JP2000301203A - 線材圧延の方法および装置 - Google Patents
線材圧延の方法および装置Info
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- JP2000301203A JP2000301203A JP11108647A JP10864799A JP2000301203A JP 2000301203 A JP2000301203 A JP 2000301203A JP 11108647 A JP11108647 A JP 11108647A JP 10864799 A JP10864799 A JP 10864799A JP 2000301203 A JP2000301203 A JP 2000301203A
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- block mill
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/16—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section
- B21B1/18—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section in a continuous process
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 線材圧延において多大の時間と労力必要とす
るをブロックミルのロール交換を行わずに、粗列圧延工
程から供給される１種類の直径の丸棒から、多種類の線
径をもった線材製品を製造することを可能にする。 【解決手段】 ブロックミル（ＢＭ）とサイジングミル
（ＳＭ）との間に、中間の圧延を担当するリデューサー
としてミニブロックミル（ＭＢＭ）を配置する。ブロッ
クミルを、ロールの前段（ＢＭ１）と後段（ＢＭ２）と
を一貫して使用するか、前段だけ使用し後段はダミーパ
スさせるか、または前段も後段もバイパスさせることが
できるように設ける。ミニブロックミル（ＭＢＭ）もパ
スラインから退避可能に設けるとともに、サイジングミ
ルを２段構成（ＳＭ１，ＳＭ２）とし、前段と後段とを
一貫して使用するか、または前段だけを使用して後段は
ダミーパスさせることができるように設ける。各ミルの
使用・不使用をさまざまに組み合わせて、１種類の直径
の丸棒から、最大でたとえば１９種の異なる直径をもつ
線材製品が製造可能になる。
るをブロックミルのロール交換を行わずに、粗列圧延工
程から供給される１種類の直径の丸棒から、多種類の線
径をもった線材製品を製造することを可能にする。 【解決手段】 ブロックミル（ＢＭ）とサイジングミル
（ＳＭ）との間に、中間の圧延を担当するリデューサー
としてミニブロックミル（ＭＢＭ）を配置する。ブロッ
クミルを、ロールの前段（ＢＭ１）と後段（ＢＭ２）と
を一貫して使用するか、前段だけ使用し後段はダミーパ
スさせるか、または前段も後段もバイパスさせることが
できるように設ける。ミニブロックミル（ＭＢＭ）もパ
スラインから退避可能に設けるとともに、サイジングミ
ルを２段構成（ＳＭ１，ＳＭ２）とし、前段と後段とを
一貫して使用するか、または前段だけを使用して後段は
ダミーパスさせることができるように設ける。各ミルの
使用・不使用をさまざまに組み合わせて、１種類の直径
の丸棒から、最大でたとえば１９種の異なる直径をもつ
線材製品が製造可能になる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、金属とくに鋼の線
材を製造する圧延技術の改良に関する。本発明により、
１種類の直径の丸棒から出発して多種類の異なる直径を
もつ線材を製造することが、圧延ロールの組替え作業を
行なうことなく可能になる。
材を製造する圧延技術の改良に関する。本発明により、
１種類の直径の丸棒から出発して多種類の異なる直径を
もつ線材を製造することが、圧延ロールの組替え作業を
行なうことなく可能になる。
【０００２】
【従来の技術】鋼の線材圧延を行なって数ミリから十数
ミリの範囲の直径をもった線材を製造するには、通常、
粗列圧延工程から供給される直径２０ミリ前後の丸棒を
材料にし、中間列圧延として８段のロールを備えたブロ
ックミルで圧延し、さらに２段のロールを備えたサイジ
ングミルを使用して仕上げ圧延を行なって、製品を得て
いた。装置の構成は、図１に例示するとおりである。
ミリの範囲の直径をもった線材を製造するには、通常、
粗列圧延工程から供給される直径２０ミリ前後の丸棒を
材料にし、中間列圧延として８段のロールを備えたブロ
ックミルで圧延し、さらに２段のロールを備えたサイジ
ングミルを使用して仕上げ圧延を行なって、製品を得て
いた。装置の構成は、図１に例示するとおりである。
【０００３】線材製品は、用途によって寸法に細かい要
求がある。たとえば直径５〜１０ミリの範囲では、０．
５ミリ刻みの製品が求められ、直径１０〜２０ミリの範
囲でも、１．０ミリ刻みの製品が規格化されている。さ
らに最近は、ニーズに合わせたサイズの線材を、きめ細
かく熱間圧延で供給することが求められているこのよう
な需要に応じるため従来採用されてきた手法は、図２に
例を示すような、下記の圧延手順である。
求がある。たとえば直径５〜１０ミリの範囲では、０．
５ミリ刻みの製品が求められ、直径１０〜２０ミリの範
囲でも、１．０ミリ刻みの製品が規格化されている。さ
らに最近は、ニーズに合わせたサイズの線材を、きめ細
かく熱間圧延で供給することが求められているこのよう
な需要に応じるため従来採用されてきた手法は、図２に
例を示すような、下記の圧延手順である。
【０００４】・極細径（5.5，6.0および6.5mm）の領域
（図２）は、粗中間列から供給される径１６．４mmの丸
棒から出発する。この圧延材を、第一のロールの組をも
つブロックミル（Ｆ１〜Ｆ８）で６．５mmに圧延したの
ち、サイジングミルを通し、その前段および後段を使用
する（5.5mm）か、または前段だけ使用して（6.0mm）製
品とする。
（図２）は、粗中間列から供給される径１６．４mmの丸
棒から出発する。この圧延材を、第一のロールの組をも
つブロックミル（Ｆ１〜Ｆ８）で６．５mmに圧延したの
ち、サイジングミルを通し、その前段および後段を使用
する（5.5mm）か、または前段だけ使用して（6.0mm）製
品とする。
【０００５】・細径（7.0，7.5および8.0mm）の領域
（やはり図２）は、粗中間列からの材料として、径が２
０．５mmの丸棒を使用する。このためには、ラインを停
止してブロックミルの全スタンドのロール交換を実施
し、第二のロールの組をもつブロックミル（Ｆ１〜Ｆ
８）を形成する。このブロックミルで径２０．５mmの素
材を８．４mmに圧延した後、サイジングミルを通して、
その前段および後段を使用する（７．０mm）か、前段だ
け使用する（７．５mm）か、またはロール交換して前段
だけ使用する（８．０mm）。
（やはり図２）は、粗中間列からの材料として、径が２
０．５mmの丸棒を使用する。このためには、ラインを停
止してブロックミルの全スタンドのロール交換を実施
し、第二のロールの組をもつブロックミル（Ｆ１〜Ｆ
８）を形成する。このブロックミルで径２０．５mmの素
材を８．４mmに圧延した後、サイジングミルを通して、
その前段および後段を使用する（７．０mm）か、前段だ
け使用する（７．５mm）か、またはロール交換して前段
だけ使用する（８．０mm）。
【０００６】・中細径（８．５，９．０，９．５および
１０．０mm）の領域（図３）は、同じく２０．５mmの丸
棒から出発して、第二のロールの組をもつブロックミル
の一部（Ｆ１〜Ｆ６）で１０．５mmまで圧延する。この
ためには、ラインを停止した上でブロックミルのＦ７お
よびＦ８スタンドのロールを取り外して、ダミ−ガイド
をとりつける。ダミーガイドから出る圧延材をサイジン
グミルに通し、前段および後段を使用する（８．５mm）
か、前段だけ使用する（９．５mm）か、またはロール交
換を行なった上で、前段および後段を使用する（９．０
mm）か、後段だけ使用（１０．０mm）する。
１０．０mm）の領域（図３）は、同じく２０．５mmの丸
棒から出発して、第二のロールの組をもつブロックミル
の一部（Ｆ１〜Ｆ６）で１０．５mmまで圧延する。この
ためには、ラインを停止した上でブロックミルのＦ７お
よびＦ８スタンドのロールを取り外して、ダミ−ガイド
をとりつける。ダミーガイドから出る圧延材をサイジン
グミルに通し、前段および後段を使用する（８．５mm）
か、前段だけ使用する（９．５mm）か、またはロール交
換を行なった上で、前段および後段を使用する（９．０
mm）か、後段だけ使用（１０．０mm）する。
【０００７】・中太径（１１．０および１２．０mm）の
領域（やはり図３）は、同じく２０．５mmの丸棒から出
発して、第二のロールの組をもつブロックミルの一部
（Ｆ１〜Ｆ４）で１３．５mmまで圧延する。この場合
も、ブロックミルのＦ５およびＦ６スタンドのロールを
取り外して、ダミ−ガイドをとりつける。径１３．５mm
の圧延材をサイジングミルに通し、前段および後段を使
用する（１１．０mm）か、または前段だけ使用する（１
２．０mm）。
領域（やはり図３）は、同じく２０．５mmの丸棒から出
発して、第二のロールの組をもつブロックミルの一部
（Ｆ１〜Ｆ４）で１３．５mmまで圧延する。この場合
も、ブロックミルのＦ５およびＦ６スタンドのロールを
取り外して、ダミ−ガイドをとりつける。径１３．５mm
の圧延材をサイジングミルに通し、前段および後段を使
用する（１１．０mm）か、または前段だけ使用する（１
２．０mm）。
【０００８】・太径（１３．０，１４．０，１５．０お
よび１６．０mm）の領域の線材製品は（図４）、同じく
２０．５mmの丸棒から出発して、第二のロールの組をも
つブロックミルの一部（Ｆ１〜Ｆ２）で１６．４mmまで
圧延する。ここでも、ブロックミルのＦ３およびＦ４ス
タンドのロールを取り外す。径１６．４mmの圧延材をサ
イジングミルに通し、前段および後段を使用する（１
３．０mm）か、前段だけ使用する（１５．０mm）か、ま
たはロール交換して前段および後段を使用する（１４．
０mm）か、後段だけ使用する（１６．０mm）。
よび１６．０mm）の領域の線材製品は（図４）、同じく
２０．５mmの丸棒から出発して、第二のロールの組をも
つブロックミルの一部（Ｆ１〜Ｆ２）で１６．４mmまで
圧延する。ここでも、ブロックミルのＦ３およびＦ４ス
タンドのロールを取り外す。径１６．４mmの圧延材をサ
イジングミルに通し、前段および後段を使用する（１
３．０mm）か、前段だけ使用する（１５．０mm）か、ま
たはロール交換して前段および後段を使用する（１４．
０mm）か、後段だけ使用する（１６．０mm）。
【０００９】・極太径（１７．０，１８．０および１
９．０mm）の領域（やはり図４）は、同じく２０．５mm
の丸棒から出発するが、ブロックミルを通さず直接サイ
ジングミルを通し、前段および後段を使用する（１７．
０mm）か前段だけ使用し（１９．０mm）、またはロール
交換して前段および後段を使用する（１８．０mm）。
９．０mm）の領域（やはり図４）は、同じく２０．５mm
の丸棒から出発するが、ブロックミルを通さず直接サイ
ジングミルを通し、前段および後段を使用する（１７．
０mm）か前段だけ使用し（１９．０mm）、またはロール
交換して前段および後段を使用する（１８．０mm）。
【００１０】図２ないし図４において、線で囲んだ部分
は圧延ロールを使用したことを、またそうでない部分は
使用しないことを示す。円形の図形はロールのカリバー
が（したがってそのロールを出る材料の断面が）ラウン
ド断面であることを、また紡錘形の図形はオーバル断面
であることを示す。円形の図形に添えた数字は、そのロ
ールを出た材料の直径を表す。
は圧延ロールを使用したことを、またそうでない部分は
使用しないことを示す。円形の図形はロールのカリバー
が（したがってそのロールを出る材料の断面が）ラウン
ド断面であることを、また紡錘形の図形はオーバル断面
であることを示す。円形の図形に添えた数字は、そのロ
ールを出た材料の直径を表す。
【００１１】サイジングミルのロール交換は容易であ
り、全体を交換することも可能であるが、ブロックミル
は各ロールの回転速度の比が一定であるため、連続した
スタンドを使用する必要があること、またロール軸がパ
スラインに対して固定的に設けられているため、ロール
交換に当たっては、いったんブロックミルを通過するラ
インの圧延作業を停止して、交換作業を行なわなければ
ならない。上記の例でいえば、極細径と細径以上とでは
ブロックミルのロール全体を交換する。細径と中細径、
中細径と中径、中径と太径とは、後方のロールを外した
り付けたりすることになる。
り、全体を交換することも可能であるが、ブロックミル
は各ロールの回転速度の比が一定であるため、連続した
スタンドを使用する必要があること、またロール軸がパ
スラインに対して固定的に設けられているため、ロール
交換に当たっては、いったんブロックミルを通過するラ
インの圧延作業を停止して、交換作業を行なわなければ
ならない。上記の例でいえば、極細径と細径以上とでは
ブロックミルのロール全体を交換する。細径と中細径、
中細径と中径、中径と太径とは、後方のロールを外した
り付けたりすることになる。
【００１２】このように、従来の圧延技術で種々の径の
線材を製造しようとすると、ロール交換の段取りがわず
らわしく、それが生産の効率を低下させていた。これを
避けようとして、一サイズについて一時に多量の生産を
すれば、多量の在庫を抱えることになり、製品を輸送す
るときのスリ傷や、保管中の錆びの発生などの問題も出
てくる。
線材を製造しようとすると、ロール交換の段取りがわず
らわしく、それが生産の効率を低下させていた。これを
避けようとして、一サイズについて一時に多量の生産を
すれば、多量の在庫を抱えることになり、製品を輸送す
るときのスリ傷や、保管中の錆びの発生などの問題も出
てくる。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、線材
圧延に伴っている上記の問題を解決し、多大の時間と労
力必要とするをブロックミルのロール交換を行わずに、
１種類の直径の丸棒から多種類の線径をもった線材製品
を製造することが可能な圧延方法と圧延装置を提供する
ことにある。
圧延に伴っている上記の問題を解決し、多大の時間と労
力必要とするをブロックミルのロール交換を行わずに、
１種類の直径の丸棒から多種類の線径をもった線材製品
を製造することが可能な圧延方法と圧延装置を提供する
ことにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成する本
発明の線材の圧延方法は、粗圧延工程から供給される金
属の丸棒を、ブロックミルによる中間圧延およびサイジ
ングミルによる仕上げ圧延により圧延して線材製品とす
る線材圧延の方法において、図５に装置の構成を示すよ
うに、ブロックミル（ＢＭ）とサイジングミル（ＳＭ）
との間にリデューサーとしてミニブロックミル（ＭＢ
Ｍ）を配置し、ブロックミル（ＢＭ）を前後２段に分
け、前段と後段とを一貫して使用するか、前段だけ使用
し後段はダミーパスさせるか、または別に設けたライン
を通すことにより、ブロックミル（ＢＭ）全部をバイパ
スさせることが可能なように構成し、ミニブロックミル
（ＭＢＭ）もパスラインから退避可能に設けるととも
に、サイジングミル（ＳＭ）を、複数のセットからな
り、その少なくともひとつはパスラインから退避させる
ことができるように構成し、各ミルの使用・不使用を組
み合わせることにより、１種類の直径の丸棒から多数の
異なる直径をもつ線材の製造を可能にした線材圧延の方
法である。
発明の線材の圧延方法は、粗圧延工程から供給される金
属の丸棒を、ブロックミルによる中間圧延およびサイジ
ングミルによる仕上げ圧延により圧延して線材製品とす
る線材圧延の方法において、図５に装置の構成を示すよ
うに、ブロックミル（ＢＭ）とサイジングミル（ＳＭ）
との間にリデューサーとしてミニブロックミル（ＭＢ
Ｍ）を配置し、ブロックミル（ＢＭ）を前後２段に分
け、前段と後段とを一貫して使用するか、前段だけ使用
し後段はダミーパスさせるか、または別に設けたライン
を通すことにより、ブロックミル（ＢＭ）全部をバイパ
スさせることが可能なように構成し、ミニブロックミル
（ＭＢＭ）もパスラインから退避可能に設けるととも
に、サイジングミル（ＳＭ）を、複数のセットからな
り、その少なくともひとつはパスラインから退避させる
ことができるように構成し、各ミルの使用・不使用を組
み合わせることにより、１種類の直径の丸棒から多数の
異なる直径をもつ線材の製造を可能にした線材圧延の方
法である。
【００１５】上記の方法を実施する本発明の線材の圧延
装置は、粗圧延工程から供給される金属の丸棒を、ブロ
ックミルによる中間列圧延およびサイジングミルによる
仕上げ圧延により圧延して線材製品とする線材圧延の装
置において、構成を図５に示したように、ブロックミル
（ＢＭ）とサイジングミル（ＳＭ）との間にレデューサ
ーとしてミニブロックミル（ＭＢＭ）を配置し、ブロッ
クミル（ＢＭ）を、前後２段に分かれ、前段と後段とを
一貫して使用するか、前段だけ使用し後段は使用しない
ことができるようにダミーパス（ＤＰ１）を設けるか、
またはブロックミル（ＢＭ）全部をバイパスさせること
ができる別のバイパス（ＢＰ）を設けたものとし、ミニ
ブロックミル（ＭＢＭ）をパスラインから退避可能なよ
うにダミーパス（ＤＰ２）設けるとともに、サイジング
ミル（ＳＭ）を、複数のセットからなり、その少なくと
もひとつはパスラインから退避させることができるよう
ダミーパス（ＤＰ３）を設け、各ミルを任意に組み合わ
せ得るように構成してなり、１種類の直径の丸棒から多
数の異なる直径をもつ線材の製造を可能にした線材圧延
の装置である。
装置は、粗圧延工程から供給される金属の丸棒を、ブロ
ックミルによる中間列圧延およびサイジングミルによる
仕上げ圧延により圧延して線材製品とする線材圧延の装
置において、構成を図５に示したように、ブロックミル
（ＢＭ）とサイジングミル（ＳＭ）との間にレデューサ
ーとしてミニブロックミル（ＭＢＭ）を配置し、ブロッ
クミル（ＢＭ）を、前後２段に分かれ、前段と後段とを
一貫して使用するか、前段だけ使用し後段は使用しない
ことができるようにダミーパス（ＤＰ１）を設けるか、
またはブロックミル（ＢＭ）全部をバイパスさせること
ができる別のバイパス（ＢＰ）を設けたものとし、ミニ
ブロックミル（ＭＢＭ）をパスラインから退避可能なよ
うにダミーパス（ＤＰ２）設けるとともに、サイジング
ミル（ＳＭ）を、複数のセットからなり、その少なくと
もひとつはパスラインから退避させることができるよう
ダミーパス（ＤＰ３）を設け、各ミルを任意に組み合わ
せ得るように構成してなり、１種類の直径の丸棒から多
数の異なる直径をもつ線材の製造を可能にした線材圧延
の装置である。
【００１６】
【発明の実施形態】圧延ロールのバイパスは、ロール圧
延のライン中心に対してロールに干渉しない範囲で近接
した適宜の位置に、またはロールの交換に支障のない限
度で近接した適宜の位置に、被圧延材の通るガイドを置
くことによって設ける。
延のライン中心に対してロールに干渉しない範囲で近接
した適宜の位置に、またはロールの交換に支障のない限
度で近接した適宜の位置に、被圧延材の通るガイドを置
くことによって設ける。
【００１７】素材の丸棒が圧延されて製品線材になるま
でに通る可能性のある経路の組を、ブロックミルを使用
する場合（ケースＡ）と使用しない場合（ケースＢ）に
分けて一覧表にすると、つぎのようになる。これらの表
において、記号はそれぞれつぎの意味を有する。 ＢＭ：ブロックミル ＢＭ１：ブロックミルを前後２段に分けたときの前段
ＢＭ２：同じく後段 ＭＢＭ：ミニブロックミル ＳＭ１，２：サイジング
ミル ＢＰ：バイパス ＤＰ１〜３：ダミーパス ａ〜ｔ：サイジングミルのロールの組 ケースＡ場合 ブロックミル レデューサー サイジングミル １ ＢＭ１ ＢＭ２ ＭＢＭ ＳＭ１(ａ) ＳＭ２(ｂ) ２ ＢＭ１ ＢＭ２ ＭＢＭ ＳＭ１(ａ) ＤＰ３ ３ ＢＭ１ ＢＭ２ ＤＰ２ ＳＭ１(ｃ) ＳＭ２(ｄ) ４ ＢＭ１ ＢＭ２ ＤＰ２ ＳＭ１(ｅ) ＤＰ３ ５ ＢＭ１ ＢＭ２ ＤＰ２ ＳＭ１(ｆ) ＳＭ２(ｇ) ６ ＢＭ１ ＢＭ２ ＤＰ２ ＳＭ１(ｆ) ＤＰ３ ７ ＢＭ１ ＤＰ１ ＭＢＭ ＳＭ１(ｈ) ＳＭ２(ｉ) ８ ＢＭ１ ＤＰ１ ＭＢＭ ＳＭ１(ｈ) ＤＰ３ ９ ＢＭ１ ＤＰ１ ＭＢＭ ＳＭ１(ｊ) ＳＭ２(ｋ) 10 ＢＭ１ ＤＰ１ ＭＢＭ ＳＭ１(ｊ) ＤＰ３ 11 ＢＭ１ ＤＰ１ ＭＢＭ ＳＭ１(ｌ) ＳＭ２(ｍ) 12 ＢＭ１ ＤＰ１ ＭＢＭ ＳＭ１(ｌ) ＤＰ３ 13 ＢＰ１ ＭＢＭ ＳＭ１(ｏ) ＳＭ２(ｐ) 14 ＢＰ１ ＭＢＭ ＳＭ１(ｏ) ＤＰ３ 15 ＢＰ１ ＭＢＭ ＳＭ１(ｑ) ＳＭ２(ｒ) 16 ＢＰ１ ＭＢＭ ＳＭ１(ｑ) ＤＰ３ 17 ＢＰ１ ＤＰ２ ＳＭ１(ｒ) ＳＭ２(ｓ) 18 ＢＰ１ ＤＰ２ ＳＭ１(ｒ) ＤＰ３ 19 ＢＰ１ ＤＰ２ ＳＭ１(ｓ) ＳＭ２(ｔ) ケースＢ場合 中間列 ブロックミル レデューサー サイジングミル １ Ｈ21 Ｖ22 ＢＭ１ ＢＭ２ ＭＢＭ ＳＭ１(ａ) ＳＭ２(ｂ) ２ Ｈ21 Ｖ22 ＢＭ１ ＢＭ２ ＭＢＭ ＳＭ１(ａ) ＤＰ３ ３ Ｈ21 Ｖ22 ＢＭ１ ＢＭ２ ＤＰ２ ＳＭ１(ｃ) ＳＭ２(ｄ) ４ Ｈ21 Ｖ22 ＢＭ１ ＢＭ２ ＤＰ２ ＳＭ１(ｅ) ＤＰ３ ５ Ｈ21 Ｖ22 ＢＭ１ ＢＭ２ ＤＰ２ ＳＭ１(ｆ) ＳＭ２(ｇ) ６ Ｈ21 Ｖ22 ＢＭ１ ＢＭ２ ＤＰ２ ＳＭ１(ｆ) ＤＰ３ ７ Ｈ21 Ｖ22 ＢＭ１ ＤＰ１ ＭＢＭ ＳＭ１(ｈ) ＳＭ２(ｉ) ８ Ｈ21 Ｖ22 ＢＭ１ ＤＰ１ ＭＢＭ ＳＭ１(ｈ) ＤＰ３ ９ Ｈ21 Ｖ22 ＢＭ１ ＤＰ１ ＭＢＭ ＳＭ１(ｊ) ＳＭ２(ｋ) 10 Ｈ21 Ｖ22 ＢＭ１ ＤＰ１ ＭＢＭ ＳＭ１(ｊ) ＤＰ３ 11 Ｈ21 Ｖ22 ＢＰ１ ＭＢＭ ＳＭ１(ｌ) ＳＭ２(ｍ) 12 Ｈ21 Ｖ22 ＢＰ１ ＭＢＭ ＳＭ１(ｌ) ＤＰ３ 13 Ｈ21 Ｖ22 ＢＰ１ ＤＰ２ ＳＭ１(ｏ) ＳＭ２(ｐ) 14 Ｈ21 Ｖ22 ＢＰ１ ＤＰ２ ＳＭ１(ｏ) ＤＰ３ 15 Ｈ21 Ｖ22 ＢＰ１ ＤＰ２ ＳＭ１(ｑ) ＳＭ２(ｒ) 16 Ｈ21 Ｖ22 ＢＰ１ ＤＰ２ ＳＭ１(ｑ) ＤＰ３ 17 ＤＰ１ ＢＰ１ ＤＰ２ ＳＭ１(ｒ) ＳＭ２(ｓ) 18 ＤＰ１ ＢＰ１ ＤＰ２ ＳＭ１(ｒ) ＤＰ３ 19 ＤＰ１ ＢＰ１ ＤＰ２ ＳＭ１(ｓ) ＳＭ２(ｔ)
でに通る可能性のある経路の組を、ブロックミルを使用
する場合（ケースＡ）と使用しない場合（ケースＢ）に
分けて一覧表にすると、つぎのようになる。これらの表
において、記号はそれぞれつぎの意味を有する。 ＢＭ：ブロックミル ＢＭ１：ブロックミルを前後２段に分けたときの前段
ＢＭ２：同じく後段 ＭＢＭ：ミニブロックミル ＳＭ１，２：サイジング
ミル ＢＰ：バイパス ＤＰ１〜３：ダミーパス ａ〜ｔ：サイジングミルのロールの組 ケースＡ場合 ブロックミル レデューサー サイジングミル １ ＢＭ１ ＢＭ２ ＭＢＭ ＳＭ１(ａ) ＳＭ２(ｂ) ２ ＢＭ１ ＢＭ２ ＭＢＭ ＳＭ１(ａ) ＤＰ３ ３ ＢＭ１ ＢＭ２ ＤＰ２ ＳＭ１(ｃ) ＳＭ２(ｄ) ４ ＢＭ１ ＢＭ２ ＤＰ２ ＳＭ１(ｅ) ＤＰ３ ５ ＢＭ１ ＢＭ２ ＤＰ２ ＳＭ１(ｆ) ＳＭ２(ｇ) ６ ＢＭ１ ＢＭ２ ＤＰ２ ＳＭ１(ｆ) ＤＰ３ ７ ＢＭ１ ＤＰ１ ＭＢＭ ＳＭ１(ｈ) ＳＭ２(ｉ) ８ ＢＭ１ ＤＰ１ ＭＢＭ ＳＭ１(ｈ) ＤＰ３ ９ ＢＭ１ ＤＰ１ ＭＢＭ ＳＭ１(ｊ) ＳＭ２(ｋ) 10 ＢＭ１ ＤＰ１ ＭＢＭ ＳＭ１(ｊ) ＤＰ３ 11 ＢＭ１ ＤＰ１ ＭＢＭ ＳＭ１(ｌ) ＳＭ２(ｍ) 12 ＢＭ１ ＤＰ１ ＭＢＭ ＳＭ１(ｌ) ＤＰ３ 13 ＢＰ１ ＭＢＭ ＳＭ１(ｏ) ＳＭ２(ｐ) 14 ＢＰ１ ＭＢＭ ＳＭ１(ｏ) ＤＰ３ 15 ＢＰ１ ＭＢＭ ＳＭ１(ｑ) ＳＭ２(ｒ) 16 ＢＰ１ ＭＢＭ ＳＭ１(ｑ) ＤＰ３ 17 ＢＰ１ ＤＰ２ ＳＭ１(ｒ) ＳＭ２(ｓ) 18 ＢＰ１ ＤＰ２ ＳＭ１(ｒ) ＤＰ３ 19 ＢＰ１ ＤＰ２ ＳＭ１(ｓ) ＳＭ２(ｔ) ケースＢ場合 中間列 ブロックミル レデューサー サイジングミル １ Ｈ21 Ｖ22 ＢＭ１ ＢＭ２ ＭＢＭ ＳＭ１(ａ) ＳＭ２(ｂ) ２ Ｈ21 Ｖ22 ＢＭ１ ＢＭ２ ＭＢＭ ＳＭ１(ａ) ＤＰ３ ３ Ｈ21 Ｖ22 ＢＭ１ ＢＭ２ ＤＰ２ ＳＭ１(ｃ) ＳＭ２(ｄ) ４ Ｈ21 Ｖ22 ＢＭ１ ＢＭ２ ＤＰ２ ＳＭ１(ｅ) ＤＰ３ ５ Ｈ21 Ｖ22 ＢＭ１ ＢＭ２ ＤＰ２ ＳＭ１(ｆ) ＳＭ２(ｇ) ６ Ｈ21 Ｖ22 ＢＭ１ ＢＭ２ ＤＰ２ ＳＭ１(ｆ) ＤＰ３ ７ Ｈ21 Ｖ22 ＢＭ１ ＤＰ１ ＭＢＭ ＳＭ１(ｈ) ＳＭ２(ｉ) ８ Ｈ21 Ｖ22 ＢＭ１ ＤＰ１ ＭＢＭ ＳＭ１(ｈ) ＤＰ３ ９ Ｈ21 Ｖ22 ＢＭ１ ＤＰ１ ＭＢＭ ＳＭ１(ｊ) ＳＭ２(ｋ) 10 Ｈ21 Ｖ22 ＢＭ１ ＤＰ１ ＭＢＭ ＳＭ１(ｊ) ＤＰ３ 11 Ｈ21 Ｖ22 ＢＰ１ ＭＢＭ ＳＭ１(ｌ) ＳＭ２(ｍ) 12 Ｈ21 Ｖ22 ＢＰ１ ＭＢＭ ＳＭ１(ｌ) ＤＰ３ 13 Ｈ21 Ｖ22 ＢＰ１ ＤＰ２ ＳＭ１(ｏ) ＳＭ２(ｐ) 14 Ｈ21 Ｖ22 ＢＰ１ ＤＰ２ ＳＭ１(ｏ) ＤＰ３ 15 Ｈ21 Ｖ22 ＢＰ１ ＤＰ２ ＳＭ１(ｑ) ＳＭ２(ｒ) 16 Ｈ21 Ｖ22 ＢＰ１ ＤＰ２ ＳＭ１(ｑ) ＤＰ３ 17 ＤＰ１ ＢＰ１ ＤＰ２ ＳＭ１(ｒ) ＳＭ２(ｓ) 18 ＤＰ１ ＢＰ１ ＤＰ２ ＳＭ１(ｒ) ＤＰ３ 19 ＤＰ１ ＢＰ１ ＤＰ２ ＳＭ１(ｓ) ＳＭ２(ｔ)
【００１８】
【実施例】炭素鋼の直径２０．５mmの丸棒を材料とし、
図６、図７および図８に示すシーケンスで圧延して、そ
れぞれ図に示す直径の線材製品を得た。これら各図にお
いて、線で囲んだ部分、円形および紡錘形の図形、なら
びに円形の図形に添えた数字の意味は、図２ないし図４
に関して述べたところと同じである。
図６、図７および図８に示すシーケンスで圧延して、そ
れぞれ図に示す直径の線材製品を得た。これら各図にお
いて、線で囲んだ部分、円形および紡錘形の図形、なら
びに円形の図形に添えた数字の意味は、図２ないし図４
に関して述べたところと同じである。
【００１９】
【発明の効果】本発明に従って、すなわちレデューサー
を使用するとともにバイパスを活用して線材圧延を行な
えば、ブロックミルのロールの交換をしなくても、１種
類の素材から出発して多種類の直径をもつ線材を製造す
ることができる。前述のようにブロックミルのロールの
交換には多大の労力と時間を費やしていたから、その必
要がなくなるということは、生産の効率を著しく高め得
ることを意味するとともに、用意すべきロールの数が少
なくてよいことをも意味するから、二重に有利である。
を使用するとともにバイパスを活用して線材圧延を行な
えば、ブロックミルのロールの交換をしなくても、１種
類の素材から出発して多種類の直径をもつ線材を製造す
ることができる。前述のようにブロックミルのロールの
交換には多大の労力と時間を費やしていたから、その必
要がなくなるということは、生産の効率を著しく高め得
ることを意味するとともに、用意すべきロールの数が少
なくてよいことをも意味するから、二重に有利である。
【００２０】製品サイズの変更が容易にできるというこ
とは、いったんロール交換を行なったらある程度の量を
生産せざるを得なかった従来技術の弱点が補われ、要求
に応じて多品種少量生産をコストの不利を伴わずに実現
できることを意味する。このことは、はじめに指摘し
た、取り扱い時の擦り傷や保管中の錆びの発生という問
題の軽減にも役立つ。
とは、いったんロール交換を行なったらある程度の量を
生産せざるを得なかった従来技術の弱点が補われ、要求
に応じて多品種少量生産をコストの不利を伴わずに実現
できることを意味する。このことは、はじめに指摘し
た、取り扱い時の擦り傷や保管中の錆びの発生という問
題の軽減にも役立つ。
【図１】 従来の線材圧延装置のロール配置を示す概念
的な図。
的な図。
【図２】 図１の線材圧延装置を用いて種々のサイズの
線材を製造するときの、使用ロールと圧延途上の材料の
断面形状および直径を示した説明図。
線材を製造するときの、使用ロールと圧延途上の材料の
断面形状および直径を示した説明図。
【図３】 図２に続く、図２と同様な説明図。
【図４】 図３に続く、図２と同様な説明図。
【図５】 本発明の線材圧延装置のロール配置を示す、
図１に対応する概念的な図。
図１に対応する概念的な図。
【図６】 、図５の線材圧延装置を用いて種々のサイズ
の線材を製造するときの、使用ロールと圧延途上の材料
の断面形状および直径を示した、図２に対応する説明
図。
の線材を製造するときの、使用ロールと圧延途上の材料
の断面形状および直径を示した、図２に対応する説明
図。
【図７】 図５に続く、図５と同様な説明図。
【図８】 図７に続く、図５と同様な説明図。
Claims (2)
- 【請求項１】 粗列圧延工程から供給される金属の丸棒
を、ブロックミルによる中間列圧延およびサイジングミ
ルによる仕上げ圧延により圧延して線材製品とする線材
圧延の方法において、ブロックミルとサイジングミルと
の間にミニブロックミルを配置し、ブロックミルを前後
２段に分け、前段と後段とを一貫して使用するか、前段
だけ使用し後段はダミーパスさせるか、または別に設け
たラインを通すことによりブロックミル全部をバイパス
させることが可能なように構成し、ミニブロックミルも
パスラインから退避可能に設けるとともに、サイジング
ミルを、複数のセットからなり、その少なくともひとつ
はパスラインから退避させることができるように構成
し、各ミルの使用・不使用を組み合わせることにより、
１種類の直径の丸棒から多数の異なる直径をもつ線材の
製造を可能にした線材圧延の方法。 - 【請求項２】 粗列圧延工程から供給される金属の丸棒
を、ブロックミルによる中間列圧延およびサイジングミ
ルによる仕上げ圧延により圧延して線材製品とする線材
圧延の装置において、ブロックミルとサイジングミルと
の間にミニブロックミルを配置し、ブロックミルを、前
後２段に分かれ、前段と後段とを一貫して使用するか、
前段だけ使用し後段はダミーパスさせることができる
か、またはブロックミル全部をバイパスさせることがで
きる別のラインを設けたものとし、ミニブロックミルを
パスラインから退避可能に設けるとともに、サイジング
ミルを、複数のセットからなり、その少なくともひとつ
はパスラインから退避させることができるように構成
し、各ミルを任意に組み合わせ得るように構成してな
り、１種類の直径の丸棒から多数の異なる直径をもつ線
材の製造を可能にした線材圧延の装置。
Priority Applications (13)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11108647A JP2000301203A (ja) | 1999-04-15 | 1999-04-15 | 線材圧延の方法および装置 |
| CA002303753A CA2303753C (en) | 1999-04-15 | 2000-04-06 | Method of wire rolling and rolling mill |
| US09/543,874 US6314781B1 (en) | 1999-04-15 | 2000-04-06 | Method of wire rolling and rolling mill |
| KR10-2000-0018597A KR100414820B1 (ko) | 1999-04-15 | 2000-04-10 | 선재 압연방법 및 장치 |
| TW089106603A TW442343B (en) | 1999-04-15 | 2000-04-10 | Method of wire rolling and rolling mill |
| CNB001065904A CN1144628C (zh) | 1999-04-15 | 2000-04-14 | 线材轧制方法及轧机 |
| BR0001612-8A BR0001612A (pt) | 1999-04-15 | 2000-04-14 | Método de laminação de arame e laminador |
| MXPA00003686A MXPA00003686A (es) | 1999-04-15 | 2000-04-14 | Metodo para laminar alambres y laminador. |
| AT00303156T ATE291498T1 (de) | 1999-04-15 | 2000-04-14 | Verfahren zum walzen von draht und walzwerk |
| EP00303156A EP1048367B1 (en) | 1999-04-15 | 2000-04-14 | Method of wire rolling and rolling mill |
| ES00303156T ES2237387T3 (es) | 1999-04-15 | 2000-04-14 | Procedimiento de laminacion de alambre y laminador. |
| DE60018831T DE60018831T2 (de) | 1999-04-15 | 2000-04-14 | Verfahren zum Walzen von Draht und Walzwerk |
| RU2000109629/02A RU2201300C2 (ru) | 1999-04-15 | 2000-04-14 | Способ прокатки проволоки из металлических прутков и прокатный стан для его осуществления |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11108647A JP2000301203A (ja) | 1999-04-15 | 1999-04-15 | 線材圧延の方法および装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000301203A true JP2000301203A (ja) | 2000-10-31 |
Family
ID=14490118
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11108647A Pending JP2000301203A (ja) | 1999-04-15 | 1999-04-15 | 線材圧延の方法および装置 |
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| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6314781B1 (ja) |
| EP (1) | EP1048367B1 (ja) |
| JP (1) | JP2000301203A (ja) |
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| CN (1) | CN1144628C (ja) |
| AT (1) | ATE291498T1 (ja) |
| BR (1) | BR0001612A (ja) |
| CA (1) | CA2303753C (ja) |
| DE (1) | DE60018831T2 (ja) |
| ES (1) | ES2237387T3 (ja) |
| MX (1) | MXPA00003686A (ja) |
| RU (1) | RU2201300C2 (ja) |
| TW (1) | TW442343B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007190561A (ja) * | 2006-01-17 | 2007-08-02 | Sanyo Special Steel Co Ltd | 直径の異なる複数の条鋼の製造方法 |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10200441B4 (de) * | 2002-01-09 | 2004-02-05 | Sms Meer Gmbh | Walzenstraße zum Walzen von Draht oder Feineisen |
| DE10202182B4 (de) * | 2002-01-22 | 2004-02-12 | Sms Meer Gmbh | Arbeitsverfahren zum Walzen von Draht oder Feineisen |
| DE10314802B3 (de) * | 2003-04-01 | 2004-10-28 | Sms Meer Gmbh | Kontinuierliche Drahtwalzstraße |
| ITMI20041897A1 (it) * | 2004-10-06 | 2005-01-06 | Vai Pomini Srl | "apparecchiatura e metodo per la riduzione di sezione e calibrazione di prodotti di laminatoio per vergella" |
| US8215146B2 (en) * | 2009-08-27 | 2012-07-10 | Siemens Industry, Inc. | Method of rolling feed products into different sized finished products |
| RU2680336C1 (ru) * | 2016-12-12 | 2019-02-19 | федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Южно-Уральский государственный университет (национальный исследовательский университет)" | Непрерывный мелкосортный стан с разделяющей раскат системой калибров |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2902788C2 (de) * | 1979-01-25 | 1983-08-04 | Friedrich Kocks GmbH & Co, 4010 Hilden | Verfahren zum Walzen von Draht oder Stäben |
| DE2913192C2 (de) * | 1979-04-02 | 1985-07-25 | Friedrich Kocks GmbH & Co, 4010 Hilden | Walzblock zum Walzen von Stäben oder Draht |
| CA2066475C (en) * | 1991-05-06 | 1997-06-03 | Terence M. Shore | Method and apparatus for continuously hot rolling of ferrous long products |
| US5307663A (en) * | 1993-01-12 | 1994-05-03 | Morgan Construction Company | Multiple outlet finishing mill |
| DE4308449C2 (de) * | 1993-03-17 | 1996-05-30 | Kocks Technik | Walzblock zum Walzen von metallischen Stäben oder Draht |
| JP3287076B2 (ja) * | 1993-08-17 | 2002-05-27 | 大同特殊鋼株式会社 | １系列圧延方法 |
| DE4426930A1 (de) * | 1994-07-29 | 1996-02-01 | Schloemann Siemag Ag | Feinstahlwalzwerk, insbesondere Drahtwalzwerk |
| JP3321353B2 (ja) * | 1996-01-06 | 2002-09-03 | 住友重機械工業株式会社 | 棒鋼・線材の圧延方法およびそれに用いる圧延設備 |
| IT1288849B1 (it) * | 1996-02-12 | 1998-09-25 | Danieli Off Mecc | Procedimento perfezionato per la laminazione di prodotti lunghi e linea di laminazione che realizza detto procedimento |
| DE19612402A1 (de) * | 1996-03-28 | 1997-10-02 | Patent Treuhand Ges Fuer Elektrische Gluehlampen Mbh | Konvertergehäuse |
-
1999
- 1999-04-15 JP JP11108647A patent/JP2000301203A/ja active Pending
-
2000
- 2000-04-06 US US09/543,874 patent/US6314781B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-04-06 CA CA002303753A patent/CA2303753C/en not_active Expired - Fee Related
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- 2000-04-14 BR BR0001612-8A patent/BR0001612A/pt not_active IP Right Cessation
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