RU2201300C2 - Способ прокатки проволоки из металлических прутков и прокатный стан для его осуществления - Google Patents
Способ прокатки проволоки из металлических прутков и прокатный стан для его осуществления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2201300C2 RU2201300C2 RU2000109629/02A RU2000109629A RU2201300C2 RU 2201300 C2 RU2201300 C2 RU 2201300C2 RU 2000109629/02 A RU2000109629/02 A RU 2000109629/02A RU 2000109629 A RU2000109629 A RU 2000109629A RU 2201300 C2 RU2201300 C2 RU 2201300C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rolling
- stand
- mill
- rolls
- crimping
- Prior art date
Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title claims abstract description 71
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 238000004513 sizing Methods 0.000 claims abstract 4
- 238000002788 crimping Methods 0.000 claims description 38
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 abstract 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 abstract 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 21
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 12
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 8
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 230000007717 exclusion Effects 0.000 description 3
- 239000002648 laminated material Substances 0.000 description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000006748 scratching Methods 0.000 description 1
- 230000002393 scratching effect Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/16—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section
- B21B1/18—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section in a continuous process
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области прокатки проволоки с различными диаметрами из материала круглого прутка, подаваемого со стадии грубой прокатки. Задача изобретения - исключение необходимости замены валков обжимного стана, требующих больших затрат времени и труда. В прокатном стане между обжимным станом (ВМ) и калибровочным станов (SM) установлен миниобжимной стан (МВМ) в качестве редуктора для промежуточной прокатки. Обжимной стан (ВМ) выполнен так, что возможно использование передней группы (ВМ1) и задней группы (ВМ2), или только передней группы при холостом прохождении через заднюю группу, или обвода как передней, так и задней групп. Миниобжимной стан выполнен с возможностью исключения из линии прокатки посредством обвода. Калибровочный стан выполнен с двумя комплектами (SM1, SM2) валков, причем можно использовать оба комплекта или только один из комплектов (SM1) при обходе другого комплекта. С помощью выбора комбинаций использования и неиспользования валков возможно изготавливать проволочные изделия различного диаметра (максимально 19 различных диаметров) из материала круглого прутка одного диаметра. Изобретение обеспечивает повышение производительности, облегчает изменение размеров производимых изделий. 2 с.п. ф-лы, 8 ил., 2 табл.
Description
Изобретение относится к способу прокатки металлических прутков, в частности стальных прутков, для изготовления стальной проволоки. Согласно данному изобретению, возможно изготавливать проволоку различного диаметра без замены валков. Изобретение также относится к прокатному стану для прокатки проволоки из металлических прутков.
Изготовление проволоки с диаметрами в диапазоне от нескольких миллиметров до десяти и более миллиметров посредством прокатки стальных прутков обычно осуществляют с использованием круглого прутка, имеющего диаметр около 20 мм, подаваемого со стадии грубой прокатки, посредством прокатки прутка в обжимном стане, оборудованном восемью валками в качестве промежуточного прокатного стана, и последующей чистовой прокатки проволоки в калибровочном прокатном стане, оборудованном двумя валками. Конструкция прокатного стана показана на фиг.1.
К размерам стальной проволоки предъявляются жесткие требования, зависящие от области ее применения. Например, в диапазоне диаметров 5-10 мм, требуются изделия с шагом диаметра на 0,5 мм, а в диапазоне диаметров 10-20 мм изделия с шагом диаметра в 1,0 мм. В последнее время ставятся требования по поставке проволочных горячекатаных изделий, имеющих различные диаметры.
Обычный способ удовлетворения этих требований состоит в использовании последовательности следующих прокатных стадий, типичный пример которых показан на фиг.2.
В диапазоне "очень тонкая" (диаметры 5,5, 6,0 и 6,5 мм) прокатку проволоки начинают с круглого прутка диаметром 16,4 мм, подаваемого с промежуточной линии грубой прокатки (фиг.2). Сначала материал прутка раскатывают с помощью обжимного стана (F1-F8), имеющего первую группу валков для прокатки до 6,5 мм, затем прокатанный материал подают в калибровочный стан для прокатки как в передней группе валков, так и в задней группе валков (5,5 мм), или только в передней группе валков (6,0 мм).
В диапазоне "тонкая" (диаметры 7,0, 7,5 и 8,0 мм) в качестве материала используют круглый пруток диаметром 20,5 мм, подаваемый с промежуточной линии грубой прокатки. Для перехода на этот диапазон необходимо остановить линию для осуществления замены валков на всех клетях и образования обжимного стана (F1 - F8), имеющего вторую группу валков. После прокатки материала круглого прутка диаметром 20,5 мм до 8,4 мм прокатанный материал подают в калибровочный стан, так что его можно прокатывать как с помощью передней группы, так и задней группы замененных валков (7,0 мм), или только передней группы замененных валков (7,5 мм).
В диапазоне "средне тонкая" (диаметры 8,5, 9,0, 9,5 и 10,0 мм) прокатку также начинают с того же материала круглого прутка диаметром 20,5 мм, как и в предыдущем случае (фиг.3). Материал круглого прутка раскатывают с помощью части (F1 - F6) обжимного стана, имеющего вторую группу валков, до диаметра 10,5 мм. Для этого также необходимо после остановки линии удалить валки F7 и F8 клети и установить направляющие холостые валки. Прокатанный материал, выходящий из направляющих валков, подают в калибровочный стан для использования передней и задней групп валков (8,5 мм), только передней группы (9,5 мм) или только задней группы (10,0 мм).
В диапазоне "средне толстая" (диаметры 11,0 и 12,0 мм) прокатку также начинают с материала круглого прутка диаметром 20,5 мм (также фиг.3). Материал круглого прутка раскатывают с помощью части (F1 - F4) обжимного стана, имеющего вторую группу валков, до диаметра 13,5 мм. Для этого также необходимо удалить валки F5 и F6 клети и установить направляющие холостые валки. Прокатанный материал с диаметром 13,5 мм подают в калибровочный стан и прокатывают с помощью передней и задней групп валков (11,0 мм), или только передней группы (12,0 мм).
Изготовление проволоки в диапазоне толщин "толстая" (диаметры 13,0, 14,0, 15,0 и 16,0 мм) также начинают с круглого прутка диаметром 20,5 мм, который сначала прокатывают с помощью части (F1 - F2) второй группы валков до диаметра 16,4 мм. Валки F3 и F4 клети обжимного стана снимают. Прокатанный материал с диаметром 16,4 мм подают в калибровочный стан и прокатывают с помощью передней и задней групп валков (13,0 мм), или только задней группы (15,0 мм). В качестве альтернативного решения, прокатанный материал прокатывают, после замены валков, с помощью передней и задней групп валков (14,0 мм), или только задней группы (16,0 мм).
Изготовление проволоки в диапазоне толщин "очень толстая" (диаметры 17,0, 18,0 и 19,0 мм) также начинают с круглого прутка диаметром 20,5 мм, однако не используют обжимной стан, а непосредственно калибровочный стан. Используют переднюю и заднюю группы валков (17,0 мм), или только переднюю группу (19,0 мм), или переднюю и заднюю группы с замененными валками (18,0 мм).
На фиг.2-4 обозначенные линиями границы означают, что валки используют в этих зонах и что ни один валок не используют в другой зоне. Круглые формы означают, что калибры валков (а следовательно, поперечное сечение выходящего из них материала) являются круглыми, а форма веретена - овальное поперечное сечение прокатанного материала. Цифры, сопровождающие круглую форму, означают диаметр материала, выходящего из валков с круглым калибром.
Замена валков калибровочного стана является простой, можно заменять также все валки. Однако, поскольку соотношения скоростей вращения валков в обжимном стане одинаково, то необходимо использовать непрерывные клети. Кроме того, поскольку оси валков установлены фиксированно относительно линии прокатки, то замену валков необходимо проводить после прерывания операции прокатки, в которой используют обжимной стан. В отношении описанных выше примеров, в диапазонах толщин "очень тонкая" и "тонкая" необходимо заменять все валки обжимного стана. Смена между диапазонами толщин "тонкая" и "средне тонкая", "средне тонкая" и "средне толстая" и "средне толстая" и "толстая" требует установки и снятия задней группы валков.
Таким образом, попытка изготавливать стальную проволоку различного диаметра с помощью обычной технологии требует выполнения сложной предварительной работы по замене валков, что снижает производительность изготовления. Однако, если с целью устранения указанной выше проблемы за один раз изготавливать крупную партию проволоки одного размера, то необходимо держать слишком большие партии проволоки на складе. Могут возникнуть дополнительные проблемы во время хранения, такие как царапанье при обращении и транспортировке, а также коррозия.
Задачей данного изобретения является решение указанных выше проблем, связанных с прокаткой проволоки, и создание способа прокатки, который обеспечивает изготовление проволоки, имеющей различные диаметры, из круглого прутка одного диаметра без замены валков обжимного стана, требующих больших затрат времени и труда. Задачей изобретения является также создание прокатного стана для реализации способа прокатки.
Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения
Способ прокатки, согласно данному изобретению, который обеспечивает выполнение указанной выше задачи, является способом прокатки проволоки из металлических прутков, подаваемых со стадии грубой прокатки, посредством промежуточной прокатки с помощью обжимного стана и чистовой прокатки с помощью калибровочного стана для изготовления проволочных изделий. В способе используют прокатный стан, который содержит, как показано на фиг.5, обжимной стан (ВМ), калибровочный стан (SM) и миниобжимной стан (МВМ), установленный между ВМ и SM в качестве редуктора. Валки обжимного стана (ВМ) разделены на две группы, переднюю группу и заднюю группу, для обеспечения возможности использования как передней, так и задней групп, для использования только передней группы при холостом прохождении через заднюю группу, или для неиспользования обжимного стана (ВМ) посредством обходного пропускания подлежащего прокату материала через другие направляющие. Миниобжимной стан (МВМ) выполнен с возможностью исключения из линии прокатки посредством обвода. Калибровочный стан (SM) состоит из нескольких комплектов валков, и по меньшей мере один комплект установлен с возможностью исключения из линии прокатки посредством обвода. Комбинации использования и неиспользования валков можно выбирать так, что можно обеспечить возможность изготовления проволоки различного диаметра из материала круглого прутка одного диаметра.
Способ прокатки, согласно данному изобретению, который обеспечивает выполнение указанной выше задачи, является способом прокатки проволоки из металлических прутков, подаваемых со стадии грубой прокатки, посредством промежуточной прокатки с помощью обжимного стана и чистовой прокатки с помощью калибровочного стана для изготовления проволочных изделий. В способе используют прокатный стан, который содержит, как показано на фиг.5, обжимной стан (ВМ), калибровочный стан (SM) и миниобжимной стан (МВМ), установленный между ВМ и SM в качестве редуктора. Валки обжимного стана (ВМ) разделены на две группы, переднюю группу и заднюю группу, для обеспечения возможности использования как передней, так и задней групп, для использования только передней группы при холостом прохождении через заднюю группу, или для неиспользования обжимного стана (ВМ) посредством обходного пропускания подлежащего прокату материала через другие направляющие. Миниобжимной стан (МВМ) выполнен с возможностью исключения из линии прокатки посредством обвода. Калибровочный стан (SM) состоит из нескольких комплектов валков, и по меньшей мере один комплект установлен с возможностью исключения из линии прокатки посредством обвода. Комбинации использования и неиспользования валков можно выбирать так, что можно обеспечить возможность изготовления проволоки различного диаметра из материала круглого прутка одного диаметра.
Прокатный стан для реализации указанного выше способа прокатки является прокатным станом для прокатки проволоки из металлических прутков, подаваемых со стадии грубой прокатки, посредством промежуточной прокатки с помощью обжимного стана и чистовой прокатки с помощью калибровочного стана для изготовления проволочных изделий. Прокатный стан содержит, как показано на фиг. 5, обжимной стан (ВМ), калибровочный стан (SM) и миниобжимной стан (МВМ), установленный между обжимным станом и калибровочным станом в качестве редуктора. Валки обжимного стана (ВМ) разделены на две группы, переднюю группу и заднюю группу, для обеспечения возможности использовании как передней, так и задней групп, или для использования только передней группы при прохождении через заднюю группу через холостой проход (DP1); и направляющую или направляющие для обвода (ВР) подлежащего прокату материала. Стан имеет также другой холостой проход (DP2), и тем самым миниобжимной стан (МВМ) установлен с возможностью исключения из линии прокатки посредством обвода. Калибровочный стан (SM) состоит из нескольких комплектов валков, и по меньшей мере один комплект установлен с возможностью исключения из линии прокатки посредством обвода. Комбинации использования и неиспользования валков можно выбирать так, что можно обеспечить возможность изготовления проволоки различного диаметра и материала круглого прутка одного диаметра.
Обводы валков могут быть обеспечены посредством установки направляющих для пропускания прокатанной проволоки или подлежащего прокату материала проволоки в подходящем положении вблизи центра линии прокатки без взаимодействия с валками или без замены валков.
Комбинации путей, по которым проходят прутковый материал или прокатанная проволока, приведены в последующей таблице. В этой таблице "Вариант А" содержит случаи с использованием обжимного стана, а "Вариант В" - случаи без использования обжимного стана. Используемые в таблице сокращения имеют следующие значения:
ВМ - обжимной стан.
ВМ - обжимной стан.
ВМ1 - передняя группа валков обжимного стана.
ВМ2 - задняя группа валков обжимного стана.
МВМ - миниобжимной стан.
SM1, 2 - калибровочные станы.
ВР - обвод.
DP1-3 - холостые проходы.
а - t - пара валков калибровочного стана.
Пример
Круглые прутки из углеродистой стали, имеющие диаметр 20,5 мм, были использованы в качестве исходного материала при выполнении прокатки согласно последовательностям, показанным на фиг.6, фиг.7 и фиг.8 для получения проволочных изделий с диаметрами, указанными на фигурах. На этих фигурах, части, ограниченные линиями, круглые кружки и формы в виде веретена, а также цифровые величины, добавленные к ним, имеют те же значения, что и значения, указанные применительно к фиг.2-4.
Круглые прутки из углеродистой стали, имеющие диаметр 20,5 мм, были использованы в качестве исходного материала при выполнении прокатки согласно последовательностям, показанным на фиг.6, фиг.7 и фиг.8 для получения проволочных изделий с диаметрами, указанными на фигурах. На этих фигурах, части, ограниченные линиями, круглые кружки и формы в виде веретена, а также цифровые величины, добавленные к ним, имеют те же значения, что и значения, указанные применительно к фиг.2-4.
С помощью прокатки проволоки, согласно данному изобретению, в котором используются редукторы и обводы, возможно изготавливать проволоку, имеющую различные диаметры, из одного исходного материала без замены валков обжимного стана. Поскольку замена валков требует, как указывалось выше, значительных затрат времени и труда, то устранение необходимости замены валков приводит не только к повышению производительности, но также к уменьшению количества используемых валков.
Тот факт, что можно легко изменять размеры изделий, устраняет недостаток обычной технологии, заключающейся в том, что после замены валков необходимо было изготавливать одновременно значительное количество изделий, и реализует возможность изготовления по принципу "много сортов в небольших количествах" без нежелательного увеличения стоимости. Это преимущество также способствует облегчению указанных выше проблем с царапаньем во время обращения с проволокой и коррозии во время складирования.
Краткое описание чертежей
На чертежах изображено:
фиг. 1 - схема распределения валков в обычном проволочном прокатном стане;
фиг.2 - схема используемых валков, секций и диаметров материала в процессе прокатки при изготовлении проволоки различных размеров с использованием проволочного прокатного стана, показанного на фиг.1;
фиг. 3 - схема, аналогичная фиг.2, для стадий, следующих за стадиями, показанными на фиг.2;
фиг. 4 - схема, аналогичная фиг.2, для стадий, следующих за стадиями, показанными на фиг.3;
фиг.5 - схема распределения валков в проволочном прокатном стане, согласно данному изобретению;
фиг.6 - схема используемых валков, секций и диаметров материала в процессе прокатки при изготовлении проволоки различных размеров с использованием проволочного прокатного стана, показанного на фиг.5;
фиг. 7 - схема, аналогичная фиг.5, для стадий, следующих за стадиями, показанными на фиг.5;
фиг. 8 - схема, аналогичная фиг.2, для стадий, следующих за стадиями, показанными на фиг.7.
На чертежах изображено:
фиг. 1 - схема распределения валков в обычном проволочном прокатном стане;
фиг.2 - схема используемых валков, секций и диаметров материала в процессе прокатки при изготовлении проволоки различных размеров с использованием проволочного прокатного стана, показанного на фиг.1;
фиг. 3 - схема, аналогичная фиг.2, для стадий, следующих за стадиями, показанными на фиг.2;
фиг. 4 - схема, аналогичная фиг.2, для стадий, следующих за стадиями, показанными на фиг.3;
фиг.5 - схема распределения валков в проволочном прокатном стане, согласно данному изобретению;
фиг.6 - схема используемых валков, секций и диаметров материала в процессе прокатки при изготовлении проволоки различных размеров с использованием проволочного прокатного стана, показанного на фиг.5;
фиг. 7 - схема, аналогичная фиг.5, для стадий, следующих за стадиями, показанными на фиг.5;
фиг. 8 - схема, аналогичная фиг.2, для стадий, следующих за стадиями, показанными на фиг.7.
Claims (2)
1. Способ прокатки катанки, имеющей на выбор разные конечные диаметры, из прутка одного диаметра, поступающего из черновой клети, находящейся на линии прокатки, причем упомянутый способ предусматривает наличие промежуточной обжимной клети ВМ, принимающей пруток, поступающий от черновой клети, причем промежуточная обжимная клеть имеет валки, образующие переднюю группу BM1 и заднюю группу ВМ2, каждая из которых допускает возможность выполнения холостого пропуска, наличие миниобжимной клети МВМ, принимающей пруток, поступающий от промежуточной обжимной клети, и которая выполнена с возможностью исключения ее из линии прокатки посредством обвода, и наличие калибровочной клети, принимающей пруток, поступающий от миниобжимной клети, причем калибровочная клеть имеет несколько комплектов валков SM1, SM2, по меньшей мере, один из которых выполнен с возможностью исключения его из линии прокатки посредством обвода, а также возможность подбора различных сочетаний из группы валков промежуточной обжимной клети, миниобжимной клети и комплектов валков калибровочной клети и прокатки прутка через подобранную таким образом комбинацию с получением катанки, имеющей выбранные конечные диаметры.
2. Прокатный стан для прокатки катанки, имеющей на выбор разные конечные диаметры, из прутка одного диаметра, поступающего из черновой клети, находящейся на линии прокатки, причем упомянутый прокатный стан содержит промежуточную обжимную клеть ВМ, принимающую пруток, поступающий от черновой клети, причем промежуточная обжимная клеть имеет переднюю и заднюю группы валков BM1, BM2, каждая из которых допускает возможность выполнения холостого пропуска независимо от другой, миниобжимную клеть МВМ, принимающую пруток, поступающий от промежуточной обжимной клети, и которая выполнена с возможностью перевода ее из рабочего положения, когда она находится на линии прокатки, в нерабочее положение, в котором она отведена в сторону от линии прокатки, и калибровочную клеть, содержащую, по меньшей мере, два комплекта валков SM1, SM2, по меньшей мере, один из которых выполнен с возможностью перевода его из рабочего положения, когда он находится на линии прокатки, в нерабочее положение, в котором он отведен в сторону от линии прокатки, причем валки промежуточной обжимной клети, миниобжимной клети и калибровочной клети имеют возможность быть подобранными в различных сочетаниях таким образом, чтобы получать катанку требуемого размера из прутка одного диаметра, поступающего из черновой клети.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11-108647 | 1999-04-15 | ||
| JP11108647A JP2000301203A (ja) | 1999-04-15 | 1999-04-15 | 線材圧延の方法および装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2000109629A RU2000109629A (ru) | 2002-02-10 |
| RU2201300C2 true RU2201300C2 (ru) | 2003-03-27 |
Family
ID=14490118
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2000109629/02A RU2201300C2 (ru) | 1999-04-15 | 2000-04-14 | Способ прокатки проволоки из металлических прутков и прокатный стан для его осуществления |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6314781B1 (ru) |
| EP (1) | EP1048367B1 (ru) |
| JP (1) | JP2000301203A (ru) |
| KR (1) | KR100414820B1 (ru) |
| CN (1) | CN1144628C (ru) |
| AT (1) | ATE291498T1 (ru) |
| BR (1) | BR0001612A (ru) |
| CA (1) | CA2303753C (ru) |
| DE (1) | DE60018831T2 (ru) |
| ES (1) | ES2237387T3 (ru) |
| MX (1) | MXPA00003686A (ru) |
| RU (1) | RU2201300C2 (ru) |
| TW (1) | TW442343B (ru) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2358817C2 (ru) * | 2004-10-06 | 2009-06-20 | Сименс Ваи Металз Текнолоджис С.Р.Л. | Способ и устройство для обжатия сечения прокатных изделий в виде тонкого прутка и их калибровки по размеру |
| RU2364452C1 (ru) * | 2007-02-15 | 2009-08-20 | Морган Констракшн Компани | Модульный прокатный стан |
| RU2538454C2 (ru) * | 2009-08-27 | 2015-01-10 | Сименс Индастри, Инк. | Способ прокатки подаваемых изделий в готовые изделия различного размера |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10200441B4 (de) * | 2002-01-09 | 2004-02-05 | Sms Meer Gmbh | Walzenstraße zum Walzen von Draht oder Feineisen |
| DE10202182B4 (de) * | 2002-01-22 | 2004-02-12 | Sms Meer Gmbh | Arbeitsverfahren zum Walzen von Draht oder Feineisen |
| DE10314802B3 (de) * | 2003-04-01 | 2004-10-28 | Sms Meer Gmbh | Kontinuierliche Drahtwalzstraße |
| DE102005052815A1 (de) * | 2004-12-18 | 2006-06-29 | Sms Demag Ag | Vorrichtung zur Herstellung metallischen Gutes durch Walzen |
| JP4713349B2 (ja) * | 2006-01-17 | 2011-06-29 | 山陽特殊製鋼株式会社 | 直径の異なる複数の条鋼の製造方法 |
| EP1958711A1 (en) * | 2007-02-16 | 2008-08-20 | Siemens VAI Metals Technologies Ltd. | Method and apparatus for thermo-mechanical controlled rolling of metal plates and strips |
| RU2680336C1 (ru) * | 2016-12-12 | 2019-02-19 | федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Южно-Уральский государственный университет (национальный исследовательский университет)" | Непрерывный мелкосортный стан с разделяющей раскат системой калибров |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5020354A (en) * | 1987-09-11 | 1991-06-04 | Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft | Compact rolling mill for rolling structural steel |
| SU1830766A1 (ru) * | 1990-05-03 | 1996-02-20 | Украинский научно-исследовательский институт металлов | Черновой блок прокатных клетей |
| RU2085310C1 (ru) * | 1993-01-12 | 1997-07-27 | Морган Констракшн Компани | Прокатный стан |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2902788C2 (de) * | 1979-01-25 | 1983-08-04 | Friedrich Kocks GmbH & Co, 4010 Hilden | Verfahren zum Walzen von Draht oder Stäben |
| DE2913192C2 (de) * | 1979-04-02 | 1985-07-25 | Friedrich Kocks GmbH & Co, 4010 Hilden | Walzblock zum Walzen von Stäben oder Draht |
| CA2066475C (en) * | 1991-05-06 | 1997-06-03 | Terence M. Shore | Method and apparatus for continuously hot rolling of ferrous long products |
| DE4308449C2 (de) * | 1993-03-17 | 1996-05-30 | Kocks Technik | Walzblock zum Walzen von metallischen Stäben oder Draht |
| JP3287076B2 (ja) * | 1993-08-17 | 2002-05-27 | 大同特殊鋼株式会社 | １系列圧延方法 |
| DE4426930A1 (de) * | 1994-07-29 | 1996-02-01 | Schloemann Siemag Ag | Feinstahlwalzwerk, insbesondere Drahtwalzwerk |
| JP3321353B2 (ja) * | 1996-01-06 | 2002-09-03 | 住友重機械工業株式会社 | 棒鋼・線材の圧延方法およびそれに用いる圧延設備 |
| IT1288849B1 (it) * | 1996-02-12 | 1998-09-25 | Danieli Off Mecc | Procedimento perfezionato per la laminazione di prodotti lunghi e linea di laminazione che realizza detto procedimento |
| DE19612402A1 (de) * | 1996-03-28 | 1997-10-02 | Patent Treuhand Ges Fuer Elektrische Gluehlampen Mbh | Konvertergehäuse |
-
1999
- 1999-04-15 JP JP11108647A patent/JP2000301203A/ja active Pending
-
2000
- 2000-04-06 US US09/543,874 patent/US6314781B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-04-06 CA CA002303753A patent/CA2303753C/en not_active Expired - Fee Related
- 2000-04-10 TW TW089106603A patent/TW442343B/zh not_active IP Right Cessation
- 2000-04-10 KR KR10-2000-0018597A patent/KR100414820B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 2000-04-14 DE DE60018831T patent/DE60018831T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-04-14 ES ES00303156T patent/ES2237387T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2000-04-14 MX MXPA00003686A patent/MXPA00003686A/es active IP Right Grant
- 2000-04-14 EP EP00303156A patent/EP1048367B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-04-14 AT AT00303156T patent/ATE291498T1/de active
- 2000-04-14 RU RU2000109629/02A patent/RU2201300C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2000-04-14 CN CNB001065904A patent/CN1144628C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2000-04-14 BR BR0001612-8A patent/BR0001612A/pt not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5020354A (en) * | 1987-09-11 | 1991-06-04 | Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft | Compact rolling mill for rolling structural steel |
| SU1830766A1 (ru) * | 1990-05-03 | 1996-02-20 | Украинский научно-исследовательский институт металлов | Черновой блок прокатных клетей |
| RU2085310C1 (ru) * | 1993-01-12 | 1997-07-27 | Морган Констракшн Компани | Прокатный стан |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2358817C2 (ru) * | 2004-10-06 | 2009-06-20 | Сименс Ваи Металз Текнолоджис С.Р.Л. | Способ и устройство для обжатия сечения прокатных изделий в виде тонкого прутка и их калибровки по размеру |
| RU2364452C1 (ru) * | 2007-02-15 | 2009-08-20 | Морган Констракшн Компани | Модульный прокатный стан |
| RU2538454C2 (ru) * | 2009-08-27 | 2015-01-10 | Сименс Индастри, Инк. | Способ прокатки подаваемых изделий в готовые изделия различного размера |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1048367A2 (en) | 2000-11-02 |
| ES2237387T3 (es) | 2005-08-01 |
| KR100414820B1 (ko) | 2004-01-13 |
| CA2303753C (en) | 2004-09-14 |
| EP1048367B1 (en) | 2005-03-23 |
| TW442343B (en) | 2001-06-23 |
| US6314781B1 (en) | 2001-11-13 |
| MXPA00003686A (es) | 2002-04-24 |
| BR0001612A (pt) | 2001-01-02 |
| DE60018831D1 (de) | 2005-04-28 |
| CA2303753A1 (en) | 2000-10-15 |
| EP1048367A3 (en) | 2003-10-29 |
| KR20000053780A (ko) | 2000-09-05 |
| CN1270856A (zh) | 2000-10-25 |
| DE60018831T2 (de) | 2006-03-23 |
| CN1144628C (zh) | 2004-04-07 |
| JP2000301203A (ja) | 2000-10-31 |
| ATE291498T1 (de) | 2005-04-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4580428A (en) | Hot-rolling mill and process for producing sheet metal | |
| CA2073683C (en) | System and process for forming thin flat hot rolled steel strip | |
| RU2201300C2 (ru) | Способ прокатки проволоки из металлических прутков и прокатный стан для его осуществления | |
| US4497191A (en) | Plant and process for hot-rolling strip or plate stock | |
| AU2793600A (en) | Working method and installation for the flexible and economical pickling and cold-rolling of metal strips | |
| US5746081A (en) | Reversing compact installation for cold rolling strip-shaped rolling material | |
| CN87105575A (zh) | 型钢轧机 | |
| US9381554B2 (en) | Method for producing seamless hot-rolled pipes in continuous pipe rolling mills | |
| RU2357813C2 (ru) | Прокатный стан для горячей прокатки металла, в частности алюминия, а также способ горячей прокатки | |
| CN203281601U (zh) | 用于铜合金扁线线材成型的轧制装置 | |
| US3383896A (en) | Continuous small section rolling mill line | |
| CN112404130B (zh) | 一种控制s45c脱碳方法 | |
| CA2366489C (en) | Rolling mill finishing section | |
| GB2068283A (en) | Rolling mill rolls | |
| JP3067619B2 (ja) | 連続鋳造圧延設備 | |
| RU2078632C1 (ru) | Профилегибочный агрегат | |
| JPH06285502A (ja) | 線材圧延設備 | |
| RU2242301C2 (ru) | Универсальный стан плющильно-волочильно-прокатный | |
| RU2254183C2 (ru) | Прокатный стан для производства тонкой горячекатаной полосы | |
| CN1993190B (zh) | 用于坯料轧制设备的具有最佳传动比的精加工整体单元 | |
| RU13339U1 (ru) | Мини-стан для производства горячекатаной полосы | |
| JP4713349B2 (ja) | 直径の異なる複数の条鋼の製造方法 | |
| JP2000153302A (ja) | 線材の連続圧延方法および設備 | |
| JP3435033B2 (ja) | 棒材の圧延方法および装置 | |
| RU2212961C1 (ru) | Секция чистовой прокатки прокатного стана |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC43 | Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions |
Effective date: 20110530 |
|
| PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20161206 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180415 |