 mmm, el material laminado se hace pasar al laminador de dimensionamiento de manera que puede ser laminado tanto por el grupo frontal como el grupo trasero (7.0 mm), o solamente por el grupo frontal (7.5 mm), o solamente por el grupo frontal de los laminadores cambiados. * En la escala de "fino intermedio" (diámetros de 8.5, 9.0, 9.5 y 10.0 mm), la laminación también empieza desde el mismo material de barra redonda con un diámetro de 20.5 mm como anteriormente (Figura 3). El material de barra redonda es laminado por una parte del (F1-F6) laminador de bloque teniendo el segundo grupo de laminadores a un diámetro de 10.5 mm. Para este propósito también es necesario, después de detener la línea, remover los laminadores de los bastidores F7 y F8, y para instalar una guía artificial. El material laminado que viene de la guía artificial se hace pasar al laminador de dimensionamiento con el fin de utilizar tanto los grupos frontal como rasero de los laminadores (8.5 mm), solamente el grupo frontal (9.5 mm) o solamente el grupo trasero (10.0 mm). * En la escala de "escarpado intermedio" (diámetros de 11.0 y 12.0 mm), la laminación también comienza desde el material de barra redonda con un diámetro de 20.5 mm (también Figura 3). El material es laminado por una parte del (F1-F4) laminador de bloque que tiene el segundo grupo de laminadores con un diámetro de 13.5 mm. También en este cado, los laminadores de los bastidores F5 y F6 se remueven y se reemplazan con una guía artificial. El material laminado con un diámetro de 13.5 mm se hace pasar al laminador de dimensionamiento, y se lamina tanto por el grupo frontal como por el grupo trasero de los laminadores (11.0 mm), o solamente por el grupo frontal (12.0 mm). * La producción de alambres en la escala de espesor de "escarpado" (diámetros de 13.0, 14.0, 15.0 y 16.0 mm) empieza también de la barra redonda don un diámetro de 20.5 mm, la cual primero es laminada por una parte del (F1-F2) segundo grupo de laminadores con un diámetro de 16.4 mm. Los laminadores de bloque de los bastidores F3 y F4 también son removidos. El material laminado con un diámetro de 16.4 mm se hizo pasar al laminador de dimensionamiento y se laminó tanto por el grupo frontal como el trasero de los laminadores (13.0 mm), o solamente por el grupo trasero (15.0 mm). Alternativamente, el material laminado es laminado, después de cambiar los rodillos, tanto por los grupos frontal como trasero (14.0 mm), o solamente por el grupo trasero (16.0 mm). Los alambres en la escala de espesor de "muy escarpado" (diámetros de 17.0, 18.0, y 19.0 mm) son producidos también comenzando del material de barra redonda con un diámetro de 20.5 mm, pero no utilizando el laminador de bloque, sino que directamente utilizando el laminador de dimensionamiento. Tanto los grupos frontal como el trasero de los laminadores son utilizados (17.0 mm), o solamente el grupo frontal es utilizado (19.0 mm) o tanto los grupos frontal como el trasero con los laminadores cambiados son utilizados (18.0 mm). En la Figura 2 a la Figura 4 la demarcación con las líneas indica que los laminadores son utilizados en las áreas y que ningún laminador es utilizado en la otra área. Las formas redondas ilustran que los calibres de los laminadores (consecuentemente, las secciones del material redondo que viene de los mismos) son redondos, y el husillo forma secciones ovaladas de los materiales laminados. Las figuras numéricas anexadas a las formas redondas muestran los diámetros del material que viene de los laminadores de calibre redondo. El cambio de los laminadores del laminador de dimensíonamiento es fácil, y aún todos los laminadores pueden ser cambiados. Sin embargo, ya que las relaciones de las velocidades de rotación de los laminadores son iguales en los laminadores de bloque, es necesario utilizar bastidores continuos. También, ya que los ejes del laminador se colocan fijamente en la línea de paso, es necesario realizar el cambio del laminador después de interrumpir la operación de laminación en donde está involucrado el laminador de bloque. Con respecto a los ejemplos anteriormente descritos, en las escalas de espesor de "muy fino" y "fino", todos los laminadores del laminador de bloque son cambiados. Los cambios entre la escala de espesor de "fino" y "fino intermedio", "fino intermedio" y escarpado medio", y "escarpado medio" y "escarpado", necesitan el montaje y desmontaje de los laminadores del grupo trasero. De esta manera, el intento de producir alambres de acero de varios tamaños a través de tecnología convencional requiere de un trabajo preliminar problemático para el cambio de laminador, y esto reduce la eficiencia de la producción. Sin embargo, si se realiza la producción a gran escala de un tamaño a la vez con el propósito de evitar los problemas anteriores, entonces, se debe mantener un gran abastecimiento del producto de alambre. Pueden ocurrir problemas adicionales tales como rasgaduras al manejar y transportar y formación de herrumbre durante el almacenamiento.

Breve Descripción de los Dibujos La Figura 1 es un diagrama esquemático mostrando la distribución de laminador en un laminador de alambres convencional.

La Figura 2 es una explicación para laminadores usados, secciones y diámetros del material en el proceso de laminación, cuando se producen alambres de varios tamaños utilizando el laminador de alambre mostrado en la Figura 1. La Figura 3 es una explicación similar a la Figura 2, para los pasos subsecuentes a la Figura 2. La Figura 4 es una explicación similar a la Figura 2, para los pasos subsecuentes a la Figura 3. La Figura 5 es un diagrama esquemático que corresponde a la Figura 1 mostrando la distribución de laminador en el laminador de alambre de acuerdo con la presente invención. La Figura 6 es una explicación similar a la Figura 2 para laminadores usados, secciones y diámetros del material en el proceso de laminación, cuando se producen alambres de varios tamaños utilizando el laminador de alambre mostrado en la Figura 5.

La Figura 7 es una explicación similar a la Figura 5 para los pasos subsecuentes a la Figura 5. La Figura 8 es una explicación similar a la Figura 5 para los pasos subsecuentes a la Figura 7.

Problemas que serán Resueltos por la Invención El objeto de la presente invención es resolver los problemas discutidos anteriormente con relación al laminador de alambre, y proporcionar un método para laminar, el cual permita la producción de productos de alambre teniendo varios diámetros a partir de una barra redonda de un diámetro sin cambiar los laminadores del laminador de bloque, lo cual necesita más tiempo y más trabajo. La invención también proporciona un laminador para llevar a cabo el método de laminación.

Medios para Resolver los Problemas El método de laminación de acuerdo con la presente invención, el cual logra el objeto anterior, es un método de estiramiento de alambre de barras de metal suministradas a partir de un paso de laminación áspera a través de laminación intermedia con un laminador de bloque y acabar la laminación con un laminador de dimensionamiento para formar productos de alambre. El método utiliza un laminador, el cual comprende, como se ilustra en la Figura 5, un laminador de bloque (BM), un laminador de dimensionamiento (SM) y un mini laminador de bloque (MBM) instalado entre el BM y el SM como un reductor. Los laminadores del laminador de bloque (BM) están divididos en dos grupos, el grupo frontal y el grupo trasero, con el fin de hacer posible ya sea utilizar tanto el grupo frontal como el trasero, para usar solamente el grupo frontal a través de la guía artificial pasando el grupo trasero, o para no utilizar ningún laminador de bloque (BM) haciendo pasar el material que será laminado a través de otra guía. El mini laminador de bloque (MBM) se puede derivar desde la línea de paso. El laminador de dimensionamiento (SM) consiste de grupos plurales de laminadores, y por lo menos uno de los grupos se puede derivar de la línea de paso. Se pueden elegir combinaciones de uno y de no uso de los laminadores, de manera que puede ser posible producir alambres de diferentes diámetros de una barra redonda de material de un diámetro. El laminador para llevar a cabo el método de laminación anteriormente descrito es el laminador para el estiramiento de alambres e barras de metal suministradas del paso de laminado áspero a través de laminación intermedia con un laminador de bloque y terminar la laminación con un laminador de dimensionamiento para formar productos de alambre. El laminador comprende, como se ilustra en la Figura 5, un laminador de bloque (BM), un laminador de dimensionamiento (SM) y un mini laminador de bloque (MBM) instalado entre el laminador de bloque y el laminador de dimensionamiento como un reductor. Los laminadores del laminador de bloque (BM) están divididos en dos grupos, el grupo frontal y el grupo trasero, con el fin de hacer posible ya sea utilizar tanto el grupo frontal como el grupo trasero o solamente el grupo frontal pasando el grupo trasero con un paso artificial (DP1); y una guía o guías para derivar (BP) el material que será laminado. El laminador también tiene otro paso artificial (DP2), y así, el mini laminador de bloque se puede derivar desde la línea de paso. El laminador de dimensionamiento consiste de grupos plurales de laminadores, y por lo menos uno de los grupos se puede derivar de la línea de paso. Se pueden seleccionar combinaciones de uno y de no uso de los laminadores, con el fin de hacer posible la producción de alambres de diferentes diámetros de una barra redonda de material de un diámetro.

Modalidades de la Invención Las derivaciones para los laminadores pueden ser provistas instalando guías para pasar los alambres laminados o los alambres de material que serán laminados en posiciones adecuadas muy cerca del centro de la línea de laminación sin la interferencia de los laminadores o cambiando los laminadores. Las combinaciones de trayectorias a través de las cuales las barras de material y los alambres laminados corren, se tabulan más adelante. En el Cuadro, el "Caso A" contiene los casos con el uso del laminador de bloque, y el "Caso B" sin uso. Las abreviaturas en el Cuadro tienen los siguientes significados: BM laminador de bloque BM1 grupo frontal de laminadores del laminador de bloque BM2 grupo trasero de laminadores del laminador de bloque MBM mini laminador de bloque SM1.2 laminadores de dimensionamiento BP derivación DP1-3 paso artificial a-t par de laminadores del laminador de dimensionamiento Caso A Caso Laminadores de Bloque Reductor Laminadores de dimensionamiento 1 BM1 BM2 MBM SM1 (a) SM2 (b) 2 BM1 BM2 MBM SM1 (a) DP3 3 BM1 BM2 DP2 SM1 (c) SM2 (d) 4 BM1 BM2 DP2 SM1 (e) DP3 5 BM1 BM2 DP2 SM1 (f) SM2 (g) 6 BM1 BM2 DP2 SM1 (f) DP3 7 BM1 DP1 MBM SM1 (h) SM2 (i) 8 BM1 DP1 MBM SM1 (h) DP3 9 BM1 DP1 MBM SM1 (j) SM2 (k) 10 BM1 DP1 MBM SM1 (j) DP3 11 BM1 DP1 MBM SM1 (I) SM2 (m) 12 BM1 DP1 MBM SM1 (I) DP3 13 BP1 MBM SM1 (o) SM2 (p) 14 BP1 MBM SM1 (o) DP3 15 BP1 MBM SM1 (q) SM2 (r) 16 BP1 MBM SM1 (q) DP3 17 BP1 DP2 SM1 (r) SM2 (s) 18 BP1 DP2 SM1 (r) DP3 19 BP1 DP2 SM1 (s) SM2 (t) Caso B Caso Intermedio Laminadores de bloque Reductor Laminadores de dimensionamiento 1 H21 V22 BM1 BM2 MBM SM1 (a) SM2 (b) 2 H21 V22 BM1 BM2 MBM SM1 (a) DP3 3 H21 V22 BM1 BM2 DP2 SM1 (c) SM2 (d) 4 H21 V22 BM1 BM2 DP2 SM1 (e) DP3 5 H21 V22 BM1 BM2 DP2 SM1 (f) SM2 (g) 6 H21 V22 BM1 BM2 DP2 SM1 (f) DP3 7 H21 V22 BM1 DP1 MBM SM1 (h) SM2 (i) 8 H21 V22 BM1 DP1 MBM SM1 (h) DP3 9 H21 V22 BM1 DP1 MBM SM1 (j) SM2 (k) 10 H21 V22 BM1 DP1 MBM SM1 (j) DP3 11 H21 V22 BP1 MBM SM1 (I) SM2 (m) 12 H21 V22 BP1 MBM SM1 (f) DP3 13 H21 V22 BP1 DP2 SM1 (o) SM2 (p) 14 H21 V22 BP1 DP2 SM1 (o) DP3 15 H21 V22 BP1 DP2 SM1 (q) SM2 (r) 16 H21 V22 BP1 DP2 SM1 (q) DP3 17 DP1 BP1 DP2 SM1 (r) SM2 (s) 18 DP1 BP1 DP2 SM1 (r) DP3 19 DP1 BP1 DP2 SM1 (s) SM2 (t) EJEMPLOS Se utilizaron barras redondas de un acero de carbono teniendo un diámetro de 20.5 mm como el material de partida, y se llevó a cabo la laminación de acuerdo con las secuencias mostradas en la Figura 6, Figura 7 y Figura 8, para obtener productos de alambre teniendo diámetros como se muestra en las Figuras. En estas Figuras, las partes demarcadas con líneas, círculos redondos y formas de husillo, y las figuras numéricas agregadas a las mismas ^ÍH.Uia.ti. tienen los significados explicados con respecto a la Figura 2 a la Figura 4.

Méritos de la Invención A través de la laminación (o estiramiento) de alambres de acuerdo con la presente invención, la cual utiliza reductores y derivaciones, es posible producir alambres que tengan varios diámetros a partir de un material de partida sin cambiar los laminadores del laminador de bloque. Ya que el cambio de los laminadores del laminador de bloque requiere, como se observó anteriormente, de tiempo y trabajo considerables, la eliminación de la necesidad de cambio de laminadores da como resultado no sólo una eficiencia incrementada de producción sino que también la utilización de un número reducido de laminadores. El hecho de que los tamaños de producción pueden ser fácilmente cambiados cubre la desventaja de la tecnología convencional que es forzada para producir, una vez que los laminadores son cambiados, una cantidad considerable de productos a la vez, y realiza una producción de "pequeña cantidad de muchos grados" sin el incremento indeseable de los costos. Este mérito contribuye también a aligerar los problemas de rasgadura en el manejo y la formación de herrumbre durante el almacenamiento mencionado anteriormente.

Claims

REIVINDICACIONES

1-. Un método para la laminación de alambres de barras de metal suministradas de un paso de laminación áspera a través de laminación intermedia con un laminador de bloque y acabar la laminación con un laminador de dimensionamiento para formar productos de alambre, que comprende: utilizar un laminador teniendo un mini laminador de bloque instalado entre un laminador de bloque y un laminador de dimensionamiento; los laminadores del laminador de bloque estando divididos en dos grupos, el grupo frontal y el grupo trasero, con el fin de hacer posible ya sea el uso tanto de los grupos frontal como trasero, o para utilizar solamente el grupo frontal a través de un paso artificial en el grupo trasero, o para no utilizar ningún laminador de bloque derivando el material que será laminado a través de otra guía; el mini laminador de bloque se puede derivar desde la línea de paso; el laminador de dimensionamiento consiste de grupos plurales de laminadores, y por lo menos uno de los grupos se puede derivar de la línea de paso; y seleccionar combinaciones de uso y de no uso de los laminadores, de manera que puede ser posible producir alambres de diferentes diámetros a partir de una barra redonda de material de un diámetro. 2.- Un laminador para la laminación de alambre de barras de metal suministradas de un paso de laminación áspera a través de laminación intermedia con un laminador de bloque y terminar la laminación con un laminador de dimensionamiento para formar productos de alambre, que comprende: un laminador de bloque, un laminador de dimensionamiento, y un mini laminador de bloque instalada entre el laminador de bloque y el laminador de dimensionamiento; los laminadores del laminador de bloque estando dividido en dos grupos, el grupo frontal y el grupo trasero, con el fin de hacer posible ya sea utilizar tanto el grupo frontal como el grupo trasero, o solamente el grupo frontal haciendo pasar en forma artificial el grupo trasero; y una guía o guías para derivar el material que será laminado; el mini laminador de bloque se puede derivar de la línea de paso; el laminador de dimensionamiento consiste de grupos plurales de laminadores, y por lo menos uno de los grupos se puede derivar de la línea de paso; y combinaciones de uno y de no uso de los laminadores siendo seleccionables, con el fin de hacer posible la producción de alambres de diferentes diámetros de una barra redonda de material de un diámetro.