CN220560383U - 一种板式引锭杆杆身连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板式引锭杆杆身连接结构，其涉及引锭杆技术领域，包括引锭杆杆身本体、销轴和一对普板，所述销轴两端分别通过满焊的方式与一对普板的侧壁固定连接，所述杆身本体侧壁相对的位置开设有凹槽，一对普板通过切割和打磨的方式制作成与凹槽相匹配的形状，且普板能够过盈配合插入到凹槽中，所述杆身本体与普板的缝隙之间采用断续焊的方式进行连接；本实用新型通过断续焊和过盈配合，该方式足以保证连接强度，保证了引锭杆杆身之间连接的稳定性，且断续焊产生的温度相对满焊较低，能够减小零件的变形。

Description

一种板式引锭杆杆身连接结构

技术领域

本实用新型涉及引锭杆技术领域，具体为一种板式引锭杆杆身连接结构。

背景技术

引锭杆是连铸机上的重要部件，由引锭头和杆身组成。板式刚性引锭杆的杆身是板式结构，我们也称夹板结构，整体为弧形，由平行设置的2组弧形钢板组成；根据连铸机机型不同其弧形半径也不同，杆身可长达十几米。板式刚性引锭杆的刚性大，重量轻，制造方便，在普碳钢及低合金钢小方坯连铸中得到了广泛应用。

引锭杆包括多段弧形钢板，每段弧形板杆身之间主要包括两种连接方式：一种是采用销轴焊接相连，通过销轴将两侧的弧形板连接，为保证连接的稳定性，采用满焊的焊接方式，但是满焊产生的温度较高，容易使弧形板产生变形，从而影响引锭杆后续的使用；另一种方式是使用螺栓或者螺钉，配合两弧形板之间的支撑短轴，对弧形板进行固定，但是这种方式在长时间的工作中，螺栓或者螺钉可能会发生松动，弧形板有发生晃动的可能，而且小零件较多不便于维修和维护。

实用新型内容

针对现有技术的上述不足，本实用新型一种板式引锭杆杆身连接结构，先将销轴两端分别满焊连接一块普板，并通过磨切将普板修成与引锭杆杆身本体内侧壁凹槽相匹配的形状，普板过盈配合插入凹槽，边缘进行断续焊，完成杆身本体之间的连接，与现有技术相比，断续焊和过盈配合的方式足以保证连接强度，保证了引锭杆杆身之间连接的稳定性，且断续焊产生的温度相对满焊较低，能够减小零件的变形。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种板式引锭杆杆身连接结构，包括引锭杆杆身本体、销轴和一对普板，所述销轴两端分别通过满焊的方式与一对普板的侧壁固定连接，所述杆身本体侧壁相对的位置开设有凹槽，一对普板通过切割和打磨的方式制作成与凹槽相匹配的形状，且普板能够过盈配合插入到凹槽中，所述杆身本体与普板的缝隙之间采用断续焊的方式进行连接。

优选的，所述普板的厚度大于凹槽的深度，普板插入后凸出凹槽的一部分与杆身本体形成直角，形成角焊的作业条件。

优选的，所述普板对应插入凹槽一侧设置成缩口。

优选的，所述普板为矩形块。

本实用新型提供了一种板式引锭杆杆身连接结构，具备以下有益效果：

1.本实用新型先将销轴两端分别满焊连接一块普板，并通过磨切将普板修成与引锭杆杆身本体内侧壁凹槽相匹配的形状，普板过盈配合插入凹槽，边缘进行断续焊，完成杆身本体之间的连接，与现有技术相比，断续焊和过盈配合的方式足以保证连接强度，保证了引锭杆杆身之间连接的稳定性，且断续焊产生的温度相对满焊较低，能够减小零件的变形；

2.本实用新型中普板的插入凹槽一侧设置有缩口，便于与凹槽对准，方便后续施加外力进行过盈配合；普板最优的为矩形块，保证卡在凹槽中不会发生转动；此外，普板最好凸出凹槽一部分，与杆身本体之间形成一个直角，断续焊时，能够采用角焊的方式，不仅美观，而且相对平面焊更加牢固。

附图说明

图1为本实用新型一种板式引锭杆杆身连接结构的主视剖面示意图；

图2为本实用新型一种板式引锭杆杆身连接结构的销轴示意图；

图3为本实用新型一种板式引锭杆杆身连接结构的普板示意图。

图中：1、杆身本体；2、凹槽；3、销轴；4、普板；5、满焊；6、断续焊；7、缩口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，一种板式引锭杆杆身连接结构，包括引锭杆杆身本体1、销轴3和一对普板4，所述销轴3两端分别通过满焊5的方式与一对普板4的侧壁固定连接，所述杆身本体1侧壁相对的位置开设有凹槽2，一对普板4通过切割和打磨的方式制作成与凹槽2相匹配的形状，且普板4能够过盈配合插入到凹槽2中，所述杆身本体1与普板4的缝隙之间采用断续焊6的方式进行连接；所述普板4的厚度大于凹槽2的深度，普板4插入后凸出凹槽2的一部分与杆身本体1形成直角，形成角焊的作业条件；所述普板4对应插入凹槽2一侧设置成缩口7；所述普板4为矩形块。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体如下：

根据说明书附图1-3可知，本实用新型连接前，首先在两引锭杆杆身本体1侧壁相对的位置开设有凹槽2。然后将一对普板4通过满焊5的方式设置在销轴3两端，然后通过切割和打磨的方式，将普板4修制成与凹槽2相匹配的形状，即能够过盈插入凹槽2中的尺寸；此处需注意，由于满焊5产生温度高容易使普板4变形，因此，待满焊5连接后再进行修形处理，最后将销轴3两端的普板4分别插入到两侧的凹槽2中，并且使过盈配合，增加连接强度，并且在杆身本体1与普板4的缝隙之间采用断续焊6的方式进行连接，完成引锭杆杆身的连接。与现有技术相比，本实用新型中断续焊6和过盈配合的方式足以保证连接强度，保证了引锭杆杆身之间连接的稳定性，且断续焊6产生的温度相对满焊5较低，能够减小零件的变形。

为进一步提升连接强度，普板4的厚度大于凹槽2的深度，普板4插入后凸出凹槽2的一部分与杆身本体1形成直角，形成角焊的作业条件，采用角焊相对平面焊强度更高，更加牢固。

此外，普板4的插入凹槽2一侧设置有缩口7，便于与凹槽2对准，方便后续施加外力进行过盈配合，提升连接安装效率；普板4最优的为矩形块，矩形块与匹配的凹槽2，保证其卡在凹槽2中不会发生转动，提升两侧引锭杆杆身的稳定性。

本实用新型中技术术语的解释：

断续焊是焊接的一种，俗称花焊。顾名思义就是其焊接方式为焊接时焊缝不连续，用于焊缝很长不需要满焊焊接死的非重要的连接件焊接，或是为了减少焊接变形以及预留焊接变形空间（焊接件上开剖口）采用的焊接方式。焊接件两侧均要焊接时，一般采用交错断续焊接方式。

满焊也称“全焊”，就是将准备焊在一起的两个工件的所有接触的地方都进行熔焊。

角焊是指两个焊面互相垂直时的焊接，区别于平焊（平焊是指两个焊面水平焊接），焊角是等腰直角边长，焊喉是等腰直角三角形斜边的高，角焊缝是右三角形剖面。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种板式引锭杆杆身连接结构，其特征在于，包括引锭杆杆身本体(1)、销轴(3)和一对普板(4)，所述销轴(3)两端分别通过满焊(5)的方式与一对普板(4)的侧壁固定连接，所述杆身本体(1)侧壁相对的位置开设有凹槽(2)，一对普板(4)通过切割和打磨的方式制作成与凹槽(2)相匹配的形状，且普板(4)能够过盈配合插入到凹槽(2)中，所述杆身本体(1)与普板(4)的缝隙之间采用断续焊(6)的方式进行连接。

2.根据权利要求1所述的一种板式引锭杆杆身连接结构，其特征在于，所述普板(4)的厚度大于凹槽(2)的深度，普板(4)插入后凸出凹槽(2)的一部分与杆身本体(1)形成直角，形成角焊的作业条件。

3.根据权利要求1所述的一种板式引锭杆杆身连接结构，其特征在于，所述普板(4)对应插入凹槽(2)一侧设置成缩口(7)。

4.根据权利要求1所述的一种板式引锭杆杆身连接结构，其特征在于，所述普板(4)为矩形块。