RU13339U1 - Мини-стан для производства горячекатаной полосы - Google Patents
Мини-стан для производства горячекатаной полосы Download PDFInfo
- Publication number
- RU13339U1 RU13339U1 RU99118240/20U RU99118240U RU13339U1 RU 13339 U1 RU13339 U1 RU 13339U1 RU 99118240/20 U RU99118240/20 U RU 99118240/20U RU 99118240 U RU99118240 U RU 99118240U RU 13339 U1 RU13339 U1 RU 13339U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- finishing
- stand
- rolling
- roughing
- stands
- Prior art date
Links
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
Мини-стан для производства горячекатаной полосы, включающий подогревательную печь, транспортные и рабочие рольганги, устройства для гидросбива окалины, черновую и чистовую реверсивные клети, между которыми установлены ножницы для обрезки переднего и заднего концов подката, моталки в печах, установленные перед и за чистовой клетью, моталку для смотки полосы в рулон, оборудование для транспортировки рулона на склад, отличающийся тем, что расстояние между черновой клетью и ножницами выбрано из условия, что оно меньше длины любого из подкатов нечетного чернового пропуска, кроме последнего, при этом ножницы выполнены с возможностью раскрытия ножей для пропуска подката без обрези его концов, а расстояние между черновой и чистовой клетями выбрано из условия, что оно меньше длины подката, получаемого в последнем черновом пропуске, при этом скорость прокатки в черновой клети при последнем черновом пропуске и скорость прокатки в чистовой клети, при первом чистовом пропуске согласуются по принципу непрерывной группы клетей.
Description
Мини-стан для производства горячекатаной полосы
Полезная модель относится к оборудованию для производства поло сового прокатка на мини-станах горячей прокатки.
Известен мини-стаи горячей: прокатки, предназначенный для производства горячекатаных полос, см., например, патенты 1, 2 (аналог).
В состав оборудования такого мини-стана входят:
-печь для подогрева непрерывно-литых слябов;
-транспортные и рабочие рольганги;
-вертикальная клеть;
-устройства для гидросбива окалины;
-реверсивная прокатная клеть, перед и за которой установлены моталки в печах (стан Стеккеля);
-моталка горячей полосы;
-оборудование для транспортировки рулонов на склад.
В соответствии с упомянутыми патентами слябы толщиной порядка 140-150 мм после их подогрева в печи и удаления окалины направляются в реверсивную клеть.
Прокатка слябов ведется в 2 приема:
1.Черновая прокатка сляба до подката толщиной порядка 20-25 мм без смотки на печные моталки.
2.Чистовая прокатка с одновременной смоткой-размоткой подката промежуточной толщины на моталки в печах за и перед клетью. Число чистовых пропусков определяется тилоразмером готовой полосы.
Прокатанная полоса направляется к моталке, сматывается в рулон и транспортируется на склад.
МКИ В21В1/00
подкат и подката в полосу требует установки в районе кпети различного оборудования:
-для обеспечения надежной и уотойчивой реверсивной черновой прокатки сляба в подкат на полосовых станах используются мощные манипуляторные линейки, которые располагаются по обе стороны клети и длина которых соизмерима с длиной слябов (10-12 м) При реверсивной чистовой прокатке со смоткой на печные моталки используется комплекс оборудования (легкие направляющие линeйKJ длиной порядка 3 м, тянущие ролики, подъемные столы, проводки и пр.), обеспечивающее как центрирование полосы по ширине, так и надежную заправку полосы в барабан печной моталки;
-повышенные обжатия при черновой прокатке приводят к дополнительному износу рабочих валков, что отрицательно сказывается на качестве полосы;
-черновая и чистовая клети отличаются друг от друга как по конструкции, так и по характеристике (в частности: диаметр бочки рабочих валков, типоразмер шпиндельных устройств и пр.);
Совмещение этих двух видов прокатки в одной клети привели к снижению качества готового рулонного проката.
Упомянутых недостатков лишена схема мини-стана, описанного в проспекте фирмы SMS 3, принятой за прототип.
В соответствии с описанием 3 в состав мини-стана входят:
печь для подогрева непрерывно-литых слябов;
-транспортные и рабочие рольганги;
-универсальная реверсивная черновая клеть;
-устройства для гидросбива окалины;
-ножницы для обрезки переднего и заднего концов подката;
- оборудование для транспортировки рулонов на склад.
Как явствует из перечня оборудования и описания 3 черновая и чистовая прокатка ведутся последовательно в черновой и чистовой к.ле тях.
Непрерывно-литые слябы, после их подогрева в печи и удаления окалины направляются в черновую реверсивную клеть, где происходит их прокатка в подкат требуемой толщины. Далее подкат транспортируется к чистовой реверсивной клети. При транспортировке подката происходит обрезка его переднего и заднего концов и удаление окалины.
После первого пропуска в чистовой клети раскат сматывается на моталку за печью, после чего дальнейшая чистовая прокатка ведется с одновременной смоткой-размоткой раската промежуточной толщины на моталки в печах перед и за клетью. Число чистовых пропусков определяется типоразмером готовой полосы. Далее прокатанная полоса направляется к моталке, сматывается в рулон и транспортируется на склад.
Приведенный в описании 3 мини-стан обладает по сравнению с мини-станами 1 и 2 повышенной эксплуатационной надежностью и способствует производству высококачественных горячекатаных полос.
Следует отметить, что по вышеописанной схеме изготовлены и пущены в эксплуатацию в период с 1991 по 1995 годы три мини-стана.
Однако недостатком описанного мини-стана является увеличенная по сравнению с мини-станами описанными в патентах 1 и 2 длина его технологической линии, обусловленная необходимостью размещения между черновой клетью и ножницами подката, полученного после черновых проходов.
В основу полезной модели поставлена задача сокращения капитальных затрат на изготовление мини-стана.
Для достижения вышеуказанного технического результата в министане, включающем подогревательную печь, транспортные и рабочие рольганги, устройства для гидросбива окалины, черновую и чистовую реверсивные клети, между которыми установлены но.жницы для обрезки переднего и заднего концов подката моталки в печах, установленные перед и за чистовой клетью, моталку для смотки полосы в рулон, оборудование для транспортировки рулона на склад, согласно предлагаемой полезной модели, расстояние между черновой и чистовой клетью и ножницами выбрано из условия, что оно меньше длины любого из подкатов нечетного чернового пропуска, кроме последнего, при этом ножницы вьшолнены с возможностью раскрытия ножей для пропуска подката без обрези его концов, а расстояние между черновой и чистовой клетями выбрано из условия, что оно меньше длины подката, получаемого в последнем черновом пропуске. При этом скорость прокатки в черновой клети при последнем черновом пропуске и скорость прокатки в чистовой клети при первом чистовом пропуске согласуются по принципу непрерывной группы клетей.
Между отличительными признаками и достигаемым техническим результатом имеется причинно-следственная связь.
Благодаря выполнению ножниц с возможностью раскрытия ножей позволило производить черновую прокатку с припуском подката между ножами без обрези концов и разместить ножницы на расстоянии от черновой кпети меньшем длины любого подката получаемого при черновой прокатке ,кроме последней, что привело к уменьшению длины технологической линии мини-стана.
Благодаря согласованию скоростей в чистовой и черновой клетях в последнем черновом и первом чистовом пропусках по принципу непре рывной группы клетей стала возможна одновременная прокатка в этих клетях и в связи с этим возможно уменьшить расстояние между клетями до размера меньшего длины подката получаемого в последнем черновом пропуске, а это привело к уменьшению длины технологической линии всего мини-стана, что приводит к сокращению капитальных затрат при строительстве такого стана.
Исключение из указанной совокупности отличительных признаков хотя бы одного из признаков не обеспечивает получение нового качества уменьшения капитальных затрат при изготовлении мини-стана.
Заявляемая полезная модель неизвестна из уровня техники и поэтому она является новой.
Заявляемая полезная модель промышленно применима, так как ее техническое и технологическое исполнение не представляет трудностей на машиностроительнь}х заводах.
Таким образом заявляемой полезной модели может представляться правовая охрана, так как она является новой и промышленно применима, то есть соответствует всем критериям полезной модели.
Полезная модель поясняется чертежами, на которыхизображень
На фиг. 1 показан план расположения оборудования мини-стана.
На фиг. 2 показан разрез А-А по фиг. 1 с размещением подката после нечетного чернового пропуска, не считая последнего.
На фиг. 2 показан разрез А-А по фиг. 1 с размещением подката в последнем черновом и первом чистовом пропуске.
Мини - стан для производства горячекатаной полосы включает в себя нагревательную печь 1, транспортные и рабочие рольганги 2, устройства для гидросбива окалины 3, вертикальную реверсивную клеть 4, черновую 5 и чистовую 6 реверсивные клети, ножницы для обрезки переднего и заднего концов полосы 7, моталки в печах 8, установленные перед и за чисто вой клетью 6, моталку для смотки готовой полосы 9 и оборудование для транспортировки рулонов на склад 10. Подкат 11.
Прокатка на мини - стане ведется следующим образом.
Нагретые в печи 1 слябы рольгангом 2 транспортируются к черновой реверсивной клети 5, где за несколько пропусков происходит черновая прокатка сляба в подкатИ При черновой прокатке во всех нечетных пропусках, не считая последнего, передний конец подката 11 промежуточной толщины размещается между раскрытыми ножами ножниц 7 без обрезки концов подката 11.
В вертикальной реверсивной клети 4 происходит снятие уширений подката, возникающих при прокатке в черновой реверсивной клети 5. В случае если ширина сляба превышает ширину готовой полосы, вертикальная реверсивная клеть 4 может быть использована для редуцирования слябов по ширине.
Прокатанный в клетях 4 и 5 подкат рольгангом 2 транспортируется к ножницам 7, где происходит обрезка переднего и заднего концов транспортируемого подката 11, после чего подкат транспортируется к чистовой реверсивной клети 6 для прокатки в готовую полосу. Прокатка части подката 11 в последнем черновом пропуске и в первом чистовом пропуске осуществляется одновременно, при этом скорости прокатки в клетях 5 и 6 согласуются по принципу непрерывной группы клетей.
С целью поддержания требуемых температурных условий каждый чистовой пропуск сопровождается промежуточной смоткой - размоткой подката на моталках в печи 8.
Во время черновой прокатки и перед чистовой прокаткой происходит гидросбив окалины на установках 3.
Готовая полоса рольгангом 2 транспортируется к моталке 9, где происходит смотка полосы в рулон. Рулоны с помощью оборудования 10 транспортируются на склад.
позволило уменьшить расстояние между клетями за счет чего уменьшилась длина всей технологической линии и сократились капитальные затраты на изготовление мини-стана для производства горячекатаной полосы. Источники информации
1.Патент РСТ № WO95/13149, В21 В1/00 от 18.06.95г.
2.Патент США № 5414923, В21 81/00, 13/22 от 16.05.95г.
3.Проспект фирмь SMS Advanced hot strip Steckel mills for special steel (копия прилагается) Главный и№кенер ПМшг I i ;/& // О.Г. Сахаров
Claims (1)
- Мини-стан для производства горячекатаной полосы, включающий подогревательную печь, транспортные и рабочие рольганги, устройства для гидросбива окалины, черновую и чистовую реверсивные клети, между которыми установлены ножницы для обрезки переднего и заднего концов подката, моталки в печах, установленные перед и за чистовой клетью, моталку для смотки полосы в рулон, оборудование для транспортировки рулона на склад, отличающийся тем, что расстояние между черновой клетью и ножницами выбрано из условия, что оно меньше длины любого из подкатов нечетного чернового пропуска, кроме последнего, при этом ножницы выполнены с возможностью раскрытия ножей для пропуска подката без обрези его концов, а расстояние между черновой и чистовой клетями выбрано из условия, что оно меньше длины подката, получаемого в последнем черновом пропуске, при этом скорость прокатки в черновой клети при последнем черновом пропуске и скорость прокатки в чистовой клети, при первом чистовом пропуске согласуются по принципу непрерывной группы клетей.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU99118240/20U RU13339U1 (ru) | 1999-08-20 | 1999-08-20 | Мини-стан для производства горячекатаной полосы |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU99118240/20U RU13339U1 (ru) | 1999-08-20 | 1999-08-20 | Мини-стан для производства горячекатаной полосы |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU13339U1 true RU13339U1 (ru) | 2000-04-10 |
Family
ID=48274584
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU99118240/20U RU13339U1 (ru) | 1999-08-20 | 1999-08-20 | Мини-стан для производства горячекатаной полосы |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU13339U1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113172089A (zh) * | 2021-03-31 | 2021-07-27 | 甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司 | 一种高碳马氏体不锈钢炉卷轧机生产方法 |
-
1999
- 1999-08-20 RU RU99118240/20U patent/RU13339U1/ru active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113172089A (zh) * | 2021-03-31 | 2021-07-27 | 甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司 | 一种高碳马氏体不锈钢炉卷轧机生产方法 |
CN113172089B (zh) * | 2021-03-31 | 2023-04-07 | 甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司 | 一种高碳马氏体不锈钢炉卷轧机生产方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4497191A (en) | Plant and process for hot-rolling strip or plate stock | |
US2658741A (en) | Rolling mill for rolling strips or bands and sheets of steel and nonferrous metals | |
AU770085B2 (en) | Working method and installation for the flexible and economical pickling and cold-rolling of metal strips | |
US4998338A (en) | Method and arrangement for manufacturing hot-rolled steel strip | |
US5150597A (en) | Hot strip plant | |
GB2129723A (en) | Manufacture of metal strip | |
RU2166387C2 (ru) | Установка для изготовления горячекатаной стальной ленты | |
US4580428A (en) | Hot-rolling mill and process for producing sheet metal | |
US4430874A (en) | Vertical coiler furnace and method of rolling | |
CN1078111C (zh) | 冷轧带状轧件的可逆式紧凑设备及其操作方法 | |
US3625043A (en) | Continuous multiple core rolling mill train for producing rolled bar stock especially wire of heavy coil weights | |
CN112705569B (zh) | 超短距离布置的炉卷轧机生产线及轧制工艺 | |
US8356503B2 (en) | Rolling mill for hot-rolling metal, especially aluminum, and hot-rolling method | |
DE2437684C2 (de) | Walzwerk zur Herstellung von Draht und Rippenstahl | |
RU13339U1 (ru) | Мини-стан для производства горячекатаной полосы | |
US5689991A (en) | Process and device for producing hot-rolled steel strip | |
RU2254182C2 (ru) | Способ горячей прокатки тонкой полосы и мини-стан для его осуществления | |
US3422654A (en) | Rolling mill | |
US4384468A (en) | Method and apparatus for coiling strip on a hot mill | |
CN101001706A (zh) | 用于特别是由带形连铸原料制造热轧带材的装置 | |
US4491006A (en) | Method and apparatus for coiling strip between the roughing train and the finishing train | |
EP1226885A2 (en) | Rolling mill finishing section | |
DE969231C (de) | Einrichtung zum Walzen von Stahl oder Buntmetallen | |
RU2254183C2 (ru) | Прокатный стан для производства тонкой горячекатаной полосы | |
RU2227070C2 (ru) | Способ горячей прокатки тонкой полосы и стан для его осуществления |