RU2012111685A - Способ прокатки подаваемых изделий в готовые изделия различного размера - Google Patents
Способ прокатки подаваемых изделий в готовые изделия различного размера Download PDFInfo
- Publication number
- RU2012111685A RU2012111685A RU2012111685/02A RU2012111685A RU2012111685A RU 2012111685 A RU2012111685 A RU 2012111685A RU 2012111685/02 A RU2012111685/02 A RU 2012111685/02A RU 2012111685 A RU2012111685 A RU 2012111685A RU 2012111685 A RU2012111685 A RU 2012111685A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rolling
- blocks
- block
- stands
- sequence
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract 10
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract 91
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract 2
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/16—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section
- B21B1/18—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section in a continuous process
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/02—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged horizontally
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
- B21B31/08—Interchanging rolls, roll mountings, or stand frames, e.g. using C-hooks; Replacing roll chocks on roll shafts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B2013/003—Inactive rolling stands
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
1. Способ прокатки подаваемого изделия в готовые изделия различного размера в чистовой секции прокатного стана, которая содержит несколько прокатных блоков, расположенных вдоль линии прокатки, при этом каждый прокатный блок включает две прокатные клети с рабочими валками, предназначенными для задания последовательно овальных и круглых прокатных калибров, и каждая прокатная клеть предназначена для осуществления специфического уменьшения площади поперечного сечения изделий, прокатываемых через ее соответствующий овальный или круглый прокатный калибр, при этом указанный способ содержит:прокатку подаваемого изделия, имеющего входной размер, через прокатные калибры прокатных клетей прокатных блоков в первой последовательности прокатки с целью изготовления готового изделия, имеющего первый уменьшенный размер;замены выбранного прокатного блока вдоль указанной линии прокатки сменным прокатным блоком, имеющими прокатные клети, предназначенные для уменьшения площади поперечного сечения, которое отличается от уменьшения поперечного сечения прокатных клетей указанного выбранного прокатного блока, и удаление с линии прокатки любого из указанных прокатных блоков по потоку после указанного сменного прокатного блока, с целью создания за счет этого измененной второй последовательности прокатки; ипрокатку подаваемого изделия с тем же входным размером через прокатные калибры прокатных клетей прокатных блоков указанной второй последовательности прокатки, с целью изготовления за счет этого готового изделия, имеющего второй уменьшенный размер, отличный от указанного первого уменьшенного размера.2. Способ
Claims (5)
1. Способ прокатки подаваемого изделия в готовые изделия различного размера в чистовой секции прокатного стана, которая содержит несколько прокатных блоков, расположенных вдоль линии прокатки, при этом каждый прокатный блок включает две прокатные клети с рабочими валками, предназначенными для задания последовательно овальных и круглых прокатных калибров, и каждая прокатная клеть предназначена для осуществления специфического уменьшения площади поперечного сечения изделий, прокатываемых через ее соответствующий овальный или круглый прокатный калибр, при этом указанный способ содержит:
прокатку подаваемого изделия, имеющего входной размер, через прокатные калибры прокатных клетей прокатных блоков в первой последовательности прокатки с целью изготовления готового изделия, имеющего первый уменьшенный размер;
замены выбранного прокатного блока вдоль указанной линии прокатки сменным прокатным блоком, имеющими прокатные клети, предназначенные для уменьшения площади поперечного сечения, которое отличается от уменьшения поперечного сечения прокатных клетей указанного выбранного прокатного блока, и удаление с линии прокатки любого из указанных прокатных блоков по потоку после указанного сменного прокатного блока, с целью создания за счет этого измененной второй последовательности прокатки; и
прокатку подаваемого изделия с тем же входным размером через прокатные калибры прокатных клетей прокатных блоков указанной второй последовательности прокатки, с целью изготовления за счет этого готового изделия, имеющего второй уменьшенный размер, отличный от указанного первого уменьшенного размера.
2. Способ по п. 1, в котором выбранный первый прокатный блок является последним из указанных прокатных блоков вдоль указанной линии прокатки.
3. Способ по п. 1, в котором выбранный прокатный блок является отличным от последнего из указанных первых прокатных блоков вдоль указанной линии прокатки, и последний прокатный блок содержит сменный прокатный блок.
4. Способ по п. 1, в котором последний прокатный блок является одним из нескольких сменных прокатных блоков, которыми попеременно заменяют выбранный прокатный блок.
5. Способ прокатки подаваемого изделия в готовые изделия различного размера в чистовой секции прокатного стана, которая содержит несколько прокатных блоков, расположенных вдоль линии прокатки, при этом каждый из указанных прокатных блоков имеет первую пару рабочих валков, задающих овальный прокатный калибр, за которой следует вторая пара рабочих валков, задающих круглый прокатный калибр, при этом указанные овальный и круглый прокатные калибры выполнены и имеют размеры для обеспечения уменьшения площади поперечного сечения проходящего через них изделия, при этом указанный способ содержит:
применение указанных прокатных блоков в первой последовательности прокатки для прокатки подаваемого изделия, имеющего входной размер, в готовое изделие, имеющее первый уменьшенный размер;
замену выбранного одного из указанных прокатных блоков замещающим прокатным блоком и выхолащивание любых прокатных блоков по потоку после указанного выбранного одного прокатного блока с целью создания за счет этого измененной второй последовательности прокатки, при этом прокатные калибры указанного замещающего прокатного блока выполнены и имеют размеры для обеспечения возможности уменьшения площади поперечного сечения, которое отличается от уменьшения площади поперечного сечения, обеспечиваемого калибрами указанного выбранного одного прокатного стана, и
применение указанных прокатных блоков в указанной второй последовательности прокатки для прокатки подаваемого изделия, имеющего тот же входной размер, в готовое изделие, имеющее второй уменьшенный размер, отличный от указанного первого уменьшенного размера.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US12/548,686 | 2009-08-27 | ||
| US12/548,686 US8215146B2 (en) | 2009-08-27 | 2009-08-27 | Method of rolling feed products into different sized finished products |
| PCT/US2010/046748 WO2011031514A1 (en) | 2009-08-27 | 2010-08-26 | Method of rolling feed products into different sized finished products |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2012111685A true RU2012111685A (ru) | 2013-10-10 |
| RU2538454C2 RU2538454C2 (ru) | 2015-01-10 |
Family
ID=43530043
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012111685/02A RU2538454C2 (ru) | 2009-08-27 | 2010-08-26 | Способ прокатки подаваемых изделий в готовые изделия различного размера |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8215146B2 (ru) |
| EP (1) | EP2470313B1 (ru) |
| JP (1) | JP5858913B2 (ru) |
| KR (1) | KR101689915B1 (ru) |
| CN (1) | CN102548674B (ru) |
| BR (1) | BR112012003975B1 (ru) |
| CA (1) | CA2772304A1 (ru) |
| ES (1) | ES2484143T3 (ru) |
| IN (1) | IN2012DN00541A (ru) |
| MX (1) | MX2012002394A (ru) |
| PL (1) | PL2470313T3 (ru) |
| RU (1) | RU2538454C2 (ru) |
| TW (1) | TWI372084B (ru) |
| WO (1) | WO2011031514A1 (ru) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103350106B (zh) * | 2013-07-09 | 2015-08-26 | 富通集团有限公司 | 一种铜杆生产方法 |
| CN113020252A (zh) * | 2019-12-09 | 2021-06-25 | 北京京诚瑞信长材工程技术有限公司 | 一种轧制生产线 |
| US11478831B2 (en) | 2020-03-04 | 2022-10-25 | Primetals Technologies USA LLC | Mechanical high speed roll change system for use with robotic roll change system |
| CN114888089A (zh) * | 2022-06-27 | 2022-08-12 | 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 | 一种棒材共用切分孔型轧制方法及孔型系统 |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3336781A (en) | 1964-08-24 | 1967-08-22 | Morgan Construction Co | Rolling mill |
| US5307663A (en) * | 1993-01-12 | 1994-05-03 | Morgan Construction Company | Multiple outlet finishing mill |
| US5595083A (en) | 1994-08-01 | 1997-01-21 | Morgan Construction Company | Modular rolling mill |
| JP3435033B2 (ja) * | 1997-09-08 | 2003-08-11 | 株式会社神戸製鋼所 | 棒材の圧延方法および装置 |
| US7154563B1 (en) | 1998-04-30 | 2006-12-26 | Stmicroelectronics Asia Pacific Pte Ltd. | Automatic brightness limitation for avoiding video signal clipping |
| JP2000301203A (ja) * | 1999-04-15 | 2000-10-31 | Daido Steel Co Ltd | 線材圧延の方法および装置 |
| JP2001150001A (ja) * | 1999-12-02 | 2001-06-05 | Kawasaki Steel Corp | 線材仕上圧延設備 |
| JP2001179303A (ja) * | 1999-12-27 | 2001-07-03 | Daido Steel Co Ltd | 圧延装置およびその運転方法 |
| RU2247611C2 (ru) * | 2000-09-08 | 2005-03-10 | Морган Констракшн Компани | Способ непрерывной прокатки металлической заготовки |
| US7191629B1 (en) * | 2006-04-13 | 2007-03-20 | Morgan Construction Company | Modular rolling mill |
| US7523632B2 (en) | 2007-02-15 | 2009-04-28 | Morgan Construction Company | Modular rolling mill |
-
2009
- 2009-08-27 US US12/548,686 patent/US8215146B2/en active Active
-
2010
- 2010-08-26 RU RU2012111685/02A patent/RU2538454C2/ru active
- 2010-08-26 JP JP2012526969A patent/JP5858913B2/ja active Active
- 2010-08-26 CA CA2772304A patent/CA2772304A1/en not_active Abandoned
- 2010-08-26 MX MX2012002394A patent/MX2012002394A/es active IP Right Grant
- 2010-08-26 ES ES10749729.9T patent/ES2484143T3/es active Active
- 2010-08-26 CN CN201080037977.0A patent/CN102548674B/zh active Active
- 2010-08-26 WO PCT/US2010/046748 patent/WO2011031514A1/en active Application Filing
- 2010-08-26 EP EP10749729.9A patent/EP2470313B1/en active Active
- 2010-08-26 PL PL10749729T patent/PL2470313T3/pl unknown
- 2010-08-26 BR BR112012003975-0A patent/BR112012003975B1/pt active IP Right Grant
- 2010-08-26 KR KR1020127004871A patent/KR101689915B1/ko active IP Right Grant
- 2010-08-27 TW TW099128810A patent/TWI372084B/zh active
-
2012
- 2012-01-19 IN IN541DEN2012 patent/IN2012DN00541A/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US8215146B2 (en) | 2012-07-10 |
| KR20120058526A (ko) | 2012-06-07 |
| JP5858913B2 (ja) | 2016-02-10 |
| EP2470313B1 (en) | 2014-04-30 |
| TW201114511A (en) | 2011-05-01 |
| WO2011031514A1 (en) | 2011-03-17 |
| TWI372084B (en) | 2012-09-11 |
| IN2012DN00541A (ru) | 2015-06-12 |
| CN102548674B (zh) | 2014-11-12 |
| CN102548674A (zh) | 2012-07-04 |
| EP2470313A1 (en) | 2012-07-04 |
| JP2013503042A (ja) | 2013-01-31 |
| US20110048093A1 (en) | 2011-03-03 |
| CA2772304A1 (en) | 2011-03-17 |
| MX2012002394A (es) | 2012-04-11 |
| BR112012003975B1 (pt) | 2020-10-20 |
| RU2538454C2 (ru) | 2015-01-10 |
| BR112012003975A2 (pt) | 2016-04-19 |
| ES2484143T3 (es) | 2014-08-11 |
| KR101689915B1 (ko) | 2016-12-26 |
| PL2470313T3 (pl) | 2014-09-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2012111685A (ru) | Способ прокатки подаваемых изделий в готовые изделия различного размера | |
| AR086979A1 (es) | Metodo y equipo para producir barras de corte transversal en un laminador de acero | |
| RS52334B (en) | PROCEDURE AND APPARATUS FOR MANUFACTURING RODS CUTTED AT THE SETTING LENGTH IN A STEEL ROLLER | |
| TWI347236B (en) | Verfahren zum walzen von baendern in einem walzgeruest | |
| RU2014107546A (ru) | Способ и устройство для изготовления металлических прокатных изделий | |
| MX2012003886A (es) | Laminador de mandril de rodillos multiples y metodo para producir tubos sin costuras. | |
| MX2012008224A (es) | Metodos y medios para fabricar un tornillo con un paso de rosca variable. | |
| ATE395149T1 (de) | Vorrichtung und verfahren zur verringerung des querschnitts und der abmessung für walzwerkprodukte für walzdraht | |
| RU2302913C2 (ru) | Способ непрерывной горячей прокатки нагретой заготовки с получением множества законченных заготовок изделий | |
| CN204448810U (zh) | 一种轧钢用冷轧机机架 | |
| WO2011148335A3 (en) | Zeroing system of a rolling stand | |
| WO2013050021A3 (de) | Anlage und verfahren zum kontinuierlichen einformen längsgeschlitzter rohre | |
| RU2405637C1 (ru) | Способ прокатки | |
| UA94752C2 (ru) | Прокатный стан для обработки бесшовных труб | |
| UA90753C2 (ru) | Способ прокатки листов или полос | |
| RU2455089C1 (ru) | Способ производства стальных горячекатаных полос | |
| RU75335U1 (ru) | Валок клети дуо толстолистового стана | |
| RU2356656C1 (ru) | Способ прокатки швеллеров | |
| CN201978939U (zh) | 一种粗轧机上用的轧辊口型结构 | |
| WO2012035569A3 (en) | Apparatus for high productivity rolling, particularly for milling section bars or rods | |
| RU143396U1 (ru) | Задний стол стана винтовой прокатки | |
| JP5765190B2 (ja) | 継目無鋼管の縮径圧延方法 | |
| RU2007103793A (ru) | Непрерывный стан холодной прокатки стальных полос | |
| TW200940852A (en) | Adjustable spacer for a ball screw | |
| RU2006120623A (ru) | Способ двухручьевой прокатки арматурной стали |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20161206 |