CN112718884A - 一种超宽型h型钢精轧机导卫及加工方法 - Google Patents

一种超宽型h型钢精轧机导卫及加工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112718884A
CN112718884A CN202011471433.7A CN202011471433A CN112718884A CN 112718884 A CN112718884 A CN 112718884A CN 202011471433 A CN202011471433 A CN 202011471433A CN 112718884 A CN112718884 A CN 112718884A
Authority
CN
China
Prior art keywords
guide
face
plate
reinforcing
wide
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202011471433.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN112718884B (zh
Inventor
李全才
吴昊川
李金彪
胡少华
何真
于志强
张国梁
张东宝
王兴标
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Ma Steel Surface Technology Co ltd
Original Assignee
Anhui Ma Steel Surface Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui Ma Steel Surface Technology Co ltd filed Critical Anhui Ma Steel Surface Technology Co ltd
Priority to CN202011471433.7A priority Critical patent/CN112718884B/zh
Publication of CN112718884A publication Critical patent/CN112718884A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112718884B publication Critical patent/CN112718884B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B39/14—Guiding, positioning or aligning work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Milling Processes (AREA)

Abstract

本发明公开一种超宽型H型钢精轧机导卫及加工方法，包括贴合板、加强板，贴合板包括第一端面和第二端面的正反两端面，加强板固定设置在贴合板的第一端面上，且贴合板的一端边设置有导向角，导向角包括第一倾斜面、第二倾斜面和第三倾斜面，第一倾斜面设置在第一端面上，第二倾斜面和第三倾斜面设置在第二端面上，第一倾斜面和第二倾斜面连接形成第一夹角，第二倾斜面和第三倾斜面连接形成第二夹角；本发明通过具体结构的设置，增加对短边的加工，使短边作为基准面进行整体加工尺寸的推导；同时也可作为装夹面便于工件压紧；通过装夹方式加工第二端面时，导卫毛坯无抖动，无位移，便于切削效率的提高。同时借助样板等工具，方便控制加工质量。

Description

一种超宽型H型钢精轧机导卫及加工方法
技术领域
本发明涉及导向角加工技术领域，具体涉及一种超宽型H型钢精轧机导卫及加工方法。
背景技术
随着我国钢铁冶金技术水平的不断提升，以及国内外市场的不断开拓，对成品热轧H型钢的需求也不断向大型化发展。2020年，国内首条重型H型钢生产线在马钢建成并投产。其中，重H型钢精轧机所用到的导卫，和常规的导卫尺寸比有较大幅度的增加，最宽的达1020mm。
对于具有这种超宽型的导卫，在使用常规方法加工导卫导向角时，难以保证质量及效率。
鉴于上述缺陷，本发明创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本发明。
发明内容
为解决上述技术缺陷，本发明采用的技术方案在于，提供一种超宽型H型钢精轧机导卫，包括贴合板、加强板，所述贴合板包括第一端面和第二端面的正反两端面，所述加强板固定设置在所述贴合板的所述第一端面上，且所述贴合板的一端边设置有导向角，所述导向角包括第一倾斜面、第二倾斜面和第三倾斜面，所述第一倾斜面设置在所述第一端面上，所述第二倾斜面和所述第三倾斜面设置在所述第二端面上，所述第一倾斜面和所述第二倾斜面连接形成第一夹角，所述第二倾斜面和所述第三倾斜面连接形成第二夹角。
较佳的，所述第一夹角为锐角，所述第二夹角为钝角。
较佳的，所述加强板设置为具有长边和短边的梯形板，所述长边和所述短边平行设置，所述长边和所述贴合板固定连接。
较佳的，所述加强板设置有2个，且两所述加强板平行设置。
较佳的，所述加强板和所述贴合板之间还设置有加强筋，所述加强筋设置为直角三角型，且所述加强筋两垂直边分别和所述加强板、所述贴合板固定连接。
较佳的，所述加强筋的直角位置设置有倒角。
较佳的，两所述加强板之间的还设置有套管，所述加强板上设置有连接孔，所述套管的两端分别固定设置在两所述加强板的所述连接孔内。
较佳的，所述套管中空设置。
较佳的，一种所述超宽型H型钢精轧机导卫的加工方法，包括步骤：
S1，下料；
根据尺寸将所述贴合板、所述加强板、所述加强筋和所述套管进行毛坯下料，并将所述贴合板、所述加强板、所述加强筋和所述套管焊接形成导卫毛坯；
所述贴合板厚度以及所述加强板高度均设置有预留加工量；
S2，所述第一倾斜面的加工，同时对所述短边进行加工；
将所述导卫毛坯放置于加工机器上，所述第二端面贴合设置于加工机器的工作台上，并通过对所述加强板的固定以对所述导卫毛坯的定位，同时对所述第一倾斜面和所述短边进行加工；
S3，将所述导卫毛坯翻身，并对所述第二端面进行加工；
将所述导卫毛坯翻身，使所述短边贴合设置于加工机器的工作台上；并通过千斤顶对所述导向角位置处的所述第一端面进行支撑；所述导卫毛坯找正后，对所述第二倾斜面、所述第三倾斜面和所述第二端面进行加工。
较佳的，所述贴合板厚度的预留加工量设置为5mm，所述加强板高度的预留加工量设置为5mm。
与现有技术比较本发明的有益效果在于：本发明通过具体结构的设置，增加对所述短边的加工，使所述短边作为基准面进行整体加工尺寸的推导；同时也可作为装夹面便于工件压紧；通过所述装夹方式加工所述第二端面时，所述导卫毛坯无抖动，无位移，便于切削效率的提高。同时借助样板等工具，方便控制加工质量。
附图说明
图1为所述超宽型H型钢精轧机导卫的结构视图；
图2为所述导向角的结构视图；
图3为步骤S2的加工示意图；
图4为步骤S3的加工示意图。
图中数字表示：
1-贴合板；2-加强板；3-加强筋；4-套管；5-第一倾斜面；6-第二倾斜面；7-第三倾斜面；8-短边；11-第一端面；12-第二端面。
具体实施方式
以下结合附图，对本发明上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。
实施例一
如图1、图2所示，图1为所述超宽型H型钢精轧机导卫的结构视图，图2为所述导向角的结构视图；本发明所述超宽型H型钢精轧机导卫包括贴合板1、加强板2，所述贴合板1包括第一端面11和第二端面12的正反两端面，所述加强板2固定设置在所述贴合板1的所述第一端面11上，且所述贴合板1的一端边设置有导向角，所述导向角和轧辊贴合直接对轧制型坯起导向作用，所述导向角包括第一倾斜面5、第二倾斜面6和第三倾斜面7，所述第一倾斜面5设置在所述第一端面11上，所述第二倾斜面6和所述第三倾斜面7设置在所述第二端面12上，所述第一倾斜面5和所述第二倾斜面6连接形成第一夹角，所述第二倾斜面6和所述第三倾斜面7连接形成第二夹角。
一般的，所述第一夹角为锐角，所述第二夹角为钝角。
较佳的，所述加强板2设置为具有长边和短边8的梯形板，所述长边和所述短边8平行设置，所述长边和所述贴合板1固定连接，从而使所述贴合板1和所述短边8平行设置。
一般的，所述加强板2设置有2个，且两所述加强板2平行设置。所述加强板2和所述贴合板1之间还设置有加强筋3，所述加强筋3一般设置为直角三角型，且所述加强筋3两垂直边分别和所述加强板2、所述贴合板1固定连接，从而保证所述加强板2和所述贴合板1之间的连接稳定。
较佳的，所述加强筋3的直角位置设置有倒角，从而便于所述加强筋3在所述加强板2和所述贴合板1之间的放置。
较佳的，两所述加强板2之间的还设置有套管4，所述加强板2上设置有连接孔，所述套管4的两端分别固定设置在两所述加强板2的所述连接孔内。所述套管4中空设置，便于实现所述H型钢BD机导卫与其他设备之间的固定，同时所述套管4与两所述加强板2之间的固定设置，提高所述加强板2的整体结构稳定。
实施例二
所述超宽型H型钢精轧机导卫的加工方法，包括步骤：
S1，下料；
根据尺寸进行毛坯下料，具体的，所述贴合板1、所述加强板2、所述加强筋3和所述套管4进行毛坯下料，并将所述贴合板1、所述加强板2、所述加强筋3和所述套管4焊接形成导卫毛坯。
具体的，所述贴合板1厚度以及所述加强板2高度均设置有预留加工量。一般的，所述贴合板1厚度的预留加工量设置为5mm，所述加强板2高度的预留加工量设置为5mm。
S2，所述第一倾斜面5的加工，同时对所述短边8进行加工；
如图3所示，图3为步骤S2的加工示意图；将所述导卫毛坯放置于龙门铣床上，所述第二端面12贴合设置于龙门铣床的工作台上，并通过对所述加强板2的固定实现对所述导卫毛坯的定位，同时对所述第一倾斜面5和所述短边8进行加工。
S3，将所述导卫毛坯翻身，并对所述第二端面12进行加工。
如图4所示，图4为步骤S3的加工示意图；将所述导卫毛坯翻身，使所述短边8贴合设置于龙门铣床的工作台上；并通过千斤顶对所述导向角位置处的所述第一端面11进行支撑。所述导卫毛坯找正后，对所述第二倾斜面6、所述第三倾斜面7和所述第二端面12进行加工。
本发明通过增加对所述短边8的加工，使所述短边8作为基准面进行整体加工尺寸的推导；同时也可作为装夹面便于工件压紧。通过所述装夹方式加工所述第二端面12时，所述导卫毛坯无抖动，无位移，便于切削效率的提高。同时借助样板等工具，方便控制加工质量。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，对本发明而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本专业技术人员理解，在本发明权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变，修改，甚至等效，但都将落入本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种超宽型H型钢精轧机导卫，其特征在于，包括贴合板、加强板，所述贴合板包括第一端面和第二端面的正反两端面，所述加强板固定设置在所述贴合板的所述第一端面上，且所述贴合板的一端边设置有导向角，所述导向角包括第一倾斜面、第二倾斜面和第三倾斜面，所述第一倾斜面设置在所述第一端面上，所述第二倾斜面和所述第三倾斜面设置在所述第二端面上，所述第一倾斜面和所述第二倾斜面连接形成第一夹角，所述第二倾斜面和所述第三倾斜面连接形成第二夹角。
2.如权利要求1所述的超宽型H型钢精轧机导卫，其特征在于，所述第一夹角为锐角，所述第二夹角为钝角。
3.如权利要求1所述的超宽型H型钢精轧机导卫，其特征在于，所述加强板设置为具有长边和短边的梯形板，所述长边和所述短边平行设置，所述长边和所述贴合板固定连接。
4.如权利要求3所述的超宽型H型钢精轧机导卫，其特征在于，所述加强板设置有2个，且两所述加强板平行设置。
5.如权利要求4所述的超宽型H型钢精轧机导卫，其特征在于，所述加强板和所述贴合板之间还设置有加强筋，所述加强筋设置为直角三角型，且所述加强筋两垂直边分别和所述加强板、所述贴合板固定连接。
6.如权利要求5所述的超宽型H型钢精轧机导卫，其特征在于，所述加强筋的直角位置设置有倒角。
7.如权利要求4所述的超宽型H型钢精轧机导卫，其特征在于，两所述加强板之间的还设置有套管，所述加强板上设置有连接孔，所述套管的两端分别固定设置在两所述加强板的所述连接孔内。
8.如权利要求7所述的超宽型H型钢精轧机导卫，其特征在于，所述套管中空设置。
9.一种如权利要求7所述的超宽型H型钢精轧机导卫的加工方法，其特征在于，包括步骤：
S1，下料；
根据尺寸将所述贴合板、所述加强板、所述加强筋和所述套管进行毛坯下料，并将所述贴合板、所述加强板、所述加强筋和所述套管焊接形成导卫毛坯；
所述贴合板厚度以及所述加强板高度均设置有预留加工量；
S2，所述第一倾斜面的加工，同时对所述短边进行加工；
将所述导卫毛坯放置于加工机器上，所述第二端面贴合设置于加工机器的工作台上，并通过对所述加强板的固定以对所述导卫毛坯的定位，同时对所述第一倾斜面和所述短边进行加工；
S3，将所述导卫毛坯翻身，并对所述第二端面进行加工；
将所述导卫毛坯翻身，使所述短边贴合设置于加工机器的工作台上；并通过千斤顶对所述导向角位置处的所述第一端面进行支撑；所述导卫毛坯找正后，对所述第二倾斜面、所述第三倾斜面和所述第二端面进行加工。
10.如权利要求9所述的加工方法，其特征在于，所述贴合板厚度的预留加工量设置为5mm，所述加强板高度的预留加工量设置为5mm。
CN202011471433.7A 2020-12-11 2020-12-11 一种超宽型h型钢精轧机导卫及加工方法 Active CN112718884B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011471433.7A CN112718884B (zh) 2020-12-11 2020-12-11 一种超宽型h型钢精轧机导卫及加工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011471433.7A CN112718884B (zh) 2020-12-11 2020-12-11 一种超宽型h型钢精轧机导卫及加工方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112718884A true CN112718884A (zh) 2021-04-30
CN112718884B CN112718884B (zh) 2023-09-26

Family

ID=75599928

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011471433.7A Active CN112718884B (zh) 2020-12-11 2020-12-11 一种超宽型h型钢精轧机导卫及加工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112718884B (zh)

Citations (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3648507A (en) * 1969-01-08 1972-03-14 Dominion Eng Works Ltd Rolling mill slab guide
JPH0332416A (ja) * 1989-06-28 1991-02-13 Kawasaki Steel Corp 形鋼の圧延用ガイド
JPH03133511A (ja) * 1990-03-16 1991-06-06 Kawasaki Steel Corp 棒鋼・線材のフラットロール圧延入口ガイド
JPH05177202A (ja) * 1991-12-26 1993-07-20 Nippon Steel Corp 溝形鋼の圧延方法及び誘導装置
KR200180027Y1 (ko) * 1999-09-30 2000-04-15 포항종합제철주식회사 선재 사상압연 소재 안내장치
JP2001276919A (ja) * 2000-03-30 2001-10-09 Kawasaki Steel Corp ユニバーサル圧延機入側ガイド装置および方法
JP2007054852A (ja) * 2005-08-23 2007-03-08 Sanyo Special Steel Co Ltd 棒鋼のための誘導装置
KR20100127658A (ko) * 2009-05-26 2010-12-06 현대제철 주식회사 압연기용 가이드장치
KR20120104786A (ko) * 2011-03-14 2012-09-24 주식회사 포스코 사이드 가이드 라이너 및 그 제조방법
CN202461135U (zh) * 2011-12-02 2012-10-03 武汉钢铁(集团)公司 新型钢板桩轧机导卫
KR20140028675A (ko) * 2012-08-30 2014-03-10 주식회사 현진산업 사상압연기에 사용되는 사이드 가이드의 라이너 결합장치 및 그 라이너의 결합방법
CN104438369A (zh) * 2014-12-05 2015-03-25 广东韶钢松山股份有限公司 一种新型轧机出口导卫装置及其制作方法
CN108326589A (zh) * 2018-03-22 2018-07-27 宣化钢铁集团有限责任公司 一种轧机导管加工专用夹具及其加工方法
CN109731928A (zh) * 2019-01-23 2019-05-10 山东钢铁股份有限公司 一种可更换式热轧履带钢出口导卫装置
CN110270595A (zh) * 2019-06-26 2019-09-24 河北津西钢板桩型钢科技有限公司 城市轨道梁系列窄翼缘不对称型钢导卫结构
CN110986901A (zh) * 2019-11-25 2020-04-10 邯郸钢铁集团有限责任公司 一种型钢轧机导卫安装定位方法
CN211726956U (zh) * 2020-01-03 2020-10-23 燕山大学 一种用于小体积坯料轧制的辅助定位装置

Patent Citations (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3648507A (en) * 1969-01-08 1972-03-14 Dominion Eng Works Ltd Rolling mill slab guide
JPH0332416A (ja) * 1989-06-28 1991-02-13 Kawasaki Steel Corp 形鋼の圧延用ガイド
JPH03133511A (ja) * 1990-03-16 1991-06-06 Kawasaki Steel Corp 棒鋼・線材のフラットロール圧延入口ガイド
JPH05177202A (ja) * 1991-12-26 1993-07-20 Nippon Steel Corp 溝形鋼の圧延方法及び誘導装置
KR200180027Y1 (ko) * 1999-09-30 2000-04-15 포항종합제철주식회사 선재 사상압연 소재 안내장치
JP2001276919A (ja) * 2000-03-30 2001-10-09 Kawasaki Steel Corp ユニバーサル圧延機入側ガイド装置および方法
JP2007054852A (ja) * 2005-08-23 2007-03-08 Sanyo Special Steel Co Ltd 棒鋼のための誘導装置
KR20100127658A (ko) * 2009-05-26 2010-12-06 현대제철 주식회사 압연기용 가이드장치
KR20120104786A (ko) * 2011-03-14 2012-09-24 주식회사 포스코 사이드 가이드 라이너 및 그 제조방법
CN202461135U (zh) * 2011-12-02 2012-10-03 武汉钢铁(集团)公司 新型钢板桩轧机导卫
KR20140028675A (ko) * 2012-08-30 2014-03-10 주식회사 현진산업 사상압연기에 사용되는 사이드 가이드의 라이너 결합장치 및 그 라이너의 결합방법
CN104438369A (zh) * 2014-12-05 2015-03-25 广东韶钢松山股份有限公司 一种新型轧机出口导卫装置及其制作方法
CN108326589A (zh) * 2018-03-22 2018-07-27 宣化钢铁集团有限责任公司 一种轧机导管加工专用夹具及其加工方法
CN109731928A (zh) * 2019-01-23 2019-05-10 山东钢铁股份有限公司 一种可更换式热轧履带钢出口导卫装置
CN110270595A (zh) * 2019-06-26 2019-09-24 河北津西钢板桩型钢科技有限公司 城市轨道梁系列窄翼缘不对称型钢导卫结构
CN110986901A (zh) * 2019-11-25 2020-04-10 邯郸钢铁集团有限责任公司 一种型钢轧机导卫安装定位方法
CN211726956U (zh) * 2020-01-03 2020-10-23 燕山大学 一种用于小体积坯料轧制的辅助定位装置

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
卞致瑞,李维城: "同时快速更换轧辊和导卫的高刚度机座", 北京科技大学学报, no. 1 *
孙晓庆;谈群峰;张园华;: "热轧履带钢精轧机导卫设计与改进", 河南冶金, no. 06 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN112718884B (zh) 2023-09-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN208358248U (zh) 一种h型钢生产线
CN112718884A (zh) 一种超宽型h型钢精轧机导卫及加工方法
CN204235031U (zh) 机车底架通风道组焊工装
CN206632391U (zh) 一种铜制三爪工装
CN208800683U (zh) 一种冰箱门壳边角成型装置
CN111922077B (zh) 一种金属层状复合板孔型轧制成形方法
CN204997420U (zh) 一种轴承座内圈车削夹具
CN209196525U (zh) 一种车轮用型钢结构
CN204324531U (zh) 一种瓦楞纸板码放装置
CN219862444U (zh) 一种涵洞台帽模板
CN112122818A (zh) 一种钣金件焊接工艺
CN102632414A (zh) 一种导向基座表面加工的专用夹具
CN208408331U (zh) 一种角钢折弯夹具
CN207941864U (zh) 一种撑脚角钢成型模具
CN220863234U (zh) 具有去毛刺的铝卷切边装置
CN210739017U (zh) 一种三维直角连接件
CN216541607U (zh) 型钢接长线型调整固定装置
CN105642778B (zh) 船用b型钢质踏步二次压模成型的装置
CN215393449U (zh) 一种钢模板定位焊接作业平台
CN220805039U (zh) 一种钣金件的折弯模具及折弯机
CN210716904U (zh) 一种便于焊接定位的钣金件
CN217859637U (zh) 一种角钢焊接夹具
CN216228505U (zh) 一种应用在双边磨边机上的导向装置
CN220560383U (zh) 一种板式引锭杆杆身连接结构
CN216176006U (zh) 一种便于角钢分段折弯60°的新型角钢定位板

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant