CN202461135U - 新型钢板桩轧机导卫 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种新型钢板桩轧机导卫。其由导卫前端、导卫前端上端面、导卫前端侧面、导卫中端、导卫尾端、导卫尾端上端面、导卫尾端侧面组成。其在导卫前端上端面与导卫前端侧面的结合处设有U型缺口；导卫尾端上端面的斜夹角为25°～40°，导卫尾端侧面为斜面，两个导卫尾端侧面使导卫尾端上端面形成八字状。本实用新型的特点在于保证了钢板桩万能轧辊和导卫的顺利装配；保证了钢板桩在万能轧机中顺利轧钢；基本消除了钢板桩腿内侧刮伤表面质量缺陷。
Description
技术领域
本实用新型涉及万能轧机，具体属于用于轧制钢板桩的万能轧机，确切地为适用于轧制钢板桩的万能轧机的导卫。
背景技术
钢板桩的生产工艺是采用万能轧机热轧制成型，由于断面形状复杂且上下不对称，在轧后冷却上存在两个方面的问题：
目前所使用的西马克设计的万能轧机导卫，在实际使用中，存在主要的问题和缺点：
1、钢板桩万能导卫尾部上端面形状设计不合理，即斜度偏小，在钢板桩的轧制过程中，钢板桩较难进入导卫和轧机，导致钢板桩头部经常撞在导卫的尾部，而对产品的表面质量有影响。
2、钢板桩万能导卫尾部的侧面形状不合理，即钢板桩万能导卫尾部侧面基本为直形，使钢板桩在轧制中，较难进入导卫和轧机，同样导致钢板桩头部时常撞在导卫的尾部，即使有时勉强冲进导卫和轧机里，也容易在钢板桩腿内侧产生较深的刮伤，影响产品质量。
3、钢板桩万能导卫前尖形状由于设计不合理，即改进前的导卫前端为封闭槽形，与轧辊孔型有干涉，完成万能轧机辊系装配很困难。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种钢板桩轧机的前端及尾部形状合理，消除钢板桩与前端及尾部的碰撞现象，提高产品质量的新型钢板桩轧机导卫
实现上述目的的技术措施：
新型钢板桩轧机导卫，由导卫前端、导卫前端上端面、导卫前端侧面、导卫中端、导卫尾端、导卫尾端上端面、导卫尾端侧面组成，其在于：在导卫前端上端面与导卫前端侧面的结合处设有U型缺口；导卫尾端上端面的斜夹角为25o～40 o，导卫尾端侧面为斜面，两个导卫尾端侧面使导卫尾端上端面形成八字状。
其特征在于：导卫前端上端面与导卫前端侧面的结合处所设U型缺口的开口大小与轧辊的孔型相匹配。
本实用新型的特点在于：保证了钢板桩万能轧辊和导卫的顺利装配；保证了钢板桩在万能轧机中顺利轧钢；基本杜绝了钢板桩腿内侧刮伤表面质量缺陷。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图
图2为图1的俯视结构示意图
图中：1—导卫前端，2—导卫前端上端面， 3—导卫前端侧面，4—导卫中端，5—导卫尾端，6—导卫尾端上端面，7—导卫尾端侧面，8—U型缺口。
具体实施方式
下面结合附图做进一步描述：
新型钢板桩轧机导卫，由导卫前端1、导卫前端上端面2、导卫前端侧面3、导卫中端4、导卫尾端5、导卫尾端上端面6、导卫尾端侧面7组成。其在导卫前端上端面2与两个导卫前端侧面3的结合处各加工一个U型缺口8，并使U型缺口8的开口大小与所使用的轧辊的辊形相匹配即可；导卫尾端上端面6的斜夹角为25o/30 o/35 o 40 o，将两个导卫尾端侧面7加工为斜面，两个导卫尾端侧面7使导卫尾端上端面6形成八字状。
Claims (2)
1.新型钢板桩轧机导卫，由导卫前端、导卫前端上端面、导卫前端侧面、导卫中端、导卫尾端、导卫尾端上端面、导卫尾端侧面组成，其特征在于：在导卫前端上端面与导卫前端侧面的结合处设有U型缺口；导卫尾端上端面的斜夹角为25°～40°，导卫尾端侧面为斜面，两个导卫尾端侧面使导卫尾端上端面形成八字状。
2.如权利要求1所述的新型钢板桩轧机导卫，其特征在于：导卫前端上端面与导卫前端侧面的结合处所设U型缺口的开口大小与轧辊的孔型相匹配。
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Publications (1)
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Country Status (1)
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- 2011-12-02 CN CN2011204938342U patent/CN202461135U/zh not_active Expired - Lifetime
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