DE10202182B4 - Arbeitsverfahren zum Walzen von Draht oder Feineisen - Google Patents

Arbeitsverfahren zum Walzen von Draht oder Feineisen Download PDF

Info

Publication number
DE10202182B4
DE10202182B4 DE10202182A DE10202182A DE10202182B4 DE 10202182 B4 DE10202182 B4 DE 10202182B4 DE 10202182 A DE10202182 A DE 10202182A DE 10202182 A DE10202182 A DE 10202182A DE 10202182 B4 DE10202182 B4 DE 10202182B4
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
rolling
stands
mill
roll
rolled
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
DE10202182A
Other languages
English (en)
Other versions
DE10202182A1 (de
Inventor
Klaus Hoffmann
Uwe Plociennik
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SMS Group GmbH
Original Assignee
SMS Meer GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SMS Meer GmbH filed Critical SMS Meer GmbH
Priority to DE10202182A priority Critical patent/DE10202182B4/de
Priority to EP02027803A priority patent/EP1329267A2/de
Priority to US10/348,214 priority patent/US20030159487A1/en
Publication of DE10202182A1 publication Critical patent/DE10202182A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE10202182B4 publication Critical patent/DE10202182B4/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B37/00Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B21B37/58Roll-force control; Roll-gap control
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B1/00Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/16Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section
    • B21B1/18Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section in a continuous process
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B2201/00Special rolling modes
    • B21B2201/06Thermomechanical rolling
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B2265/00Forming parameters
    • B21B2265/22Pass schedule
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B2271/00Mill stand parameters
    • B21B2271/06Mill spring
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B37/00Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B37/00Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B21B37/16Control of thickness, width, diameter or other transverse dimensions
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B38/00Methods or devices for measuring, detecting or monitoring specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product
    • B21B38/10Methods or devices for measuring, detecting or monitoring specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product for measuring roll-gap, e.g. pass indicators
    • B21B38/105Calibrating or presetting roll-gap

Abstract

Arbeitsverfahren zum Walzen von Draht oder Feineisen in einer Walzstraße, die eine Vorstraße, eine Zwischenwalzstraße und eine an diese anschließende Fertigstraße aufweist, wobei die Zwischenwalzstraße eine Mehrzahl aufeinanderfolgender Walzgerüste mit anstellbaren Walzen aufweist und die Anstellwerte zur Anstellung der Walzspalte der einzelnen Walzgerüste mit Bezug auf Einlauf- und Auslaufquerschnitt und auf die Werkstoffeigenschaften des zu walzenden Drahtes sowie auf das Belastungsverhalten (Modul) der einzelnen Walzgerüste vorausberechnet und die Walzspalte dieser Vorausberechnung entsprechend angestellt werden, dadurch gekennzeichnet, dass für das Walzen eines Walzgutstranges, der aus einem anderen Werkstoff besteht als der vorhergehend gewalzte Walzgutstrang und/oder in einen von dem vorhergehend gewalzten Walzgutstrang abweichenden Querschnitt gebracht werden soll, aus der Reihe der Walzgerüste der Zwischenwalzstraße einige Walzgerüste positionsbestimmt ausgewählt und nur für diese Walzgerüste solche Änderungen der Anstellwerte ihrer Walzspalte errechnet und vorgenommen werden, die bereits das toleranzhaltige Walzen des Walzgutstranges im Durchgang durch alle Walzgerüste der Zwischenwalzstraße ermöglichen.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf ein Arbeitsverfahren zum Walzen von Draht oder Feineisen in einer Walzstraße, die eine Vorstraße, eine Zwischenwalzstraße und eine an diese anschließende Fertigstraße aufweist, wobei die Zwischenwalzstraße eine Mehzahl aufeinanderfolgender Walzgerüste mit anstellba ren Walzen, aufweist und die Anstellwerte zur Anstellung der Walzspalte der einzelnen Walzgerüste mit Bezug auf Einlauf- und Auslaufquerschnitt und auf die Werkstoffeigenschaften des zu walzenden Drahtes sowie auf das Belastungsverhalten (Modul) der einzelnen Walzgerüste voraus-berechnet und die Walzspalte dieser Vorausberechnung entsprechend angestellt werden.
  • Beim Betrieb, dieser Zwischenwalzstraßen, die eine verhältnismäßig große Zahl von hintereinander angeordneten einzelnen Walzgerüsten aufweisen, ergibt sich, insbesondere beim thermomechanischen Walzen (TM-Walzen) mit unterschiedlichen Walztemperaturen über die Walzstrecke, für die erforderlichen Anstellungen bzw. Anstellungsänderungen der Walzspalte der einzelnen Walzgerüste der Straße ein sehr großer Aufwand an Steuertechnik, Bedienung und Überwachung, der sich beim Übergang auf das Walzen eines Walzgutstranges mit anderem Drahtdurchmesser und/oder mit einem anderen Drahtwerkstoff wiederholt.
  • Aus der DE 198 31 481 A1 ist eine einer Zwischenstraße nachgeordnete Fertigstraße bekannt, bei welcher die Anstellvorrichtungen der einzelnen Gerüste vor Beginn des Walzvorgangs und vor Eintritt des Walzgutstranges auf vorberechnete Werte eingestellt werden. Nachdem der Anfang des Walzgutstranges in die Straße eingetreten ist, werden dann aber laufend aufgrund von Korrekturwerten Änderungen vorgenommen, die auf während des Durchlaufs erfassten unterschiedlichen Messwerten, wie Ist -Walzkräfte, Walzspaltauffederung, Ist – Breite und Ist – Höhe des Walzgutquerschnitts vor, in bzw. hinter dem Walzspalt beruhen.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, diesen Aufwand für die Steuertechnik Bedienung und Wartung zu verringern. Sie geht dabei von der Erkenntnis aus, dass es beim Übergang des Walzens auf einen Draht mit anderen Abmessungen und/oder anderem Werkstoff nicht, wie bisher als notwendig angesehen, erforderlich ist, die Anstellwerte der Walzspalte aller Walzgerüste der Straße neu einzustellen. Die jeweiligen notwendigen Formänderungen des durchlaufenden Drahtes können vielmehr erfindungsgemäß je nach den Verhältnissen bereits von einer kleineren Zahl von aus der Gesamtzahl der Walzgerüste der Zwischenwalzstraße ausgewählten Walzgerüsten bewirkt werden.
  • Gelöst wird die Aufgabe durch ein Arbeitsverfahren nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1 derart, dass für das Walzen eines Walzgutstranges, der aus einem anderen Werkstoff besteht, als der vorhergehend gewalzte Walzgutstrang und/oder in einen von dem vorhergehend gewalzten Walzgutstrang abweichenden Querschnitt gebracht werden soll, aus der Reihe der Walzgerüste der Zwischenwalzstraße einige Walzgerüste positionsbestimmt ausgewählt und nur für diese Walzgerüste solche Änderungen der Anstellwerte ihrer Walzspalte errechnet und vorgenommen werden, die bereits das toleranzhaltige Walzen des Walzgutstranges im Durchgang durch alle Walzgerüste der Zwischenwalzstraße ermöglichen. Dabei können bei einer Zwischenwalzstraße, hinter der eine Fertigstraße mit Fertigblöcken angeordnet ist, vorteilhaft die Walzspalte der ersten zwei oder vier Walzgerüste und der letzten zwei oder vier Walzgerüste vor der Fertigstraße anstellgeändert werden.
  • Die Anzahl der anzustellenden Gerüste und deren Position ist abhängig von der Produktionspalette (Abmessung, Werkstoff und Walzguttemperaturen, z. B. bei temperaturkontrolliertem Walzen).
  • Die erfindungsgemäße Anordnung und Anordnung der Walzgerüste erlaubt es dabei, nur an diesen ausgewählten Gerüsten aufwendige, motorisch antreibbare und steuerbare Anstelleinrichtungen vorzusehen und damit den erforderlichen technischen Aufwand auf diese kleine Zahl von Gerüsten zu beschränken.

Claims (2)

  1. Arbeitsverfahren zum Walzen von Draht oder Feineisen in einer Walzstraße, die eine Vorstraße, eine Zwischenwalzstraße und eine an diese anschließende Fertigstraße aufweist, wobei die Zwischenwalzstraße eine Mehrzahl aufeinanderfolgender Walzgerüste mit anstellbaren Walzen aufweist und die Anstellwerte zur Anstellung der Walzspalte der einzelnen Walzgerüste mit Bezug auf Einlauf- und Auslaufquerschnitt und auf die Werkstoffeigenschaften des zu walzenden Drahtes sowie auf das Belastungsverhalten (Modul) der einzelnen Walzgerüste vorausberechnet und die Walzspalte dieser Vorausberechnung entsprechend angestellt werden, dadurch gekennzeichnet, dass für das Walzen eines Walzgutstranges, der aus einem anderen Werkstoff besteht als der vorhergehend gewalzte Walzgutstrang und/oder in einen von dem vorhergehend gewalzten Walzgutstrang abweichenden Querschnitt gebracht werden soll, aus der Reihe der Walzgerüste der Zwischenwalzstraße einige Walzgerüste positionsbestimmt ausgewählt und nur für diese Walzgerüste solche Änderungen der Anstellwerte ihrer Walzspalte errechnet und vorgenommen werden, die bereits das toleranzhaltige Walzen des Walzgutstranges im Durchgang durch alle Walzgerüste der Zwischenwalzstraße ermöglichen.
  2. Arbeitsverfahren nach Anspruch 1 für Drahtwalzstraßen, bei denen hinter der Zwischenwalzstraße Fertigblöcke angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Walzspalte der ersten zwei oder vier Walzgerüste und die der letzten zwei oder vier Walzgerüste vor der anschließenden Fertigstraße anstellgeändert werden.
DE10202182A 2002-01-22 2002-01-22 Arbeitsverfahren zum Walzen von Draht oder Feineisen Expired - Fee Related DE10202182B4 (de)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10202182A DE10202182B4 (de) 2002-01-22 2002-01-22 Arbeitsverfahren zum Walzen von Draht oder Feineisen
EP02027803A EP1329267A2 (de) 2002-01-22 2002-12-12 Arbeitsverfahren zum Walzen von Draht oder Feineisen
US10/348,214 US20030159487A1 (en) 2002-01-22 2003-01-21 Method of operating a rolling line for wire or light sections

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10202182A DE10202182B4 (de) 2002-01-22 2002-01-22 Arbeitsverfahren zum Walzen von Draht oder Feineisen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE10202182A1 DE10202182A1 (de) 2003-08-07
DE10202182B4 true DE10202182B4 (de) 2004-02-12

Family

ID=7712704

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE10202182A Expired - Fee Related DE10202182B4 (de) 2002-01-22 2002-01-22 Arbeitsverfahren zum Walzen von Draht oder Feineisen

Country Status (3)

Country Link
US (1) US20030159487A1 (de)
EP (1) EP1329267A2 (de)
DE (1) DE10202182B4 (de)

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19831481A1 (de) * 1998-07-14 2000-01-20 Schloemann Siemag Ag Walzverfahren für stabförmiges Walzgut, insbesondere Stabstahl oder Draht

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4519118A (en) * 1982-10-26 1985-05-28 Kennecott Corporation Hot mill self-centering roll design
CA2066475C (en) * 1991-05-06 1997-06-03 Terence M. Shore Method and apparatus for continuously hot rolling of ferrous long products
JP2000301203A (ja) * 1999-04-15 2000-10-31 Daido Steel Co Ltd 線材圧延の方法および装置

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19831481A1 (de) * 1998-07-14 2000-01-20 Schloemann Siemag Ag Walzverfahren für stabförmiges Walzgut, insbesondere Stabstahl oder Draht

Also Published As

Publication number Publication date
EP1329267A2 (de) 2003-07-23
DE10202182A1 (de) 2003-08-07
US20030159487A1 (en) 2003-08-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0850704A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Walzen eines Walzbandes
WO2011138159A1 (de) Verfahren zum warmwalzen von stahlbändern und warmwalzstrasse
WO2017036769A1 (de) Anlage nach dem csp-konzept sowie verfahren zum betreiben einer solchen anlage
DE19935647C2 (de) Verfahren zum Walzen von erwärmtem metallischem Gut und Anlage zur Durchführung des Verfahrens
EP0987064A2 (de) Kontinuierliche Feinstahl- oder Drahtstrasse
DE4009860C2 (de) Verfahren und Anlage zur Herstellung von warmgewalztem Stahlband, insbesondere für Edelstähle, aus bandförmig stranggegossenem Vormaterial
DE10202182B4 (de) Arbeitsverfahren zum Walzen von Draht oder Feineisen
DE60018831T2 (de) Verfahren zum Walzen von Draht und Walzwerk
DE2844438C2 (de) Walzstraße zum Walzen von schweren Trägerprofilen oder Schienen
EP0845310B1 (de) Drahtkühlung
DE3823767A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum steuern des profils und der planheit von metallbaendern in mehrgeruestigen walzstrassen
DE19729991A1 (de) Verfahren zum Gießen und Walzen und eine Walzgerüstanordnung zum Walzen von Fertigprofilen (Spundwandprofilen) aus einem endabmessungsnahen, aus einer Stranggußeinrichtung kommenden Vorprofil
DE10159608B9 (de) Walzverfahren und Walzstraße für ein Band mit einer Schweißnaht
DE258507C (de)
EP2334448A2 (de) Entzunderungsvorrichtung
DE2732496C2 (de)
EP0065533B1 (de) Verfahren zum walzen von u-stahl oder dergl. und universal-trägerstrasse zur durchführung des verfahrens
DE10200441B4 (de) Walzenstraße zum Walzen von Draht oder Feineisen
DE2018157C3 (de) Mehrgerüstiges Universalwalzwerk, insbesondere Drahtwalzwerk mit drei Walzen pro Gerüst
DE10314802B3 (de) Kontinuierliche Drahtwalzstraße
DE102021209261A1 (de) Verfahren zur Steuerung einer Walzgutführung in einer Walzstraße sowie Zwischengerüstführung
DE19747656A1 (de) Walzanlage für das Walzen aller Arten von Fertigprofilen
DE102020215769A1 (de) Warmwalzgerüst für ein Warmwalzwerk und zum Herstellen eines metallenen Flachprodukts, Warmwalzwerk sowie Verfahren zum Betreiben eines Warmwalzwerks
DE102009060828A1 (de) Walzanlage zum kontinuierlichen Walzen von bandförmigem Walzgut
DE1025817B (de) Kontinuierliches Feineisenwalzwerk

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee