CN201455418U - 导爆管切割机进线装置 - Google Patents

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Abstract

导爆管切割机进线装置，构成中设有机架、送线盘、牵引机构、剪切牵引机构和电机；所述送线盘固定在机架一侧，机架上设置牵引机构，牵引机构与剪切牵引机构对应，所述牵引机构为上下对应的压紧辊和牵引辊，在送线盘和牵引机构之间设置张力制动机构，牵引机构和剪切牵引机构之间设置张力调节机构，所述牵引辊和剪切牵引机构与电机连接。本实用新型设置牵引机构，配合张力制动机构和张力调节机构，利用非平衡制动原理，保证了进线装置与剪切机的同步送线，减小了切断误差。

Description

导爆管切割机进线装置
技术领域
本实用新型涉及一种导爆管切割机的进料装置，属于民爆行业中导爆管生产设备技术领域。
背景技术
在矿山开采，铁路建设，大型废旧建筑的定向爆破作业中等，都离不开准确无误的爆破引信---雷管导爆管。生产导爆管中剪切工序的送线过程中，通常是在一根长轴上安放几个导爆管线盘，然后由绕线人员手工向外扯拉导爆管线头，人工进料。导爆管的送出长度随拽力的大小而变化，误差大，工作效率低，劳动强度大，还容易造成较大的材料浪费。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种裁切精确、安全高效、自动化程度高的导爆管切割机进线装置。
本实用新型是以下述技术方案实现的：
一种导爆管切割机进线装置，构成中设有机架、送线盘、牵引机构、剪切牵引机构和电机；所述送线盘固定在机架一侧，机架上设置牵引机构，牵引机构与剪切牵引机构对应，所述牵引机构为上下对应的压紧辊和牵引辊，在送线盘和牵引机构之间设置张力制动机构，牵引机构和剪切牵引机构之间设置张力调节机构，所述牵引辊和剪切牵引机构与电机连接。
上述导爆管切割机进线装置，所述张力制动机构由第一动滑轮、第一重锤和接近传感器组成，其中，第一重锤悬挂在第一动滑轮下，其上部设置接近传感器，其中，第一定滑轮滑动压触在送线盘和牵引辊之间的导爆管上，所述第一重锤连接弹簧。
上述导爆管切割机进线装置，所述张力调节机构由第二重锤和第二动滑轮组成，所述张力调节机构右侧设置与剪切牵引机构对应的定滑轮，第二动滑轮滑动连接在牵引辊和定滑轮之间，第二动滑轮下部悬挂第二重锤。
上述导爆管切割机进线装置，所述压紧辊上部设置升降气缸。
上述导爆管切割机进线装置，所述剪切牵引机构的主动辊上设置同轴心的计数轮。
上述导爆管切割机进线装置，所述牵引辊和压紧辊上设置对应的凹槽，导爆管挤压在凹槽内，所述导爆管数目为1-6根，送线盘、剪切牵引机构按相同数量配置。
本实用新型具有以下优点：
1.本实用新型设置牵引机构，配合张力制动机构和张力调节机构，利用非平衡制动原理，保证了进线装置与剪切机的同步送线，可减小切断误差，可同时实现多路同步送线。
2.本实用新型送线牵引辊与剪切牵引机构的主动辊在电机带动下可实现同步运转，因此送线长度始终与剪切装置保持一致，在剪切牵引机构的主动辊一侧设置计数轮，可方便计算送线长度，确保剪切精度.
3.所述制动系统上设置接近传感器，当送线盘中的导爆管发生绞线时，第一重锤上升并触发接近传感器，使之停机或重新启动工作，提高了自动化程度和工作效率。
本实用新型结构简单，使用方便；采用机电一体设计，提高了自动化水平，节约劳动力，改善了劳动环境，减少人工操作，提高了安全系数。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2使送线牵引机构剖面示意图。
图中标记表示如下：1.机架；2.送线盘；3.剪切牵引机构；4.压紧辊；5.牵引辊；6.第一动滑轮；7.第一重锤；8.弹簧；9.第二动滑轮；10.第二重锤；11.定滑轮；12.接近传感器；13.气缸；14.计数轮；15.主动辊；16.电机；17.支架；18.轴承座；19.皮带轮；20.联轴器；21.导爆管；22.凹槽。
具体实施方式
参见图1，本实用新型在送线盘和牵引机构之间设置张力制动机构，牵引机构和剪切牵引机构之间设置张力调节机构，所述牵引机构为上下对应的压紧辊4和牵引辊5，所述牵引辊、剪切牵引机构均由电机驱动。所述张力制动机构设有第一动滑轮6，第一动滑轮下部悬挂第一重锤7，所述第一重锤的下部与固定在地面的弹簧8连接，第一重锤滑动连接在导爆管21上，第一重锤上部设置接近传感器12。所述张力调节机构包括配有第二重锤10的第二动滑轮9，其中，张力调节机构右侧设置定滑轮11，定滑轮与剪切牵引机构的主动辊位于同一平面，第二动滑轮滑动连接在牵引辊和定滑轮之间。所述压紧辊上部设置升降气缸13。所述剪切牵引机构的主动辊15上设置同轴心的计数轮14。
参见图2，支架对称设计，牵引机构的压紧辊和牵伸辊支撑在支架上，其中，牵伸辊旋转支撑在支架下部，压紧辊旋转支撑在支架上部的滑槽内，压紧辊上部与设置在支架顶端的气缸连接；所述牵伸辊通过联轴器与电机16连接，电机固定在机架上。上述剪切牵引机构设有上下对应的主动辊和从动辊，主动辊通过传动轮19与电机连接。所述牵引辊和压紧辊上设置对应的凹槽22，导爆管即安放在在凹槽内，所述导爆管数目可设置为1-6根，相应地送线盘、剪切牵引机构也按同样数量配置。由于送线盘宽度较大，实际应用中，6组位于机架一侧的送线盘可等距一字排开；也可以以机架为中心、两边各设置3组。
本实用新型采用非平衡制动原理，在工作过程中，如果送线盘中的导爆管出现了绞线，放线盘的转速必然就会减慢或停转，使导爆管的拉力增大，克服弹簧拉力后使第一重锤上移，重锤移到接近传感器位置时，触发剪切机中的单片机控制装置，使电机断开，整机停止工作，直到故障排除后电机启动，整机再次重新工作。在上述过程中，如果由于导爆管拉力增大，绞线被自动拉开时，由于弹簧作用，第一重锤自动下移，整机重新开始工作，故自动化程度较高。本实用新型中张力调节机构的作用一则使导爆管定向传送，保证导爆管与剪切装置的主动辊位于同一水平面，二则使导爆管在传送过程中保持一定的张力，防止乱管。
本实用新型结构简单，使用方便.当剪切装置需要进线时，电机启动，带动剪切机的主动辊和送线牵引辊同速转动；可实现多路同步送线，减小了剪切牵引机构的剪切误差，生产效率高.本实用新型采用计数码盘作为计数轮，计数码盘与控制装置连接可实现批量精确剪切，成品质量高.

Claims (6)

1.导爆管切割机进线装置，其特征在于，它设有机架(1)、送线盘(2)、牵引机构、剪切牵引机构(3)和电机(16)；其中，所述送线盘固定在机架一侧，机架上设置牵引机构，牵引机构与剪切牵引机构对应，所述牵引机构为上下对应的压紧辊(4)和牵引辊(5)，所述送线盘和牵引机构之间设置张力制动机构，牵引机构和剪切牵引机构之间设置张力调节机构，所述牵引辊和剪切牵引机构分别与电机连接。
2.根据权利要求1所述的导爆管切割机进线装置，其特征在于，所述张力制动机构由第一动滑轮(6)、第一重锤(7)和接近传感器(12)组成，其中，第一重锤悬挂在第一动滑轮下，其上部设置接近传感器(12)，其中，第一定滑轮滑动压触在送线盘和牵引辊之间的导爆管(21)上，所述第一重锤连接弹簧(8)。
3.根据权利要求2所述的导爆管切割机进线装置，其特征在于，所述张力调节机构由第二重锤(10)和第二动滑轮(9)组成，所述张力调节机构右侧设置与剪切牵引机构对应的定滑轮(11)，第二动滑轮滑动连接在牵引辊和定滑轮之间，第二动滑轮下部悬挂第二重锤。
4.根据权利要求3所述的导爆管切割机进线装置，其特征在于，所述压紧辊上部设置升降气缸(13)。
5.根据权利要求4所述的导爆管切割机进线装置，其特征在于，所述剪切牵引机构的主动辊(15)上设置同轴心的计数轮(14)。
6.根据权利要求5所述的导爆管切割机进线装置，其特征在于，所述牵引辊和压紧辊上设置对应的凹槽(22)，导爆管安放在凹槽内，所述导爆管数目为1-6根，送线盘、剪切牵引机构按相同数量配置。
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