CN114904912A - 一种同侧传动组合成形轧制生产金属极薄带设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种同侧传动组合成形轧制生产金属极薄带设备，包括从左到右依次布置在油箱上的开收卷装置、测厚仪、导向装置、主轧机、导向装置、测厚仪和开收卷装置，主轧机上下两侧设置有关于钢带对称布置的辊系，每个辊系包括一根内侧工作辊和一根外侧支撑辊，相外切的工作辊和支撑辊通过轧辊间的摩擦力做同步转动，主轧机两侧的导向装置为S型辊；该设备生产线有较高的刚度，设备整体有较高的控制精度、轧辊使用周期长、较少的板形缺陷和占地空间少等优点，适用于生产≤10μm的金属极薄带。

Description

一种同侧传动组合成形轧制生产金属极薄带设备

技术领域

本发明属于板带材轧制技术领域，涉及一种同侧传动组合成形轧制生产金属极薄带设备。

背景技术

随着科技进步，大量设备逐步趋向微型化和轻量化发展；同时近些年来，电子信息技术的不断完善和进步，对使用电子信息技术的电子设备元器件提出更高的要求。若想实现上述设备微型化、轻量化和提高电子元器件自身性能，可以从生产这些设备的原材料做出进一步升级，高性能的金属极薄带是解决生产上述设备的重要原材料也是解决这些问题的首要选择。

生产高性能的极薄带的技术目前集中掌握在日本、美国等发达国家，但是国外在技术上和产品上对国内进行封锁，致使国内很难生产出和使用上高性能极薄带，进而影响上述设备和电子元器件的发展。国内一些高校和科研院所为了突破国外的技术封锁，生产出属于国内高效、高性能的金属极薄带做出了研究。其中最早由东北大学极薄带团队提出的异步轧制的概念并制造出组合成形轧机生产金属极薄带最理想，该项技术不仅仅突破了最小可轧厚度，而且生产出的金属极带材表面质量和性能良好，组合成形设备成为国内生产极薄带的主要思路。

而目前国内组合成形轧机技术尚未成熟，对于轧机的稳定性、生产线的精度、设备的使用年限和金属极薄带的板形问题尚存在很大争议，需要进一步完善，才能够扩张整个国内外市场，为解决以上问题提出了，针对现存的组合成形轧机做出改进。

发明内容

有鉴于此，本发明为了解决上述现有金属极薄带轧制过程中存在的问题，提供一种同侧传动组合成形轧制生产金属极薄带设备，该设备生产线有较高的刚度，设备整体有较高的控制精度、轧辊使用周期长、较少的板形缺陷和占地空间少等优点，适用于生产≤10μm的金属极薄带。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种同侧传动组合成形轧制生产金属极薄带设备，包括从左到右依次布置在油箱上的开收卷装置、测厚仪、导向装置、主轧机、导向装置、测厚仪和开收卷装置，主轧机包括上下对称的上机架和下机架，上机架顶部的四端固定设有四个液压支柱，下机架顶部的四端固定设有四个立柱，四个立柱的一端滑动穿过上机架四端的通孔后与液压支柱固定连接；上机架内活动连接上支撑辊轴承座，上支撑辊轴承座下方活动连接上工作辊轴承座，上支撑辊轴承座内部通过轴承滚动连接上支撑辊，上工作辊轴承座内部通过轴承滚动连接上工作辊，下机架内活动连接下支撑辊轴承座，下支撑辊轴承座上方活动连接下工作辊轴承座，下支撑辊轴承座内部通过轴承滚动连接有下支撑辊，下工作辊轴承座内部通过轴承滚动连接有与上工作辊差速轧制金属极带材的下工作辊，上工作辊轴承座的底部两端对称设有四个第一弹簧卡扣，四个第一弹簧卡扣的一端活动连接在下工作辊轴承座的顶部，下工作辊轴承座的底部两端对称设有四个第二弹簧卡扣，四个第二弹簧卡扣的一端活动连接在下支撑辊轴承座的顶部，主轧机两侧的导向装置为S型辊。

进一步，上机架上固定安装有机架盖板，机架盖板与上支撑辊轴承座通过轴承连接，机架盖板和上支撑辊轴承座外均固定安装有带螺纹孔的卡板，下支撑辊轴承座下方的油箱上开设倒梯形状通槽，下支撑辊轴承座的底部滑动设有与通槽相适配的垫块，垫块前端固定安装有带把手的转盘，垫块内设置有与转盘相适配的升降装置。有益效果：通过插设在螺纹孔内的螺栓实现机架盖板和上支撑辊轴承座的固定连接。通过转动转盘能够实现垫块在通槽内的升降，便于下支撑辊轴承座、下支撑辊系、下工作辊轴承座、下工作辊、上工作辊轴承座、上工作辊整个抽取更换。

进一步，上机架内壁偏底部靠近上工作辊轴承座的两侧和下机架内壁偏顶部靠近下工作辊轴承座的两侧均固定设有喷油装置，喷油装置包括油管和油嘴，油管与油箱联通。有益效果：金属极带材轧制时打开喷油装置的阀门，轧制油通过油管和油嘴直接喷射在金属极带材上，轧制油起到润滑作用，确保金属极带材表面质量，提高带材的性能。

进一步，上工作辊一端通过传动轴和第一减速箱固定连接在上主电机的输出轴上，下支撑辊一端通过传动轴和第二减速箱固定连接在下主电机输出轴上，油箱顶部一侧固定安装有主电机底座，上主电机和第一减速箱的底部通过螺钉固定连接在主电机底座顶部，下主电机和第二减速箱的底部通过螺钉固定连接在主电机底座的内部。

进一步，S型辊依次包括第一矫直辊、第二矫直辊和第三矫直辊，金属极带材依次穿过第一矫直辊顶部、第二矫直辊底部、第三矫直辊顶部。有益效果：第一矫直辊、第二矫直辊和第三矫直辊中使用的辊为胶辊，有效减少“C”翘等板形问题，还不会损伤金属极带材表面。

进一步，导向装置两侧为测厚仪，测厚仪底部设有滑轨。有益效果：便于测厚仪移动，检测金属极带材轧制厚度。

进一步，开收卷装置均包括卷筒、减速箱和减速电机，减速电机的输出端通过联轴器转动连接在减速箱的一侧，减速箱的另一侧通过内部齿轮轴转动连接在卷筒的一端。

进一步，熨平装置均包括熨平辊和熨平支架，熨平支架通过液压驱动熨平辊。有益效果：工作时熨平辊紧紧压在开收卷装置的卷筒上，有熨平辊作用在卷筒上，可以有效的减少金属极带材出现肋痕等板形问题。

进一步，开收卷装置与对应的测厚仪之间设置有导向辊。有益效果：导向辊能够对轧制线上的金属极带材进行导向，有效减少“C”翘等板形问题，还不会损伤金属极带材表面。

进一步，上机架、下机架的正面和背面均对称滑动设置有用于固定上机架与上支撑辊轴承座、下机架与下支撑辊轴承座的两个定位块。有益效果：定位块用于实现上机架与上支撑辊轴承座的固定连接，下机架与下支撑辊轴承座的固定连接。打开定位块便于上支撑辊、上工作辊、下支撑辊和下工作辊的拆装。

进一步，上主电机、下主电机和减速电机均为精度高的直流伺服电机。

本发明的有益效果在于：

1、本发明所公开的同侧传动组合成形轧制生产金属极薄带设备，下机架顶部的四端立柱的一端穿过上机架对应位置的通孔和液压支柱连接，启动液压系统，上机架沿着立柱向下运动，给整个传动系统提供高精确的轧制力。传动系统由上主电机驱动的上工作辊、下主电机驱动的下支撑辊，还有被动辊上支撑辊和下工作辊组成，在轧制过程中，下支撑辊带动下工作辊转动，当上下主电机提供不同功率时，上下工作辊的转速不相等，形成异步轧制，异步轧制可以突破金属带材的最小可轧厚度和提高轧制效率；电机驱动支撑辊，可以较少工作辊的挠度，延长工作辊的使用周期。整个生产线建立在油箱上，节省工厂的空间的同时减少设备的安装费用；两个主电机放置在机架同侧，方便更换工作辊。

2、本发明所公开的同侧传动组合成形轧制生产金属极薄带设备，采用同侧传动方式传动，方便轧机在生产时更换工作辊。采用异步方式传动，对于金属带材有较强的减薄能力和较高的生产效率。采用四立柱液压压下，压下时液压系统驱动整个上机架作用到轧制系统上，轧制力传递到薄带上时均匀且精确；四立柱控制整体上机架压下，轧制过程中方便控制薄带板形变化。采用一个工作辊传动，一个支撑辊传动，可以减少轧制时工作辊的挠度，增加工作辊的使用周期。整个轧制线上采用S型辊、导向辊、熨平辊等装置，可以有效减少金属极薄带出现“C”翘、肋痕等板形缺陷。

3、本发明所公开的同侧传动组合成形轧制生产金属极薄带设备，上主电机、下主电机和减速电机均采用高精度伺服电机，可以精确控制轧机在启动、停止时作用在金属薄带上的前后张力和薄带运动的瞬时速度之间的配合，有效减少断带的情况；精确的控制有利于轧机生产厚度极薄的金属薄带。整个生产线建设在油箱上，使整个生产线有较少的占地空间；同时提高整个生产线的刚度，使整个生产线有较高的精度；还能够减少设备安装时的费用。

本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作优选的详细描述，其中：

图1为本发明同侧传动组合成形轧制生产金属极薄带设备的结构示意图一；

图2为本发明同侧传动组合成形轧制生产金属极薄带设备的结构示意图二；

图3为本发明同侧传动组合成形轧制生产金属极薄带设备的结构示意图三；

图4为本发明同侧传动组合成形轧制生产金属极薄带设备的俯视图；

图5为本发明图1主轧机中工作辊和支撑辊的辊系结构图；

图6为本发明图5中A处局部放大图；

图7为本发明同侧传动组合成形轧制生产金属极薄带设备中主轧机剖视图。

附图标记：上机架1、机架盖板11、上支撑辊轴承座12、上支撑辊13、上工作辊轴承座14、上工作辊15、第一减速箱16、上主电机17、第一弹簧卡扣18、下机架2、下支撑辊轴承座21、下支撑辊22、下工作辊轴承座23、下工作辊24、第二减速箱25、下主电机26、立柱27、液压支柱28、第二弹簧卡扣29、油箱3、主电机底座4、S型辊5、第一矫直辊51、第二矫直辊52、第三矫直辊53、测厚仪6、开收卷装置7、卷筒71、减速箱72、减速电机73、熨平装置8、熨平辊81、熨平支架82、喷油装置9、油管91、油嘴92、导向辊10、定位块101、垫块102。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本发明的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

如图1～7所示的同侧传动组合成形轧制生产金属极薄带设备，包括从左到右依次布置在油箱3上的开收卷装置7、测厚仪6、导向装置、主轧机、导向装置、测厚仪6和开收卷装置7，主轧机上下两侧设置有关于钢带对称布置的辊系，每个辊系包括一根内侧工作辊和一根外侧支撑辊，相外切的工作辊和支撑辊通过轧辊间的摩擦力做同步转动。

主轧机包括上下对称的上机架1和下机架2，上机架1顶部的四端固定设有四个液压支柱28，下机架2顶部的四端固定设有四个立柱27，四个立柱27的一端滑动穿过上机架1四端的通孔后与液压支柱28固定连接。

上机架1内活动连接上支撑辊轴承座12，上支撑辊轴承座12顶部的两侧均设置有压力传感器。上支撑辊轴承座12下方活动连接上工作辊轴承座14，上支撑辊轴承座12内部通过轴承滚动连接上支撑辊13，上工作辊轴承座14内部通过轴承滚动连接上工作辊15，上工作辊15一端通过传动轴和第一减速箱16固定连接在上主电机17的输出轴上。

上机架1上固定安装有机架盖板11，机架盖板11和上支撑辊轴承座12外均固定安装有带螺纹孔的卡板，通过插设在螺纹孔内的螺栓实现机架盖板11和上支撑辊轴承座12的固定连接，螺纹孔内的螺栓上套设有弹簧。上工作辊轴承座14的底部两端对称设有四个第一弹簧卡扣18，四个第一弹簧卡扣18的一端活动连接在下工作辊轴承座23的顶部，下工作辊轴承座23的底部两端对称设有四个第二弹簧卡扣29，四个第二弹簧卡扣29的一端活动连接在下支撑辊轴承座21的顶部，下支撑辊轴承座21下方的油箱3上开设倒梯形状通槽，下支撑辊轴承座21的底部滑动设有与通槽相适配的垫块102，垫块102前端固定安装有带把手的转盘，垫块102内设置有与转盘相适配的升降装置，通过转动转盘能够实现垫块102在通槽内的升降，便于下支撑辊轴承座21、下支撑辊22、下工作辊轴承座23、下工作辊24、上工作辊轴承座14、上工作辊15整个抽取更换。

上机架1内壁偏底部靠近上工作辊轴承座14的两侧和下机架2内壁偏顶部靠近下工作辊轴承座23的两侧均固定设有喷油装置9，喷油装置9包括油管91和油嘴92，油管91与油箱3联通。金属极带材轧制时打开喷油装置9的阀门，轧制油通过油管91和油嘴92直接喷射在金属极带材上，轧制油起到润滑作用，确保金属极带材表面质量，提高带材的性能。

下机架2内活动连接下支撑辊轴承座21，下支撑辊轴承座21上方活动连接下工作辊轴承座23，下支撑辊轴承座21内部通过轴承滚动连接有下支撑辊22，下工作辊轴承座23内部通过轴承滚动连接下工作辊24，下支撑辊22一端通过传动轴和第二减速箱25固定连接在下主电机26输出轴上。

油箱3顶部一侧固定安装有主电机底座4，上主电机17和第一减速箱16的底部通过螺钉固定连接在主电机底座4顶部，下主电机26和第二减速箱25的底部通过螺钉固定连接在主电机底座4的内部。

油箱3顶部在下机架2的两侧对称分别设有S型辊5、测厚仪6、导向辊10、开收卷装置7和熨平装置8。主轧机两侧的导向装置为S型辊5，S型辊5依次包括第一矫直辊51、第二矫直辊52和第三矫直辊53，金属极带材依次穿过第一矫直辊51顶部、第二矫直辊52底部、第三矫直辊53顶部。第一矫直辊51、第二矫直辊52和第三矫直辊53中使用的辊为胶辊，有效减少“C”翘等板形问题，还不会损伤金属极带材表面。

导向装置两侧为测厚仪6，测厚仪6底部设有滑轨，便于测厚仪6移动，检测金属极带材轧制厚度。导向装置两侧为结构相同的开收卷装置7本发明设备为可逆轧制设备，开收卷装置7视轧制方向变换，当轧制方向由左向右轧制时，左边的开收卷装置7作为开卷装置，右边的开收卷装置7作为收卷装置；当轧制方向由右向左轧制时，左边的开收卷装置7作为收卷装置，右边的开收卷装置7作为开卷装置。

开收卷装置7均包括卷筒71、减速箱72和减速电机73，减速电机73的输出端通过联轴器转动连接在减速箱72的一侧，减速箱72的另一侧通过内部齿轮轴转动连接在卷筒71的一端。开收卷装置7外侧均设置熨平装置8，每个熨平装置8均包括熨平辊81和熨平支架82，熨平支架82通过液压驱动熨平辊81，工作时熨平辊81紧紧压在开收卷装置7的卷筒71上，有熨平辊81作用在卷筒71上，可以有效的减少金属极带材出现肋痕等板形问题。

开收卷装置7与对应的测厚仪6之间设置有导向辊10，导向辊10的辊为胶辊，对轧制线上的金属极带材进行导向，有效减少“C”翘等板形问题，还不会损伤金属极带材表面。

上机架1和下机架2的正面和背面均对称滑动设置有两个定位块101，定位块101用于实现上机架1与上支撑辊轴承座12的固定连接，下机架2与下支撑辊轴承座21的固定连接。打开定位块101便于上支撑辊13、上工作辊15、下支撑辊22和下工作辊24的拆装。

上主电机17、下主电机26和减速电机73均为精度高的直流伺服电机。

该同侧传动组合成形轧制生产金属极薄带设备，轧制时传动原理如图5所示，具体操作步骤如下：

S1、上料：将原料通过开卷机卷取到正视的左侧的开收卷装置7的卷筒71上，上料时油箱3两边最外侧的熨平装置8的熨平辊81升起，方便上料。由于本发明设备为可逆轧制设备，两个开收卷装置7视轧制方向变换，当轧制方向由左向右轧制时，左边的开收卷装置7作为开卷装置，右边的开收卷装置7作为收卷装置；当轧制方向由右向左轧制时，左边的开收卷装置7作为收卷装置，右边的开收卷装置7作为开卷装置。

S2、穿带：将左侧开卷装置卷筒71上原料的自由端，依次穿过左侧的导向辊10的顶部、左侧第一矫直辊51的顶部、左侧第二矫直的底部、左侧第三矫直辊53的顶部、再穿过上工作辊15和下工作辊24中间的缝隙，穿过缝隙后的薄带右侧穿法和左侧对称，直到原料的自由端粘在右侧收卷装置的卷筒71上，并缠绕两周以上，确保带材预建张时不会脱落。薄带穿过S型辊5和导向辊10能够有效减少“C”翘等板形问题；为了不影响穿带和保证两个测厚仪6的使用精度，穿带时测厚仪6通过滑轨滑到远离金属带材那一侧。

S3、预建张：通过外部控制系统，启动开卷装置和收卷装置的减速电机73，两端设置一个较小的张力，使金属带材在张力的作用下张紧，但不会断带，建张后的金属带材绷直。

S4、设置轧制力：启动上机架1顶部四端的四个液压支柱28中的液压系统，上机架1带动上支撑辊轴承座12和上支撑辊13沿着立柱27向下运动，上支撑辊轴承座12和上工作辊轴承座14接触后继续向下，直至上支撑辊13、上工作辊15、下工作辊24、下支撑辊22相互接触，并且压力传感器上显示预设的压力，压力变化范围在50kg左右。上工作辊轴承座14、下工作辊轴承座23和下支撑辊轴承座21之间所有的第一弹簧卡扣18和第二弹簧卡扣29处于绷紧状态。

S5、设置张力：轧制力设置完毕后，加大开卷装置和收卷装置的减速电机73功率，使两侧张力分别达到预设的前张力和后张力。收卷装置提供前张力，开卷装置提供后张力。

S6、轧前准备：当设置完前后张力和轧制力后，两个测厚仪6通过滑轨滑动到金属带材这一端，并在外部显示屏上显示实时薄带厚度；打开喷油装置9的开关，轧制油通过油管91和油嘴92直接喷射在金属带材上，轧制油起到润滑作用，确保金属带材表面质量，提高带材的性能，启动油箱3两边最外侧的熨平装置8，熨平辊81在熨平支架82的液压驱动下，紧紧压在开卷装置和收卷装置的卷筒71上，有熨平辊81作用在卷筒71上，可以有效的减少金属带材出现肋痕等板形问题。

S7、薄带轧制：启动上主电机17和下主电机26，上主电机17通过传动轴和第一减速箱16给上工作辊15提供一个转动速度，下主电机26通过传动轴和第二减速箱25给下支撑辊22提供一个转动速度，下支撑辊22带动下工作辊24转动；上主电机17带动上工作辊15转动，下主电机26带动下支撑辊22转动，支撑辊的直径较大进而刚度大，所以运行过程中支撑辊的扰度小，使整个传动系统的扰度减小，延长工作辊和支撑辊的寿命；刚启动时，上工作辊15和下工作辊24的转速相同，稳定运行30秒后，设定一个工作辊为基准辊，设置异速比，这时另一个工作辊的转速和基准辊的转速的比值为异速比，金属带材开始异步轧制，异速比范围为1.1～1.5；轧制中预设的轧制力会出现偏差，薄带出现板形问题，需要通过控制四个立柱27和液压支柱28控制上机架1的四端细微调整作用在薄带上轧制力，调整至薄带不在出现板形为止；等开卷装置卷筒71上的金属带材剩余几圈时停止轧制。

S8、可逆轧制：轧制停止后，转换轧制方向，重新设置前后张力和轧制力，重复“薄带轧制”步骤，直至金属带材达到预设厚度为止。

S9、停车：当金属带材达到预设厚度后，停止运行上主电机17、下主电机26、开卷装置和收卷装置的减速电机73和喷油装置9，金属薄带恢复松弛状态，重新启动液压支柱28，上机架1带动上支撑辊轴承座12和上支撑辊13沿立柱27向上运动，直至恢复轧制前位置，再抬起熨平辊81。

S10、打卷入库：将最后一道次收卷装置的卷筒71上的金属带材剪断，将自由端连接到卷取机上，启动卷取机，直至卷筒71上的薄带卷取完全，去尾后打包，贴上标签后入库。

S11、换辊：为了保证下一次轧制带材的表面质量，需要及时更换工作辊，更换下的工作需要及时修磨。轧机停车后，向两侧滑动上机架1和下机架2前后一共的八个定位块101，将连接在上工作辊15和下支撑辊22一端的传动轴取下，摇动垫块102前端的转盘把手，传动系统中除了上支撑辊13和上支撑辊轴承座12在螺栓的作用下吊起来，剩余的部分随着垫块102向下运动直至到达垫块102到达下极限位置后，将剩余部分向外抽出，通过手动将工作辊更换后按原来结构安装好后推回，再次摇动垫块102前端的转盘，调整轧制线高度，将定位块101复原，两根传动轴重新连接到上工作辊15和下支撑辊22上。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种同侧传动组合成形轧制生产金属极薄带设备，其特征在于，包括从左到右依次布置在油箱上的开收卷装置、测厚仪、导向装置、主轧机、导向装置、测厚仪和开收卷装置，主轧机包括上下对称的上机架和下机架，上机架顶部的四端固定设有四个液压支柱，下机架顶部的四端固定设有四个立柱，四个立柱的一端滑动穿过上机架四端的通孔后与液压支柱固定连接；上机架内活动连接上支撑辊轴承座，上支撑辊轴承座下方活动连接上工作辊轴承座，上支撑辊轴承座内部通过轴承滚动连接上支撑辊，上工作辊轴承座内部通过轴承滚动连接上工作辊，下机架内活动连接下支撑辊轴承座，下支撑辊轴承座上方活动连接下工作辊轴承座，下支撑辊轴承座内部通过轴承滚动连接有下支撑辊，下工作辊轴承座内部通过轴承滚动连接有与上工作辊差速轧制金属极带材的下工作辊，上工作辊轴承座的底部两端对称设有四个第一弹簧卡扣，四个第一弹簧卡扣的一端活动连接在下工作辊轴承座的顶部，下工作辊轴承座的底部两端对称设有四个第二弹簧卡扣，四个第二弹簧卡扣的一端活动连接在下支撑辊轴承座的顶部，主轧机两侧的导向装置为S型辊。

2.如权利要求1所述的同侧传动组合成形轧制生产金属极薄带设备，其特征在于，所述上机架上固定安装有机架盖板，机架盖板和上支撑辊轴承座外均固定安装有带螺纹孔的卡板，下支撑辊轴承座下方的油箱上开设倒梯形状通槽，下支撑辊轴承座的底部滑动设有与通槽相适配的垫块，垫块前端固定安装有带把手的转盘，垫块内设置有与转盘相适配的升降装置。

3.如权利要求1所述的同侧传动组合成形轧制生产金属极薄带设备，其特征在于，所述上机架内壁偏底部靠近上工作辊轴承座的两侧和下机架内壁偏顶部靠近下工作辊轴承座的两侧均固定设有喷油装置，喷油装置包括油管和油嘴，油管与油箱联通。

4.如权利要求2所述的同侧传动组合成形轧制生产金属极薄带设备，其特征在于，所述上工作辊一端通过传动轴和第一减速箱固定连接在上主电机的输出轴上，下支撑辊一端通过传动轴和第二减速箱固定连接在下主电机输出轴上，油箱顶部一侧固定安装有主电机底座，上主电机和第一减速箱的底部通过螺钉固定连接在主电机底座顶部，下主电机和第二减速箱的底部通过螺钉固定连接在主电机底座的内部。

5.如权利要求1所述的同侧传动组合成形轧制生产金属极薄带设备，其特征在于，所述S型辊依次包括第一矫直辊、第二矫直辊和第三矫直辊，金属极带材依次穿过第一矫直辊顶部、第二矫直辊底部、第三矫直辊顶部。

6.如权利要求1所述的同侧传动组合成形轧制生产金属极薄带设备，其特征在于，所述导向装置两侧为测厚仪，测厚仪底部设有滑轨。

7.如权利要求1所述的同侧传动组合成形轧制生产金属极薄带设备，其特征在于，所述开收卷装置均包括卷筒、减速箱和减速电机，减速电机的输出端通过联轴器转动连接在减速箱的一侧，减速箱的另一侧通过内部齿轮轴转动连接在卷筒的一端。

8.如权利要求1所述的同侧传动组合成形轧制生产金属极薄带设备，其特征在于，所述熨平装置均包括熨平辊和熨平支架，熨平支架通过液压驱动熨平辊。

9.如权利要求1所述的同侧传动组合成形轧制生产金属极薄带设备，其特征在于，所述开收卷装置与对应的测厚仪之间设置有导向辊。

10.如权利要求1所述的同侧传动组合成形轧制生产金属极薄带设备，其特征在于，所述上机架、下机架的正面和背面均对称滑动设置有用于固定上机架与上支撑辊轴承座、下机架与下支撑辊轴承座的两个定位块。

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