CN212240388U - 一种磨焊管内去毛刺的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种磨焊管内去毛刺的装置，属于钢管制造和加工技术领域，包括底板，所述底板的左侧固定连接有支撑板，所述支撑板的上端面前后两侧均固定连接有侧板，两个所述侧板相背的一端均安装有第一气缸，两个所述第一气缸的输出端均可拆卸连接有第一连接杆，两个所述第一连接杆相对的一端分别贯穿两个侧板并延伸至两个侧板之间，两个所述第一连接杆相对的一端均安装有焊接块，两个所述焊接块相对的一端均固定连接有弧形定位件，从而达到了对焊管内去除毛刺时方便对焊管的一端进行固定夹紧的效果，避免去除毛刺时发生焊管不稳造成降低去除焊管内毛刺的效率的问题，并且该种结构方便对不同直径的焊管进行固定夹紧。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢管制造和加工技术领域，特别涉及一种磨焊管内去毛刺的装置。
背景技术
随着市场的发展,高频直缝炸管的材质和标准越来越高，越来越高的焊管制造质量要求焊缝边缘应圆滑，且不能有突出的轮廓、板边高低不平、咬边、尖锐的边缘、气孔、焊接飞溅物、以及其他会对防腐涂层的应用造成阻碍的任何缺陷，内毛刺清除是生产高品质、高附加值的直缝焊管所必须的工序，石油、天然气、化工水煤浆精密高强度结构用的炸管，内衬塑料的钢塑复合管等均要求清除内毛则，特别足四寸ERW直缝焊管离线内毛刺清除，四寸内毛刺清除装置主要足采用拉毛刺来连续清除内毛刺。
在【本实用新型】CN104723193A公开的一种磨焊管内毛刺的装置，对焊管内去除毛刺时不能对焊管的一端进行固定夹紧，进而去除毛刺时容易发生焊管不稳造成降低去除焊管内毛刺效率的问题，并且不能对不同直径的焊管进行固定夹紧。
实用新型内容
本实用新型提供一种磨焊管内去毛刺的装置，旨在解决现有的磨焊管内去毛刺的装置对焊管内去除毛刺时不能对焊管的一端进行固定夹紧，进而去除毛刺时容易发生焊管不稳造成降低去除焊管内毛刺效率的问题，并且不能对不同直径的焊管进行固定夹紧。
本实用新型是这样实现的，一种磨焊管内去毛刺的装置，包括底板，所述底板的左侧固定连接有支撑板，所述支撑板的上端面前后两侧均固定连接有侧板，两个所述侧板相背的一端均安装有第一气缸，两个所述第一气缸的输出端均可拆卸连接有第一连接杆，两个所述第一连接杆相对的一端分别贯穿两个侧板并延伸至两个侧板之间，两个所述第一连接杆相对的一端均安装有焊接块，两个所述焊接块相对的一端均固定连接有弧形定位件。
为了对夹紧固定后的固定装置进行支撑，提高固定装置的稳定性，作为本实用新型的一种磨焊管内去毛刺的装置优选的，所述支撑板的下端面中部安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端可拆卸连接有第二连接杆，所述第二连接杆的上端贯穿支撑板并延伸至支撑板的上方，所述第二连接杆的上端面安装有支撑块，所述支撑块的上端面固定连接有两个支撑柱。
为了带动弧形夹块始终与焊管的外壁贴合，提高焊管与弧形夹块之间接触的紧密程度，作为本实用新型的一种磨焊管内去毛刺的装置优选的，所述弧形定位件包括外壳，所述外壳的内侧壁固定连接有多个第一固定块，多个所述第一固定块的内侧壁均固定连接有弹簧，多个所述弹簧的另一端均固定连接有第二固定块，多个所述第二固定块的内侧壁固定连接有弧形夹块。
为了避免弧形夹块对焊管的外壁造成损伤，作为本实用新型的一种磨焊管内去毛刺的装置优选的，所述弧形夹块的内侧壁固定连接有橡胶垫。
为了对支撑柱在焊接块下端进行定位，作为本实用新型的一种磨焊管内去毛刺的装置优选的，两个所述焊接块的下端面均开设有限位口，两个所述支撑柱的上端面均固定连接有与限位口相匹配的定位块。
为了对该装置产生的震动进行减震缓冲，提高该装置对焊管内去除毛刺的稳定性，作为本实用新型的一种磨焊管内去毛刺的装置优选的，所述底板的下端面固定连接有多个上连接块，多个所述上连接块的下端面均固定连接有减震弹簧，多个所述减震弹簧的下端面均固定连接有下连接块，多个所述下连接块的下端面固定连接有机架。
为了方便更换不同直径的砂轮，并且带动砂轮进入到焊管内进行打磨去除毛刺，作为本实用新型的一种磨焊管内去毛刺的装置优选的，所述底板的上方设置有移动杆，所述移动杆的左侧安装有油管接头，所述油管接头位于侧板的右侧，所述油管接头的外侧壁从右到左依次可拆卸连接有砂轮和螺母，所述螺母的右侧与砂轮的左侧紧密贴合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.当需要对焊管内去除毛刺时，首先将焊管的一端与该装置进行固定，固定时，将焊管置于两个侧板之间，接着开启第一气缸，两个第一气缸带动第一连接杆连接的弧形定位件将焊管夹紧固定到二者之间，固定后对焊管内去除毛刺，从而达到了对焊管内去除毛刺时方便对焊管的一端进行固定夹紧的效果，避免去除毛刺时发生焊管不稳造成降低去除焊管内毛刺的效率的问题，并且该种结构方便对不同直径的焊管进行固定夹紧；
2.当对焊管固定夹紧后，开启第二气缸，第二气缸带动第二连接杆连接的两个支撑柱对两个焊接块进行支撑，从而提高了对夹紧固定后的固定装置进行支撑的效果，提高了固定装置的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型一种磨焊管内去毛刺的装置前视图；
图2为本实用新型一种磨焊管内去毛刺的装置剖视图；
图3为本实用新型弧形定位件剖视图；
图4为本实用新型A处剖视图。
图中：1、机架；101、下连接块；102、减震弹簧；103、上连接块；104、底板；2、支撑板；201、侧板；202、第一气缸；203、第一连接杆；204、焊接块；2041、限位口；205、弧形定位件；2051、外壳；2052、第一固定块；2053、弹簧；2054、第二固定块；2055、弧形夹块；2056、橡胶垫；3、第二气缸；301、第二连接杆；302、支撑块；303、支撑柱；304、定位块；4、移动杆；401、油管接头；402、砂轮；403、螺母。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种磨焊管内去毛刺的装置，包括底板104，底板104的左侧固定连接有支撑板2，支撑板2的上端面前后两侧均固定连接有侧板201，两个侧板201相背的一端均安装有第一气缸202，两个第一气缸202的输出端均可拆卸连接有第一连接杆203，两个第一连接杆203相对的一端分别贯穿两个侧板201并延伸至两个侧板201之间，两个第一连接杆203相对的一端均安装有焊接块204，两个焊接块204相对的一端均固定连接有弧形定位件205。
在本实施例中：第一气缸202的型号为：SD50，当需要对焊管内去除毛刺时，首先将焊管的一端与该装置进行固定，固定时，将焊管置于两个侧板201之间，接着开启第一气缸202，两个第一气缸202带动第一连接杆203连接的弧形定位件205将焊管夹紧固定到二者之间，固定后对焊管内去除毛刺，从而达到了对焊管内去除毛刺时方便对焊管的一端进行固定夹紧的效果，避免去除毛刺时发生焊管不稳造成降低去除焊管内毛刺的效率的问题，并且该种结构方便对不同直径的焊管进行固定夹紧。
作为本实用新型的一种技术优化方案，支撑板2的下端面中部安装有第二气缸3，第二气缸3的输出端可拆卸连接有第二连接杆301，第二连接杆301的上端贯穿支撑板2并延伸至支撑板2的上方，第二连接杆301的上端面安装有支撑块302，支撑块302的上端面固定连接有两个支撑柱303。
在本实施例中：当对焊管固定夹紧后，开启第二气缸3，第二气缸3带动第二连接杆301连接的两个支撑柱303对两个焊接块204进行支撑，从而提高了对夹紧固定后的固定装置进行支撑的效果，提高了固定装置的稳定性。
作为本实用新型的一种技术优化方案，弧形定位件205包括外壳2051，外壳2051的内侧壁固定连接有多个第一固定块2052，多个第一固定块2052的内侧壁均固定连接有弹簧2053，多个弹簧2053的另一端均固定连接有第二固定块2054，多个第二固定块2054的内侧壁固定连接有弧形夹块2055。
在本实施例中：当两个弧形定位件205对焊管固定时，弹簧2053带动弧形夹块2055始终与焊管的外壁贴合，进而提高了焊管与弧形夹块2055之间接触的紧密程度。
作为本实用新型的一种技术优化方案，弧形夹块2055的内侧壁固定连接有橡胶垫2056。
在本实施例中：当弧形夹块2055将焊管夹紧时，橡胶垫2056避免弧形夹块2055对焊管的外壁造成损伤。
作为本实用新型的一种技术优化方案，两个焊接块204的下端面均开设有限位口2041，两个支撑柱303的上端面均固定连接有与限位口2041相匹配的定位块304。
在本实施例中：当两个支撑柱303对上方的固定装置支撑时，定位块304嵌入到限位口2041的内部，对支撑柱303在焊接块204下端进行定位。
作为本实用新型的一种技术优化方案，底板104的下端面固定连接有多个上连接块103，多个上连接块103的下端面均固定连接有减震弹簧102，多个减震弹簧102的下端面均固定连接有下连接块101，多个下连接块101的下端面固定连接有机架1。
在本实施例中：当该装置对焊管内去除毛刺时，减震弹簧102对该装置产生的震动进行减震缓冲，提高了该装置对焊管内去除毛刺的稳定性。
作为本实用新型的一种技术优化方案，底板104的上方设置有移动杆4，移动杆4的左侧安装有油管接头401，油管接头401位于侧板201的右侧，油管接头401的外侧壁从右到左依次可拆卸连接有砂轮402和螺母403，螺母403的右侧与砂轮402的左侧紧密贴合。
在本实施例中：当需要对不同直径的焊管去除毛刺时，拧动螺母403，接着将不同直径的砂轮402更换，去除毛刺时，小车带动砂轮402进入到焊管内进行打磨去除毛刺。
工作原理：当需要对焊管内去除毛刺时，首先将焊管的一端与该装置进行固定，固定时，将焊管置于两个侧板201之间，接着开启第一气缸202，两个第一气缸202带动第一连接杆203连接的弧形定位件205将焊管夹紧固定到二者之间，当两个弧形定位件205对焊管固定时，弹簧2053带动弧形夹块2055始终与焊管的外壁贴合，橡胶垫2056避免弧形夹块2055对焊管的外壁造成损伤，当对焊管固定夹紧后，开启第二气缸3，第二气缸3带动第二连接杆301连接的两个支撑柱303对两个焊接块204进行支撑，定位块304嵌入到限位口2041的内部，对支撑柱303在焊接块204下端进行定位，固定后小车带动砂轮402进入到焊管内进行打磨去除毛刺。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种磨焊管内去毛刺的装置，包括底板(104)，其特征在于：所述底板(104)的左侧固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)的上端面前后两侧均固定连接有侧板(201)，两个所述侧板(201)相背的一端均安装有第一气缸(202)，两个所述第一气缸(202)的输出端均可拆卸连接有第一连接杆(203)，两个所述第一连接杆(203)相对的一端分别贯穿两个侧板(201)并延伸至两个侧板(201)之间，两个所述第一连接杆(203)相对的一端均安装有焊接块(204)，两个所述焊接块(204)相对的一端均固定连接有弧形定位件(205)。
2.根据权利要求1所述的一种磨焊管内去毛刺的装置，其特征在于：所述支撑板(2)的下端面中部安装有第二气缸(3)，所述第二气缸(3)的输出端可拆卸连接有第二连接杆(301)，所述第二连接杆(301)的上端贯穿支撑板(2)并延伸至支撑板(2)的上方，所述第二连接杆(301)的上端面安装有支撑块(302)，所述支撑块(302)的上端面固定连接有两个支撑柱(303)。
3.根据权利要求1所述的一种磨焊管内去毛刺的装置，其特征在于：所述弧形定位件(205)包括外壳(2051)，所述外壳(2051)的内侧壁固定连接有多个第一固定块(2052)，多个所述第一固定块(2052)的内侧壁均固定连接有弹簧(2053)，多个所述弹簧(2053)的另一端均固定连接有第二固定块(2054)，多个所述第二固定块(2054)的内侧壁固定连接有弧形夹块(2055)。
4.根据权利要求3所述的一种磨焊管内去毛刺的装置，其特征在于：所述弧形夹块(2055)的内侧壁固定连接有橡胶垫(2056)。
5.根据权利要求2所述的一种磨焊管内去毛刺的装置，其特征在于：两个所述焊接块(204)的下端面均开设有限位口(2041)，两个所述支撑柱(303)的上端面均固定连接有与限位口(2041)相匹配的定位块(304)。
6.根据权利要求1所述的一种磨焊管内去毛刺的装置，其特征在于：所述底板(104)的下端面固定连接有多个上连接块(103)，多个所述上连接块(103)的下端面均固定连接有减震弹簧(102)，多个所述减震弹簧(102)的下端面均固定连接有下连接块(101)，多个所述下连接块(101)的下端面固定连接有机架(1)。
7.根据权利要求1所述的一种磨焊管内去毛刺的装置，其特征在于：所述底板(104)的上方设置有移动杆(4)，所述移动杆(4)的左侧安装有油管接头(401)，所述油管接头(401)位于侧板(201)的右侧，所述油管接头(401)的外侧壁从右到左依次可拆卸连接有砂轮(402)和螺母(403)，所述螺母(403)的右侧与砂轮(402)的左侧紧密贴合。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN112894362A (zh) * | 2021-02-02 | 2021-06-04 | 广州酷哌网络科技有限公司 | 一种基于伺服系统的高频焊管成型设备 |
| CN114799963A (zh) * | 2022-04-26 | 2022-07-29 | 嘉兴科进机械制造有限公司 | 一种汽车短轴车削加工设备及其工作方法 |
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