RU2538454C2 - Способ прокатки подаваемых изделий в готовые изделия различного размера - Google Patents
Способ прокатки подаваемых изделий в готовые изделия различного размера Download PDFInfo
- Publication number
- RU2538454C2 RU2538454C2 RU2012111685/02A RU2012111685A RU2538454C2 RU 2538454 C2 RU2538454 C2 RU 2538454C2 RU 2012111685/02 A RU2012111685/02 A RU 2012111685/02A RU 2012111685 A RU2012111685 A RU 2012111685A RU 2538454 C2 RU2538454 C2 RU 2538454C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rolling
- block
- blocks
- product
- stands
- Prior art date
Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title claims abstract description 181
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 8
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 238000010327 methods by industry Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 2
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/16—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section
- B21B1/18—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section in a continuous process
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/02—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged horizontally
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
- B21B31/08—Interchanging rolls, roll mountings, or stand frames, e.g. using C-hooks; Replacing roll chocks on roll shafts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B2013/003—Inactive rolling stands
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области металлургии, в частности к прокатным станам. Способ включает прокатку подаваемого изделия в готовые изделия различного размера в чистовой секции прокатного стана, которая содержит несколько прокатных блоков, расположенных вдоль линии прокатки. Каждый прокатный блок включает две прокатные клети с рабочими валками, предназначенными для задания последовательно овальных и круглых прокатных калибров. Прокатные клети предназначены для осуществления заданного уменьшения площади поперечного сечения изделий, прокатываемых через их соответствующий овальный или круглый прокатный калибр. Подаваемые изделия, имеющие одинаковый входной размер, прокатывают в готовые изделия, имеющие различные уменьшенные размеры, посредством создания измененных последовательностей прокатки, в которых выбранный прокатный блок заменяют вдоль линии прокатки прокатными блоками, имеющими прокатные клети, предназначенные для уменьшения площади поперечного сечения, которое отличается от уменьшения поперечного сечения замененных прокатных клетей. Использование изобретения обеспечивает расширение диапазона размеров готовых изделий, прокатываемых из каждого размера подаваемых изделий. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 6 ил.
Description
Область техники, к которой относится изобретение
Изобретение относится к прокатным станам, производящим горячекатаные стержневые и прутковые изделия, и относится, в частности, к улучшенному и более эффективному способу работы чистовых секций таких станов.
Уровень техники
В обычных чистовых секциях прокатного стана, описание типичного примера которой приведено в патенте США № 3-336-781 и которая обозначена позицией 10 на фиг. 3, прокатные клети S1-S10 расположены блоками вдоль линии PL прокатки. Рабочие валки последовательно расположенных прокатных клетей задают попеременно овальные или круглые прокатные калибры O, R, при этом оси последовательных валковых пар расположены уступами под 90° с целью обеспечения прокатки без скручивания.
Подаваемые изделия FP1 принимаются из расположенной выше по потоку промежуточной прокатной секции (не изображена) и прокатываются в готовые изделия FP2 во всех или некоторых последовательно расположенных прокатных клетях S1-S10.
На фиг. 4 показана схема прокатки, иллюстрирующая типичное использование чистовой секции согласно фиг. 3, для прокатки готовых изделий различного размера из подаваемых изделий, имеющих одинаковые или различные размеры. Например, в одной последовательности прокатки все прокатные клети S1-S10 используются для прокатки подаваемого изделия, имеющего диаметр 17,1 мм, в готовое изделие, имеющее диаметр 5,5 мм. В другой последовательности прокатки прокатные калибры прокатных клетей S7-S10 не работают, например, посредством замены рабочих валков направляющими (процесс, обычно называемый dummying - использование в режиме холостого пропуска). Дополнительно к этому, большинство, если не все рабочие валки, задающие калибры прокатных клетей S1-S6, изменяются для обеспечения прокатки подаваемого изделия одинакового размера в готовое изделие, имеющее диаметр 0,9 мм.
В другой последовательности прокатки прокатные калибры прокатных клетей S5 и S6 дополнительно используются в режиме холостого пропуска при соответствующем изменении калибров рабочих валков прокатных клетей S1-S4, с целью прокатки имеющего одинаковые размеры подаваемого изделия в готовое изделие, имеющее диаметр 11,5 мм.
Можно видеть, что при использовании в режиме холостого пропуска все больше прокатных калибров можно прокатывать готовые изделия, имеющие три различных размера (5,5 мм, 9,0 мм и 11,5 мм), из подаваемого изделия, имеющего на входе одинаковый размер (17,1 мм). Эта прокатка готовых изделий различного размера из имеющего одинаковый размер подаваемого изделия обычно называется прокаткой single family - одного семейства.
Однако недостатком этого обычного способа прокатки является то, что лишь относительно узкий диапазон размеров готового изделия можно изготавливать из одного входного размера. Таким образом, как показано на фиг. 4, требуется четыре различных входных размера (17,1 мм, 187,5 мм, 19,5 мм и 21,0 мм) для прокатки готовых изделий с размером в диапазоне 5,5-16,0 мм. При замене одного входного размера другим размером, дополнительно к замене валков некоторых или всех прокатных клетей в чистовой секции, необходимо также заменять валки и направляющие прокатных клетей в расположенных выше по потоку секциях прокатного стана. Для этого может требоваться до одного часа, в течение которого прокатный стан не работает и не выпускает продукцию.
Первичной целью данного изобретения является расширение диапазона размеров готовых изделий, которые можно прокатывать из имеющего одинаковый размер подаваемого изделия, за счет чего предпочтительно уменьшается количество имеющих различные размеры подаваемых изделий, необходимых для изготовления заданного диапазона готовых изделий.
Сопутствующей целью данного изобретения является расширение диапазона размеров готовых изделий, которые можно прокатывать из каждого размера подаваемого изделия.
Сущность изобретения
Согласно данному изобретению, подаваемое изделие прокатывают в готовые изделия различного размера в чистовой секции прокатного стана, которая содержит несколько прокатных блоков, расположенных вдоль линии прокатки. Каждый прокатный блок включает две прокатные клети с рабочими валками, предназначенными для задания последовательно овальных и круглых прокатных калибров. Прокатные клети предназначены для осуществления специфического уменьшения площади поперечного сечения изделий, прокатываемых через их соответствующие овальные или круглые прокатные калибры.
Подаваемые изделия, имеющие заданный размер, прокатывают через прокатные калибры прокатных клетей прокатных блоков в первой последовательности прокатки с целью изготовления готовых изделий, имеющих первый уменьшенный размер. Подаваемые изделия, имеющие одинаковый входной размер, прокатывают в готовые изделия, имеющие различные уменьшенные размеры, посредством предусмотрения измененных последовательностей прокатки, в которых выбранный прокатный блок заменяют вдоль линии прокатки прокатными блоками, имеющими прокатные клети, предназначенные для уменьшения площади поперечного сечения, которое отличается от уменьшения поперечного сечения прокатных клетей заменяемых прокатных блоков. Прокатные блоки по потоку после замененного прокатного блока остаются не измененными.
Краткое описание чертежей
Ниже приводится подробное описание этих и других признаков и ожидаемых преимуществ данного изобретения со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых изображено:
фиг. 1 - схема чистовой секции прокатного стана модульного типа, используемой для реализации способа согласно изобретению;
фиг. 2А и 2В - схемы прокатки, иллюстрирующие способ прокатки согласно данному изобретению;
фиг. 3 - схема обычного чистового прокатного стана блочного типа и
фиг. 4А и 4В - схемы прокатки в соответствии с обычным способом прокатки с помощью чистового прокатного стана, показанного на фиг. 3.
Подробное описание
Как показано на фиг. 1, чистовой прокатный стан 12 модульного типа содержит несколько прокатных блоков RU1 -RU5, расположенных вдоль линии PL прокатки. Каждый прокатный блок включает две последовательности прокатных клетей S1-S10. Рабочие валки последовательных прокатных клетей предназначены для задания последовательно овальных и круглых прокатных калибров O, R, и каждая прокатная клеть предназначена для выполнения специфического уменьшения площади поперечного сечения изделия, прокатываемого через ее соответствующий прокатный калибр.
Дополнительно к прокатным блокам RU1-RU5, модульный чистовой прокатный стан 12 включает прокатные блоки RU5a и RU5b. Прокатные блоки установлены с возможностью сдвига в линию PL прокатки и из нее вдоль рельсовых путей (не изображены) обычным образом, известным для специалистов в данной области техники, описание которого приведено, например, в патенте США № 5-595-083, полное содержание которого включается в данное описание.
На фиг. 2 показана типичная схема прокатки чистового прокатного стана модульного типа согласно фиг. 1. В первой последовательности прокатки используются прокатные блоки RU1-RU5, для прокатки подаваемого изделия FP1, имеющего диаметр 17,1 мм, в готовое изделие FP2, имеющего диаметр 5,5 мм. Прокатные клети S9 и S10 последнего прокатного блока RU5 предназначены для уменьшения площади поперечного сечения, соответственно, на 21,6% и 18,6%.
В измененной последовательности прокатки прокатный блок RU5 удален из линии прокатки и заменен прокатным блоком RU5a. Прокатные клети S9 и S10 прокатного блока RU5a предназначены для уменьшения площади поперечного сечения, соответственно, на 25,0% и 21,0%, что отличается от уменьшения площади поперечного сечения прокатных клетей S9, S10 прокатного блока RU5. В этой измененной последовательности прокатки, в которой прокатные клети прокатных блоков RU1-RU4 остаются на месте без изменения, то же подаваемое изделие FP1 прокатывают в готовое изделие, имеющее диаметр 5,25 мм.
В другой измененной последовательности прокатки прокатный блок RU5 заменен прокатным блоком RU5b, имеющим прокатные клети S9 и S10, предназначенные для уменьшения площади поперечного сечения, соответственно, на 16,6% и 15,0%. С помощью этой измененной последовательности прокатки то же подаваемое изделие FP1 прокатывают в готовое изделие, имеющее диаметр 6,0 мм.
В еще одной измененной последовательности прокатки прокатные блоки RU4, RU3, RU2 и RU1 последовательно заменены прокатными блоками RU5, RU5a и RU5b, при этом прокатные клети прокатных блоков по потоку за замененным прокатным блоком используются в режиме холостого пропуска. За счет этого то же подаваемое изделие FP1 прокатывают в готовое изделие, имеющее диаметр в диапазоне от 5,25 мм до 14 мм.
Тот же способ можно использовать для прокатки подаваемого изделия, имеющего диаметр 19,5 мм, в пятнадцать других готовых изделий, имеющих диаметр в диапазоне от 6,35 мм до 16,0 мм.
Таким образом, при использовании модульного чистового прокатного стана 12 в соответствии со способом согласно данному изобретению можно изготавливать готовые изделия различного размера в более широком диапазоне из меньшего количества подаваемых изделий различного размера, по сравнению с обычным способом прокатки с помощью чистового прокатного стана 10 блочного типа. Это приводит к значительному снижению потерь производственного времени при переходе с одного входного размера на другой размер.
Claims (5)
1. Способ изготовления готовых изделий различного размера в чистовой секции прокатного стана, которая содержит несколько прокатных блоков, расположенных вдоль линии прокатки, при этом каждый прокатный блок включает две прокатные клети с рабочими валками, предназначенными для задания последовательно овальных и круглых прокатных калибров, и каждая прокатная клеть предназначена для осуществления заданного уменьшения площади поперечного сечения изделий, прокатываемых через ее соответствующий овальный или круглый прокатный калибр, при этом способ включает
прокатку подаваемого изделия, имеющего входной размер, через прокатные калибры прокатных клетей прокатных блоков в первой последовательности прокатки для изготовления готового изделия, имеющего первый уменьшенный размер,
создание измененной второй последовательности прокатки путем замены выбранного прокатного блока вдоль указанной линии прокатки замещающим прокатным блоком и удаления прокатных блоков по потоку после замещающего прокатного блока, при этом прокатные калибры замещающего прокатного блока имеют размеры, обеспечивающие уменьшение площади поперечного сечения изделия, которое отличается от уменьшения площади поперечного сечения изделия, обеспечиваемого калибрами выбранного одного прокатного блока, и
прокатку подаваемого изделия с тем же входным размером через прокатные калибры прокатных клетей прокатных блоков во второй последовательности прокатки для изготовления готового изделия, имеющего второй уменьшенный размер, отличный от указанного первого уменьшенного размера готового изделия.
прокатку подаваемого изделия, имеющего входной размер, через прокатные калибры прокатных клетей прокатных блоков в первой последовательности прокатки для изготовления готового изделия, имеющего первый уменьшенный размер,
создание измененной второй последовательности прокатки путем замены выбранного прокатного блока вдоль указанной линии прокатки замещающим прокатным блоком и удаления прокатных блоков по потоку после замещающего прокатного блока, при этом прокатные калибры замещающего прокатного блока имеют размеры, обеспечивающие уменьшение площади поперечного сечения изделия, которое отличается от уменьшения площади поперечного сечения изделия, обеспечиваемого калибрами выбранного одного прокатного блока, и
прокатку подаваемого изделия с тем же входным размером через прокатные калибры прокатных клетей прокатных блоков во второй последовательности прокатки для изготовления готового изделия, имеющего второй уменьшенный размер, отличный от указанного первого уменьшенного размера готового изделия.
2. Способ по п.1, в котором выбранный первый прокатный блок является последним из указанных прокатных блоков вдоль указанной линии прокатки.
3. Способ по п.1, в котором выбранный прокатный блок является отличным от последнего из указанных первых прокатных блоков вдоль указанной линии прокатки, и последний прокатный блок содержит упомянутый замещающий прокатный блок.
4. Способ по п.1 или 3, в котором последний прокатный блок является одним из нескольких замещающих прокатных блоков, которые используют для попеременной замены выбранного прокатного блока.
5. Способ изготовления готовых изделий различного размера в чистовой секции прокатного стана, которая содержит несколько прокатных блоков, расположенных вдоль линии прокатки, при этом каждый из прокатных блоков включает первую пару рабочих валков, задающих овальный прокатный калибр, за которой расположена вторая пара рабочих валков, задающих круглый прокатный калибр, при этом указанные овальный и круглый прокатные калибры имеют размеры, обеспечивающие уменьшение площади поперечного сечения проходящего через них изделия, при этом способ включает
прокатку подаваемого изделия, имеющего входной размер, через прокатные блоки в первой последовательности прокатки в готовое изделие, имеющее первый уменьшенный размер,
создание измененной второй последовательности прокатки путем замены выбранного прокатного блока вдоль линии прокатки замещающим прокатным блоком и использования в режиме холостого пропуска прокатных блоков по потоку после замещающего прокатного блока, при этом прокатные калибры замещающего прокатного блока имеют размеры, обеспечивающие уменьшение площади поперечного сечения изделия, которое отличается от уменьшения площади поперечного сечения изделия, обеспечиваемого калибрами выбранного одного прокатного блока, и
прокатку подаваемого изделия с тем же входным размером через прокатные калибры прокатных клетей прокатных блоков во второй последовательности прокатки для изготовления готового изделия, имеющего второй уменьшенный размер, отличный от указанного первого уменьшенного размера.
прокатку подаваемого изделия, имеющего входной размер, через прокатные блоки в первой последовательности прокатки в готовое изделие, имеющее первый уменьшенный размер,
создание измененной второй последовательности прокатки путем замены выбранного прокатного блока вдоль линии прокатки замещающим прокатным блоком и использования в режиме холостого пропуска прокатных блоков по потоку после замещающего прокатного блока, при этом прокатные калибры замещающего прокатного блока имеют размеры, обеспечивающие уменьшение площади поперечного сечения изделия, которое отличается от уменьшения площади поперечного сечения изделия, обеспечиваемого калибрами выбранного одного прокатного блока, и
прокатку подаваемого изделия с тем же входным размером через прокатные калибры прокатных клетей прокатных блоков во второй последовательности прокатки для изготовления готового изделия, имеющего второй уменьшенный размер, отличный от указанного первого уменьшенного размера.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US12/548,686 US8215146B2 (en) | 2009-08-27 | 2009-08-27 | Method of rolling feed products into different sized finished products |
| US12/548,686 | 2009-08-27 | ||
| PCT/US2010/046748 WO2011031514A1 (en) | 2009-08-27 | 2010-08-26 | Method of rolling feed products into different sized finished products |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2012111685A RU2012111685A (ru) | 2013-10-10 |
| RU2538454C2 true RU2538454C2 (ru) | 2015-01-10 |
Family
ID=43530043
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012111685/02A RU2538454C2 (ru) | 2009-08-27 | 2010-08-26 | Способ прокатки подаваемых изделий в готовые изделия различного размера |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8215146B2 (ru) |
| EP (1) | EP2470313B1 (ru) |
| JP (1) | JP5858913B2 (ru) |
| KR (1) | KR101689915B1 (ru) |
| CN (1) | CN102548674B (ru) |
| BR (1) | BR112012003975B1 (ru) |
| CA (1) | CA2772304A1 (ru) |
| ES (1) | ES2484143T3 (ru) |
| IN (1) | IN2012DN00541A (ru) |
| MX (1) | MX2012002394A (ru) |
| PL (1) | PL2470313T3 (ru) |
| RU (1) | RU2538454C2 (ru) |
| TW (1) | TWI372084B (ru) |
| WO (1) | WO2011031514A1 (ru) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103350106B (zh) * | 2013-07-09 | 2015-08-26 | 富通集团有限公司 | 一种铜杆生产方法 |
| CN113020252A (zh) * | 2019-12-09 | 2021-06-25 | 北京京诚瑞信长材工程技术有限公司 | 一种轧制生产线 |
| US11478831B2 (en) | 2020-03-04 | 2022-10-25 | Primetals Technologies USA LLC | Mechanical high speed roll change system for use with robotic roll change system |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1048367A2 (en) * | 1999-04-15 | 2000-11-02 | Morgan Construction Company | Method of wire rolling and rolling mill |
| EP1110630A1 (en) * | 1999-02-16 | 2001-06-27 | Kawasaki Steel Corporation | Wire rod rolling line |
| RU2247611C2 (ru) * | 2000-09-08 | 2005-03-10 | Морган Констракшн Компани | Способ непрерывной прокатки металлической заготовки |
| EP1958710A1 (en) * | 2007-02-15 | 2008-08-20 | Morgan Construction Company | Modular rolling mill |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3336781A (en) | 1964-08-24 | 1967-08-22 | Morgan Construction Co | Rolling mill |
| US5307663A (en) * | 1993-01-12 | 1994-05-03 | Morgan Construction Company | Multiple outlet finishing mill |
| US5595083A (en) | 1994-08-01 | 1997-01-21 | Morgan Construction Company | Modular rolling mill |
| JP3435033B2 (ja) * | 1997-09-08 | 2003-08-11 | 株式会社神戸製鋼所 | 棒材の圧延方法および装置 |
| JP2001150001A (ja) * | 1999-12-02 | 2001-06-05 | Kawasaki Steel Corp | 線材仕上圧延設備 |
| JP2001179303A (ja) * | 1999-12-27 | 2001-07-03 | Daido Steel Co Ltd | 圧延装置およびその運転方法 |
| US7191629B1 (en) * | 2006-04-13 | 2007-03-20 | Morgan Construction Company | Modular rolling mill |
-
2009
- 2009-08-27 US US12/548,686 patent/US8215146B2/en active Active
-
2010
- 2010-08-26 PL PL10749729T patent/PL2470313T3/pl unknown
- 2010-08-26 BR BR112012003975-0A patent/BR112012003975B1/pt active IP Right Grant
- 2010-08-26 RU RU2012111685/02A patent/RU2538454C2/ru active
- 2010-08-26 WO PCT/US2010/046748 patent/WO2011031514A1/en active Application Filing
- 2010-08-26 KR KR1020127004871A patent/KR101689915B1/ko active IP Right Grant
- 2010-08-26 EP EP10749729.9A patent/EP2470313B1/en active Active
- 2010-08-26 JP JP2012526969A patent/JP5858913B2/ja active Active
- 2010-08-26 MX MX2012002394A patent/MX2012002394A/es active IP Right Grant
- 2010-08-26 CN CN201080037977.0A patent/CN102548674B/zh active Active
- 2010-08-26 ES ES10749729.9T patent/ES2484143T3/es active Active
- 2010-08-26 CA CA2772304A patent/CA2772304A1/en not_active Abandoned
- 2010-08-27 TW TW099128810A patent/TWI372084B/zh active
-
2012
- 2012-01-19 IN IN541DEN2012 patent/IN2012DN00541A/en unknown
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1110630A1 (en) * | 1999-02-16 | 2001-06-27 | Kawasaki Steel Corporation | Wire rod rolling line |
| EP1048367A2 (en) * | 1999-04-15 | 2000-11-02 | Morgan Construction Company | Method of wire rolling and rolling mill |
| RU2201300C2 (ru) * | 1999-04-15 | 2003-03-27 | Морган Констракшн Компани | Способ прокатки проволоки из металлических прутков и прокатный стан для его осуществления |
| RU2247611C2 (ru) * | 2000-09-08 | 2005-03-10 | Морган Констракшн Компани | Способ непрерывной прокатки металлической заготовки |
| EP1958710A1 (en) * | 2007-02-15 | 2008-08-20 | Morgan Construction Company | Modular rolling mill |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102548674A (zh) | 2012-07-04 |
| EP2470313A1 (en) | 2012-07-04 |
| EP2470313B1 (en) | 2014-04-30 |
| CN102548674B (zh) | 2014-11-12 |
| ES2484143T3 (es) | 2014-08-11 |
| BR112012003975A2 (pt) | 2016-04-19 |
| KR20120058526A (ko) | 2012-06-07 |
| IN2012DN00541A (ru) | 2015-06-12 |
| JP2013503042A (ja) | 2013-01-31 |
| TWI372084B (en) | 2012-09-11 |
| US20110048093A1 (en) | 2011-03-03 |
| US8215146B2 (en) | 2012-07-10 |
| JP5858913B2 (ja) | 2016-02-10 |
| TW201114511A (en) | 2011-05-01 |
| WO2011031514A1 (en) | 2011-03-17 |
| PL2470313T3 (pl) | 2014-09-30 |
| MX2012002394A (es) | 2012-04-11 |
| KR101689915B1 (ko) | 2016-12-26 |
| CA2772304A1 (en) | 2011-03-17 |
| RU2012111685A (ru) | 2013-10-10 |
| BR112012003975B1 (pt) | 2020-10-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2538454C2 (ru) | Способ прокатки подаваемых изделий в готовые изделия различного размера | |
| TWI615210B (zh) | 根據ｃｓｐ－槪念的設備以及用於操作此種設備的方法 | |
| JP5141839B2 (ja) | Ｔ形鋼の製造方法および圧延設備 | |
| AU2003235800B2 (en) | Method and rolling stand for producing rods, bar stock or seamless tubes | |
| KR20090067442A (ko) | 봉 형강 제조 방법 | |
| KR100978988B1 (ko) | 다중 출구 압연기 | |
| JPH0796301A (ja) | １系列圧延方法 | |
| RU2372157C1 (ru) | Способ непрерывного изготовления стальных длинномерных изделий и линия для его осуществления | |
| JPH10137804A (ja) | 丸鋼、線材の圧延設備およびその圧延方法 | |
| CN111069300B (zh) | 一种冷轧特厚高精度电机壳钢生产方法 | |
| WO2013108418A1 (ja) | Ｔ形鋼の製造方法および圧延設備 | |
| JP7295397B2 (ja) | 形鋼の製造方法 | |
| RU2346762C1 (ru) | Способ прокатки сортовых профилей | |
| JPS5850101A (ja) | 軌条のユニバ−サル圧延方法 | |
| JP4284918B2 (ja) | 引き抜き加工用母材の製造方法 | |
| JP2001246405A (ja) | 孔型圧延ロールの切削方法 | |
| RU2455089C1 (ru) | Способ производства стальных горячекатаных полос | |
| JPS609502A (ja) | 丸棒鋼の製造方法 | |
| JP2006272380A (ja) | タンデム圧延機におけるワークロールシフト位置の設定方法 | |
| US673440A (en) | Rolling-mill. | |
| JP2897653B2 (ja) | 管圧延方法 | |
| JPH0810424Y2 (ja) | 圧延ロール | |
| KR101304713B1 (ko) | 압연기간 부하 배분 방법 및 장치 | |
| PL212651B1 (pl) | Sposób walcowania kątowników | |
| JP2001205301A (ja) | 圧延設備 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20161206 |