RU2455089C1 - Способ производства стальных горячекатаных полос - Google Patents
Способ производства стальных горячекатаных полос Download PDFInfo
- Publication number
- RU2455089C1 RU2455089C1 RU2010145403/02A RU2010145403A RU2455089C1 RU 2455089 C1 RU2455089 C1 RU 2455089C1 RU 2010145403/02 A RU2010145403/02 A RU 2010145403/02A RU 2010145403 A RU2010145403 A RU 2010145403A RU 2455089 C1 RU2455089 C1 RU 2455089C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- stand
- rolling
- strips
- corrugation
- stands
- Prior art date
Links
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
Изобретение предназначено для получения горячекатаных полос с односторонним рифлением и без рифления на непрерывных широкополосных станах кварто горячей прокатки. Способ включает нагрев слябов, черновую прокатку и чистовую многопроходную прокатку в непрерывной группе клетей в полосы конечной толщины с регламентированным распределением обжатий по клетям непрерывной группы. Повышение производительности процесса прокатки, качества полос и стойкости валков обеспечивается за счет того, что при прокатке полос с рифлением в предпоследней клети непрерывной группы устанавливают пару рабочих валков, один из которых имеет лунки, прокатку полос с рифлением ведут в предпоследней клети чистовой группы с относительным обжатием 15-30%, при этом выводят из работы последнюю клеть с перераспределением приходящегося на эту клеть обжатия на предыдущие клети непрерывной группы, а при прокатке полос без рифления прокатку в последней клети чистовой группы ведут с обжатием не более 20%, при этом выводят из работы предпоследнюю клеть с перераспределением приходящегося на нее обжатия на другие клети непрерывной группы. 1 табл., 10 пр.
Description
Изобретение относится к области прокатного производства и может быть использовано для получения горячекатаных полос с односторонним рифлением и без рифления на непрерывных широкополосных станах кварто.
Известен способ производства стальных горячекатаных полос, согласно которому осуществляют нагрев слябов в методической печи, их прокатку в черновой группе клетей и многопроходную прокатку в непрерывной чистовой группе клетей в полосы конечной толщины с относительными обжатиями, уменьшающимися по ходу прокатки от первой клети чистовой группы к последней [1].
Недостатки известного способа состоят в том, что при необходимости перехода на прокатку рифленых полос необходимо осуществлять перевалку рабочих валков в последней клети, что снижает производительность процесса, ухудшает качество полос из-за нарушения температурной стабильности и снижения стойкости валков.
Наиболее близким аналогом к предлагаемому изобретению является способ горячей прокатки полос, включающий нагрев слябов, черновую прокатку и многопроходную прокатку в непрерывной чистовой семиклетевой группе кварто стана 2000 с регламентированным распределением относительного обжатия по клетям, уменьшающимся от первой клети к последней, при этом формирование толщины готовой полосы ведут с положительной частью припуска и завершают в промежуточной клети чистовой группы, а последующие клети используют в качестве калибрующих [2].
Недостатки известного способа состоят в следующем. Нанесение рифления на поверхность полосы при прокатке производят в последнем чистовом проходе. Для перехода на прокатку полос с рифлением стан останавливают и осуществляют перевалку рабочих валков, заваливая в последнюю клеть пару рабочих валков, на бочке одного из которых (верхнего) выполнены лунки. И хотя вываленные рабочие валки с гладкими бочками полностью не выработали своего ресурса, их направляют на перешлифовку. Это приводит к снижению производительности прокатного стана и повышенному расходу рабочих валков. Кроме того, верхний рабочий валок с лунками при прокатке рифленой полосы отпечатывает свой узор в виде выступов и впадин на бочку смежного с ним верхнего опорного валка.
Для последующей прокатки полос без рифления стан приходится вновь останавливать и осуществлять перевалку последней клети, заваливая в нее гладкие рабочие валки. Но поскольку бочка верхнего опорного валка приобрела дефекты от контакта с предыдущим рабочим валком с лунками, эти дефекты переходят на смежный с ним гладкий рабочий валок, что снижает его стойкость и ухудшает качество прокатываемых полос.
Техническая задача, решаемая изобретением, состоит в повышении производительности процесса прокатки, качества полос и стойкости валков. Для решения поставленной технической задачи в известном способе производства стальных горячекатаных полос, включающем нагрев слябов, черновую прокатку и чистовую многопроходную прокатку в непрерывной группе клетей в полосы конечной толщины с регламентированным распределением обжатий по клетям непрерывной группы, согласно предложению при прокатке полос с рифлением в предпоследнюю клеть непрерывной группы заваливают пару рабочих валков, один из которых имеет лунки, прокатку полос с рифлением ведут в предпоследней клети чистовой группы с относительным обжатием 15-30%, выводя из работы последнюю клеть и перераспределяя приходящееся на эту клеть обжатие на предыдущие клети непрерывной группы, а при прокатке полос без рифления прокатку в последней клети чистовой группы ведут с обжатием не более 20%, выводя из работы предпоследнюю клеть и перераспределяя приходящееся на нее обжатие на другие клети непрерывной группы.
Сущность изобретения состоит в следующем. Поскольку в предпоследнюю, 6-ю клеть непрерывной 7-клетевой чистовой группы непрерывного широкополосного стана (НШС) заваливают верхний рабочий валок с нанесенными на бочку лунками в паре с гладким нижним рабочим валком меньшего диаметра, а рабочие валки последней, 7-й клети чистовой группы с гладкими бочками с помощью нажимных механизмов разводят, при прокатке горячекатаной полосы с рифлениями эта предпоследняя, 6-я клеть выполняет функцию последней чистовой клети, в которой при относительном обжатии 15-30% формируются чечевицеобразные рифы на верхней стороне полосы. Последняя, 7-я клеть чистовой группы НШС в процессе прокатки полосы с рифлением не задействована, а относительное обжатие, применяемое в ней (величиной не более 20%), равномерно распределяют на предыдущие 6 клетей чистовой группы.
В случае, когда необходимо вести прокатку полос без рифления, перевалку рабочих валков не производят, а лишь увеличивают в предпоследней клети межвалковый зазор для пропуска полосы без прокатки. Рабочие валки последней клети чистовой группы сближают для осуществления прокатки полосы заданной с относительным обжатием не более 20%, а относительное обжатие 15-30%, приходящееся на выведенную из работы предпоследнюю клеть, равномерно распределяют по находящимся в работе 1-5 и 7 клетям чистовой группы.
Реализация предложенного способа позволяет оптимизировать процесс производства горячекатаных полос с рифлением и без него и обеспечивает ресурсосбережение по следующим статьям расходов:
- снижение простоев прокатного стана на перевалку рабочих валков при переходе с прокатки «гладкой» полосы на рифленую и обратно;
- снижение расходного коэффициента рабочих валков с рифлениями за счет уменьшения количества перешлифовок после их перевалок, которые необходимы при реализации известного способа-прототипа;
- улучшение качества поверхности горячекатаных полос без рифления за счет исключения нежелательного переноса микрорельефа от опорного валка, в контакте с которым до этого в паре работал рабочий валок с лунками.
Экспериментально установлено, что прокатке полос с рифлением в предпоследней клети чистовой группы с относительным обжатием менее 15% не достигается полный зеркальный перенос лунок на бочке верхнего рабочего валка в виде выступов-рифов на полосу. При относительном обжатии более 30%, из-за увеличения вытяжки имеет место искажение формы рифов на верхней стороне полосы, а также не исключаются изгибы передних концов полос на выходе из валков, что приводит к застреваниям полос в линии стана.
Окончательное формирование качества полос осуществляется в последней клети чистовой группы. Прокатка полос без рифления (особенно тонких, толщиной 4 мм и менее) с обжатием более 20% в последней клети чистовой группы приводит к увеличению неплоскостности и искажению поперечного профиля полос из-за прогибов валков от действия усилия прокатки, что снижает качество полос.
Примеры реализации способа
В 6-ю, предпоследнюю клеть семиклетевой непрерывной группой клетей кварто НШС 2000 заваливают пару рабочих валков: верхний рабочий валок диаметром 780 мм с лунками на поверхности бочки для создания чечевичного рифления на полосе, и нижний рабочий валок диаметром 800 мм, бочка которого не имеет лунок. В последнюю, 7-ю клеть, заваливают рабочие валки равного диаметра 800 мм, не имеющие лунок на поверхностях бочек.
Слябы из стали марки Ст3сп толщиной 250 мм нагревают в методической печи до температуры 1250°С. Очередной сляб выдают на печной рольганг НШС 2000 и прокатывают за 5 проходов в черновой группе клетей в раскат толщиной Н=36 мм.
Для прокатки полосы толщиной h=4,0 мм с рифлением с помощью нажимных механизмов рабочие валки 7-й клети разводят, увеличивая межвалковый зазор до 7 мм, выводя данную клеть из работы. Суммарное относительное обжатие εΣ при прокатке составляет:
Обжатие в 6-й клети устанавливают равным ε6=25%. Оставшуюся часть относительного обжатия, равную 85%, распределяют между 1-5 клетями чистовой группы.
Раскат задают в чистовую группу клетей и осуществляют его прокатку в рифленую полосу. Выходящую из 6-й клети полосу пропускают без обжатия в зазор между рабочими валками выведенной из работы 7-й клети, охлаждают на отводящем рольганге водой до температуры 640°С и сматывают в рулон. Благодаря такой технологии прокатываемая полоса имеет после прокатки с относительным обжатием в 6-й клети ε6=25%, приобретает высококачественное рифление, а валки 7-й клети не изнашиваются.
Для прокатки полосы толщиной h=4,0 мм без рифления перевалку рабочих валков 6-й клети не производят, а с помощью нажимных механизмов рабочие валки этой клети разводят, увеличивая межвалковый зазор до 7 мм, выводя данную клеть из работы. Обжатие в 7-й клети устанавливают равным ε7=10%. Оставшуюся часть относительного обжатия, равную 87,6%, распределяют между 1-5 клетями чистовой группы.
Раскат задают в чистовую группу клетей и осуществляют его прокатку в полосу без рифления. Выходящую из 5-й клети полосу пропускают без обжатия в зазор между рабочими валками выведенной из работы 6-й клети, а в 7-й клети прокатывают с относительным обжатием ε7=10%, охлаждают на отводящем рольганге водой до температуры 650° и сматывают в рулон. В результате этого полоса имеет высокие показатели по точности и плоскостности, исключается необходимость перевалки рабочих валков 6-й клети, исключается необходимость перешлифовки рабочих валков, верхний опорный валок не переносит через смежный с ним рабочий валок свои дефекты на полосу, которые он приобрел в процессе предыдущей работы в контакте с рабочим валком с лунками. Благодаря исключению необходимости перевалки рабочих валков 6-й клети достигается повышение производительности прокатного стана.
Варианты реализации предложенного способа и показатели их эффективности приведены в таблице.
| Таблица | ||||||
| Режимы производства стальных горячекатаных полос и показатели их эффективности | ||||||
| № п/п | ε6, % | ε7, % | Удельн. расход валков, кг/т | Производительность, т/ч | Качество полос | |
| неплоскостность, мм/м | разнотолщинность, мм | |||||
| Прокатка полос с рифлением | ||||||
| 1 | 14 | 0 | 0,950 | 90 | 13-15 | ±0,6 |
| 2 | 15 | 0 | 0,836 | 100 | 2-4 | ±0,2 |
| 3 | 25 | 0 | 0,835 | 100 | 1-3 | ±0,2 |
| 4 | 30 | 0 | 0,840 | 100 | 2-4 | ±0,3 |
| 5 | 32 | 0 | 0,955 | 95 | 10-16 | ±0,5 |
| Прокатка полос без рифления | ||||||
| 6 | 0 | 5 | 0,870 | 90 | 12-14 | ±0,6 |
| 7 | 0 | 10 | 0,840 | 100 | 2-3 | ±0,2 |
| 8 | 0 | 15 | 0,835 | 100 | 1-2 | ±0,2 |
| 9 | 0 | 20 | 0,840 | 100 | 13 | ±0,3 |
| 10 | 0 | 22 | 0,880 | 97 | 10-15 | ±0,6 |
Как следует из таблицы, при реализации предложенного способа (варианты 2-4 и 7-9) достигается повышение производительности процесса прокатки, качества полос и стойкости валков. В случаях запредельных значений заявленных параметров (варианты 1,5,6,10) имеет место снижение производительности процесса прокатки, качества полос и стойкости валков.
Технико-экономические преимущества предложенного способа состоят в том, что использование в предпоследней клети чистовой группы при прокатке рифленых полос рабочих валков, на бочке одного из которых выполнены лунки, с выводом из работы последней клети, и обратный переход, с выводом из работы предпоследней клети, при прокатке полос без рифления, обжатиями в предпоследней и последней клетях 15-30% и не более 20% соответственно, обеспечивает повышение производительности процесса прокатки, качества полос и стойкости валков с лунками.
В качестве базового объекта принят способ-прототип. Использование предложенного способа обеспечивает повышение рентабельности производства горячекатаных полос с рифлением и без него от 5 до 7%.
Литературные источники
1. Полухин П.И. и др. Прокатное производство. М.: Металлургия, 1968, изд.2, с.66.
2. Патент Российской Федерации №2311238, МПК В21В 1/26, 2006 - прототип.
Claims (1)
- Способ производства стальных горячекатаных полос, включающий нагрев слябов, черновую прокатку и чистовую многопроходную прокатку в непрерывной группе клетей в полосы конечной толщины с регламентированным распределением обжатий по клетям непрерывной группы, отличающийся тем, что при прокатке полос с рифлением в предпоследней клети непрерывной группы устанавливают пару рабочих валков, один из которых имеет лунки, прокатку полос с рифлением ведут в предпоследней клети чистовой группы с относительным обжатием 15-30%, при этом выводят из работы последнюю клеть с перераспределением приходящегося на эту клеть обжатия на предыдущие клети непрерывной группы, а при прокатке полос без рифления прокатку в последней клети чистовой группы ведут с обжатием не более 20%, при этом выводят из работы предпоследнюю клеть с перераспределением приходящегося на нее обжатия на другие клети непрерывной группы.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010145403/02A RU2455089C1 (ru) | 2010-11-08 | 2010-11-08 | Способ производства стальных горячекатаных полос |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010145403/02A RU2455089C1 (ru) | 2010-11-08 | 2010-11-08 | Способ производства стальных горячекатаных полос |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2010145403A RU2010145403A (ru) | 2012-05-20 |
| RU2455089C1 true RU2455089C1 (ru) | 2012-07-10 |
Family
ID=46230139
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010145403/02A RU2455089C1 (ru) | 2010-11-08 | 2010-11-08 | Способ производства стальных горячекатаных полос |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2455089C1 (ru) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1009541A1 (ru) * | 1980-12-08 | 1983-04-07 | Донецкий Ордена Ленина И Ордена Октябрьской Революции Металлургический Завод Им.В.И.Ленина | Способ прокатки |
| EP0264452A1 (en) * | 1986-03-15 | 1988-04-27 | Nippon Steel Corporation | Method for manufacturing steel plate having deformed section by means of hot strip mill |
| SU1659141A1 (ru) * | 1989-02-28 | 1991-06-30 | Институт черной металлургии | Способ гор чей прокатки полос на широкополосном стане |
| RU2311238C2 (ru) * | 2005-04-05 | 2007-11-27 | Открытое акционерное общество "Северсталь" (ОАО "Северсталь") | Способ повышения качества полос на станах горячей прокатки |
| RU2393932C1 (ru) * | 2009-04-08 | 2010-07-10 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Государственный технологический университет "Московский институт стали и сплавов" | Способ изготовления пластин для теплообменников |
| RU2427434C1 (ru) * | 2010-02-26 | 2011-08-27 | Учреждение Российской академии наук Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова РАН | Способ получения листового проката |
-
2010
- 2010-11-08 RU RU2010145403/02A patent/RU2455089C1/ru active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1009541A1 (ru) * | 1980-12-08 | 1983-04-07 | Донецкий Ордена Ленина И Ордена Октябрьской Революции Металлургический Завод Им.В.И.Ленина | Способ прокатки |
| EP0264452A1 (en) * | 1986-03-15 | 1988-04-27 | Nippon Steel Corporation | Method for manufacturing steel plate having deformed section by means of hot strip mill |
| SU1659141A1 (ru) * | 1989-02-28 | 1991-06-30 | Институт черной металлургии | Способ гор чей прокатки полос на широкополосном стане |
| RU2311238C2 (ru) * | 2005-04-05 | 2007-11-27 | Открытое акционерное общество "Северсталь" (ОАО "Северсталь") | Способ повышения качества полос на станах горячей прокатки |
| RU2393932C1 (ru) * | 2009-04-08 | 2010-07-10 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Государственный технологический университет "Московский институт стали и сплавов" | Способ изготовления пластин для теплообменников |
| RU2427434C1 (ru) * | 2010-02-26 | 2011-08-27 | Учреждение Российской академии наук Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова РАН | Способ получения листового проката |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2010145403A (ru) | 2012-05-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102247981B (zh) | 型钢轧制生产工艺 | |
| CN103372567B (zh) | 一种冷连轧生产毛化表面铁素体不锈钢带的方法 | |
| CA1193121A (en) | Hot-rolling mill and process for producing sheet metal | |
| CN109604338B (zh) | 一种减小热轧管线钢边部发纹缺陷宽度的制造方法 | |
| JP7308358B2 (ja) | 効率的な２スタンドのダブル切断ラインに直通する厚中板生産ライン及び生産方法 | |
| CN112474797B (zh) | 一种2.0mm耐腐蚀热轧卷板轧制工艺 | |
| RU2530609C2 (ru) | Способ прокатки рельсов, устройство для прокатки рельсов и рельс, изготовленный указанным способом | |
| CN101024227A (zh) | 一种单机架无槽轧制大规格方钢的方法 | |
| CA2515097A1 (en) | Method for milling thin and/or thick slabs made of steel materials into hot-rolled strip | |
| WO2016054851A1 (zh) | 用于轧制中空钢的生产线及其轧制成型生产方法 | |
| CN110052497A (zh) | 一种热连轧精轧机组成套辊形以及板形控制方法 | |
| EP1534441B1 (en) | Method and plant for the hot rolling of rails | |
| CN202087575U (zh) | 型钢轧制生产线 | |
| RU2455089C1 (ru) | Способ производства стальных горячекатаных полос | |
| CN203316478U (zh) | 一种高速线材紧凑式无孔轧制生产线 | |
| CN103906583B (zh) | 热轧板坯的形状调节设备以及形状调节方法 | |
| CN104084430B (zh) | 一种刀模用窄带钢的生产控制方法 | |
| RU2340415C1 (ru) | Способ холодной прокатки полосовой стали | |
| CN114985474B (zh) | 一种ds轧机机组动态错位变规程在线换辊的工艺方法 | |
| RU2273535C1 (ru) | Способ горячей прокатки стальных полос | |
| RU2482930C1 (ru) | Способ производства полос с односторонним чечевичным рифлением | |
| RU2745920C1 (ru) | Способ производства проката прямоугольного сечения из некондиционного проката круглого сечения | |
| RU2397034C1 (ru) | Инструмент непрерывного широкополосного стана горячей прокатки | |
| KR101438774B1 (ko) | 극후강판 압연 설비와 압연 방법 | |
| RU2445179C2 (ru) | Способ горячей прокатки полос с односторонним рифлением |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: LICENCE Effective date: 20130118 |