JP3435033B2 - 棒材の圧延方法および装置 - Google Patents
棒材の圧延方法および装置Info
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- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/16—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section
- B21B1/18—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section in a continuous process
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- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/005—Cantilevered roll stands
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- B21B—ROLLING OF METAL
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- B21B31/02—Rolling stand frames or housings; Roll mountings ; Roll chocks
- B21B2031/026—Transverse shifting the stand
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- B21B39/14—Guiding, positioning or aligning work
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、棒材の圧延方法お
よび圧延装置に関する。さらに詳しくは、連続式の圧延
方法および圧延装置であって、製造される棒材のサイズ
の変更が容易であり、必要な時に必要な量だけ圧延する
フリーチャンス圧延が可能な棒材の圧延方法および圧延
装置に関する。
よび圧延装置に関する。さらに詳しくは、連続式の圧延
方法および圧延装置であって、製造される棒材のサイズ
の変更が容易であり、必要な時に必要な量だけ圧延する
フリーチャンス圧延が可能な棒材の圧延方法および圧延
装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、連続式の圧延装置は、図４に示
されるように、例えば、鉄筋コンクリート用棒鋼Ｄ１６
（ＪＩＳ規格による）を圧延するばあい、１６スタンド
全て使い、それより太いサイズ（Ｄ１９、Ｄ２２、Ｄ２
９、Ｄ２５、Ｄ３５）を圧延するばあい、上流のスタン
ドで仕上げ、仕上げスタンドより下流は、ダミーの誘導
装置を設けて、冷却床へ誘導している。例えば、Ｄ１６
からＤ２２にサイズ変えを行うばあい、No. ６〜No. １
４のスタンドではカリバを替えてＤ２２に仕上げ、No.
１５とNo. １６はダミートラフに替えて下流への搬送の
みを行う。
されるように、例えば、鉄筋コンクリート用棒鋼Ｄ１６
（ＪＩＳ規格による）を圧延するばあい、１６スタンド
全て使い、それより太いサイズ（Ｄ１９、Ｄ２２、Ｄ２
９、Ｄ２５、Ｄ３５）を圧延するばあい、上流のスタン
ドで仕上げ、仕上げスタンドより下流は、ダミーの誘導
装置を設けて、冷却床へ誘導している。例えば、Ｄ１６
からＤ２２にサイズ変えを行うばあい、No. ６〜No. １
４のスタンドではカリバを替えてＤ２２に仕上げ、No.
１５とNo. １６はダミートラフに替えて下流への搬送の
みを行う。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述の
ようなカリバ替えによるサイズ変更は、クレーン待ちが
発生して時間がかかるため、１サイズを大量に圧延する
場合はよいが、小ロット多品種圧延の場合、サイズ変え
のダウンタイムが生産量に大きく影響してしまうという
問題がある。そこで、クレーンレス組替をするなら各ス
タンドに組替装置を配備しなければならない。すなわ
ち、従来の方法では、サイズ変えに要する作業量が多
く、短時間で行うには人を増やすか、組替を自動化する
しかないという問題点があった。
ようなカリバ替えによるサイズ変更は、クレーン待ちが
発生して時間がかかるため、１サイズを大量に圧延する
場合はよいが、小ロット多品種圧延の場合、サイズ変え
のダウンタイムが生産量に大きく影響してしまうという
問題がある。そこで、クレーンレス組替をするなら各ス
タンドに組替装置を配備しなければならない。すなわ
ち、従来の方法では、サイズ変えに要する作業量が多
く、短時間で行うには人を増やすか、組替を自動化する
しかないという問題点があった。
【０００４】本発明は、前述の問題に鑑みてなされたも
のであり、その目的とするところは、サイズ変えのダウ
ンタイムが極めて少なく、任意のサイズを必要な時に直
ぐに圧延することができる棒材の圧延方法および装置を
提供することである。
のであり、その目的とするところは、サイズ変えのダウ
ンタイムが極めて少なく、任意のサイズを必要な時に直
ぐに圧延することができる棒材の圧延方法および装置を
提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１にかかる発明
は、粗列スタンドを経た全ての棒材は、シングルカリバ
の片持ちミルを有する中間列スタンドをパスライン上と
オフライン間で水平方向にシフトさせることによる当該
中間列スタンドの使用／不使用の選択、および多種サイ
ズのカリバが設けられたマルチカリバの二重式両持ちミ
ルを有する仕上列スタンドとして前記中間列スタンドの
下流の定位置に設置される最終の２スタンドのカリバ替
えによる対応でサイズの変更ができるよう構成されてな
ることを特徴とする棒材の圧延装置である。中間列を形
成する複数のスタンドのそれぞれのカリバは１種類であ
り、そのカリバを用いるか用いないかの選択によってサ
イズの変更に対応する。したがって、１カリバの片持ミ
ルを採用しても、カリバ替えによるダウンタイムが増え
ない。寿命の長いＷＣロールを採用することができる。
狭いスペースにＨ／Ｖ圧延機が配置できる。カンチレバ
ー圧延機の採用によりオフラインのメンテナンス作業が
減少する。また、最終スタンドに用いられるマルチカリ
バを有するロールでは、１ロールに多種サイズのカリバ
が加工されているので、ロールの組み替えなどを行う必
要がなく容易にカリバ替えができる。
は、粗列スタンドを経た全ての棒材は、シングルカリバ
の片持ちミルを有する中間列スタンドをパスライン上と
オフライン間で水平方向にシフトさせることによる当該
中間列スタンドの使用／不使用の選択、および多種サイ
ズのカリバが設けられたマルチカリバの二重式両持ちミ
ルを有する仕上列スタンドとして前記中間列スタンドの
下流の定位置に設置される最終の２スタンドのカリバ替
えによる対応でサイズの変更ができるよう構成されてな
ることを特徴とする棒材の圧延装置である。中間列を形
成する複数のスタンドのそれぞれのカリバは１種類であ
り、そのカリバを用いるか用いないかの選択によってサ
イズの変更に対応する。したがって、１カリバの片持ミ
ルを採用しても、カリバ替えによるダウンタイムが増え
ない。寿命の長いＷＣロールを採用することができる。
狭いスペースにＨ／Ｖ圧延機が配置できる。カンチレバ
ー圧延機の採用によりオフラインのメンテナンス作業が
減少する。また、最終スタンドに用いられるマルチカリ
バを有するロールでは、１ロールに多種サイズのカリバ
が加工されているので、ロールの組み替えなどを行う必
要がなく容易にカリバ替えができる。
【０００６】また、前記中間列スタンドは、パスライン
上とオフライン間シフト可能な片持ミルである。不使用
時は、棒材の搬送に支障のない位置までシフトし、空い
たスペースにトラフを設置して棒材を搬送する。
上とオフライン間シフト可能な片持ミルである。不使用
時は、棒材の搬送に支障のない位置までシフトし、空い
たスペースにトラフを設置して棒材を搬送する。
【０００７】請求項２にかかる発明は、請求項１に記載
の発明に加えて、前記中間列スタンドは、ダミートラフ
を有しており、前記中間列スタンドの不使用の選択時、
自動的にダミートラフがセットされるよう構成されてな
るものである。片持ちミルをシフタブル式にして片持ち
ミル前面にダミートラフを設置しておけば、シフトした
あとに自動的にダミートラフが設置されるのでダウンタ
イムがさらに減る。
の発明に加えて、前記中間列スタンドは、ダミートラフ
を有しており、前記中間列スタンドの不使用の選択時、
自動的にダミートラフがセットされるよう構成されてな
るものである。片持ちミルをシフタブル式にして片持ち
ミル前面にダミートラフを設置しておけば、シフトした
あとに自動的にダミートラフが設置されるのでダウンタ
イムがさらに減る。
【０００８】請求項３にかかる発明は、棒材の圧延方法
において、（ａ）シングルカリバの片持ちミルを有する
中間列スタンドをパスライン上とオフライン間で水平方
向にシフトさせることによる当該中間列スタンドの使用
／不使用の選択による工程、および（ｂ）マルチカリバ
の二重式両持ちミルを有する仕上列スタンドとして前記
中間列スタンドの下流の定位置に設置される最終の２ス
タンドのカリバ替えによる工程を備えてなることを特徴
としている。中間列を形成する複数のスタンドのそれぞ
れのカリバは１種類であり、そのカリバを用いるか用い
ないかの選択によってサイズの変更に対応する。中間ス
タンドのカリバをサイズ変更に際して取り替える必要が
ない。したがって、サイズ替えによるダウンタイムを減
らすことができる。不使用時は、例えば、カリバをシフ
トさせてダミートラフに替え、圧延しないで搬送のみを
行うようにする。また、最終スタンドに用いられるマル
チカリバを有するロールでは、１ロールに多種サイズの
カリバが加工されているので、ロールの組み替えなどを
行う必要がなく容易にカリバ替えができる。
において、（ａ）シングルカリバの片持ちミルを有する
中間列スタンドをパスライン上とオフライン間で水平方
向にシフトさせることによる当該中間列スタンドの使用
／不使用の選択による工程、および（ｂ）マルチカリバ
の二重式両持ちミルを有する仕上列スタンドとして前記
中間列スタンドの下流の定位置に設置される最終の２ス
タンドのカリバ替えによる工程を備えてなることを特徴
としている。中間列を形成する複数のスタンドのそれぞ
れのカリバは１種類であり、そのカリバを用いるか用い
ないかの選択によってサイズの変更に対応する。中間ス
タンドのカリバをサイズ変更に際して取り替える必要が
ない。したがって、サイズ替えによるダウンタイムを減
らすことができる。不使用時は、例えば、カリバをシフ
トさせてダミートラフに替え、圧延しないで搬送のみを
行うようにする。また、最終スタンドに用いられるマル
チカリバを有するロールでは、１ロールに多種サイズの
カリバが加工されているので、ロールの組み替えなどを
行う必要がなく容易にカリバ替えができる。
【０００９】請求項４にかかる発明は、請求項３に記載
の方法に加えて、前記中間列スタンドの不使用選択時
に、前記シフト動作により当該中間列スタンドのロール
をダミートラフと交換することを特徴とするものであ
る。この中間列スタンドの片持ちミルは、パスライン上
とオフライン間をシフト可能であり、当該オフライン上
にダミートラフを設けてなるものである。片持ちミルを
シフタブル式にして片持ちミル前面にダミートラフを設
置しておけば、シフトしたあとに自動的にダミートラフ
が設置されるのでダウンタイムがさらに減る。
の方法に加えて、前記中間列スタンドの不使用選択時
に、前記シフト動作により当該中間列スタンドのロール
をダミートラフと交換することを特徴とするものであ
る。この中間列スタンドの片持ちミルは、パスライン上
とオフライン間をシフト可能であり、当該オフライン上
にダミートラフを設けてなるものである。片持ちミルを
シフタブル式にして片持ちミル前面にダミートラフを設
置しておけば、シフトしたあとに自動的にダミートラフ
が設置されるのでダウンタイムがさらに減る。
【００１０】請求項６にかかる発明は、請求項３または
４に記載の方法に加えて、前記圧延方法によって製造さ
れる棒材のサイズが、鉄筋コンクリート用棒鋼のサイズ
であってＤ１６以上、Ｄ３８以下であるものである。Ｄ
１６〜３８の棒材は、適応範囲の多い主要サイズであ
り、頻繁に製造される。したがって、これらを製造する
ばあいに好適なように、中間スタンドのカリバの大きさ
および形状を選択しておく。そのようにすると、Ｄ３８
を超えたものでは、これら主要サイズと共通に使用でき
るカリバの選択が困難となりやすい。また、Ｄ１６未満
の細物は、一般的にスリット圧延するので、主要サイズ
のカリバを共通に用いることはできない。
４に記載の方法に加えて、前記圧延方法によって製造さ
れる棒材のサイズが、鉄筋コンクリート用棒鋼のサイズ
であってＤ１６以上、Ｄ３８以下であるものである。Ｄ
１６〜３８の棒材は、適応範囲の多い主要サイズであ
り、頻繁に製造される。したがって、これらを製造する
ばあいに好適なように、中間スタンドのカリバの大きさ
および形状を選択しておく。そのようにすると、Ｄ３８
を超えたものでは、これら主要サイズと共通に使用でき
るカリバの選択が困難となりやすい。また、Ｄ１６未満
の細物は、一般的にスリット圧延するので、主要サイズ
のカリバを共通に用いることはできない。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図示例とと
もに説明する。図１は、本発明の棒材の圧延方法および
装置の概略説明図であり、図２は、水平中間列スタンド
の側面図、図３は、垂直中間列スタンドの側面図であ
る。
もに説明する。図１は、本発明の棒材の圧延方法および
装置の概略説明図であり、図２は、水平中間列スタンド
の側面図、図３は、垂直中間列スタンドの側面図であ
る。
【００１２】図１において、No. １〜８のスタンド列は
粗列、No. ９〜１６のスタンド列は中間列、No. １７お
よびNo. １８のスタンド列は仕上列である。請求項にい
う最終の２スタンドとは、この仕上列スタンドNo. １
７、No. １８を示す。No. の横のＨは、水平圧延機であ
ることを示し、Ｖは垂直圧延機であることを示してい
る。No. １からNo. １６の粗列と中間列の圧延機は、水
平と垂直が交互に並んでいるが、仕上列へは、垂直から
垂直への受け渡しとなっている。すなわち、垂直圧延機
No. １６Ｖ（またはNo. １４Ｖ、No. １２Ｖ、No. １０
Ｖ、No. ８Ｖのうちのいずれか）で製造された圧延途中
材を、仕上列の垂直圧延機No. １７Ｖへ誘導している。
最終スタンドをＨミルとするため、ここでＶ−Ｖとした
だけであり、最終をＶとすれば全てＨ─Ｖにすることも
可能である。通過材が丸であるためＶ−Ｖでも問題な
い。また、中間列を形成する圧延機は片待ミルであり、
それぞれモータ１とロールスタンド２ａまたは２ｂとの
あいだに伸縮自在なスピンドル３を備えている。仕上列
を形成する圧延機は二重式両持ちミルであり、作業側に
スタンド組替装置４が並設されている。１ロールに全サ
イズのカリバを加工できなくても、組替装置４により迅
速にサイズ替えができる。
粗列、No. ９〜１６のスタンド列は中間列、No. １７お
よびNo. １８のスタンド列は仕上列である。請求項にい
う最終の２スタンドとは、この仕上列スタンドNo. １
７、No. １８を示す。No. の横のＨは、水平圧延機であ
ることを示し、Ｖは垂直圧延機であることを示してい
る。No. １からNo. １６の粗列と中間列の圧延機は、水
平と垂直が交互に並んでいるが、仕上列へは、垂直から
垂直への受け渡しとなっている。すなわち、垂直圧延機
No. １６Ｖ（またはNo. １４Ｖ、No. １２Ｖ、No. １０
Ｖ、No. ８Ｖのうちのいずれか）で製造された圧延途中
材を、仕上列の垂直圧延機No. １７Ｖへ誘導している。
最終スタンドをＨミルとするため、ここでＶ−Ｖとした
だけであり、最終をＶとすれば全てＨ─Ｖにすることも
可能である。通過材が丸であるためＶ−Ｖでも問題な
い。また、中間列を形成する圧延機は片待ミルであり、
それぞれモータ１とロールスタンド２ａまたは２ｂとの
あいだに伸縮自在なスピンドル３を備えている。仕上列
を形成する圧延機は二重式両持ちミルであり、作業側に
スタンド組替装置４が並設されている。１ロールに全サ
イズのカリバを加工できなくても、組替装置４により迅
速にサイズ替えができる。
【００１３】図１に示される装置によって形成される製
品のサイズはＤ１６〜Ｄ３８であり、中間列スタンドN
o. ９〜No. １６のカリバは、１スタンドに１種類であ
り、各製品サイズに共通して用いられる。仕上列のNo.
１７とNo. １８では、１つのロールに多種のカリバ（図
１では、８種に対応しているため、８種のカリバ）が設
けられたマルチカリバであり、該当するサイズのカリバ
にシフトさせてサイズ変更に対応する。
品のサイズはＤ１６〜Ｄ３８であり、中間列スタンドN
o. ９〜No. １６のカリバは、１スタンドに１種類であ
り、各製品サイズに共通して用いられる。仕上列のNo.
１７とNo. １８では、１つのロールに多種のカリバ（図
１では、８種に対応しているため、８種のカリバ）が設
けられたマルチカリバであり、該当するサイズのカリバ
にシフトさせてサイズ変更に対応する。
【００１４】図１に示されるように、Ｄ１６の製造で
は、全スタンドをもれなく使用し、Ｄ１９の製造では、
中間列の後半No. １５Ｈ（水平圧延機）とNo. １６Ｖ
（垂直圧延機）を不使用とし、No. １４Ｖで作られた丸
形状の圧延材は、No. １５とNo.１６をダミートラフ
で、No. １７スタンドに誘導される。仕上列のNo. １７
ＶとNo. １８Ｈでは、該当サイズのカリバに変更されて
おり、該当サイズの製品に仕上げられる。
は、全スタンドをもれなく使用し、Ｄ１９の製造では、
中間列の後半No. １５Ｈ（水平圧延機）とNo. １６Ｖ
（垂直圧延機）を不使用とし、No. １４Ｖで作られた丸
形状の圧延材は、No. １５とNo.１６をダミートラフ
で、No. １７スタンドに誘導される。仕上列のNo. １７
ＶとNo. １８Ｈでは、該当サイズのカリバに変更されて
おり、該当サイズの製品に仕上げられる。
【００１５】さらに太いサイズの製品を圧延するために
は、さらに上流側の中間列の２スタンド（No. １３Ｈと
No. １４Ｖ、No. １１ＨとNo. １２Ｖ、No. ９ＨとNo.
１０Ｖのそれぞれの組み合わせ）を不使用にしてダミー
トラフに替え、No. １７スタンドに誘導して製品をつく
る。例えば、Ｄ２２では中間列のNo. １３〜No. １６を
不使用にする。Ｄ２５およびＤ２９では、No. １３〜N
o. １６を不使用にし、仕上スタンドNo. １７およびNo.
１８のカリバによって異なるサイズのＤ２５とＤ２９
が仕上げられるようにする。また、Ｄ３２およびＤ３５
では、No. ９〜No. １６を不使用にし、仕上スタンドN
o. １７およびNo. １８のカリバによって異なるサイズ
のＤ３２とＤ３８が仕上げられるようにする。
は、さらに上流側の中間列の２スタンド（No. １３Ｈと
No. １４Ｖ、No. １１ＨとNo. １２Ｖ、No. ９ＨとNo.
１０Ｖのそれぞれの組み合わせ）を不使用にしてダミー
トラフに替え、No. １７スタンドに誘導して製品をつく
る。例えば、Ｄ２２では中間列のNo. １３〜No. １６を
不使用にする。Ｄ２５およびＤ２９では、No. １３〜N
o. １６を不使用にし、仕上スタンドNo. １７およびNo.
１８のカリバによって異なるサイズのＤ２５とＤ２９
が仕上げられるようにする。また、Ｄ３２およびＤ３５
では、No. ９〜No. １６を不使用にし、仕上スタンドN
o. １７およびNo. １８のカリバによって異なるサイズ
のＤ３２とＤ３８が仕上げられるようにする。
【００１６】次に、前述の圧延方法に好適な圧延機の仕
様を図２および図３に基づいて説明する。図２は、中間
列に用いられる水平圧延機Ｈ、図３は、中間列に用いら
れる垂直圧延機Ｖを示している。
様を図２および図３に基づいて説明する。図２は、中間
列に用いられる水平圧延機Ｈ、図３は、中間列に用いら
れる垂直圧延機Ｖを示している。
【００１７】図２に示されるように、この水平圧延機Ｈ
は、モータ１とロールスタンド２ａと伸縮自在なスピン
ドル３のほかに、ダミートラフ６ａを備えている。ロー
ルスタンド２ａは、１組のロール５ａを片持ち支持し、
ロール５ａがスピンドル３を介してモータ１により駆動
される。また、ロールスタンド２ａには、アーム７ａを
介してダミートラフ６ａが取り付けられており、ロール
スタンド２ａは、スタンドシフト用シリンダ１０によっ
て支持台１１の上を水平動可能となっている。スタンド
シフト用シリンダ１０によってロールスタンド２ａおよ
びダミートラフ６ａが移動するのと同時にスピンドル３
も伸縮する。ダミートラフ６ａは、パスレベル８上にあ
って、パスライン９から距離Ｌ離れた位置に設けられ
る。そして、スタンドが不使用と選択されたときには、
スタンドシフト用シリンダ１０の動作によってロール５
ａとダミートラフ６ａを交換し、棒材を圧延することな
く搬送する。
は、モータ１とロールスタンド２ａと伸縮自在なスピン
ドル３のほかに、ダミートラフ６ａを備えている。ロー
ルスタンド２ａは、１組のロール５ａを片持ち支持し、
ロール５ａがスピンドル３を介してモータ１により駆動
される。また、ロールスタンド２ａには、アーム７ａを
介してダミートラフ６ａが取り付けられており、ロール
スタンド２ａは、スタンドシフト用シリンダ１０によっ
て支持台１１の上を水平動可能となっている。スタンド
シフト用シリンダ１０によってロールスタンド２ａおよ
びダミートラフ６ａが移動するのと同時にスピンドル３
も伸縮する。ダミートラフ６ａは、パスレベル８上にあ
って、パスライン９から距離Ｌ離れた位置に設けられ
る。そして、スタンドが不使用と選択されたときには、
スタンドシフト用シリンダ１０の動作によってロール５
ａとダミートラフ６ａを交換し、棒材を圧延することな
く搬送する。
【００１８】図３に示される垂直圧延機Ｖも、モータ１
とロールスタンド２ｂとスピンドル３とダミートラフ６
ｂを備えている。スピンドル３は水平圧延機Ｈと同様に
水平な伸縮自在の軸であるが、ロールスタンド２ｂは、
１組のロール５ｂを垂直に片待ち支持するため、運動方
向を変換するための変換機構を内蔵している。また、ロ
ールスタンド２ｂには、アーム７ｂを介してダミートラ
フ６ｂが、パスレベル８上にあって、パスライン９から
距離Ｌ離れた位置に取り付けられている。ロールスタン
ド２ｂは、支持台（図示せず）の上をスタンドシフト用
シリンダ１０によって平行動可能となっている。スタン
ドが不使用と選択されたときには、スタンドシフト用シ
リンダ１０の平行動によって、ロールスタンド２ｂとダ
ミートラフ６ｂを交換する。
とロールスタンド２ｂとスピンドル３とダミートラフ６
ｂを備えている。スピンドル３は水平圧延機Ｈと同様に
水平な伸縮自在の軸であるが、ロールスタンド２ｂは、
１組のロール５ｂを垂直に片待ち支持するため、運動方
向を変換するための変換機構を内蔵している。また、ロ
ールスタンド２ｂには、アーム７ｂを介してダミートラ
フ６ｂが、パスレベル８上にあって、パスライン９から
距離Ｌ離れた位置に取り付けられている。ロールスタン
ド２ｂは、支持台（図示せず）の上をスタンドシフト用
シリンダ１０によって平行動可能となっている。スタン
ドが不使用と選択されたときには、スタンドシフト用シ
リンダ１０の平行動によって、ロールスタンド２ｂとダ
ミートラフ６ｂを交換する。
【００１９】図２および図３に示されるように、中間列
の圧延機はともに、片持ミルである。この片持ミルに形
成されるカリバは１種類であり、水平軸を入力方向とす
る伸縮自在なスピンドル軸によって水平方向にシフト
し、ダミートラフと交換する。このように、自動的に使
用（ミル）／不使用（ダミートラフ）の選択ができる。
また、片持ミルでは、ロール交換時間、手間にデメリッ
トあるが、カリバが１種類のみであるため、寿命の長い
ＷＣロールなどを採用することによってダウンタイムを
少なくすることができる。また、中間列を二重式両持ち
ミルにしてＨ（水平）スタンドとＶ（垂直）スタンドを
交互に配列すると、スタンドの間隔が少なくとも２．４
ｍ必要であるが、片持ミルにすると約２ｍ以下と小さく
することができる。
の圧延機はともに、片持ミルである。この片持ミルに形
成されるカリバは１種類であり、水平軸を入力方向とす
る伸縮自在なスピンドル軸によって水平方向にシフト
し、ダミートラフと交換する。このように、自動的に使
用（ミル）／不使用（ダミートラフ）の選択ができる。
また、片持ミルでは、ロール交換時間、手間にデメリッ
トあるが、カリバが１種類のみであるため、寿命の長い
ＷＣロールなどを採用することによってダウンタイムを
少なくすることができる。また、中間列を二重式両持ち
ミルにしてＨ（水平）スタンドとＶ（垂直）スタンドを
交互に配列すると、スタンドの間隔が少なくとも２．４
ｍ必要であるが、片持ミルにすると約２ｍ以下と小さく
することができる。
【００２０】なお、図示しないが、仕上列のスタンドは
マルチカリバのロールを採用し、多サイズのカリバを１
本のロールに加工しておき、カリバをシフトすることに
よりサイズ替えを行うように構成される。なお、１本の
ロールで全サイズ加工できないばあいは、予備スタンド
を用いて迅速にスタンド交換することで対応することが
できる。仕上列の２スタンド（No. １７およびNo. １
８）は、カリバ替え、スタンド替えを頻繁に行うため、
スタンド組替装置（図１参照）を作業側に配置し、予備
スタンドとすぐに交換できるように配置している。
マルチカリバのロールを採用し、多サイズのカリバを１
本のロールに加工しておき、カリバをシフトすることに
よりサイズ替えを行うように構成される。なお、１本の
ロールで全サイズ加工できないばあいは、予備スタンド
を用いて迅速にスタンド交換することで対応することが
できる。仕上列の２スタンド（No. １７およびNo. １
８）は、カリバ替え、スタンド替えを頻繁に行うため、
スタンド組替装置（図１参照）を作業側に配置し、予備
スタンドとすぐに交換できるように配置している。
【００２１】
【発明の効果】以上のように、本発明では、全てのサイ
ズの棒材の仕上げを仕上列の２スタンドで行い、サイズ
変更を、シングルカリバの中間列スタンドの使用／不使
用の選択、およびマルチカリバの仕上列スタンドのカリ
バ替えで行うものであり、サイズ変更の際に、各スタン
ド毎でロールの組み替えを行う必要がなく、サイズ変え
によるダウンタイムを減らすことができ、時間当たりの
生産性が大幅に向上する。製造される棒材のサイズの変
更が容易であり、急なオーダーにも対応可能して、必要
な時に必要な量だけ圧延することができる。また、ロー
ル保有数を最小限にすることができる。
ズの棒材の仕上げを仕上列の２スタンドで行い、サイズ
変更を、シングルカリバの中間列スタンドの使用／不使
用の選択、およびマルチカリバの仕上列スタンドのカリ
バ替えで行うものであり、サイズ変更の際に、各スタン
ド毎でロールの組み替えを行う必要がなく、サイズ変え
によるダウンタイムを減らすことができ、時間当たりの
生産性が大幅に向上する。製造される棒材のサイズの変
更が容易であり、急なオーダーにも対応可能して、必要
な時に必要な量だけ圧延することができる。また、ロー
ル保有数を最小限にすることができる。
【図１】本発明の棒材の圧延方法および装置の概略説明
図である。
図である。
【図２】本発明の圧延方法および装置に用いられる水平
の中間列スタンドの側面図である。
の中間列スタンドの側面図である。
【図３】本発明の圧延方法および装置に用いられる垂直
の中間列スタンドの側面図である。
の中間列スタンドの側面図である。
【図４】従来の棒材の圧延方法の概略説明図である。
Ｈ 水平圧延機
Ｖ 垂直圧延機
１ モータ
２ａ、２ｂ ロールスタンド
３ スピンドル
４ スタンド組替装置
５ａ、５ｂ ロール（片持ちミル）
６ａ、６ｂ ダミートラフ
７ 支持台
１Ｈ〜８Ｖ 粗列
９Ｈ〜１６Ｖ 中間列
１７Ｈ、１８Ｖ 仕上列（最終の２スタンド）
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B21B 1/00 - 1/46
B21B 13/00
B21B 27/02
Claims (5)
- 【請求項１】 粗列スタンドを経た全ての棒材は、シン
グルカリバの片持ちミルを有する中間列スタンドをパス
ライン上とオフライン間で水平方向にシフトさせること
による当該中間列スタンドの使用／不使用の選択、およ
び多種サイズのカリバが設けられたマルチカリバの二重
式両持ちミルを有する仕上列スタンドとして前記中間列
スタンドの下流の定位置に設置される最終の２スタンド
のカリバ替えによる対応でサイズの変更ができるよう構
成されてなることを特徴とする棒材の圧延装置。 - 【請求項２】 前記中間列スタンドは、ダミートラフを
有しており、前記中間列スタンドの不使用の選択時、自
動的にダミートラフがセットされるよう構成されてなる
請求項１記載の棒材の圧延装置。 - 【請求項３】 棒材の圧延方法において、 （ａ）シングルカリバの片持ちミルを有する中間列スタ
ンドをパスライン上とオフライン間で水平方向にシフト
させることによる当該中間列スタンドの使用／不使用の
選択による工程、および （ｂ）マルチカリバの二重式両持ちミルを有する仕上列
スタンドとして前記中間列スタンドの下流の定位置に設
置される最終の２スタンドのカリバ替えによる工程を備
えてなることを特徴とする棒材の圧延方法。 - 【請求項４】 前記中間列スタンドの不使用選択時に、
前記シフト動作により当該中間列スタンドのロールをダ
ミートラフと交換することを特徴とする請求項３記載の
圧延方法。 - 【請求項５】 前記圧延方法によって製造される棒材の
サイズが、鉄筋コンクリート用棒鋼のサイズであってＤ
１６以上、Ｄ３８以下である請求項３または４記載の圧
延方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24242997A JP3435033B2 (ja) | 1997-09-08 | 1997-09-08 | 棒材の圧延方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24242997A JP3435033B2 (ja) | 1997-09-08 | 1997-09-08 | 棒材の圧延方法および装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1177106A JPH1177106A (ja) | 1999-03-23 |
| JP3435033B2 true JP3435033B2 (ja) | 2003-08-11 |
Family
ID=17088977
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24242997A Expired - Lifetime JP3435033B2 (ja) | 1997-09-08 | 1997-09-08 | 棒材の圧延方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3435033B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8215146B2 (en) * | 2009-08-27 | 2012-07-10 | Siemens Industry, Inc. | Method of rolling feed products into different sized finished products |
-
1997
- 1997-09-08 JP JP24242997A patent/JP3435033B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH1177106A (ja) | 1999-03-23 |
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