CN112474797B - 一种2.0mm耐腐蚀热轧卷板轧制工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种2.0mm耐腐蚀热轧卷板轧制工艺，其包括利用平整度检测仪对金属板的第一位置、第二位置、第三位置和第四位置的平整度进行检测，生成实时平整度矩阵P(P1,P2,P3,P4),第一位置设置在第一精轧机和第二精轧机之间，第二位置设置在第二精轧机和第三精轧机之间，第三位置设置在第三精轧机和第四精轧机之间，第四位置在第四精轧机和第五精轧机之间；根据第一实时平整度和第二实时平整度的变化，调整第四精轧机和第五精轧机的辊轮转速和转速差。通过第一位置和第二位置处的平整度的变化调节后续第四精轧机和第五精轧机的转速和转速差，对平整度不符合要求的金属板进行及时的矫正，进行实时反馈，实现对金属板平整度的精确调整。

Description

一种2.0mm耐腐蚀热轧卷板轧制工艺

技术领域

本发明涉及钢材加工领域，尤其涉及一种2.0mm耐腐蚀热轧卷板轧制工艺。

背景技术

现代冶金生产企业为节省投资成本与日常维护成本，积极对现有生产工艺流程进行技术革新。

热轧卷板是以板坯(主要为连铸坯)为原料，经加热后由精轧机组及精轧机组制成带钢。从精轧最后一架轧机出来的热钢带通过层流冷却至设定温度，由卷取机卷成钢带卷，冷却后的钢带卷。带钢热轧机由精轧机和精轧机组成。精轧机组分半连续式、3/4连续式和全连续式三种:①半连续式有一台破鳞(去掉氧化铁皮)机架和 1台带有立辊的可逆式机架;②3/4连续式则除上述机架外，还有2台串列连续布置机架;③全连续式由6-7台机架组成。精轧机组均由5-7台连续布置的机架和卷取机组成。带钢热轧机按轧辊辊身长度命名,辊身长度在914mm以上的称为宽带钢轧机。精轧机工作辊辊身长度为1700mm的，称为1700mm带钢热轧机，这种轧机能生产1550mm宽的带钢卷。线材的粗中轧机组相对来说是完成坯料的断面压下，因此要有较大的延伸。预精轧机组主要是承接粗中轧，为精轧输送断面尺寸精度较高的料型，因此要求微张力轧制，孔型尺寸比粗中轧要求较高。精轧机组是最终完成成品定型，轧制符合要求的成品机组，一般来说现在均采用无张力轧制的集中传动机组，对于辊缝设定、辊环配比都有较高要求。

但是在实际生产过程中，热轧机在热轧过程中，金属板的平整度实时变化，进而将其作为冷轧的原材料，也会影响冷轧工艺的进度。

发明内容

为此，本发明提供一种2.0mm耐腐蚀热轧卷板轧制工艺，可以对热轧工艺中金属板的实时平整度进行调整，以使得最后得到的预设厚度的热轧卷板的平整度符合用户要求。

为实现上述目的，本发明提供一种2.0mm耐腐蚀热轧卷板轧制工艺，包括：利用平整度检测仪对金属板的第一位置、第二位置、第三位置和第四位置的平整度进行检测，生成实时平整度矩阵P（P1, P2, P3, P4）,其中P1表示第一位置的实时平整度, P2表示第二位置的实时平整度, P3表示第三位置的实时平整度, P4表示第四位置的实时平整度；

所述第一位置设置在第一精轧机和第二精轧机之间，所述第二位置设置在第二精轧机和第三精轧机之间，所述第三位置设置在第三精轧机和第四精轧机之间，所述第四位置在第四精轧机和第五精轧机之间；

在轧制过程中，根据所述第一位置的实时平整度和第二位置的实时平整度的变化，调整第四精轧机和第五精轧机的辊轮转速和转速差，以使得所述金属板符合卷曲要求。

进一步地，所述中控单元内设置有平整度标准矩阵P0（P10, P20, P30, P40），其中P10表示第一位置的标准平整度, P20表示第二位置的标准平整度, P30表示第三位置的标准平整度, P40表示第四位置的标准平整度；若所述第一实时平整度与所述第一位置的标准平整度的差值在预设范围内，则检测第二位置的实时平整度，若第二位置的实时平整度与所述第二位置的标准平整度的差值在预设范围内，则检测第三位置的实时平整度，若第三位置的实时平整度与所述第三位置的标准平整度的差值在预设范围内，则检测第四位置的实时平整度，若第四位置的实时平整度与所述第四位置的标准平整度的差值在预设范围内，则无需进行调整；

若在任意位置处Pi，若其对应的实时平整度不在预设范围内，则调节对应位置处的下一精轧机的转速，以使得对其实时平整度趋向于标准平整度，第一位置处的平整度不符合要求，则调整第一精轧机的转速；第二位置处的平整度不符合要求，则调整第二精轧机的转速；第三位置处的平整度不符合要求，则调整第三精轧机的转速；第四位置处的平整度不符合要求，则调整第四精轧机的转速。

进一步地，在预设周期T内，对所述第一位置和第二位置处的平整度进行差值运算|P2-P1|,得到第一差值P12, 对所述第二位置和第三位置处的平整度进行差值运算|P3-P2|,得到第二差值P23，所述中控单元内还设置有第一张力矩阵Z1（P12,X3,Y4）和第二张力矩阵Z2（P23,X3ˊ,Y4ˊ），其中X3表示在周期T内，对第三精轧机辊轮在横向上的张力调节值,Y4表示在周期T内，对第三精轧机辊轮在纵向上的张力调节值；X3ˊ表示在周期T内，对第四精轧机辊轮在横向上的张力调节值,Y4ˊ表示在周期T内，对第四精轧机辊轮在纵向上的张力调节值，并根据对应的横向上的张力调节值和纵向上的张力调节值分别调节对应的精轧机辊轮的转速和转速差。

进一步地，所述中控单元内设置有第一转速增减量矩阵V1(V11,V12,V13)和第二转速增减量矩阵V2(V21,V22,V23)，其中V11表示第三精轧机的第一增减幅值,V12表示第三精轧机的第二增减幅值,V13表示第三精轧机的第三增减幅值，V21表示第四精轧机的第一增减幅值,V22表示第四精轧机的第二增减幅值,V23表示第四精轧机的第三增减幅值；

当第一差值P12大于预设标准差值，且第二差值P23也大于预设标准差值时，则降低第三精轧机和第四精轧机的转速，在第一转速增减量矩阵内选择V11,在第二转速增减量矩阵内选择V21对所述第三精轧机和第四精轧机的转速进行降低；

当第一差值P12小于预设标准差值，且第二差值P23也小于预设标准差值时，则提高第三精轧机和第四精轧机的转速，在第一转速增减量矩阵内选择V13,在第二转速增减量矩阵内选择V23对所述第三精轧机和第四精轧机的转速进行提高；

当第一差值P12大于预设标准差值，且第二差值P23小于预设标准差值时，则降低第三精轧机的转速，提高所述第四精轧机的转速，在所述第一转速增减量矩阵内选择V12对所述第三精轧机的转速进行降低，在所述第二转速增减量矩阵内选择V22对所述第四精轧机的转速进行提高；

当第一差值P12小于预设标准差值，且第二差值P23大于预设标准差值时，则提高第三精轧机的转速，降低所述第四精轧机的转速，在所述第一转速增减量矩阵内选择V12对所述第三精轧机的转速进行提高，在所述第二转速增减量矩阵内选择V22对所述第四精轧机的转速进行降低。

进一步地，当第一差值P12小于预设标准差值时，根据第一张力矩阵Z1中第一差值纵向上的张力调节值的对应关系，若降低张力以使得金属板的平整度降低；若第一差值大于预设标准差值时，则增加张力以使得所述金属板的平整度提高；当增加张力时，则提高第三精轧辊的转速差或第四精轧辊的转速差，当降低张力时，则降低第三精轧辊的转速差或第四精轧辊的转速差，所述第三精轧辊和所述第四精轧辊均包括有工作辊和承重辊，所述金属板置于所述工作辊和所述承重辊之间，所述工作辊和所述承重辊相对转动，对置于其中间的金属板的张力进行控制，若所述工作辊与所述承重辊的相对速度提高，则所述金属板的张力值增加，若其相对速度降低，则所述金属板的张力值降低。

进一步地，若第一位置处的平整度高于预设平整度，则降低第一精轧机的转速，若第一位置处的平整度低于预设平整度，则提高第一精轧机的转速，当根据平整度提高精轧机转速时，则调整第一位置与所述第一精轧机的距离，若提高第一精轧机的转速，则缩短所述第一位置与所述第一精轧机的距离，所述平整度检测仪与驱动装置连接，所述驱动装置用以根据所述第一精轧机的转速变化，改变所述平整度检测仪的位置，改变所述第一位置与所述第一精轧机的距离，所述第一位置、第三位置和所述第四位置均可根据实际转速进行调整。

进一步地，当提高所述精轧机的转速时，获取金属板的实时厚度，若其厚度高于金属板的预设厚度，则降低所述下一精轧机的辊缝宽度为原宽度的90%；

当提高所述精轧机的转速时，获取金属板的实时厚度，若其厚度低于金属板的预设厚度，则降低所述下一精轧机的辊缝宽度为原宽度的95%；

当降低所述精轧机的转速，获取金属板的实时厚度，若其厚度高于金属板的预设厚度，则提高所述下一精轧机的辊缝宽度为原宽度的10%；

当降低所述精轧机的转速，获取金属板的实时厚度，若其厚度低于金属板的预设厚度，则提高所述下一精轧机的辊缝宽度为原宽度的5%。

进一步地，还包括有卷曲机和层冷装置，所述金属板由所述第四精轧机通过辊道输送至层冷装置进行冷却，然后再利用卷曲机进行卷曲。

进一步地，所述平整度检测仪根据金属板切面的曲率判定实时平整度。

进一步地，还包括有粗轧机，所述金属板经过粗轧后进入精轧机；所述中控单元内设置有卷曲直径矩阵D(d1，d2，d3)，其中d1表示第一卷曲直径，d2表示第二卷曲直径，d3表示第三卷曲直径，且第一卷曲直径d1>第二卷曲直径d2>第三卷曲直径d3；

所述中控单元根据第四位置处的实时平整度P4选取卷曲直径，所述中控单元内设置有第四位置平整度矩阵P40(P41,P42,P43),其中，P41表示第四位置处的第一阶梯平整度,P42表示第四位置处的第二阶梯平整度,P43表示第四位置处的第三阶梯平整度；

当所述第四位置处的实时平整度P4属于第一阶梯平整度，则选用第一卷曲直径d1；

当所述第四位置处的实时平整度P4属于第二阶梯平整度，则选用第二卷曲直径d2；

当所述第四位置处的实时平整度P4属于第三阶梯平整度，则选用第三卷曲直径d3。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于，通过第一位置和第二位置处的平整度的变化调节后续第四精轧机和第五精轧机的转速和转速差，对平整度不符合要求的金属板进行及时的矫正，使得对金属板在热轧过程中实时调整，进行实时反馈，实现对金属板平整度的精确调整，轧制得到符合卷曲要求的热轧卷板。

尤其，本发明实施例提供的2.0mm耐腐蚀热轧卷板轧制工艺，中控单元根据其内设置的平整度标准矩阵P0（P10, P20, P30, P40）与平整度检测仪检测的实时平整度进行对比，实时差值不在预设的误差范围内，则需要对当前位置处对应的精轧机的转速进行调整，通过对于任意位置的实时对比平整度，对于精轧机的调整更为及时，若轧制出来的金属板在经过前一精轧机出现较大的偏差时，此时该偏差可能是前一精轧机引起的，还有可能是其他因素影响导致的，本发明实施例通过对下一精轧机的转速进行调整，以降低偏差，通过调节下一精轧机的转速使得平整度的偏差及时的进行调整，避免误差的多层累积叠加，能够对平整度的偏差值及时调整，增加平整度调整的及时性和精确性。

尤其，本发明实施例中提供的轧制工艺在预设周期内，根据中控单元内设置的第一张力矩阵Z1（P12,X3,Y4）和第二张力矩阵Z2（P23,X3ˊ,Y4ˊ）建立第一差值和第三精轧机的张力调节值，以及第二差值与第四精轧机的张力调节值，而第三精轧机和第四精轧机张力的调节可以通过转速和转速差进行调整，本领域技术人员可以理解的是，通过张力值建立平整度与精轧机转速机转速差的关系，使得本发明实施例中的平整度调整更为精准，以张力作为连接平整度和转速的桥梁，使得平整度的调整更符合实际情况，由于在实际应用过程中，在轧制过程中，应力变化实时存在，为了使得平整度的调整更为精准，通过应力进行转化，使得本发明实施例提供的热轧卷板的轧制工艺的平整度效果更好，符合当前轧制过程，相对于直接调整转速和转速差的方法，更为精确，贴合实际轧制过程。

尤其，根据平整度的实时情形，从第一转速增减量矩阵V1(V11,V12,V13)和第二转速增减量矩阵V2(V21,V22,V23)选择调节量，在轧制过程中，在平整度降低时，则降低转速，以提高金属板的平整度，当平整度升高时，则提高转速，以降低金属板的平整度，使得金属板的实时平整度处于适合的范围内，若是转速过快，则会加大驱动消耗，为了实现对平整度的调整，以及降低能耗，需要将平整度维持在适合的范围内，不需要过大，也不需要过小，使得平整度的调整符合要求，且可以实现降低能耗的目的。

尤其，通过中控单元计算得到的第一差值若小于预设标准差值，根据张力矩阵中的对应关系，需要对精轧机的转速差进行调整，本领域技术人员可以理解的是，若是金属板的平整度降低，则需要增加张力，若是金属板的平整度提高，则可以减少张力值，在实际应用中，若增加张力，则需要提高转速差，使得工作辊和承重辊的相对速度更高，提高平整度使需要对精轧机的转速降低，而通过将工作辊和承重辊设置不同幅度的转速，实现降低转速，提高转速差的目的，进一步提高金属板的平整度，实现双向调节，精确调节，且调整效率更好，对横向的平整度和纵向的平整度均进行调节，得到符合卷曲要求的金属板。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种2.0mm耐腐蚀热轧卷板轧制工艺所用设备的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的和优点更加清楚明白，下面结合实施例对本发明作进一步描述；应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。

下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非在限制本发明的保护范围。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1所示，在轧制过程中，本发明实施例提供的轧制工艺所涉及的设备包括第一精轧机、第二精轧机1、第三精轧机2，第四精轧机3和第五精轧机4，在第一精轧机和第二精轧机1之间设置有第一位置平整度检测装置10，在第二精轧机1和第三精轧机2之间设置有第二位置平整度检测装置20，在第三精轧机2和第四精轧机3之间设置有第三位置平整度检测装置30，在第四精轧机3和第五精轧机4之间设置有第四位置平整度检测装置40，第二精轧机1包括第二承重辊102和第二工作辊101，第三精轧机2包括第三承重辊202和第三工作辊201，第四精轧机3包括第四承重辊302和第四工作辊301，第五精轧机4包括第五承重辊402和第五工作辊501，金属板500依次经过第一精轧机、第二精轧机1、第三精轧机2，第四精轧机3和第五精轧机4进行精轧后得到预设厚度的金属板。

本发明实施例提供的2.0mm耐腐蚀热轧卷板轧制工艺包括： 利用平整度检测仪对金属板的第一位置、第二位置、第三位置和第四位置的平整度进行检测，生成实时平整度矩阵P（P1, P2, P3, P4）,其中P1表示第一位置的实时平整度, P2表示第二位置的实时平整度, P3表示第三位置的实时平整度, P4表示第四位置的实时平整度；

所述第一位置设置在第一精轧机和第二精轧机之间，所述第二位置设置在第二精轧机和第三精轧机之间，所述第三位置设置在第三精轧机和第四精轧机之间，所述第四位置在第四精轧机和第五精轧机之间；

在轧制过程中，根据所述第一位置的实时平整度和第二位置的实时平整度的变化，调整第四精轧机和第五精轧机的辊轮转速和转速差，以使得所述金属板符合卷曲要求。

具体而言，通过平整度检测仪跨设在金属板的上方，对金属板的界面各处的曲度进行检测，从而获取金属板各位置处的平整度，从金属板的切面来看，金属板的宽度方向上的各处的曲度变化均影响金属板的平整度，本发明实施例中的平整度检测仪检测四个位置处的实时平整度，该实时平整度属于宽度方向上的直线平整度，是在第一位置所在的宽度方向上的各点的平整度的均值，当然也可以由在中心线方向上的某一点的平整度来表示，通过设置直线平整度，使得对于各个位置处的平整度的确定更为精准，符合当前金属板的实际状况，另外由于金属板是面状的，而采用某一个横向切面所在的位置的平整度，由于平面度的连续性及非突变性，平整度的检测结果可以代替当前金属板的平整度，尤其本发明实施例中提取多个位置处的实时平整度，建立实时平整度矩阵P（P1, P2, P3, P4），所述第一位置设置在第一精轧机和第二精轧机之间，所述第二位置设置在第二精轧机和第三精轧机之间，所述第三位置设置在第三精轧机和第四精轧机之间，所述第四位置在第四精轧机和第五精轧机之间，由于设置位置的特殊性，使得中控单元可以根据实时平整度矩阵在不同位置处的变化，以及变化量的大小，对后续精轧机的轧制进行调节，从而获取符合卷曲要求的金属板，在轧制过程中，通过第一位置和第二位置处的平整度的变化调节后续第四精轧机和第五精轧机的转速和转速差，对平整度不符合要求的金属板进行及时的矫正，使得对金属板在热轧过程中实时调整，进行实时反馈，实现对金属板平整度的精确调整，轧制得到符合卷曲要求的热轧卷板。

具体而言，所述中控单元内设置有平整度标准矩阵P0（P10, P20, P30, P40），其中P10表示第一位置的标准平整度, P20表示第二位置的标准平整度, P30表示第三位置的标准平整度, P40表示第四位置的标准平整度；若所述第一实时平整度与所述第一位置的标准平整度的差值在预设范围内，则检测第二位置的实时平整度，若第二位置的实时平整度与所述第二位置的标准平整度的差值在预设范围内，则检测第三位置的实时平整度，若第三位置的实时平整度与所述第三位置的标准平整度的差值在预设范围内，则检测第四位置的实时平整度，若第四位置的实时平整度与所述第四位置的标准平整度的差值在预设范围内，则无需进行调整；

若在任意位置处Pi，若其对应的实时平整度不在预设范围内，则调节对应位置处的下一精轧机的转速，以使得对其实施平整度趋向于标准平整度，第一位置处的平整度不符合要求，则调整第一精轧机的转速；第二位置处的平整度不符合要求，则调整第二精轧机的转速；第三位置处的平整度不符合要求，则调整第三精轧机的转速；第四位置处的平整度不符合要求，则调整第四精轧机的转速。

具体而言，本发明实施例提供的2.0mm耐腐蚀热轧卷板轧制工艺，中控单元根据其内设置的平整度标准矩阵P0（P10, P20, P30, P40）与平整度检测仪检测的实时平整度进行对比，实时差值不在预设的误差范围内，则需要对当前位置处对应的精轧机的转速进行调整，通过对于任意位置的实时对比平整度，对于精轧机的调整更为及时，若轧制出来的金属板在经过前一精轧机出现较大的偏差时，此时该偏差可能是前一精轧机引起的，还有可能是其他因素影响导致的，本发明实施例通过对下一精轧机的转速进行调整，以降低偏差，通过调节下一精轧机的转速使得平整度的偏差及时的进行调整，避免误差的多层累积叠加，能够对平整度的偏差值及时调整，增加平整度调整的及时性和精确性。

具体而言，在预设周期T内，对所述第一位置和第二位置处的平整度进行差值运算|P2-P1|,得到第一差值P12, 对所述第二位置和第三位置处的平整度进行差值运算|P3-P2|,得到第二差值P23，所述中控单元内还设置有第一张力矩阵Z1（P12,X3,Y4）和第二张力矩阵Z2（P23,X3ˊ,Y4ˊ），其中X3表示在周期T内，对第三精轧机辊轮在横向上的张力调节值,Y4表示在周期T内，对第三精轧机辊轮在纵向上的张力调节值；X3ˊ表示在周期T内，对第四精轧机辊轮在横向上的张力调节值,Y4ˊ表示在周期T内，对第四精轧机辊轮在纵向上的张力调节值，并根据对应的横向上的张力调节值和纵向上的张力调节值分别调节对应的精轧机辊轮的转速和转速差。

具体而言，本发明实施例中提供的轧制工艺在预设周期内，根据中控单元内设置的第一张力矩阵Z1（P12,X3,Y4）和第二张力矩阵Z2（P23,X3ˊ,Y4ˊ）建立第一差值和第三精轧机的张力调节值，以及第二差值与第四精轧机的张力调节值，而第三精轧机和第四精轧机张力的调节可以通过转速和转速差进行调整，本领域技术人员可以理解的是，通过张力值建立平整度与精轧机转速机转速差的关系，使得本发明实施例中的平整度调整更为精准，以张力作为连接平整度和转速的桥梁，使得平整度的调整更符合实际情况，由于在实际应用过程中，在轧制过程中，应力变化实时存在，为了使得平整度的调整更为精准，通过应力进行转化，使得本发明实施例提供的热轧卷板的轧制工艺的平整度效果更好，符合当前轧制过程，相对于直接调整转速和转速差的方法，更为精确，贴合实际轧制过程。

具体而言，所述中控单元内设置有第一转速增减量矩阵V1(V11,V12,V13)和第二转速增减量矩阵V2(V21,V22,V23)，其中V11表示第三精轧机的第一增减幅值,V12表示第三精轧机的第二增减幅值,V13表示第三精轧机的第三增减幅值，V21表示第四精轧机的第一增减幅值,V22表示第四精轧机的第二增减幅值,V23表示第四精轧机的第三增减幅值；

当第一差值P12大于预设标准差值，且第二差值P23也大于预设标准差值时，则降低第三精轧机和第四精轧机的转速，在第一转速增减量矩阵内选择V11,在第二转速增减量矩阵内选择V21对所述第三精轧机和第四精轧机的转速进行降低；

当第一差值P12小于预设标准差值，且第二差值P23也小于预设标准差值时，则提高第三精轧机和第四精轧机的转速，在第一转速增减量矩阵内选择V13,在第二转速增减量矩阵内选择V23对所述第三精轧机和第四精轧机的转速进行提高；

当第一差值P12大于预设标准差值，且第二差值P23小于预设标准差值时，则降低第三精轧机的转速，提高所述第四精轧机的转速，在所述第一转速增减量矩阵内选择V12对所述第三精轧机的转速进行降低，在所述第二转速增减量矩阵内选择V22对所述第四精轧机的转速进行提高；

当第一差值P12小于预设标准差值，且第二差值P23大于预设标准差值时，则提高第三精轧机的转速，降低所述第四精轧机的转速，在所述第一转速增减量矩阵内选择V12对所述第三精轧机的转速进行提高，在所述第二转速增减量矩阵内选择V22对所述第四精轧机的转速进行降低。

具体而言，中控单元在实际应用中，其需要与第三精轧机和第四精轧机连接，用以根据平面度检测仪的实时数据对转速和转速差进行调整，以实现对平面度的实时调整，通过设置增减量矩阵，实现对转速的定量调节，且当第一差值和第二差值均大于预设差值时，实时平整度在降低，此时需要在增减量矩阵中选择数据对第四精轧机和第五精轧机的转速进行降低，且从增减量矩阵中选取的数据即为降低量，本发明实施例中根据平整度的实时情形，从第一转速增减量矩阵V1(V11,V12,V13)和第二转速增减量矩阵V2(V21,V22,V23)选择调节量，在轧制过程中，在平整度降低时，则降低转速，以提高金属板的平整度，当平整度升高时，则提高转速，以降低金属板的平整度，使得金属板的实时平整度处于适合的范围内，若是转速过快，则会加大驱动消耗，为了实现对平整度的调整，以及降低能耗，需要将平整度维持在适合的范围内，不需要过大，也不需要过小，使得平整度的调整符合要求，且可以实现降低能耗的目的。

具体而言，当第一差值P12小于预设标准差值时，根据第一张力矩阵Z1中第一差值与纵向上的张力调节值的对应关系，若降低张力以使得金属板的平整度降低；若第一差值大于预设标准差值时，则增加张力以使得所述金属板的平整度提高；当增加张力时，则提高第三精轧辊的转速差或第四精轧辊的转速差，当降低张力时，则降低第三精轧辊的转速差或第四精轧辊的转速差，所述第三精轧辊和所述第四精轧辊均包括有工作辊和承重辊，所述金属板置于所述工作辊和所述承重辊之间，所述工作辊和所述承重辊相对转动，对置于其中间的金属板的张力进行控制，若所述工作辊与所述承重辊的相对速度提高，则所述金属板的张力值增加，若其相对速度降低，则所述金属板的张力值降低。

具体而言，本发明实施例中通过中控单元计算得到的第一差值若小于预设标准差值，根据张力矩阵中的对应关系，需要对精轧机的转速差进行调整，本领域技术人员可以理解的是，若是金属板的平整度降低，则需要增加张力，若是金属板的平整度提高，则可以减少张力值，在实际应用中，若增加张力，则需要提高转速差，使得工作辊和承重辊的相对速度更高，本领域技术人员可以理解的是，提高平整度使需要对精轧机的转速降低，而通过将工作辊和承重辊设置不同幅度的转速，实现降低转速，提高转速差的目的，进一步提高金属板的平整度，实现双向调节，精确调节，且调整效率更好，对横向的平整度和纵向的平整度均进行调节，得到符合卷曲要求的金属板。

具体而言，若第一位置处的平整度高于预设平整度，则降低第一精轧机的转速，若第一位置处的平整度低于预设平整度，则提高第一精轧机的转速，当根据平整度提高精轧机转速时，则调整第一位置与所述第一精轧机的距离，若提高第一精轧机的转速，则缩短所述第一位置与所述第一精轧机的距离，所述平整度检测仪与驱动装置连接，所述驱动装置用以根据所述第一精轧机的转速变化，改变所述平整度检测仪的位置，改变所述第一位置与所述第一精轧机的距离，所述第一位置、第三位置和所述第四位置均可根据实际转速进行调整。

具体而言，本发明实施例通过对检测位置的调整实现对平整度的进一步精确测定，由于平整度的检测是后续精轧机调整的基础，因此若是平整度的位置选择较好，则对于误差的叠加就会降低，而为了实现对平整度检测位置选择的最优化，本发明实施例中通过设置驱动装置，可以根据实际热轧工艺过程中的实时变化调整对应的检测位置，使得对于平整度的调整更符合热轧工艺要求，反应当前工艺的实际特点，例如当提高精轧机转速时，则需要缩短第一位置与第一精轧机的距离，转速越高，平整度的调节就更为粗糙，为了进一步精准得到金属板的实际平整度，需要将第一位置靠近第一精轧机，使得调整后的第一位置的平整度更符合实际要求，使得调整的精度更高。

具体而言，当提高所述精轧机的转速时，获取金属板的实时厚度，若其厚度高于金属板的预设厚度，则降低所述下一精轧机的辊缝宽度为原宽度的90%；

当提高所述精轧机的转速时，获取金属板的实时厚度，若其厚度低于金属板的预设厚度，则降低所述下一精轧机的辊缝宽度为原宽度的95%；

当降低所述精轧机的转速，获取金属板的实时厚度，若其厚度高于金属板的预设厚度，则提高所述下一精轧机的辊缝宽度为原宽度的10%；

当降低所述精轧机的转速，获取金属板的实时厚度，若其厚度低于金属板的预设厚度，则提高所述下一精轧机的辊缝宽度为原宽度的5%。

具体而言，本发明实施例在提高精轧机转速的同时，平整度会有所降低，通过厚度检测单元对金属板的实时厚度进行检测，若实时厚度高于金属板的预设厚度，则为了更好的将金属板咬入下一精轧机，提高咬入效率，则降低所述下一精轧机的辊缝宽度为原宽度的90%，提高轧制效率。通过对辊缝宽度的微调，不但可以保证咬入效率，还可以提高轧制效率，使得平整度调整的同时，不但满足平整度，且大大提高了轧制效率，从而得到预设厚度的金属板。

具体而言，还包括有卷曲机和层冷装置，所述金属板由所述第四精轧机通过辊道输送至层冷装置进行冷却，然后再利用卷曲机进行卷曲。

具体而言，通过设置卷曲机和层冷装置，经过第四精轧机的金属板经过层冷装置将其降低至卷曲温度，通过设置卷曲机将金属板进行卷曲，便于存入仓库内便于移动和转移。

具体而言，所述平整度检测仪根据金属板切面的曲率判定实时平整度。

具体而言，根据金属板切面的曲率来判定平整度，简单快捷，使得平整度的检测更为便捷，实现快速检测，便于后续对精轧机进行调整，以获取符合预设要求的平整度。

具体而言，还包括有粗轧机，所述金属板经过粗轧后进入精轧机；所述中控单元内设置有卷曲直径矩阵D(d1，d2，d3)，其中d1表示第一卷曲直径，d2表示第二卷曲直径，d3表示第三卷曲直径，且第一卷曲直径d1>第二卷曲直径d2>第三卷曲直径d3；

所述中控单元根据第四位置处的实时平整度P4选取卷曲直径，所述中控单元内设置有第四位置平整度矩阵P40(P41,P42,P43),其中，P41表示第四位置处的第一阶梯平整度,P42表示第四位置处的第二阶梯平整度,P43表示第四位置处的第三阶梯平整度；

当所述第四位置处的实时平整度P4属于第一阶梯平整度，则选用第一卷曲直径d1；

当所述第四位置处的实时平整度P4属于第二阶梯平整度，则选用第二卷曲直径d2；

当所述第四位置处的实时平整度P4属于第三阶梯平整度，则选用第三卷曲直径d3。

具体而言，中控单元根据第四位置处的实时平整度选取卷曲直径，通过设置第四位置平整度矩阵P40(P41,P42,P43)，将不同的平整度归结至对应的不同的阶梯平整度，并根据对应的阶梯平整度，选取卷曲直径，不同的梯度平整度对应不同的卷曲直径，使得卷曲机的选取符合平整度的要求，便于工作人员根据实际需求选取卷曲直径，而不同的卷曲直径对应不同的平整度，用户可以根据使用场景对平整度进行选择，实现金属板更为精细化的操作与处理。

本发明实施例提供的2.0mm耐腐蚀热轧卷板轧制工艺所涉及的设备有连铸机、热态轧制单元、保温单元、水冷单元、切边单元、射流除鳞单元、冷态连续轧制单元、剪切单元和卷取单元，热态轧制单元的总轧制压下率不低于30%，用于改善带坯内部的织晶结构，轧制后金属板带利用辊道进入保温单元，实现对带坯进行温度控制处理；处理后的金属板带顺次进入水冷单元，通过水冷单元实现金属板带的温度急剧下降，其温降保持在20～80℃/秒的速度水平，至此，液态金属铸造出合格冷态热轧金属板带；金属板带顺次进入切边单元，对金属板带边部材料的定宽剪切，剔除边部劣质部分，最终产出合格的切边后热轧金属板带，金属板带立刻进入射流除鳞单元中的预处理段，该处理段的主要功能为矫正板形的同时，极大可能的实现板面鳞皮破裂，其目的是便于后面的射流除鳞段能实现高效的鳞皮清除；此时经过预处理后的金属板带陆续进入射流除鳞段，该工艺段通过高速的混合射流直接与金属板带的上下宽面撞击，通过高速撞击与磨削，实现金属板带表面的鳞皮彻底清除，但同时因为射流飞溅的特性，金属板带表面必然残留有大量的浮动性残留磨料颗粒、鳞皮残片以及水，为保证金属板带表面清洁、干燥，辊道顺次推送金属板带进入单介质液体冲洗段与空气吹扫及烘干段，金属板带通过辊道直接传送至冷态连续轧制单元，该单元通过不少于一台的轧机进行冷态连续轧制，确保金属板带通过轧制后达到几何断面形状与内部材质性能均满足用户要求的金属板带。达到传统冶金生产的冷轧最终产品的各项性能要求的冷态金属板带顺次进入剪切单元与卷取单元，通过两者之间的配合，实现对无限长度的连续金属板带进行额定长度的单卷卷取。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征做出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明；对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。 凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种2.0mm耐腐蚀热轧卷板轧制工艺，其特征在于，包括：

利用平整度检测仪对金属板的第一位置、第二位置、第三位置和第四位置的平整度进行检测，生成实时平整度矩阵P（P1, P2, P3, P4）,其中P1表示第一位置的实时平整度, P2表示第二位置的实时平整度, P3表示第三位置的实时平整度, P4表示第四位置的实时平整度；

所述第一位置设置在第一精轧机和第二精轧机之间，所述第二位置设置在第二精轧机和第三精轧机之间，所述第三位置设置在第三精轧机和第四精轧机之间，所述第四位置在第四精轧机和第五精轧机之间；

在轧制过程中，根据所述第一位置的实时平整度和第二位置的实时平整度的变化，调整第四精轧机和第五精轧机的辊轮转速和转速差，以使得所述金属板符合卷曲要求；

中控单元内设置有平整度标准矩阵P0（P10, P20, P30, P40），其中P10表示第一位置的标准平整度, P20表示第二位置的标准平整度, P30表示第三位置的标准平整度, P40表示第四位置的标准平整度；若所述第一位置的实时平整度与所述第一位置的标准平整度的差值在预设范围内，则检测第二位置的实时平整度，若第二位置的实时平整度与所述第二位置的标准平整度的差值在预设范围内，则检测第三位置的实时平整度，若第三位置的实时平整度与所述第三位置的标准平整度的差值在预设范围内，则检测第四位置的实时平整度，若第四位置的实时平整度与所述第四位置的标准平整度的差值在预设范围内，则无需进行调整；

若在任意位置处，若其对应的实时平整度不在预设范围内，则调节对应位置处的下一精轧机的转速，以使得实时平整度趋向于标准平整度，第一位置的实时平整度不符合要求，则调整第一精轧机的转速；第二位置的实时平整度不符合要求，则调整第二精轧机的转速；第三位置的实时平整度不符合要求，则调整第三精轧机的转速；第四位置的实时平整度不符合要求，则调整第四精轧机的转速；

在预设周期T内，对所述第一位置的实时平整度和所述第二位置的实时平整度进行差值运算|P2-P1|,得到第一差值P12, 对所述第二位置的实时平整度和所述第三位置的实时平整度进行差值运算|P3-P2|,得到第二差值P23，所述中控单元内还设置有第一张力矩阵Z1（P12,X3,Y4）和第二张力矩阵Z2（P23,X3ˊ,Y4ˊ），其中X3表示在周期T内，对第三精轧机辊轮在横向上的张力调节值,Y4表示在周期T内，对第三精轧机辊轮在纵向上的张力调节值；X3ˊ表示在周期T内，对第四精轧机辊轮在横向上的张力调节值,Y4ˊ表示在周期T内，对第四精轧机辊轮在纵向上的张力调节值，并根据对应的横向上的张力调节值和纵向上的张力调节值分别调节对应的精轧机辊轮的转速和转速差。

2.根据权利要求1所述的2.0mm耐腐蚀热轧卷板轧制工艺，其特征在于，所述中控单元内设置有第一转速增减量矩阵V1(V11,V12,V13)和第二转速增减量矩阵V2(V21,V22,V23)，其中V11表示第三精轧机的第一增减幅值,V12表示第三精轧机的第二增减幅值,V13表示第三精轧机的第三增减幅值，V21表示第四精轧机的第一增减幅值,V22表示第四精轧机的第二增减幅值,V23表示第四精轧机的第三增减幅值；

当第一差值P12大于预设标准差值，且第二差值P23也大于预设标准差值时，则降低第三精轧机和第四精轧机的转速，在第一转速增减量矩阵内选择V11,在第二转速增减量矩阵内选择V21对所述第三精轧机和第四精轧机的转速进行降低；

当第一差值P12小于预设标准差值，且第二差值P23也小于预设标准差值时，则提高第三精轧机和第四精轧机的转速，在第一转速增减量矩阵内选择V13,在第二转速增减量矩阵内选择V23对所述第三精轧机和第四精轧机的转速进行提高；

当第一差值P12大于预设标准差值，且第二差值P23小于预设标准差值时，则降低第三精轧机的转速，提高所述第四精轧机的转速，在所述第一转速增减量矩阵内选择V12对所述第三精轧机的转速进行降低，在所述第二转速增减量矩阵内选择V22对所述第四精轧机的转速进行提高；

当第一差值P12小于预设标准差值，且第二差值P23大于预设标准差值时，则提高第三精轧机的转速，降低所述第四精轧机的转速，在所述第一转速增减量矩阵内选择V12对所述第三精轧机的转速进行提高，在所述第二转速增减量矩阵内选择V22对所述第四精轧机的转速进行降低。

3.根据权利要求2所述的2.0mm耐腐蚀热轧卷板轧制工艺，其特征在于，

当第一差值P12小于预设标准差值时，根据第一张力矩阵Z1中第一差值与纵向上的张力调节值的对应关系，降低张力以使得金属板的平整度降低；若第一差值大于预设标准差值时，则增加张力以使得所述金属板的平整度提高；当增加张力时，则提高第三精轧辊的转速差或第四精轧辊的转速差，当降低张力时，则降低第三精轧辊的转速差或第四精轧辊的转速差，所述第三精轧辊和所述第四精轧辊均包括有工作辊和承重辊，所述金属板置于所述工作辊和所述承重辊之间，所述工作辊和所述承重辊相对转动，对置于其中间的金属板的张力进行控制，若所述工作辊与所述承重辊的相对速度提高，则所述金属板的张力值增加，若其相对速度降低，则所述金属板的张力值降低。

4.根据权利要求1所述的2.0mm耐腐蚀热轧卷板轧制工艺，其特征在于，若第一位置的实时平整度高于预设平整度，则降低第一精轧机的转速，若第一位置的实时平整度低于预设平整度，则提高第一精轧机的转速，当根据实时平整度提高精轧机转速时，则调整第一位置与所述第一精轧机的距离，若提高第一精轧机的转速，则缩短所述第一位置与所述第一精轧机的距离，所述平整度检测仪与驱动装置连接，所述驱动装置用以根据所述第一精轧机的转速变化，改变所述平整度检测仪的位置，改变所述第一位置与所述第一精轧机的距离，所述第一位置、第三位置和所述第四位置根据实际转速进行调整。

5.根据权利要求3所述的2.0mm耐腐蚀热轧卷板轧制工艺，其特征在于，还包括有卷曲机和层冷装置，所述金属板由所述第四精轧机通过辊道输送至层冷装置进行冷却，然后再利用卷曲机进行卷曲。

6.根据权利要求1-5任一所述的2.0mm耐腐蚀热轧卷板轧制工艺，其特征在于，所述平整度检测仪根据金属板切面的曲率判定实时平整度。

7.根据权利要求5所述的2.0mm耐腐蚀热轧卷板轧制工艺，其特征在于，还包括有粗轧机，所述金属板经过粗轧后进入精轧机；所述中控单元内设置有卷曲直径矩阵D(d1，d2，d3)，其中d1表示第一卷曲直径，d2表示第二卷曲直径，d3表示第三卷曲直径，且第一卷曲直径d1>第二卷曲直径d2>第三卷曲直径d3；

所述中控单元根据第四位置的实时平整度P4选取卷曲直径，所述中控单元内设置有第四位置平整度矩阵P40(P41,P42,P43),其中，P41表示第四位置处的第一阶梯平整度,P42表示第四位置处的第二阶梯平整度,P43表示第四位置处的第三阶梯平整度；

当所述第四位置的实时平整度P4属于第一阶梯平整度，则选用第一卷曲直径d1；

当所述第四位置的实时平整度P4属于第二阶梯平整度，则选用第二卷曲直径d2；

当所述第四位置的实时平整度P4属于第三阶梯平整度，则选用第三卷曲直径d3。

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