CN102039388A - 铸流导向装置 - Google Patents

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陈南菲
曾珊
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Abstract

本发明公开了一种铸流导向装置，包括宽面导向装置和侧面导向装置，所述宽面导向装置包括沿铸流方向并列分布的外弧宽面辊排和内弧宽面辊排，所述侧面导向装置包括沿铸流方向并列分布的左侧面辊和右侧面辊，所述外弧宽面辊排、内弧宽面辊排、左侧面辊和右侧面辊共同围成铸流导向通道，铸坯从结晶器出来之后，在铸流导向通道的限制作用下，即使拉速较高，厚度较大，也不会产生鼓肚现象。另外，该铸流导向装置还可精确调整铸流导向通道的大小，以适应各种不同规格铸坯生产的需要，可应用于常规板坯和特厚板坯连铸机上。

Description

铸流导向装置
技术领域
 本发明涉及金属铸造设备，特别涉及一种板坯连铸机的部件。
背景技术
把高温钢水连续不断地浇铸成具有一定断面形状和一定尺寸规格铸坯的生产工艺过程叫做连续铸钢，完成这一过程所需的设备叫连铸成套设备。浇钢设备、连铸机本体设备、切割区域设备、引锭杆收集及输送设备的机电液一体化构成了连续铸钢核心部位设备，习惯上称为连铸机。
连铸机的铸流导向装置是连铸机上的一个重要部件，铸坯离开结晶器后，形成的薄坯相对而言坯壳还是比较薄，在拉速比较慢和铸坯断面不是特别大的情况下，坯壳厚度基本能够抵抗钢水静压力，在铸坯侧面不会产生鼓肚现象。随着现代铸机拉速的提高以及对一些特厚铸坯的生产，从结晶器内出来的铸坯的坯壳厚度相对钢水静压力而言显得比较薄，铸坯侧面容易产生鼓肚现象。为了解决这个问题，现有的板坯铸机采取了在结晶器下设置侧面足辊的结构；但由于侧面足辊是悬在结晶器下部，支撑的刚度不够，容易向外变形，对解决侧面鼓肚效果不佳。
因此，需探索一种装置，使其能有效解决连铸机生产铸坯时铸坯产生侧面鼓肚的问题，以适应现代连铸生产中较高的拉速和对较厚铸坯的生产。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种铸流导向装置，该铸流导向装置通过上、内弧宽面辊和左、右侧面辊形成铸坯通过的铸流导向通道，其支撑刚度好，达到解决连铸机生产较厚铸坯和拉速较高时铸坯产生侧面鼓肚问题的目的。
本发明的铸流导向装置，包括宽面导向装置和侧面导向装置，所述宽面导向装置包括沿铸流方向并列分布的外弧宽面辊排和内弧宽面辊排，所述侧面导向装置包括沿铸流方向并列分布的左侧面辊和右侧面辊，所述外弧宽面辊排、内弧宽面辊排、左侧面辊和右侧面辊共同围成铸流导向通道。
进一步，还包括内弧框架、设置于内弧框架上方的外弧框架、固定连接于内弧框架与外弧框架之间的左侧框架和右侧框架，所述外弧宽面辊排设置于外弧框架上，内弧宽面辊排设置于内弧框架上，左侧面辊以可沿垂直于铸流导向通道侧面方向调整的方式设置于左侧框架上，右侧面辊以可沿垂直于铸流导向通道侧面方向调整的方式设置于右侧框架上；
进一步，所述左侧框架和右侧框架上分别设置有运动输出端垂直于铸流导向通道侧面的液压缸，所述左侧面辊和右侧面辊分别设置于对应液压缸的运动输出端上；
进一步，所述左侧面辊与对应液压缸的运动输出端之间设置有连接板Ⅰ，右侧面辊与对应液压缸的运动输出端之间设置有连接板Ⅱ，连接板Ⅰ和连接板Ⅱ分别与对应液压缸的运动输出端之间铰接，左侧面辊以可拆卸的方式设置于连接板Ⅰ上，右侧面辊以可拆卸的方式设置于连接板Ⅱ上；
进一步，所述液压缸上设置有位移传感器；
进一步，所述连接板Ⅰ和连接板Ⅱ上分别铰接设置有轴线垂直于铸流导向通道侧面的导向柱，左侧框架和右侧框架上分别固定设置有与导向柱滑动配合的导向筒；
进一步，所述左侧框架与内弧框架和/或外弧框架之间设置有调整垫片，所述右侧框架与内弧框架和/或外弧框架之间设置有调整垫片；
进一步，所述液压缸的数量为4，左侧框架与右侧框架中的每一个上设置两个液压缸，两个液压缸沿导向柱的两侧对称分布；
进一步，所述左侧框架和右侧框架上均设置有与液压缸一一对应的保护罩，保护罩套于液压缸外，保护罩上设置压缩空气通气孔；
进一步，所述外弧框架的外侧设置有用于安装设备冷却水和铸坯喷淋冷却水气输送装置的连接板；
进一步，所述外弧宽面辊排包括至少两个沿垂直于铸流导向通道侧面方向同轴并列设置的外弧宽面辊，所述内弧宽面辊排包括至少两个沿垂直于铸流导向通道侧面方向同轴并列设置的内弧宽面辊。
发明的有益效果：本发明的铸流导向装置，包括宽面导向装置和侧面导向装置，所述宽面导向装置包括沿铸流方向并列分布的外弧宽面辊排和内弧宽面辊排，所述侧面导向装置包括沿铸流方向并列分布的左侧面辊和右侧面辊，所述外弧宽面辊排、内弧宽面辊排、左侧面辊和右侧面辊共同围成铸流导向通道，铸坯从结晶器出来之后，在铸流导向通道的限制作用下，即使拉速较高，厚度较大，也不会产生鼓肚现象。另外，该铸流导向装置还可精确调整铸流导向通道的大小，以适应各种不同规格铸坯生产的需要，可应用于常规板坯和特厚板坯连铸机上。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1的A-A剖视图；
图3为图1的B-B剖视图。
具体实施方式
图1为本发明的结构示意图，图2为图1的A-A剖视图，图3为图1的B-B剖视图，如图所示：本实施例的铸流导向装置，包括宽面导向装置和侧面导向装置，所述宽面导向装置包括沿铸流方向并列分布的多排外弧宽面辊排1和内弧宽面辊排2，所述侧面导向装置包括沿铸流方向并列分布的多排左侧面辊3和右侧面辊4，所述外弧宽面辊排1、内弧宽面辊排2、左侧面辊3和右侧面辊4共同围成铸流导向通道，铸坯从结晶器出来之后，在铸流导向通道的限制作用下，即使拉速较高，厚度较大，也不会产生宽面和侧面的鼓肚现象。
本实施例中，还包括内弧框架5、设置于内弧框架5上方的外弧框架6、固定连接于内弧框架5与外弧框架6之间的左侧框架7和右侧框架8，所述外弧宽面辊排1设置于外弧框架6上，内弧宽面辊排2设置于内弧框架5上，左侧面辊3以可沿垂直于铸流导向通道侧面方向调整的方式设置于左侧框架7上，右侧面辊4以可沿垂直于铸流导向通道侧面方向调整的方式设置于右侧框架8上，框架结构代替现有技术中侧面辊悬在结晶器下部的结构，支撑刚度好，不易发生变形，可很好的解决铸坯侧面鼓肚的问题。
本实施例中，所述左侧框架7和右侧框架8上分别设置有运动输出端垂直于铸流导向通道侧面的液压缸9，所述左侧面辊3和右侧面辊4分别设置于对应液压缸9的运动输出端上，通过液压缸的伸缩，可使左侧面辊和右侧面棍的位置可调，使左侧面辊与右侧面棍之间的宽度与铸坯宽度相适应，以适应各种不同规格铸坯的生产。
本实施例中，所述左侧面辊3与对应液压缸9的运动输出端之间设置有连接板Ⅰ10，右侧面辊4与对应液压缸9的运动输出端之间设置有连接板Ⅱ11，连接板Ⅰ10和连接板Ⅱ11分别与对应液压缸9的运动输出端之间铰接，左侧面辊3以可拆卸的方式设置于连接板Ⅰ10上，右侧面辊4以可拆卸的方式设置于连接板Ⅱ11上，导向辊可方便拆装，可根据鼓肚情况，调整左侧面辊和右侧面辊的数量。
本实施例中，所述液压缸9上设置有位移传感器，以精确调节左侧面辊与右侧面棍之间的宽度。
本实施例中，所述连接板Ⅰ10和连接板Ⅱ11上分别铰接设置有轴线垂直于铸流导向通道侧面的导向柱12，左侧框架7和右侧框架8上分别固定设置有与导向柱12滑动配合的导向筒13，通过连接板Ⅰ和连接板Ⅱ的运动来调节左侧面辊与右侧面棍之间的宽度，在导向筒和导向柱的作用下，连接板Ⅰ和连接板Ⅱ运动精确。
本实施例中，所述左侧框架7与内弧框架5和外弧框架6之间设置有调整垫片14，所述右侧框架8与内弧框架5和外弧框架6之间设置有调整垫片14，可以根据铸坯厚度调整辊缝宽度，以适应各种不同规格铸坯的生产。当然，在左侧框架7与内弧框架5或外弧框架6之间设置调整垫片，在右侧框架8与内弧框架5或外弧框架6之间设置调整垫片，同样可以调整辊缝宽度，也能实现本发明的目的。
本实施例中，所述液压缸9的数量为4，左侧框架7与右侧框架8中的每一个上设置两个，采用两个液压缸在导向柱的两侧对称分布，在左侧面辊和右侧面棍受到铸坯的挤压时，可使连接板Ⅰ和连接板Ⅱ上的受力更均匀，使设备工作更稳定可靠。
本实施例中，所述左侧框架7和右侧框架8上均设置有与液压缸9一一对应的保护罩15，保护罩15套于液压缸9外，保护罩15上设置压缩空气通气孔15a，保证液压缸的工作环境良好，并对液压缸起冷却作用，提高液压缸的工作精度和稳定性，延长液压缸的使用寿命。
本实施例中，所述外弧框架6的外侧设置有用于安装设备冷却水和铸坯喷淋冷却水气输送装置的连接板16，设备安装后接通，以便于对各辊冷却和对铸坯冷却，延长设备寿命并提高铸坯的生产效率。
本实施例中，所述外弧宽面辊排1包括至少两个沿垂直于铸流导向通道侧面方向同轴并列设置的外弧宽面辊1a，所述内弧宽面辊排2包括至少两个沿垂直于铸流导向通道侧面方向同轴并列设置的内弧宽面辊2a，采用多辊同轴并列的结构，可避免辊因长度过长在受力时产生弯曲等，且制造和维护也更方便。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (11)

1.一种铸流导向装置，其特征在于：包括宽面导向装置和侧面导向装置，所述宽面导向装置包括沿铸流方向并列分布的外弧宽面辊排（1）和内弧宽面辊排（2），所述侧面导向装置包括沿铸流方向并列分布的左侧面辊（3）和右侧面辊（4），所述外弧宽面辊排（1）、内弧宽面辊排（2）、左侧面辊（3）和右侧面辊（4）共同围成铸流导向通道。
2.根据权利要求1所述的铸流导向装置，其特征在于：还包括内弧框架（5）、设置于内弧框架（5）上方的外弧框架（6）、固定连接于内弧框架（5）与外弧框架（6）之间的左侧框架（7）和右侧框架（8），所述外弧宽面辊排（1）设置于外弧框架（6）上，内弧宽面辊排（2）设置于内弧框架（5）上，左侧面辊（3）以可沿垂直于铸流导向通道侧面方向调整的方式设置于左侧框架（7）上，右侧面辊（4）以可沿垂直于铸流导向通道侧面方向调整的方式设置于右侧框架（8）上。
3.根据权利要求2所述的铸流导向装置，其特征在于：所述左侧框架（7）和右侧框架（8）上分别设置有运动输出端垂直于铸流导向通道侧面的液压缸（9），所述左侧面辊（3）和右侧面辊（4）分别设置于对应液压缸（9）的运动输出端上。
4.根据权利要求3所述的铸流导向装置，其特征在于：所述左侧面辊（3）与对应液压缸（9）的运动输出端之间设置有连接板Ⅰ（10），右侧面辊（4）与对应液压缸（9）的运动输出端之间设置有连接板Ⅱ（11），连接板Ⅰ（10）和连接板Ⅱ（11）分别与对应液压缸（9）的运动输出端之间铰接，左侧面辊（3）以可拆卸的方式设置于连接板Ⅰ（10）上，右侧面辊（4）以可拆卸的方式设置于连接板Ⅱ（11）上。
5.根据权利要求4所述的铸流导向装置，其特征在于：所述液压缸（9）上设置有位移传感器。
6.根据权利要求5所述的铸流导向装置，其特征在于：所述连接板Ⅰ（10）和连接板Ⅱ（11）上分别铰接设置有轴线垂直于铸流导向通道侧面的导向柱（12），左侧框架（7）和右侧框架（8）上分别固定设置有与导向柱（12）滑动配合的导向筒（13）。
7.根据权利要求6所述的铸流导向装置，其特征在于：所述左侧框架（7）与内弧框架（5）和/或外弧框架（6）之间设置有调整垫片（14），所述右侧框架（8）与内弧框架（5）和/或外弧框架（6）之间设置有调整垫片（14）。
8.根据权利要求7所述的铸流导向装置，其特征在于：所述液压缸（9）的数量为4，左侧框架（7）与右侧框架（8）中的每一个上设置两个液压缸（9），两个液压缸（9）沿导向柱（12）的两侧对称分布。
9.根据权利要求8所述的铸流导向装置，其特征在于：所述左侧框架（7）和右侧框架（8）上均设置有与液压缸（9）一一对应的保护罩（15），保护罩（15）套于液压缸（9）外，保护罩（15）上设置压缩空气通气孔（15a）。
10.根据权利要求9所述的铸流导向装置，其特征在于：所述外弧框架（6）的外侧设置有用于安装设备冷却水和铸坯喷淋冷却水气输送装置的连接板（16）。
11.根据权利要求1～10任一权利要求所述的铸流导向装置，其特征在于：所述外弧宽面辊排（1）包括至少两个沿垂直于铸流导向通道侧面方向同轴并列设置的外弧宽面辊（1a），所述内弧宽面辊排（2）包括至少两个沿垂直于铸流导向通道侧面方向同轴并列设置的内弧宽面辊（2a）。
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